JPH04130032A - 撥水性ガラス - Google Patents
撥水性ガラスInfo
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- JPH04130032A JPH04130032A JP25144490A JP25144490A JPH04130032A JP H04130032 A JPH04130032 A JP H04130032A JP 25144490 A JP25144490 A JP 25144490A JP 25144490 A JP25144490 A JP 25144490A JP H04130032 A JPH04130032 A JP H04130032A
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は、ガラス本体の表面に撥水性処理を施すように
した撥水性ガラスに関する。
した撥水性ガラスに関する。
(従来の技術)
例えば自動車用のガラスやミラーにおいては、ガラス本
体の表面に例えばフロロシリコーンから成るシリコーン
系の撥水性被膜を形成することにより、撥水機能を得る
ようにしたものが供されている。
体の表面に例えばフロロシリコーンから成るシリコーン
系の撥水性被膜を形成することにより、撥水機能を得る
ようにしたものが供されている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記した従来構成のものでは、撥水性被
膜が摩耗などにより摩滅し易くて、撥水機能が早期に低
下してしまうという問題点があった。ちなみに、自動車
用のガラスやミラーにおいては、3〜6か月で撥水機能
がなくなると言われている。
膜が摩耗などにより摩滅し易くて、撥水機能が早期に低
下してしまうという問題点があった。ちなみに、自動車
用のガラスやミラーにおいては、3〜6か月で撥水機能
がなくなると言われている。
そこで、本発明の目的は、撥水機能の寿命の向上を図り
得る撥水性ガラスを提供するにある。
得る撥水性ガラスを提供するにある。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記の目的を達成するために、ガラス本体の
表面に二酸化けい素膜を形成し、この二酸化けい素膜の
表面にシリコーン系の撥水性被膜を形成したところに特
徴を有する。
表面に二酸化けい素膜を形成し、この二酸化けい素膜の
表面にシリコーン系の撥水性被膜を形成したところに特
徴を有する。
(作用)
一般に自動車用のガラスやミラー等に用いられる板ガラ
スはソーダガラスであり、このソーダガラスの成分は、
二酸化けい素(S102)が70〜80%で、残りは主
として酸化ナトリウム(Na20)である。このような
ガラスの表面に撥水性被膜を直接形成した場合、周知の
ようにガラス表面のSt’+イオンに撥水性被膜は撥水
成分(例えばF−、CH3−基)を表面側に向けて結合
することによって撥水機能が得られるものである。
スはソーダガラスであり、このソーダガラスの成分は、
二酸化けい素(S102)が70〜80%で、残りは主
として酸化ナトリウム(Na20)である。このような
ガラスの表面に撥水性被膜を直接形成した場合、周知の
ようにガラス表面のSt’+イオンに撥水性被膜は撥水
成分(例えばF−、CH3−基)を表面側に向けて結合
することによって撥水機能が得られるものである。
これに対して、上記したようにガラス本体の表面に二酸
化けい素膜を形成し、この二酸化けい素膜の表面に撥水
性被膜を形成した場合、撥水性被膜は二酸化けい素10
0%の二酸化けい素膜上に形成することになるから、撥
水性被膜の撥水成分とSt”イオンとの結合する頻度(
確率)が、ガラスの表面に撥水性被膜を直接形成する場
合に比べて高くなり、撥水性被膜の耐摩耗性が向上する
。
化けい素膜を形成し、この二酸化けい素膜の表面に撥水
性被膜を形成した場合、撥水性被膜は二酸化けい素10
0%の二酸化けい素膜上に形成することになるから、撥
水性被膜の撥水成分とSt”イオンとの結合する頻度(
確率)が、ガラスの表面に撥水性被膜を直接形成する場
合に比べて高くなり、撥水性被膜の耐摩耗性が向上する
。
(実施例)
以下、本発明の一実施例につき第1図を参照して説明す
る。
る。
1は例えば自動車用のミラーに用いられるソーダガラス
から成るガラス本体である。2はこのガラス本体1の表
面に例えば蒸着により多孔質状に形成した二酸化けい素
膜であり、本実施例においては次のような条件で成膜す
る。
から成るガラス本体である。2はこのガラス本体1の表
面に例えば蒸着により多孔質状に形成した二酸化けい素
膜であり、本実施例においては次のような条件で成膜す
る。
酸素圧力・3X10−’ [torr]基板温度:2
00 [’C] 厚さ :1000 [人コ 3はこの二酸化けい素膜2の表面に形成したシリコーン
系の例えばフロロシリコーンから成る撥水性被膜で、こ
れは二酸化けい素膜2の表面に塗布し、乾燥させること
によって成膜している。
00 [’C] 厚さ :1000 [人コ 3はこの二酸化けい素膜2の表面に形成したシリコーン
系の例えばフロロシリコーンから成る撥水性被膜で、こ
れは二酸化けい素膜2の表面に塗布し、乾燥させること
によって成膜している。
斯様な構成によれば、ガラス本体1の表面に二酸化けい
素膜2を形成し、この二酸化けい素膜2の表面にフロロ
シリコーンから成る撥水性被膜3を形成するようにした
から、撥水性被膜3は二酸化けい素100%の二酸化け
い素膜2上に形成することになり、撥水性被膜3の撥水
成分(FeI2−基)が表面側に向くように二酸化けい
素膜2の814+イオンと結合する頻度(確率)が、ガ
ラスの表面に撥水性被膜を直接形成する場合に比べて高
くなり、撥水性被膜3の耐摩耗性か向上し、これにより
撥水機能の寿命の向上を図ることができる。
素膜2を形成し、この二酸化けい素膜2の表面にフロロ
シリコーンから成る撥水性被膜3を形成するようにした
から、撥水性被膜3は二酸化けい素100%の二酸化け
い素膜2上に形成することになり、撥水性被膜3の撥水
成分(FeI2−基)が表面側に向くように二酸化けい
素膜2の814+イオンと結合する頻度(確率)が、ガ
ラスの表面に撥水性被膜を直接形成する場合に比べて高
くなり、撥水性被膜3の耐摩耗性か向上し、これにより
撥水機能の寿命の向上を図ることができる。
しかも、この場合、二酸化けい素膜2を多孔質状に形成
することにより、この二酸化けい素膜2内に撥水性被膜
3の成分が浸入してそれらの接触面積が増えると共に、
撥水性被膜3の見掛上の厚さか大きくなり、これにより
撥水性被膜3の耐摩耗性を一層向上でき、撥水機能の寿
命を一層向上できる。
することにより、この二酸化けい素膜2内に撥水性被膜
3の成分が浸入してそれらの接触面積が増えると共に、
撥水性被膜3の見掛上の厚さか大きくなり、これにより
撥水性被膜3の耐摩耗性を一層向上でき、撥水機能の寿
命を一層向上できる。
尚、本発明は上記した実施例にのみ限られず、例えば二
酸化けい素膜2を形成する方法としては、蒸着に代えて
、スパッタリングやイオンブレーティング法、或いはデ
イツプ−焼成法等でも良い。
酸化けい素膜2を形成する方法としては、蒸着に代えて
、スパッタリングやイオンブレーティング法、或いはデ
イツプ−焼成法等でも良い。
また、本発明は自動車用のミラーやガラス以外にも適用
できることは勿論である。
できることは勿論である。
[発明の効果コ
以上の記述にて明らかなように、本発明によれば、ガラ
ス本体の表面に二酸化けい素膜を形成し、この二酸化け
い素膜の表面にシリコーン系の撥水性被膜を形成するよ
うにしたことにより、撥水性被膜の耐摩耗性の向上を図
ることができ、撥水機能の寿命の向上を図ることができ
るという優れた効果を奏する。
ス本体の表面に二酸化けい素膜を形成し、この二酸化け
い素膜の表面にシリコーン系の撥水性被膜を形成するよ
うにしたことにより、撥水性被膜の耐摩耗性の向上を図
ることができ、撥水機能の寿命の向上を図ることができ
るという優れた効果を奏する。
第1図は本発明の一実施例をモデル的に示した縦断面図
である。 図面中、 1はガラス本体、 2は二酸化けい素膜、 3は撥水性被膜を示す。
である。 図面中、 1はガラス本体、 2は二酸化けい素膜、 3は撥水性被膜を示す。
Claims (1)
- 1、ガラス本体の表面に二酸化けい素膜を形成し、この
二酸化けい素膜の表面にシリコーン系の撥水性被膜を形
成して成る撥水性ガラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25144490A JPH04130032A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 撥水性ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25144490A JPH04130032A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 撥水性ガラス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04130032A true JPH04130032A (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=17222924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25144490A Pending JPH04130032A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 撥水性ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04130032A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0842908A1 (en) * | 1996-11-18 | 1998-05-20 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Water repellant glass plate and method for manufacturing the same |
WO2001019745A1 (en) | 1999-09-13 | 2001-03-22 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method for partially treating a water-repellent glass sheet and the partially treated glass sheet |
WO2005006028A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | 3M Innovative Properties Company | Removal and replacement of antisoiling coatings |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6110043A (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-17 | Asahi Glass Co Ltd | 防汚性を有する低反射率ガラス |
JPH03232747A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-10-16 | Toyota Motor Corp | 撥水性ガラス |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP25144490A patent/JPH04130032A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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US6001485A (en) * | 1996-11-18 | 1999-12-14 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Water repellant glass plate and method for manufacturing the same |
WO2001019745A1 (en) | 1999-09-13 | 2001-03-22 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method for partially treating a water-repellent glass sheet and the partially treated glass sheet |
US6685992B1 (en) | 1999-09-13 | 2004-02-03 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method for partially treating a water-repellent glass sheet |
US6926946B2 (en) | 1999-09-13 | 2005-08-09 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Partially treated water-repellent glass sheet |
WO2005006028A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | 3M Innovative Properties Company | Removal and replacement of antisoiling coatings |
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