JPH04125805A - Magnetic head - Google Patents
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- JPH04125805A JPH04125805A JP24627890A JP24627890A JPH04125805A JP H04125805 A JPH04125805 A JP H04125805A JP 24627890 A JP24627890 A JP 24627890A JP 24627890 A JP24627890 A JP 24627890A JP H04125805 A JPH04125805 A JP H04125805A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気ヘッドに関する。更に詳述すると、本発明
は高密度磁気記録に用いて好適なヘッドコアと強磁性金
属の薄膜とを組合せた磁気ヘッドに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a magnetic head. More specifically, the present invention relates to a magnetic head that combines a head core suitable for use in high-density magnetic recording and a thin film of ferromagnetic metal.
（従来の技術）
最近、磁気記録の高密度化に伴って記録再生信号の周波
数帯域を高くする傾向にある。これに対応する磁気ヘッ
ドとしては、従来、強磁性酸化物より成るコアに強磁性
金属の薄膜を形成し、非磁性材料を挾んでギャップを形
成する磁気へ・・！ドが知られている。このような磁気
ヘッドにおいては、非磁性材を挾んでギャップを構成す
る金属薄膜に高周波領域において渦電流が発生するため
、渦電流損失に因る特性の劣化即ち出力低下が問題とな
る。(Prior Art) Recently, with the increase in the density of magnetic recording, there is a tendency to increase the frequency band of recording and reproduction signals. Conventionally, a magnetic head corresponding to this has been made by forming a thin film of ferromagnetic metal on a core made of ferromagnetic oxide, and sandwiching a nonmagnetic material to form a gap. is known. In such a magnetic head, eddy currents are generated in a high frequency region in the metal thin film that sandwiches the non-magnetic material and forms the gap, so deterioration of characteristics, that is, a decrease in output, due to eddy current loss becomes a problem.
そこで、従来、第５図（Ａ）に示すように、強磁性金属
材層１０１と絶縁材層１０２とを交互に積層させた多層
磁性膜１０３によって強磁性金属の薄膜を構成し、強磁
性膜の固有抵抗を上げて渦電流損失を低下させ高周波特
性を改善しようとする磁気ヘッドが提案されている（特
開昭６１−２１７９０１号）。Therefore, conventionally, as shown in FIG. 5(A), a thin film of ferromagnetic metal is constructed by a multilayer magnetic film 103 in which ferromagnetic metal material layers 101 and insulating material layers 102 are alternately laminated. A magnetic head has been proposed which attempts to improve high frequency characteristics by increasing the resistivity of the magnetic head and reducing eddy current loss (Japanese Patent Application Laid-open No. 217901/1983).
尚、符号１０４はコア半体、１０６はコイルである。Note that 104 is a core half, and 106 is a coil.
また、第５図（Ｂ）に示すように、コイル窓２０５の近
傍の強磁性金属薄膜を、強磁性金属の層２０１と非磁性
材の層２０２との多層磁性膜２０３で構成し、ギャップ
Ｇのテープ摺動面２０６近傍及びパックギャップ部分２
０７を強磁性金属の単層磁性ＷＡ２０８で構成した磁気
ヘッドも提案されている（特開昭６３−２５９８１０号
）。尚、符号２０４はコア半体である。Further, as shown in FIG. 5(B), the ferromagnetic metal thin film near the coil window 205 is composed of a multilayer magnetic film 203 consisting of a ferromagnetic metal layer 201 and a non-magnetic material layer 202, and the gap G Near the tape sliding surface 206 and pack gap portion 2
A magnetic head in which 07 is composed of a single-layer magnetic WA208 made of ferromagnetic metal has also been proposed (Japanese Patent Application Laid-open No. 259810/1983). Note that the reference numeral 204 is a core half.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、多層磁性膜１０３によってギャップＧを
構成する第５図（Ａ）の磁気ヘッドの場合、磁性層１０
１と非磁性層１０２とがギャップＧに対し平行であるた
め、各磁性層１０１部分において擬似ギャップが生じ、
擬似出力を起こす問題がある。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the case of the magnetic head shown in FIG. 5A in which the gap G is formed by the multilayer magnetic film 103, the magnetic layer 10
1 and the nonmagnetic layer 102 are parallel to the gap G, a pseudo gap occurs in each magnetic layer 101 portion,
There is a problem that causes spurious output.
また、ギャップＧのテープ摺動面２０６近傍及びパック
ギャップ２０７部分のみに強磁性金属の単層膜２０８を
形成する第５図（Ｂ）のヘッドの場合には、この単層磁
性膜２０８と多層磁性膜２０３との境界部分を設けた構
成の製造が難しいと共に擬似ギャップが生ずる構成とな
っている。In the case of the head shown in FIG. 5B in which a single layer film 208 of ferromagnetic metal is formed only in the vicinity of the tape sliding surface 206 of the gap G and the pack gap 207, this single layer magnetic film 208 and a multilayer It is difficult to manufacture a structure in which a boundary portion with the magnetic film 203 is provided, and a pseudo gap occurs.
本発明は擬似出力の少ない磁気ヘッドを提供することを
目的とする。また、本発明の他の目的は広帯域において
記録・再生特性が良好な磁気ヘッド、特に高周波特性を
向上させた磁気へ・ソドを提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a magnetic head with less pseudo output. Another object of the present invention is to provide a magnetic head with good recording and reproducing characteristics over a wide band, particularly a magnetic head with improved high frequency characteristics.
（課題を解決するための手段）
かかる目的を達成するため、本発明は、トラック幅のポ
ールピース部に強磁性金属の薄膜を膜付けしたコア半体
を対向させて前記薄膜の間でギャップを形成する磁気ヘ
ッドにおいて、上記薄膜を強磁性金属の磁性層と非磁性
材層とを交互に積層した多層磁性膜とすると共に、該多
層磁性膜は少なくともテープ摺接面においては上記ギャ
ップに対して傾斜し、かつ上記テープ摺接面において前
記ギャップを構成する部位には上記多層磁性膜の非磁性
材層を露出させないようにしている。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention includes core halves each having a thin ferromagnetic metal film coated on a pole piece portion having a track width, and a gap formed between the thin films. In the magnetic head to be formed, the thin film is a multilayer magnetic film in which magnetic layers of ferromagnetic metal and layers of nonmagnetic material are alternately laminated, and the multilayer magnetic film is formed at least on the tape sliding surface with respect to the gap. The non-magnetic material layer of the multilayer magnetic film is not exposed at a portion of the tape sliding surface that is inclined and forms the gap.
（作用）
したがって、強磁性金属の層と非磁性材の絶縁層とを交
互に積層した多層磁性膜で形成されているコイル窓の周
りは、固有抵抗が上がり渦電流損失が低減する。また、
テープ摺接面において前記多層磁性膜はギャップに対し
傾斜しているため、擬似ギャップが形成されない。しか
も、ギャップを構成する部位には多層磁性膜の非磁性層
が露呈しないため、ギャップが正確に形成される。(Function) Therefore, around the coil window formed of a multilayer magnetic film in which layers of ferromagnetic metal and insulating layers of non-magnetic material are alternately laminated, the specific resistance increases and eddy current loss decreases. Also,
Since the multilayer magnetic film is inclined with respect to the gap on the tape sliding contact surface, no pseudo gap is formed. Moreover, since the nonmagnetic layer of the multilayer magnetic film is not exposed at the portion forming the gap, the gap can be formed accurately.
（実施例）
以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細
に説明する。(Example) Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on an example shown in the drawings.
第１図に本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す。FIG. 1 shows an embodiment of the magnetic head of the present invention.
この磁気ヘッドは、ギャップ対向面３に強磁性金属の多
層磁性膜２を膜付けした一対のコア半体１ａ、ｌｂを５
Ｌ０２等の低透磁率材料のスペーサ４を介在させて突合
せ、溶融ガラス５等で接合することによって、両コア半
体１ａ、ｌｂの多層磁性膜２の間でギャップＧを形成す
るように構成されている。This magnetic head consists of a pair of core halves 1a and lb, each having a multilayer magnetic film 2 made of ferromagnetic metal on a gap-opposing surface 3.
A gap G is formed between the multilayer magnetic films 2 of both core halves 1a and lb by abutting them with a spacer 4 made of a low magnetic permeability material such as L02 interposed therebetween and joining them with molten glass 5 or the like. ing.
コア半体１ａ、１ｂとしては本実施例の場合、非磁性体
を使用しているが、これに特に限定されるものではなく
、必要に応じて磁性体材料が使用されることもある０例
えば、５ＭＨｚ程度の高域までの使用を前提とする場合
にはフェライト、センダスト合金等の強磁性酸化物が使
用されるが、更に高域の周波数例えば１０ＭＨｚ付近で
の使用を前提とする場合にはセラミックス非磁性体等が
使用される。In this embodiment, a non-magnetic material is used as the core halves 1a and 1b, but the material is not particularly limited to this, and a magnetic material may be used as necessary. , ferrite, sendust alloy, and other ferromagnetic oxides are used when the use is intended for use up to a high frequency range of about 5 MHz, but when use is assumed for use at even higher frequencies, for example around 10 MHz, ferromagnetic oxides are used. Ceramics, non-magnetic materials, etc. are used.
多層磁性膜２は強磁性金属の層２ａと非磁性材料の層２
ｂとを交互に積層したものである。強磁性金属としては
例えばセンダストのようなものが使用され、非磁性材料
としては５ｔｏ２のようなものが使用されている。これ
ら磁性材層２ａと非磁性材層２ｂとは公知の薄膜形成技
術例えばスパッタリングやイオンブレーティング等によ
って均一な膜厚となるように形成され、全体として磁気
飽和を避けるために十分な膜厚に形成されている。The multilayer magnetic film 2 includes a layer 2a of ferromagnetic metal and a layer 2 of nonmagnetic material.
b are alternately laminated. For example, Sendust is used as the ferromagnetic metal, and 5to2 is used as the nonmagnetic material. These magnetic material layer 2a and non-magnetic material layer 2b are formed to have a uniform film thickness by known thin film forming techniques such as sputtering or ion blating, and have a sufficient film thickness to avoid magnetic saturation as a whole. It is formed.
本実施例の場合、この多層磁性膜２はギャップ対向面３
の全面に形成され、当該多層磁性膜２によって閉磁路が
形成されている。In the case of this embodiment, this multilayer magnetic film 2 has a gap facing surface 3.
The multilayer magnetic film 2 forms a closed magnetic path.
この多層磁性膜２の非磁性材層２ｂはテープ摺動面６に
おいてギャップＧを構成する部位７に露呈しないように
形成されている。例えば、第１図（Ｃ）の拡大図に示す
ように、ギャップＧを構成する面は強磁性金属の磁性層
２ａだけで形成されるように成膜されている５また、こ
の多層磁性膜２はテープ摺動面６においてギャップＧに
対し傾斜するように設けられている。例えば、本実施例
の場合、ポールピース部８のギャップ対向面３を上から
見てほぼ“く”の字型の斜面に形成し、これに均一な膜
厚となるように磁性材層２ａと非磁性材層２ｂとを交互
に成膜するようにしている。The non-magnetic material layer 2b of the multilayer magnetic film 2 is formed so as not to be exposed to the region 7 forming the gap G on the tape sliding surface 6. For example, as shown in the enlarged view of FIG. is provided on the tape sliding surface 6 so as to be inclined with respect to the gap G. For example, in the case of this embodiment, the gap facing surface 3 of the pole piece portion 8 is formed into a substantially dogleg-shaped slope when viewed from above, and the magnetic material layer 2a is formed on this slope so as to have a uniform film thickness. The non-magnetic material layers 2b are alternately formed.
ギャップ対向面３は単一の傾きからなる斜面によって形
成しても良いが、本実施例の如く“く”の字型に形成す
る場合の方が一層当りの膜厚を薄くでき成膜時の残留ス
トレスを小さくすることができる。更に、このギャップ
対向面３とコイル窓９を形成する多層磁性膜２との成す
アペックス角θは１５°〜６５゛の範囲、好ましくは３
０゛〜４５°の範囲に設定することが望ましい。The gap facing surface 3 may be formed by a slope with a single slope, but if it is formed in a dogleg shape as in this embodiment, the film thickness per layer can be made thinner, and the film thickness during film formation can be reduced. Residual stress can be reduced. Further, the apex angle θ between the gap facing surface 3 and the multilayer magnetic film 2 forming the coil window 9 is in the range of 15° to 65°, preferably 3
It is desirable to set it in the range of 0° to 45°.
コイル窓９には記録信号及び再生信号を入出力させるた
めのコイル１０が巻回されている。このコイル１０はコ
イル窓９を利用して多層磁性膜２に巻回されている。コ
イル窓９は本実施例の場合、両方のコア半体１ａ、ｌｂ
に対称に形成された両窓タイプとして磁束伝達効率を上
げているが、特にこれに限定されるものではなく、片息
タイプであっても良い。A coil 10 is wound around the coil window 9 for inputting and outputting recording signals and reproduction signals. This coil 10 is wound around the multilayer magnetic film 2 using the coil window 9. In the case of this embodiment, the coil window 9 is located between both core halves 1a and lb.
Although the magnetic flux transmission efficiency is improved by using a double-window type formed symmetrically, the present invention is not limited to this, and a single-window type may be used.
次に、上述の磁気ヘッドの製造方法について説明する。Next, a method of manufacturing the above magnetic head will be explained.
まず、結晶化ガラス等の非磁性物よりなる基板２０ａ、
２０ｂを用意し、これにコイル窓９を形成するための巻
線？１１２１及びＶ形状の２１１２２を加工する（第３
図（Ａ）参照）６次いで、この基板２０ａ、２０ｂにＡ
方向から強磁性金属の磁性膜２ａと非磁性材層２ｂとを
公知の薄膜形成技術によって交互に形成し多層磁性膜２
を成膜する（第３図（Ｂ）参照）、その後、ギャップ突
合せ部を精密ラップで研磨して平坦にしく第３図（Ｃ）
参照）、同図に二点鎖線で示すように、■形状の渭２２
の部分の中央が残るようにトラック加工を行う、これに
よってポールピース部８が形成される。First, a substrate 20a made of a non-magnetic material such as crystallized glass,
20b and winding wire for forming the coil window 9 on this? 1121 and V-shaped 21122 (third
(See Figure (A)) 6 Next, A
A multilayer magnetic film 2 is formed by alternately forming a magnetic film 2a of ferromagnetic metal and a nonmagnetic material layer 2b using a known thin film forming technique.
(see Figure 3 (B)), and then polish the gap abutting part with precision lapping to make it flat (Figure 3 (C)).
), as shown by the two-dot chain line in the same figure, the
Track machining is performed so that the center of the portion remains, thereby forming the pole piece portion 8.
次に、ギャップ材即ち５ｉ０２等の非磁性材の薄膜４を
全面に成膜する（第３図（Ｄ）参照）、このときの非磁
性材４の膜厚は一方側のみの場合はギャップ長さに相当
させ、両方に成膜する場合は半分ずつとする。この非磁
性材４を膜付けしたコア半体２０ａと膜付けしてないコ
ア半体２０ｂとを、多層磁性膜２同士が突合せられるよ
うにして溶融ガラス５で接合する（ガラスボンディング
：第３図（Ｅ）参照）、そして、一つのコアブロック１
を形成する。このコアブロック１は図示していないが、
その後テープ摺接面を円筒研磨しテープ摺動面を曲面に
仕上げると共に、コイル窓９に対応するコア開部に溝を
入れる巻線外溝加工をして巻線の長さを短くできるよう
にした後、ギャップＧがテープ摺動方向に対して所定の
アジマス角度を取るようにスライスして多数のヘッドチ
ップを切出す、そして、検査を経た後サポートヘッドベ
ースに取付け、必要に応じてトラック方向になじみを良
くするための摺動面仕上げ加工等を施してから巻線され
る。Next, a thin film 4 of a gap material, that is, a non-magnetic material such as 5i02, is formed on the entire surface (see Fig. 3 (D)). If the film is to be formed on both sides, it should be divided in half. The core half 20a coated with the non-magnetic material 4 and the core half 20b not coated with the film are bonded with molten glass 5 so that the multilayer magnetic films 2 are butted against each other (glass bonding: Fig. 3 (see (E)), and one core block 1
form. Although this core block 1 is not shown,
After that, the tape sliding surface is cylindrically polished to give it a curved surface, and the winding outer groove is machined to create a groove in the core opening corresponding to the coil window 9, so that the length of the winding can be shortened. After that, a large number of head chips are cut out by slicing so that the gap G takes a predetermined azimuth angle with respect to the tape sliding direction.After inspection, they are installed on a support head base and adjusted in the track direction as necessary. The wire is wound after finishing the sliding surface to improve familiarity with the wire.
また、第２図（Ａ）〜第２図（Ｃ）に他の実施例を示す
。この実施例は、多層磁性！！１２の上に強磁性金属か
ら成る単層磁性膜１１を形成し、ギャップ突合せ面を精
密ラップ仕上げをして平坦にし、該単層磁性膜１１上に
ギャップＧを形成するようにしている。この場合、単層
磁性膜１１とは、磁性膜２ａに比べて膜厚が大きいく１
〜５倍）ことを意味するものであり、多層磁性膜２と単
層磁性膜１１とによって磁気飽和を回避するに十分な膜
厚を得るようにしている。この場合、第３図（Ｃ）の多
層磁性膜２の成膜工程と第３図（Ｄ）のギャップ材の成
膜工程との間に単層磁性膜の成膜工程が必要となる。Further, other embodiments are shown in FIGS. 2(A) to 2(C). This example is multilayer magnetic! ! A single-layer magnetic film 11 made of a ferromagnetic metal is formed on the single-layer magnetic film 12, and the gap abutting surfaces are made flat by precision lapping, so that a gap G is formed on the single-layer magnetic film 11. In this case, the single-layer magnetic film 11 is a film having a larger thickness than the magnetic film 2a.
This means that the multilayer magnetic film 2 and the single-layer magnetic film 11 have a sufficient film thickness to avoid magnetic saturation. In this case, a step of forming a single-layer magnetic film is required between the step of forming the multilayer magnetic film 2 shown in FIG. 3(C) and the step of forming the gap material shown in FIG. 3(D).
尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の一例ではある
がこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱し
ない範囲において種々変形実施可能である。例えば、コ
イル窓９は、第１図及び第２図に示されるように、六角
形に形成する場合に特に限定されず、第４図（Ｂ）に示
すように、円弧状でも良い、このときギヤップデイブス
付近のアペックス角度が１５°〜６５″の範囲に収まる
ようにすることが好ましい、また、コイル窓９に巻かれ
るコイル１０は第１図に示すように、コイル窓９を通っ
てコア半体１ａ、ｌｂの全体を巻回する場合に限らず、
第４図（Ａ＞に示すように、磁気へ・ソドとして充分な
機械的強度が得られる範囲内でコア半体に孔１２を開け
あるいは溝を入れ、巻回する巻線の長さをできるだけ短
くすることが好ましい。It should be noted that although the above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the coil window 9 is not particularly limited to being formed in a hexagonal shape as shown in FIGS. 1 and 2, but may be in an arc shape as shown in FIG. 4(B). It is preferable that the apex angle near the gap Daves falls within the range of 15° to 65'', and the coil 10 wound around the coil window 9 passes through the coil window 9 to the core as shown in FIG. Not only when winding the entire half body 1a, lb,
As shown in Figure 4 (A>), holes 12 or grooves are formed in the core halves within the range that provides sufficient mechanical strength for magnetization and winding, and the length of the winding wire is reduced as much as possible. It is preferable to keep it short.
（発明の効果）
以上の説明より明らかなように、本発明の磁気ヘッドは
、ギャップを形成する多層磁性膜かギャップに対し傾斜
するように設けられているので擬似出力が少ない。しか
、も、多層磁性膜の非磁性層がギャップを形成する部位
に露出しないように設けられているので、ギャップを正
確に形成することができる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, in the magnetic head of the present invention, the multilayer magnetic film forming the gap is provided so as to be inclined with respect to the gap, so that the pseudo output is small. However, since the nonmagnetic layer of the multilayer magnetic film is provided so as not to be exposed in the region where the gap is to be formed, the gap can be formed accurately.
第１図は本発明の磁気ヘッドの一実施例を示すもので、
（Ａ＞は正面図、（Ｂ）は平面図、（、Ｃ）はポールピ
ース部の拡大図、（Ｄ）はコイル窓部分の拡大図である
。
第２図は本発明の他の実施例を示すもので、（Ａ＞は正
面図、（Ｂ）はポールピース部の拡大図、（Ｃ）はコイ
ル窓部の拡大図である。
第３図（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の磁気ヘッドの製造方法
の一例を示す工程図である。
第４図（Ａ）及び第４図（Ｂ）は更に本発明の他の実施
例を示す正面図である。
第５図（Ａ＞及び第５図（Ｂ）は各々従来の磁気ヘッド
の一例を示す斜視図である。
ｌａ、ｌｂ・・・コア半体、
２・・・多層磁性膜、
３・・・ギャップ対向面、
６・・・テープ摺動面、
７・・・ギャップを形成する部位、
８・・・ポールピース部。FIG. 1 shows an embodiment of the magnetic head of the present invention.
(A> is a front view, (B) is a plan view, (, C) is an enlarged view of the pole piece part, and (D) is an enlarged view of the coil window part. Fig. 2 is another embodiment of the present invention. (A) is a front view, (B) is an enlarged view of the pole piece part, and (C) is an enlarged view of the coil window part. 4A and 4B are front views showing other embodiments of the present invention. FIGS. FIG. 5(B) is a perspective view showing an example of a conventional magnetic head. la, lb... Core half, 2... Multilayer magnetic film, 3... Gap opposing surface, 6... - Tape sliding surface, 7... Gap forming part, 8... Pole piece part.
Claims (1)
付けしたコア半体を対向させて前記薄膜の間でギャップ
を形成する磁気ヘッドにおいて、上記薄膜を強磁性金属
の磁性層と非磁性材層とを交互に積層した多層磁性膜と
すると共に、該多層磁性膜は少なくともテープ摺接面に
おいては上記ギャップに対して傾斜し、かつ上記テープ
摺接面において前記ギャップを構成する部位には上記多
層磁性膜の非磁性材層を露出させないことを特徴とする
磁気ヘッド。In a magnetic head in which core halves each having a thin film of ferromagnetic metal coated on a pole piece portion having a track width are opposed to each other and a gap is formed between the thin films, the thin film is formed between a magnetic layer of ferromagnetic metal and a layer of non-magnetic material. and are alternately laminated, and the multilayer magnetic film is inclined with respect to the gap at least on the tape sliding contact surface, and the multilayer magnetic film is formed on the tape sliding contact surface at a portion constituting the gap. A magnetic head characterized in that a non-magnetic material layer of a magnetic film is not exposed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627890A JPH04125805A (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24627890A JPH04125805A (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04125805A true JPH04125805A (en) | 1992-04-27 |
Family
ID=17146162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24627890A Pending JPH04125805A (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04125805A (en) |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP24627890A patent/JPH04125805A/en active Pending
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