CN109079933B - 改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺 - Google Patents

改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺 Download PDF

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Abstract

一种改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺，为优化产品性能而发明。包含在模具中以三聚氰胺浸胶耐磨纸包覆模压木件坯件的待覆层表面，合模加压加热使三聚氰胺浸胶耐磨纸贴合于模压木件坯件的表面并且固化的过程；其特征是：采用低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸，在模具上下开合模设置的模压机中，将模压木件坯件置于下模模腔，低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸覆盖住模压木件坯件，先烘烤加热低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸至其软化，再合模加压加热，使低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸贴合于模压木件坯件的上表面，并且固化。

Description

改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺
技术领域
本发明属于模压木件生产技术领域。尤其涉及往模压木件坯件上覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺。
背景技术
模压木件，是采用适宜粒度的木粉（主要为木质素和/或纤维素成分）为填充材料，以热固性材料为粘结剂，在模具中，在压力和热的作用下，凝固成型的木质工件。模压木件在家具、建筑、机械等领域有广泛应用，往往能够获得仿原木的效果。
现有模压木件的生产工艺，一般是在室温下，混合木粉和粘结剂而得到模压物料，然后填充模压物料到模具中，进行加压加热，而得到模压木件坯件。
为优化模压木件的机械物理性能和光洁色彩等外观性能，通常会对模压木件坯件进行覆层或者喷涂作业。
对模压木件坯件进行覆层也是利用材料的热固性在模压机上完成的。比较常用的覆层材料是木薄片或者印刷的木纹纸，但是这些覆层材料通常需要再做一次喷涂作业，比如喷涂油漆。三聚氰胺浸胶耐磨纸也用作模压木件覆层材料，其所覆层的模压木件具有光洁、耐磨、耐热、阻燃、无需再做喷涂等优点。但是因为市售的三聚氰胺浸胶耐磨纸呈现为质脆、且容易破裂的薄片，受覆层生产工艺的限制，目前三聚氰胺浸胶耐磨纸只用于平面的覆层，比如地板、家具台面。
发明内容
本发明的目的是提出一种改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺，以便在模压木件坯件曲面上覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸。
本发明的技术方案是：通过实验观察得知：部分品种的三聚氰胺浸胶耐磨纸，在温度由室温上升到其热固化工艺温度（150～200℃）的过程中，在其热固化温度之下，有一个随着温度升高三聚氰胺浸胶耐磨纸逐渐趋于软化的温度区间。给具有该特性的三聚氰胺浸胶耐磨纸一个命名：低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸。
低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸呈现出该特性的可能原因是：用于浸胶的纸张（也可能是无纺布）中，含有热塑性的纤维。
采用低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸，在模具上下开合模设置（与现有技术相同）的模压机中，将模压木件坯件置于下模模腔，低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸覆盖住模压木件坯件，（优选的，在模压木件坯件与低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸之间，可以添加一层比如木薄片或者比如木纹纸的图案层，则可以既优化模压木件的机械物理性能，也起到美化模压木件产品外观的作用），先烘烤加热低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸至其软化，再合模加压加热，使低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸贴合于模压木件坯件的上表面，并且固化。
即：一种改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺，包含在模具中以三聚氰胺浸胶耐磨纸包覆模压木件坯件的待覆层表面，合模加压加热使三聚氰胺浸胶耐磨纸贴合于模压木件坯件的表面并且固化的过程；其特征是：采用低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸，在模具上下开合模设置的模压机中，将模压木件坯件置于下模模腔，低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸覆盖住模压木件坯件，先烘烤加热低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸至其软化，再合模加压加热，使低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸贴合于模压木件坯件的上表面，并且固化。
本发明的有益效果：显而易见的，本发明的工艺，能够在模压木件坯件曲面上覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸。一方面推广了工艺和优良覆层材料应用的产品领域，另一方面，也优化了众多曲面产品的产品品质。想想会知道：虽此寥寥数语，其实蕴涵了巨大的经济和环境效益的。
附图说明
图1是低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸的 温度-硬度变化曲线图。
图2～图11是在模压机上生产椅子座板的工艺过程示意图，其中包含了本发明即改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺。其中：
图2是上模的仰视图；结合该图与图3～图10之任一的上模部分的正视图部分（以及图11），可定义模压木件（即椅子座板）的形状。
图3是初始开模状态示意图。
图4是在下模布设单面布胶木薄片或纸张（以下合称为单面布胶图案层，其布胶面为贴近模压木件实体的一面）的示意图。
图5是填入模压材料示意图。
图6是合模坯件热压成型示意图。
图7是开模状态下在坯件上面依次放入单面布胶图案层和三聚氰胺浸胶耐磨纸的示意图。
图8是采用上模模具的热辐射烘烤预热三聚氰胺浸胶耐磨纸的示意图；此时上模接近但是不接触三聚氰胺浸胶耐磨纸。
图9是合模控覆单面布胶图案层及三聚氰胺浸胶耐磨纸的示意图。
图10是开模完成表面被覆的示意图。
图11是产品分层结构示意图；为明示分层结构，该图加厚图示底部单面布胶图案层3、上部单面布胶图案层5和三聚氰胺浸胶耐磨纸6。
图中标记说明：1 上模，10 上模模腔，16 间隙，2 下模，3 底部单面布胶图案层，4模压物料，5 上部单面布胶图案层，6 三聚氰胺浸胶耐磨纸，91 坯件，99 产品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细介绍本发明的具体实施方式。这些实施例仅用于说明本发明，不得理解为对本发明专利保护范围的限制。
一种改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺，包含在模具中以三聚氰胺浸胶耐磨纸包覆模压木件坯件的待覆层表面，合模加压加热使三聚氰胺浸胶耐磨纸贴合于模压木件坯件的表面并且固化的过程；其特征是：采用低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸，在模具上下开合模设置的模压机中，将模压木件坯件置于下模模腔，低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸覆盖住模压木件坯件，先烘烤加热低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸至其软化，再合模加压加热，使低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸贴合于模压木件坯件的上表面，并且固化。
进一步的，如上所述的改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺，有（比如木薄片或者比如木纹纸的）图案层加入在模压木件坯件与低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸之间。如此则可以既优化模压木件的机械物理性能，也起到美化模压木件产品外观的作用。
所述的“烘烤加热低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸”，可以采用在模压机上增设的烘烤加热装置（比如红外灯管）进行；也可以在合模的中途进行停顿，让上模的热量通过辐射传导到低热渐软且高热固化的三聚氰胺浸胶耐磨纸，来使之软化。
具体的说，请参见图2～图11。在模压机上生产椅子座板的工艺过程如下：
在图3所示初始开模状态下，在下模2布设底部单面布胶图案层3如图4；再在下模2中填入模压材料4如图5；再合模如图6，加压加热使底部单面布胶图案层3和被依照模腔压实的模压材料4相互粘接并且热固化，成为模压木件坯件91；然后开模，在开模状态下在位于下模1模腔内的坯件91的上面依次放入上部单面布胶图案层5和三聚氰胺浸胶耐磨纸6如图7；然后合模至准合模烘烤状态，该状态上模1靠近并且不接触三聚氰胺浸胶耐磨纸6，利用上模模具的热辐射烘烤预热三聚氰胺浸胶耐磨纸6（使之软化；可以先试验：不放入上部单面布胶图案层5，目测见到三聚氰胺浸胶耐磨纸6的悬空部开始下塌即发生软化，并记录烘烤时间供后续生产参照）如图8；再合模如图9，加压加热使上部单面布胶图案层5和坯件91相互粘接，并且同时使三聚氰胺浸胶耐磨纸6与上部单面布胶图案层5相互粘接并且热固化，成为模压木件99；再开模如图10；再取出如图11的模压木件产品；模具回复到图3状态准备生产下一个产品；如此循环。
关于除图8所示工序外，其余各环节的工艺温度和时间参数，可沿用现有技术参数。

Claims (1)

1.一种改进的模压木件覆层三聚氰胺浸胶耐磨纸的生产工艺，其特征在于，步骤如下：
初始开模状态下，在下模布设底部单面布胶图案；再在下模中填入模压材料；再合模，加压加热使底部单面布胶图案层和被依照模腔压实的模压材料相互粘接并且热固化，成为模压木件曲面坯件；
然后开模，在开模状态下在位于下模模腔内的坯件的上面依次放入上部单面布胶图案层和三聚氰胺浸胶耐磨纸；然后合模至准合模烘烤状态，该状态上模靠近并且不接触三聚氰胺浸胶耐磨纸，利用上模模具的热辐射烘烤预热三聚氰胺浸胶耐磨纸；再合模，加压加热使上部单面布胶图案层和坯件相互粘接，并且同时使三聚氰胺浸胶耐磨纸与上部单面布胶图案层相互粘接并且热固化，成为模压木件；再开模取出模压木件产品；
所述模压木件是采用木粉为填充材料，以热固性材料为粘结剂，在模具中，在压力和热的作用下，凝固成型的木质工件。
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