JPH04131522A - クラツチ被動板の製造法 - Google Patents
クラツチ被動板の製造法Info
- Publication number
- JPH04131522A JPH04131522A JP24808690A JP24808690A JPH04131522A JP H04131522 A JPH04131522 A JP H04131522A JP 24808690 A JP24808690 A JP 24808690A JP 24808690 A JP24808690 A JP 24808690A JP H04131522 A JPH04131522 A JP H04131522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clutch
- hole
- driven plate
- die
- clutch driven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Merck Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は主として乾式クラッチのクラッチディスクに使
用されるクラッチ被動板の製造法に関するものである。
用されるクラッチ被動板の製造法に関するものである。
(従来の技術)
従来、自動車用クラッチ被動板の製造法は、アスベスト
、ガラス繊維などの長繊維を繊維基材として、その繊維
基材に熱硬化性樹脂、ゴム材、その他摩擦調整剤などを
含浸せしめ、これを円環状に巻いて予備成形し、ついで
加熱加圧した後、アフターキュア、パリ取り、研摩加工
等を実施し之後、多軸ボール盤、単軸ボール盤、専用治
具及びドリルを使用し孔加工等を行ない、ウーブンクラ
ッチ被動板を形成してい念。
、ガラス繊維などの長繊維を繊維基材として、その繊維
基材に熱硬化性樹脂、ゴム材、その他摩擦調整剤などを
含浸せしめ、これを円環状に巻いて予備成形し、ついで
加熱加圧した後、アフターキュア、パリ取り、研摩加工
等を実施し之後、多軸ボール盤、単軸ボール盤、専用治
具及びドリルを使用し孔加工等を行ない、ウーブンクラ
ッチ被動板を形成してい念。
一方、特開昭61−41022号公報及び特開昭61−
70225号公報に開示されているように、アスベスト
の不織布、熱硬化性樹脂及び摩擦調整剤よりなるレジン
モールドクラッチフェーシング板をアルミニウム、ジュ
ラルミン、マグネシウム等の軽合金などよりなるバック
アップ材忙載置して、一体に熱圧成形するクラッチ被動
板の製造法も知られている。このクラッチ被動板の製造
法は、前記したウーブンクラッチ被動板の製造法に比べ
、繊維基材に結合剤や摩擦調整剤を含浸する工程や、タ
ブレットに巻いて予備成形する工程が無く1時間や加工
費を節約できる。更にこのクラッチ被動板はウーブンク
ラッチ被動板に比較して、一般に品質が安定しておシ、
バックアップ材により強度が補強されているので破壊回
転数が高い。
70225号公報に開示されているように、アスベスト
の不織布、熱硬化性樹脂及び摩擦調整剤よりなるレジン
モールドクラッチフェーシング板をアルミニウム、ジュ
ラルミン、マグネシウム等の軽合金などよりなるバック
アップ材忙載置して、一体に熱圧成形するクラッチ被動
板の製造法も知られている。このクラッチ被動板の製造
法は、前記したウーブンクラッチ被動板の製造法に比べ
、繊維基材に結合剤や摩擦調整剤を含浸する工程や、タ
ブレットに巻いて予備成形する工程が無く1時間や加工
費を節約できる。更にこのクラッチ被動板はウーブンク
ラッチ被動板に比較して、一般に品質が安定しておシ、
バックアップ材により強度が補強されているので破壊回
転数が高い。
これらのクラッチ被動板の場合においても前述のように
、加熱加圧した後、所定の工程を経て孔加工を実施する
。
、加熱加圧した後、所定の工程を経て孔加工を実施する
。
第4図はウーブンクラッチ被動板1の平面図及び第5図
は第4図のクラッチ被動板をx−o−x’で切った断面
図である。図において2及び3はクラッチ被動板1をク
ラッチディスク(図示しない)に固定する念めの孔で、
2が段付の座ぐり孔及び3はストレート孔であ勺、2a
は座ぐり孔の下孔である。
は第4図のクラッチ被動板をx−o−x’で切った断面
図である。図において2及び3はクラッチ被動板1をク
ラッチディスク(図示しない)に固定する念めの孔で、
2が段付の座ぐり孔及び3はストレート孔であ勺、2a
は座ぐり孔の下孔である。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら前記し念製遺失だより作られたクラッチ被
動板ば、孔加工がクラッチ被動板の製造工程の中で一番
最後の工程で行なわれるため、熱圧成形品の材料充填量
のばらつき、熱硬化性樹脂。
動板ば、孔加工がクラッチ被動板の製造工程の中で一番
最後の工程で行なわれるため、熱圧成形品の材料充填量
のばらつき、熱硬化性樹脂。
ゴム等の主として結合剤によるクラッチフェーシング部
材の熱成形収縮率のばらつき、アフターキュアによる収
縮のばらつき等によシフラッチ被動板の内径及び外径寸
法が所定の基準寸法に対して増減する等の問題が発生し
、孔加工時の加工基準(孔加工治具の基準寸法)に対し
て、クラッチ被動板が小さく々ると孔加工時にピッチが
ずれ6という問題が発生し、ま悪逆にクラッチ被動板力
法きくなると孔加工治具に入らない念め孔加工が出来な
い等の問題が発生してい念。また孔加工はボール盤等に
よる機械加工の念めクラッチディスクへのリベット止め
粗塵ぐり孔の座ぐり残厚み(第5図における下孔2aの
厚み)が一定せず、加工時の寸法調整が難しいと言つ次
開題もあった。
材の熱成形収縮率のばらつき、アフターキュアによる収
縮のばらつき等によシフラッチ被動板の内径及び外径寸
法が所定の基準寸法に対して増減する等の問題が発生し
、孔加工時の加工基準(孔加工治具の基準寸法)に対し
て、クラッチ被動板が小さく々ると孔加工時にピッチが
ずれ6という問題が発生し、ま悪逆にクラッチ被動板力
法きくなると孔加工治具に入らない念め孔加工が出来な
い等の問題が発生してい念。また孔加工はボール盤等に
よる機械加工の念めクラッチディスクへのリベット止め
粗塵ぐり孔の座ぐり残厚み(第5図における下孔2aの
厚み)が一定せず、加工時の寸法調整が難しいと言つ次
開題もあった。
(課題を解決するための手段)
本発明は、バックアップ材の上にクラッチフェーシング
部材を積層し、熱圧成形するクラッチ被動板の↓遺失に
おいて、該クラッチ被動板におけるクラッチディスクに
取り付ける孔を前記熱圧成形時に形成するクラッチ被動
板の製造法に関する。
部材を積層し、熱圧成形するクラッチ被動板の↓遺失に
おいて、該クラッチ被動板におけるクラッチディスクに
取り付ける孔を前記熱圧成形時に形成するクラッチ被動
板の製造法に関する。
本発明において、バックアップ材はクラッチ被動板が所
望の回転バースト強度を維持できる板状のものであれば
よく%に制限はないが2通常はアルミニウム合金、SU
S材、冷間圧延鋼板等が使用され、その厚み本バースト
強度が保念れる寸法とされる。
望の回転バースト強度を維持できる板状のものであれば
よく%に制限はないが2通常はアルミニウム合金、SU
S材、冷間圧延鋼板等が使用され、その厚み本バースト
強度が保念れる寸法とされる。
クラッチフェーシング部材は、公知のR維基材。
結合剤及び摩擦調整剤からなるクラッチフェーシング材
が用いられる。繊維基材としてはガラス繊維、炭素繊維
、セラミック繊維、有機繊維等の長繊維や短繊維があシ
、結合剤としてはフェノール樹脂、メラミン樹脂、架橋
性ゴム等が用いられ。
が用いられる。繊維基材としてはガラス繊維、炭素繊維
、セラミック繊維、有機繊維等の長繊維や短繊維があシ
、結合剤としてはフェノール樹脂、メラミン樹脂、架橋
性ゴム等が用いられ。
摩擦調整剤はカシューダスト、炭酸カルシウム。
硫酸バリウム、クレー、メルク、黒鉛、金属粉等が用い
られる。クラッチフェーシング材トシての形態の例とし
ては(A)フェノール樹脂の溶液にガラスチョツプドス
トランド及び摩擦調整剤を加えて混和した混和物、(B
)■を粉砕した粉末(成形粉)。
られる。クラッチフェーシング材トシての形態の例とし
ては(A)フェノール樹脂の溶液にガラスチョツプドス
トランド及び摩擦調整剤を加えて混和した混和物、(B
)■を粉砕した粉末(成形粉)。
(C) (B)をタブレット化し念もの、(D)主とし
てガラス繊維からなる紐状体を、摩擦調整剤を分散させ
たメラミン樹脂溶液中に通して塗工し、乾燥して溶剤を
除去したもの、 (E) (D)をタブレット化し念も
のがある。クラッチフェーシング部材の形態としては、
上記したクラッチフェーシング材及び該クラッチフェー
シング材をクラッチ被動材の形状に成形しただけの予備
成形体がある。
てガラス繊維からなる紐状体を、摩擦調整剤を分散させ
たメラミン樹脂溶液中に通して塗工し、乾燥して溶剤を
除去したもの、 (E) (D)をタブレット化し念も
のがある。クラッチフェーシング部材の形態としては、
上記したクラッチフェーシング材及び該クラッチフェー
シング材をクラッチ被動材の形状に成形しただけの予備
成形体がある。
上記したバックアップ材及びクラッチフェーシング部材
からクラッチ被動板を得るには、プレスに取付けられ、
加熱されているダイスの環状空間にまずバックアップ材
を収納し9次いでクラッチフェーシング部材を投入し、
上型及び抜き型を下降させて一体成形すると同時にスト
レート孔及び座ぐり孔を形成する。成形温度は80〜3
00℃。
からクラッチ被動板を得るには、プレスに取付けられ、
加熱されているダイスの環状空間にまずバックアップ材
を収納し9次いでクラッチフェーシング部材を投入し、
上型及び抜き型を下降させて一体成形すると同時にスト
レート孔及び座ぐり孔を形成する。成形温度は80〜3
00℃。
成形面圧力に50〜800 kgf/ crrr”が好
ましい。
ましい。
座ぐり孔形成用の抜き型の先端は凸形をしており。
凸部で座ぐり孔の下孔を打抜き、凸部の基部でざぐり部
(上孔)を形成する。金型の材質はSK材。
(上孔)を形成する。金型の材質はSK材。
SKD材等通常の鋼が用いられ、抜き型及びダイスの孔
を抜く部分は情入れ鋼を用いるのが好ましい。成形は上
記した温度及び圧力で所定時間保持し2次いで公知の条
件でアフターキュアを行ない。
を抜く部分は情入れ鋼を用いるのが好ましい。成形は上
記した温度及び圧力で所定時間保持し2次いで公知の条
件でアフターキュアを行ない。
所定厚みに研摩する。
上記のようにして、バックアップ材の上にクラッチフェ
ーシング部材が密着積層され、座ぐり孔の下孔が主とし
てバックアップ材からなるクラッチ被動板が得られる。
ーシング部材が密着積層され、座ぐり孔の下孔が主とし
てバックアップ材からなるクラッチ被動板が得られる。
(実施例)
次に不発明の詳細な説明する。
実施例1
第1図はクラッチ被動板の成形時における座ぐす孔近傍
の成形状態を示す断面図である。アルミニウム合金(A
LP−5052)を加工して得之厚さ1.5mmt内径
130am及び外径200−の環状のバックアップ材5
を下型11及び中型12で形成されるダイス空間に収納
した後、その上にフェノール樹脂溶液にゴム材料、ガラ
スチョツプドストランド及び摩擦調整剤を加えて混和し
粉砕したクラッチフェーシング部材4を投入し、上型9
及び抜きfilOを下降させてバックアンプ材5とクラ
ッチフェーシング部材4とを一体成形すると共に、座ぐ
り孔及びストレート孔を打抜き形成した。座ぐり孔は、
座ぐり孔形成用ダイ13及び抜き型10の先端の凸部に
よって下孔が打抜かれ。
の成形状態を示す断面図である。アルミニウム合金(A
LP−5052)を加工して得之厚さ1.5mmt内径
130am及び外径200−の環状のバックアップ材5
を下型11及び中型12で形成されるダイス空間に収納
した後、その上にフェノール樹脂溶液にゴム材料、ガラ
スチョツプドストランド及び摩擦調整剤を加えて混和し
粉砕したクラッチフェーシング部材4を投入し、上型9
及び抜きfilOを下降させてバックアンプ材5とクラ
ッチフェーシング部材4とを一体成形すると共に、座ぐ
り孔及びストレート孔を打抜き形成した。座ぐり孔は、
座ぐり孔形成用ダイ13及び抜き型10の先端の凸部に
よって下孔が打抜かれ。
段部14によって座ぐり部が形成される。15は抜きか
すである。図示しないが金型のストレート孔形成部分は
、抜き型の段部14がなくストレートであり、ダイは犬
きぐ、前記抜き型と遊嵌するよってなっている。成形条
件はダイス温度160℃2面圧力200 kgf /c
m”及び保持時間5分である。
すである。図示しないが金型のストレート孔形成部分は
、抜き型の段部14がなくストレートであり、ダイは犬
きぐ、前記抜き型と遊嵌するよってなっている。成形条
件はダイス温度160℃2面圧力200 kgf /c
m”及び保持時間5分である。
尚金型は、抜き型及びダイか焼入れ鋼であり、それ以外
はSKD材で成形材と接する内面は硬質クロムメツキを
施したものを使用した。
はSKD材で成形材と接する内面は硬質クロムメツキを
施したものを使用した。
成形後は金型から取出し、250℃で4時間アフターキ
ュアを行ない9次いで上面を研摩して厚さを3.5mm
とした。このようにして第2図に示すように、バックア
ップ材5とクラッチフェーシング部材の硬化物4′とが
密着し、座ぐ夛孔6の座ぐり残部(下孔7の部分)の厚
みをバックアップ材5の板厚としたクラッチ被動材を得
た。座ぐシ孔6の下孔7の径は5.2−2座ぐシ部径(
上孔径)は10.5m及びストレート孔8の径は10.
5mである。
ュアを行ない9次いで上面を研摩して厚さを3.5mm
とした。このようにして第2図に示すように、バックア
ップ材5とクラッチフェーシング部材の硬化物4′とが
密着し、座ぐ夛孔6の座ぐり残部(下孔7の部分)の厚
みをバックアップ材5の板厚としたクラッチ被動材を得
た。座ぐシ孔6の下孔7の径は5.2−2座ぐシ部径(
上孔径)は10.5m及びストレート孔8の径は10.
5mである。
尚9図示しないが座ぐり孔6及びストレート孔7は、環
状体の中心から半径84mmの位置に交互に各々45°
のピッチで8個ずつ設けた。
状体の中心から半径84mmの位置に交互に各々45°
のピッチで8個ずつ設けた。
実施例2
バックアップ材を厚さ0.6−の5US−430とし、
バックアップ材が実施例1よりも薄くなった公金型に投
入するクラッチフェーシング部材の量を増量した以外は
実施例1と同様にして第3図尾示すクラッチ被動板を得
た。第3図において座ぐり残部はバックアップ材16及
びクラッチフェーシング部材の硬化物4′とで構成され
る。各部寸法は実施例1の場合と同じである。
バックアップ材が実施例1よりも薄くなった公金型に投
入するクラッチフェーシング部材の量を増量した以外は
実施例1と同様にして第3図尾示すクラッチ被動板を得
た。第3図において座ぐり残部はバックアップ材16及
びクラッチフェーシング部材の硬化物4′とで構成され
る。各部寸法は実施例1の場合と同じである。
(発明の効果)
本発明によれば、クラッチ被動板のクラッチディスクへ
の取付は孔を精度よく容易に形成することができる。
の取付は孔を精度よく容易に形成することができる。
第1図は本発明の実施例におけるクラッチ被動板の成形
方法を示す断面図、第2図及び第3図は実施例で得られ
たクラッチ被動板の断面図、第4図及び第5図は従来の
クラッチ被動板を示し、第4図は平面図及び第5図は第
4図のx−o−x’断面図である。 符号の説明 ■・・・クラッチ被動板 2・・・座ぐり孔3・
・・ストレート孔 4・・・クラッチフェーシング部材 5・・・バックアップ材 6・・・座ぐり孔7・
・・下孔 8・・・ストレート孔9・
・・上型 10・・・抜き型11・・・
下型 12・・・中型13・・・座ぐり
用ダイ 14°°・段15・・・抜きかす
16・・・バックアップ材代理人 弁理士 若
林 邦 孝
方法を示す断面図、第2図及び第3図は実施例で得られ
たクラッチ被動板の断面図、第4図及び第5図は従来の
クラッチ被動板を示し、第4図は平面図及び第5図は第
4図のx−o−x’断面図である。 符号の説明 ■・・・クラッチ被動板 2・・・座ぐり孔3・
・・ストレート孔 4・・・クラッチフェーシング部材 5・・・バックアップ材 6・・・座ぐり孔7・
・・下孔 8・・・ストレート孔9・
・・上型 10・・・抜き型11・・・
下型 12・・・中型13・・・座ぐり
用ダイ 14°°・段15・・・抜きかす
16・・・バックアップ材代理人 弁理士 若
林 邦 孝
Claims (1)
- 1、バックアップ材の上にクラツチフエーシング部材を
積層し、熱圧成形するクラッチ被動板の製造法において
、該クラッチ被動板におけるクラッチディスクに取り付
ける孔を前記熱圧成形時に同時に形成することを特徴と
するクラッチ被動板の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24808690A JPH04131522A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | クラツチ被動板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24808690A JPH04131522A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | クラツチ被動板の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04131522A true JPH04131522A (ja) | 1992-05-06 |
Family
ID=17173002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24808690A Pending JPH04131522A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | クラツチ被動板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04131522A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012014535A1 (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | アイシン化工株式会社 | 乾式摩擦材及びその製造方法 |
KR20180109905A (ko) * | 2016-02-02 | 2018-10-08 | 섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게 | 마찰 부재 |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP24808690A patent/JPH04131522A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012014535A1 (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | アイシン化工株式会社 | 乾式摩擦材及びその製造方法 |
JP5214061B2 (ja) * | 2010-07-27 | 2013-06-19 | アイシン化工株式会社 | 乾式摩擦材及びその製造方法 |
US9587696B2 (en) | 2010-07-27 | 2017-03-07 | Aisin Kako Kabushiki Kaisha | Dry friction material and method for manufacturing the same |
KR20180109905A (ko) * | 2016-02-02 | 2018-10-08 | 섀플러 테크놀로지스 아게 운트 코. 카게 | 마찰 부재 |
JP2019504264A (ja) * | 2016-02-02 | 2019-02-14 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー. カー・ゲーSchaeffler Technologies AG & Co. KG | 摩擦部品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0370476B1 (en) | Clutch driven plates and method of producing the same | |
US7134476B2 (en) | Process for the production of a braking band of a brake disk with ventilation ducts and a braking band produced by this process | |
US4231982A (en) | Method for the production of tools for deep drawing, moulding, extruding and the like | |
US20100000070A1 (en) | Reusable core carbon-carbon composite brake disc | |
JP4766925B2 (ja) | 摩擦材の製造方法 | |
US20040035658A1 (en) | Method for producing ceramic brake disks, with an insert in the green body before the pyrolysis | |
JPH04131522A (ja) | クラツチ被動板の製造法 | |
KR20070029050A (ko) | 마찰부재의 제조방법 | |
CA2227092A1 (en) | Method of shaping a friction facing for friction plate assemblies | |
JPS62209235A (ja) | デイスクブレ−キパツドの製造方法 | |
JPH10299798A (ja) | ディスクパッド | |
JPH02195036A (ja) | クラッチ被動板の製造法 | |
JPH02253021A (ja) | クラッチ被動板の製造法 | |
JPH0361729A (ja) | クラッチ被動板及びその製造法 | |
JP3224324B2 (ja) | 摩擦材の熱成形方法及び熱成形金型 | |
JPH0211938A (ja) | クラッチ被動板の製造法 | |
JPH03272324A (ja) | クラッチ被動板およびその製造法 | |
JP3391120B2 (ja) | ディスクブレーキパッドの製造方法 | |
CN210968500U (zh) | 一种具有蜗牛扣接头的金刚石磨轮 | |
JP3626335B2 (ja) | 孔明床パネルの製法及び孔明床パネル | |
JPH03255234A (ja) | クラッチ被動板及びその製造法 | |
KR20030045117A (ko) | 열분해 전에 그린 콤팩트내의 삽입물과 함께 세라믹브레이크 디스크를 제조하기 위한 방법 | |
JP2003145568A (ja) | 摩擦材熱成形過程のガス抜き方法 | |
US7241324B2 (en) | Method of producing abrasive tools | |
JPH02142934A (ja) | クラッチ被動板及びその製造法 |