JPH04129679A - Feeding device for sheet staple in motor-driven stapler - Google Patents
Feeding device for sheet staple in motor-driven staplerInfo
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- JPH04129679A JPH04129679A JP24569590A JP24569590A JPH04129679A JP H04129679 A JPH04129679 A JP H04129679A JP 24569590 A JP24569590 A JP 24569590A JP 24569590 A JP24569590 A JP 24569590A JP H04129679 A JPH04129679 A JP H04129679A
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Landscapes
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はシートステープルを積層収納したカートリッジ
から順次シートステープルを導出させて所定位置に送る
電動ホッチキスにおけるシートステープルの送り装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a sheet staple feeding device in an electric stapler that sequentially extracts sheet staples from a cartridge in which sheet staples are stored in a stack and sends them to a predetermined position.
（従来技術とその問題点）
真直状のステープルをシート状に連結して成るシートス
テープルを前端のステープルから順次コ字形に成形した
後に打ち出す方式の電動ホッチキスにおいては、シート
ステープルをある位置から成形・打ち出し部に送る必要
があり、そのためいくつかの送り装置が実施されている
。例えば、特開昭６２−７９９７７号公報や特開昭６３
−１２００８６号公報に示されるように、送り爪をステ
ープルに係合させて揺動することによりステープルを１
本ずつ送る送り装置と、特開昭６１−７６３１２号公報
や特開昭６２−２６６０８０号公報に示されるように、
無端ベルトによりステープルを連続して送る送り装置が
知られている。(Prior art and its problems) In an electric stapler that uses a method in which a sheet staple is formed by connecting straight staples in a sheet shape and is punched out after being formed into a U-shape starting from the staple at the front end, the sheet staple is formed and punched from a certain position. It is necessary to feed it to the embossing station, and for this purpose several feeding devices are implemented. For example, JP-A-62-79977 and JP-A-63
As shown in Japanese Patent No. 120086, the staple is moved one by one by engaging the feeding claw with the staple and swinging it.
As shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 61-76312 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-266080,
A feeding device that continuously feeds staples using an endless belt is known.
前者の場合は、送り手段による送り量をステーブル１本
分になるように設定しなければならないので、高精度の
加工部品や組み付は管理が必要となる。In the former case, the amount of feed by the feed means must be set to be equal to one stable, so high-precision machined parts and assembly must be managed.
後者の場合は、無端ベルトとカートリッジ内のシートス
テープルとの摩擦力を調整する手段がないため、事前に
両者間に最適な摩擦力が発生するようなマガジンのカー
トリッジ収納部と無端ベルト駆動装置との部品の組み付
は調整が必要となる。また、無端ベルトが摩耗しやすい
。In the latter case, since there is no means to adjust the frictional force between the endless belt and the sheet staples in the cartridge, the cartridge storage section of the magazine and the endless belt drive device must be adjusted in advance so that the optimal frictional force is generated between the two. The assembly of parts requires adjustment. Additionally, the endless belt is prone to wear.
（発明の目的）
本発明は前記問題点を解消し、高精度の部品管理や組み
付は調整を必要とすることなしにシートステープルを円
滑且つ確実に送ることができる電動ホッチキスにおける
シートステープルの送り装置を提供することをその目的
とする。(Object of the Invention) The present invention solves the above-mentioned problems, and allows sheet staples to be fed smoothly and reliably in an electric stapler without requiring high-precision parts management or assembly adjustment. Its purpose is to provide equipment.
（目的を達成するための手段）
前記目的を達成するため、本考案に係る電動ホッチキス
におけるシートステープルの送り装置は、真直状のステ
ープルをシート状に連結して成るシートステープルを積
層収納したカートリッジを電動ホッチキスのマガジンに
装置し、上記カートリッジ内の最下段のシートステープ
ルから順次にマガジンの形成したステープルガイドに沿
って導出させるシートステープルの送り装置において、
前記マガジンにステープル打ち出し用ドライバを駆動さ
せる駆動機構と連動して同じ方向にのみ回転するラチェ
ットホイールを設け、該ラチェットホイールによって同
一方向に回転する前部送りローラと後部送りロラとをそ
れぞれ前記ステープルガイドの前後部に配置し、前記後
部送りローラを上記カートリッジ内の最下段のシートス
テープルの下面に当接させ、前記前部送りローラに対し
ステープルガイド上のシートステープルを挟んで対峙す
る従動送りローラを設けたことを特徴とする。(Means for Achieving the Object) In order to achieve the above-mentioned object, a sheet staple feeding device in an electric stapler according to the present invention includes a cartridge containing stacked sheet staples formed by connecting straight staples in a sheet shape. In a sheet staple feeding device that is installed in a magazine of an electric stapler and sequentially guides sheet staples from the lowest stage in the cartridge along a staple guide formed in the magazine,
A ratchet wheel that rotates only in the same direction in conjunction with a drive mechanism that drives a staple ejection driver is provided in the magazine, and a front feed roller and a rear feed roller that rotate in the same direction are connected to the staple guide by the ratchet wheel. A driven feed roller is disposed at the front and rear of the cartridge, the rear feed roller is in contact with the lower surface of the lowest sheet staple in the cartridge, and the driven feed roller is opposed to the front feed roller with the sheet staple on the staple guide in between. It is characterized by having been established.
（発明の作用、効果）
前記構成において、ステープル打ち圧し用ドライバの駆
動機構によりラチェットホイールを回転させると、前部
送りローラと後部送りローラとが同方向に回転するため
、カートリッジ内の最下段のシートステープルは後部送
りローラとの接触摩擦によりカートリッジから導出され
、マガジンのステープルガイドに支持されて前方に送ら
れる。さらに、このシートステープルは前部送りローラ
と従動ローラとの間に導入され、前部送りローラにより
さらに前方に送られる。(Operations and Effects of the Invention) In the above configuration, when the ratchet wheel is rotated by the driving mechanism of the staple force driver, the front feed roller and the rear feed roller rotate in the same direction, so that the lowermost stage in the cartridge is rotated. The sheet staples are drawn out of the cartridge by contact friction with the rear feed roller and are fed forward while being supported by staple guides in the magazine. Furthermore, this sheet staple is introduced between the front feed roller and the driven roller and is further fed forward by the front feed roller.
このように、ステープル打ち出し用ドライバを駆動させ
る駆動機構と連動して送りローラによりシートステープ
ルを送るものであるから、連続的に送る方式とは異なり
、ローラの摩耗は小さく、また−度の回転量によるステ
ープルの送り量も数本程度は楽に達成することができる
。In this way, the sheet staples are fed by the feed roller in conjunction with the drive mechanism that drives the staple ejecting driver, so unlike a continuous feed method, the roller wear is small and the amount of rotation is - The feed amount of several staples can be easily achieved.
また、前部送りローラとシートステープルとの摩擦は従
動送りローラにより増大し、送り力も強力となる。した
がって、高精度の加工部品や組み付は調整を必要とする
ことなく、簡単な構造でシートステープルを円滑且つ確
実に送ることができる。Further, the friction between the front feed roller and the sheet staple is increased by the driven feed roller, and the feeding force is also increased. Therefore, the sheet staple can be fed smoothly and reliably with a simple structure without requiring adjustment of highly accurate machined parts or assembly.
（実施例） 以下、図面によって本発明の実施例について説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明に係る電動ホッチキスである。この電動
ホッチキスは、真直状のステープルをシート状に連結し
てなるシートステープル１をコ字形に成形した後に打ち
出すもので、シートステープル１を積層収納したカート
リッジ２から順次マガジン３の前端の打ち出し部に送る
送り装置を備えている。なお、マガジン３の前端はフェ
ースプレート４９によって覆われ、該フェースプレート
４９の背面に上記打ち出し部が形成されている。第１図
のフェースプレート４９はマガジンの前部が見えるよう
に開いた状態を示している。FIG. 1 shows an electric stapler according to the present invention. This electric stapler emits sheet staples 1, which are formed by connecting straight staples in a sheet shape, after forming them into a U-shape.The sheet staples 1 are sequentially stacked in a cartridge 2, which is stored in a cartridge 2, and then inserted into the ejecting section at the front end of a magazine 3. It is equipped with a feeding device. Note that the front end of the magazine 3 is covered by a face plate 49, and the above-mentioned punched out portion is formed on the back surface of the face plate 49. The face plate 49 in FIG. 1 is shown open so that the front of the magazine is visible.
シートステープル１は箱形のカートリッジ２内に積層収
納されている。第２図に示されるように、カートリッジ
２の下面は開口し、最下段のシートステープル１ａはカ
ートリッジ２の両側壁に形成された突条２ａに支持され
ている。Sheet staples 1 are stacked and stored in a box-shaped cartridge 2. As shown in FIG. 2, the lower surface of the cartridge 2 is open, and the lowermost sheet staple 1a is supported by protrusions 2a formed on both side walls of the cartridge 2.
カートリッジ２の下面開口部７ａは前壁下端に形成され
た最下段のシートステープル１ａの導出ロアｂと連続し
ている。そして、カートリッジ２はマガジン３の所定の
位置に交換可能に装着されている。The lower surface opening 7a of the cartridge 2 is continuous with the lead-out lower b of the lowermost sheet staple 1a formed at the lower end of the front wall. The cartridge 2 is replaceably mounted at a predetermined position in the magazine 3.
マガジン３は平面コ字形の基台１１の上部内側に配置固
定されている。The magazine 3 is arranged and fixed inside the upper part of the base 11 which is U-shaped in plan.
次に、ステープル送り装置は、第１図及び第４図に示さ
れるように、駆動機構により同じ方向にのみ回転するラ
チェットホイール２０と、該ラチェットホイール２０と
同軸上に設けられ且つ上記シートステープル１の下方に
位置する前部送りローラ２１と、上記カートリッジ２内
の最下段のシートステープル１ａの下面に当接し、上記
前部送りローラ２１と連動して同方向に回転する後部送
りローラ２２と、上記前部送りローラ２１に対しシート
ステープル１を挟んで対峙して配置された従動送りロー
ラ２３とから構成されている。Next, as shown in FIGS. 1 and 4, the staple feeding device includes a ratchet wheel 20 that rotates only in the same direction by a drive mechanism, and a ratchet wheel 20 that is provided coaxially with the ratchet wheel 20 and that feeds the sheet staple 1. a front feed roller 21 located below; a rear feed roller 22 that contacts the lower surface of the lowermost sheet staple 1a in the cartridge 2 and rotates in the same direction in conjunction with the front feed roller 21; It is comprised of a driven feed roller 23 that is disposed opposite to the front feed roller 21 with the sheet staple 1 in between.
ラチェットホイール２０は基台１１の外側に配置されて
いる。前部送りローラ２１と後部送りローラ２２とはマ
ガジン３内で、しかも前後の各ローラ２１．２２の上面
がステープルガイド１８に沿ってこれよりもやや上方に
突出するように配置されている。そして、後部送りロー
ラ２２はカートリッジ収納部１６の下方で、且つ該収納
部１６に取付けられたカートリ、クシ２内の最下段のシ
ートステープル１ａの下面に当接するように配置されて
いる。The ratchet wheel 20 is arranged outside the base 11. The front feed roller 21 and the rear feed roller 22 are arranged within the magazine 3 so that the upper surfaces of the front and rear rollers 21, 22 protrude slightly upwards along the staple guide 18. The rear feed roller 22 is disposed below the cartridge storage section 16 and in contact with the lower surface of the lowermost sheet staple 1a in the cartridge and comb 2 attached to the cartridge storage section 16.
前部送りローラ２１とラチェットホイール２０と同軸上
に、第１図のように、第１の歯車２４が設けられ、該第
１の歯車２４は中間歯車２５を介して後部送りローラ２
２と同軸上に設けられた第２の歯車２６に噛合連結して
いる。A first gear 24 is provided coaxially with the front feed roller 21 and the ratchet wheel 20, as shown in FIG.
It is meshingly connected to a second gear 26 provided coaxially with the second gear 26.
従動送りローラ２３は前部送りローラ２１の上部に配置
され、マガジン３の両側内壁に軸着されている。The driven feed roller 23 is disposed above the front feed roller 21 and is pivoted to both inner walls of the magazine 3.
前記送り装置構成において、カートリッジ２をマガジン
３のカートリッジ収納部１６に収納すると、第２図のよ
うに、後部送りローラ２２の上面はカートリッジ２の下
部開口から最下段のシートステープル１ａの下面に強く
当接する。そこで、ラチェットホイール２０を回転させ
ると、前部送りローラ２１とともに第１図に示す第１の
歯車２４、中間歯車２５及び第２の歯車２６による回転
伝達により後部送りローラ２２も同方向に回転する。こ
のため、第２図に示されるように、上記最下段のシート
ステープル１ａは後部送りローラ２２との接触摩擦によ
りカートリッジ２から導出され、マガジン３のステープ
ルガイド１８に支持されて前方に送られる。さらに、こ
のシートステープル１は前部送りローラ２１と従動送り
ローラ２３との間に導入され、前部送りローラ２１によ
りさらに前方に送られる。この場合、シートステープル
１は従動送りローラ２３によって強く前部送りローラ２
１に圧接されるから、前部送りローラ２１による送り力
は非常に強い。このようにしてシートステープル１はマ
ガジン３の前壁１３に形成された開口部を通ってステー
プルガイド１８前端の成形部に送られ、さらにフェース
プレート４９に形成された打ち出し部に供給される。In the above-mentioned feeding device configuration, when the cartridge 2 is stored in the cartridge accommodating portion 16 of the magazine 3, the upper surface of the rear feeding roller 22 is strongly pushed from the lower opening of the cartridge 2 to the lower surface of the lowest sheet staple 1a, as shown in FIG. come into contact with Therefore, when the ratchet wheel 20 is rotated, the rear feed roller 22 is also rotated in the same direction together with the front feed roller 21 due to rotation transmission by the first gear 24, intermediate gear 25, and second gear 26 shown in FIG. . Therefore, as shown in FIG. 2, the lowermost sheet staple 1a is led out of the cartridge 2 by contact friction with the rear feed roller 22, supported by the staple guide 18 of the magazine 3, and sent forward. Further, the sheet staple 1 is introduced between the front feed roller 21 and the driven feed roller 23, and is further sent forward by the front feed roller 21. In this case, the sheet staple 1 is strongly moved by the front feed roller 2 by the driven feed roller 23.
1, the feeding force by the front feeding roller 21 is very strong. In this manner, the sheet staples 1 are fed through the opening formed in the front wall 13 of the magazine 3 to the forming part at the front end of the staple guide 18, and further supplied to the punching part formed in the face plate 49.
なお、弾性片９の最下部にバネ部材９ａを取付け、カー
トリッジ２の装着時に上記バネ部材９ａにより従動送り
ローラ２３を下方に押圧するように構成すると、前部送
りローラ２１とシートステープル１との摩擦力が調整で
き、送りの調整が可能となる。Note that if a spring member 9a is attached to the lowest part of the elastic piece 9 and the spring member 9a is configured to press the driven feed roller 23 downward when the cartridge 2 is installed, the front feed roller 21 and the sheet staple 1 Frictional force can be adjusted and feed can be adjusted.
上記ラチェットホイール２０を回転駆動する駆動機構は
、基台１１の両外側に設けられた支軸３０に一対の駆動
リンク３１ａ、３１ｂを軸支させるとともに、基台１１
の後部に設けられた電動モータの出力軸に設けた歯車３
２ａを基台１１の一側に設けられた減速歯車３２を介し
て駆動歯車３３に噛合連係し、駆動歯車３３に設けられ
た偏心軸３６を駆動リンク３１ａの後部に形成されたカ
ム溝３７に摺動自在に収容させてなるもので、一方の駆
動リンク３１ａの前端部には係合爪３８が軸支されてい
る。該係合爪３８は図示しないバネにより常にラチェッ
トホイール２０に係合するように付勢されている。The drive mechanism that rotationally drives the ratchet wheel 20 includes a pair of drive links 31a and 31b that are pivotally supported by support shafts 30 provided on both outer sides of the base 11.
Gear 3 installed on the output shaft of the electric motor installed at the rear of the
2a is engaged with a drive gear 33 via a reduction gear 32 provided on one side of the base 11, and an eccentric shaft 36 provided in the drive gear 33 is connected to a cam groove 37 formed at the rear of the drive link 31a. It is slidably housed, and an engaging pawl 38 is pivotally supported at the front end of one drive link 31a. The engaging pawl 38 is always urged to engage with the ratchet wheel 20 by a spring (not shown).
電動モータが回転作動すると、その出力軸の回転力は歯
車３２ａ、減速歯車３２を介して駆動歯車３３に伝達さ
れ、その回転に伴なって偏心軸３６が一対の駆動リンク
３１ａ、３１ｂの後端のカム溝３７に沿って摺動し、こ
れにより駆動リンク３１ａ、３１ｂは支軸３０を中心に
上下方向に揺動する。これに伴なって係合爪３８も上下
動する（第３図参照）。その際、下動端でラチェットホ
イール２０のラチェットに係合し、上動時にラチェ・ン
トホイール２０を一定の回転角だけ回転させる。これに
より、前述のように前部送りローラ２１及び後部送りロ
ーラ２２が同時に同方向に回転する。係合爪３８が再び
下動するときはラチェットには係合しないので、ラチェ
ットホイール２０は係合爪３８の上動時にのみ同じ方向
に回転する。When the electric motor rotates, the rotational force of its output shaft is transmitted to the drive gear 33 via the gear 32a and the reduction gear 32, and as the electric motor rotates, the eccentric shaft 36 rotates at the rear end of the pair of drive links 31a, 31b. As a result, the drive links 31a and 31b swing vertically about the support shaft 30. Along with this, the engaging claw 38 also moves up and down (see FIG. 3). At this time, the lower moving end engages with the ratchet of the ratchet wheel 20, and the ratchet wheel 20 is rotated by a certain rotation angle during upward movement. As a result, the front feed roller 21 and the rear feed roller 22 simultaneously rotate in the same direction as described above. When the engaging pawl 38 moves downward again, it does not engage the ratchet, so the ratchet wheel 20 rotates in the same direction only when the engaging pawl 38 moves upward.
なお、ラチェットホイール２０の一度の回転操作による
ステープルの送り量は約６本程度度あればよい。Note that the amount of staple feeding by one rotation operation of the ratchet wheel 20 may be about 6 staples.
また、上記駆動機構は、リンク機構に限定されない、例
えば上下動するソレノイドによる駆動機構であってもよ
い。Further, the drive mechanism is not limited to a link mechanism, but may be a drive mechanism using a solenoid that moves up and down, for example.
さらに、前部送りローラと後部送りローラの駆動伝達手
段は歯車に限らない。ベルトでもよし）。Furthermore, the drive transmission means for the front feed roller and the rear feed roller is not limited to gears. A belt is fine).
次に、上記送り装置によりマガジン前端に供給されたシ
ートステープルは成形機構（図示せず）によってコ字形
に成形された後、フェースプレート４９の背面の打ち出
し部に供給され、ドライバ５によって被綴り材に打ち８
される。Next, the sheet staples fed to the front end of the magazine by the feeding device are formed into a U-shape by a forming mechanism (not shown), and then fed to the punching part on the back side of the face plate 49, and the sheet staples are fed to the staple material by the driver 5. Niuchi 8
be done.
そして、ドライバ５の駆動は上記ラチェットホイール２
０の駆動機構によって行なわれ、上記ラチェットホイー
ル２０はドライバ５の駆動機構と連動するように構成さ
れている。The driver 5 is driven by the ratchet wheel 2.
The ratchet wheel 20 is configured to interlock with the drive mechanism of the driver 5.
すなわち、ドライバ５はマガジン３の前壁１３の前面に
配置され、マガジン３の前部の案内溝１４に摺動自在に
支持された支持杆４５に支持されている。該支持杆４５
の両端は上記駆動リンク３１ａ、３１ｂの前端の長孔４
６に収容されている。これにより、駆動リンク３１ａ、
３１ｂの上下揺動に伴ない、上記ラチェットホイール２
０が回動し、同時に支持杆４５とともにドライバ５はマ
ガジン前壁１３に沿って上下方向に駆動され、可動時に
は上記打ち出し部に供給されたステープルは被綴り材６
を貫通し、クリンチャ５１に当たって折曲げられ、綴り
が完了する。That is, the driver 5 is disposed on the front surface of the front wall 13 of the magazine 3 and is supported by a support rod 45 that is slidably supported in the guide groove 14 at the front of the magazine 3. The support rod 45
Both ends of the drive links 31a and 31b have elongated holes 4 at the front ends thereof.
It is housed in 6. As a result, the drive link 31a,
As the ratchet wheel 31b swings up and down, the ratchet wheel 2
0 rotates, and at the same time, the driver 5 together with the support rod 45 is driven vertically along the front wall 13 of the magazine.
The paper passes through the clincher 51 and is bent, completing the spelling.
上述のように、ステープル打ち出し用ドライバ５を駆動
させる駆動機構と連動して送りローう２１．２２により
シートステープルｌを送る場合、連続的に送る方式とは
異なり、ローラの摩耗は小さく、また−度の回転量によ
るステープルの送り量も数本程度は楽に達成することが
できる。As mentioned above, when the sheet staple l is fed by the feed row 21, 22 in conjunction with the drive mechanism that drives the staple ejection driver 5, the wear of the roller is small, and - The feed amount of several staples can be easily achieved by the amount of rotation in degrees.
また、前部送りローラ２１とシートステープル１との摩
擦は従動送りローラ２３により増大し、送り力も強力と
なる。したがって、高精度の加工部品や組み付は調整を
必要とすることなく、簡単な構造でシートステープルを
円滑且つ確実に送ることができる。Further, the friction between the front feed roller 21 and the sheet staple 1 is increased by the driven feed roller 23, and the feeding force is also increased. Therefore, the sheet staple can be fed smoothly and reliably with a simple structure without requiring adjustment of highly accurate machined parts or assembly.
第１図は本発明に係る電動ホッチキスの概要を示す斜視
図、第２図は上記電動ホッチキスの要部の中央縦断面図
、第３図はラチェットの駆動態様説明図、第４図は上記
電動ホッチキスの要部の平面図である。
符号１・・・シートステープル、２・・・カートリッジ
、３・・・マガジン、５・・・ドライバ、１８・・・ス
テープルガイド、２１・・・前部送りローラ、２２・・
・後部送りローラ、２３・・・従動送りローラ特 許
出 願 人 マックス株式会社代理人 弁理士 瀬
川 幹 夫之−
閉FIG. 1 is a perspective view showing an outline of the electric stapler according to the present invention, FIG. 2 is a central vertical cross-sectional view of the main parts of the electric stapler, FIG. 3 is an explanatory diagram of the ratchet drive mode, and FIG. FIG. 3 is a plan view of main parts of the stapler. Reference numeral 1... Sheet staple, 2... Cartridge, 3... Magazine, 5... Driver, 18... Staple guide, 21... Front feed roller, 22...
・Rear feed roller, 23...Driver feed roller patent
Applicant Max Co., Ltd. Agent Patent Attorney Mikio Segawa - Closed
Claims (1)
テープルを積層収納したカートリッジを電動ホッチキス
のマガジンに装着し、上記カートリッジ内の最下段のシ
ートステープルから順次にマガジンの形成したステープ
ルガイドに沿って導出させるシートステープルの送り装
置において、 前記マガジンにステープル打ち出し用ドライバを駆動さ
せる駆動機構と連動して同じ方向にのみ回転するラチェ
ットホイールを設け、該ラチェットホイールによって同
一方向に回転する前部送りローラと後部送りローラとを
それぞれ前記ステープルガイドの前後部に配置し、前記
後部送りローラを上記カートリッジ内の最下段のシート
ステープルの下面に当接させ、前記前部送りローラに対
しステープルガイド上のシートステープルを挟んで対峙
する従動送りローラを設けたことを特徴とする電動ホッ
チキスにおけるシートステープルの送り装置。[Claims] A cartridge containing stacked sheet staples formed by connecting straight staples in a sheet shape is mounted in a magazine of an electric stapler, and the magazine is formed sequentially from the lowest sheet staple in the cartridge. In a feeding device for sheet staples that are guided out along a staple guide, a ratchet wheel that rotates only in the same direction in conjunction with a drive mechanism that drives a staple ejection driver is provided in the magazine, and the ratchet wheel rotates in the same direction by the ratchet wheel. A front feed roller and a rear feed roller are respectively disposed at the front and rear of the staple guide, and the rear feed roller is brought into contact with the lower surface of the lowermost sheet staple in the cartridge, and the staple is moved against the front feed roller. A sheet staple feeding device for an electric stapler, characterized in that driven feeding rollers facing each other across the sheet staple on a guide are provided.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245695A JPH0725039B2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Sheet staple feeding device for electric stapler |
| DE69116774T DE69116774T2 (en) | 1990-09-14 | 1991-09-13 | Electric stapler with fixed magazine |
| EP91115558A EP0475436B1 (en) | 1990-09-14 | 1991-09-13 | Electric stapler with unmovably fixed magazine |
| US07/759,533 US5269451A (en) | 1990-09-14 | 1991-09-13 | Electric stapler with unmovably fixed magazine |
| US08/178,625 US5346114A (en) | 1990-09-14 | 1994-01-07 | Electric stapler with unmovably fixed magazine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245695A JPH0725039B2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Sheet staple feeding device for electric stapler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129679A true JPH04129679A (en) | 1992-04-30 |
| JPH0725039B2 JPH0725039B2 (en) | 1995-03-22 |
Family
ID=17137440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2245695A Expired - Lifetime JPH0725039B2 (en) | 1990-09-14 | 1990-09-14 | Sheet staple feeding device for electric stapler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725039B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5702047A (en) * | 1995-02-28 | 1997-12-30 | Max Co., Ltd. | Electric stapler |
| US5791548A (en) * | 1993-02-10 | 1998-08-11 | The Max Co., Ltd. | Motor driven stapler |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133984U (en) * | 1987-02-24 | 1988-09-01 |
-
1990
- 1990-09-14 JP JP2245695A patent/JPH0725039B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63133984U (en) * | 1987-02-24 | 1988-09-01 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5791548A (en) * | 1993-02-10 | 1998-08-11 | The Max Co., Ltd. | Motor driven stapler |
| US5702047A (en) * | 1995-02-28 | 1997-12-30 | Max Co., Ltd. | Electric stapler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725039B2 (en) | 1995-03-22 |
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