JPH04123317A - 塗布液の塗布方法および塗布装置 - Google Patents
塗布液の塗布方法および塗布装置Info
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- JPH04123317A JPH04123317A JP41313890A JP41313890A JPH04123317A JP H04123317 A JPH04123317 A JP H04123317A JP 41313890 A JP41313890 A JP 41313890A JP 41313890 A JP41313890 A JP 41313890A JP H04123317 A JPH04123317 A JP H04123317A
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
この発明は、エクストルージョン型塗布ヘッドを用いる
塗布液の塗布方法とその装置に関し、さらに詳しくは、
エクストルージョン型塗布ヘッドを用いて、塗布液を広
範囲の塗布条件において厚みむらや塗布スジを生じさせ
ることなく均一に塗布する方法とその装置に関する。 ［０００２］
塗布液の塗布方法とその装置に関し、さらに詳しくは、
エクストルージョン型塗布ヘッドを用いて、塗布液を広
範囲の塗布条件において厚みむらや塗布スジを生じさせ
ることなく均一に塗布する方法とその装置に関する。 ［０００２］
一般に、各種水溶液や樹脂液、あるいは水や有機溶剤な
どの分散媒中に各種粉末を混合分散させてなる各種分散
液を、連続して移動するベースフィルム上に塗布する方
法としては、グラビア方式、リバースロール方式、キス
コート方式などの間接的な塗布方式が広く実用化されて
いる。 しかしながら、これらの間接的な塗布方式では塗布液が
空気中に湯露されるため、性状変化が生じやすい塗布液
の塗布方式としては難点があり、特に、磁性粉末を結合
剤樹脂等とともに混合分散させて調製した磁性塗布液等
においては、この傾向が著しく、空気中での湯露により
性状変化が生じて、塗膜品質の低下をまねきやすい。 そこで、近年、これらの間接的な塗布方式に代わって、
エクストルージョン方式などの直接的な塗布方式が採用
されている。（特開昭５７−８４７７１号、特開昭５８
−１０４６６６号、特開昭６０−２３８１７９号）［０
００３］
どの分散媒中に各種粉末を混合分散させてなる各種分散
液を、連続して移動するベースフィルム上に塗布する方
法としては、グラビア方式、リバースロール方式、キス
コート方式などの間接的な塗布方式が広く実用化されて
いる。 しかしながら、これらの間接的な塗布方式では塗布液が
空気中に湯露されるため、性状変化が生じやすい塗布液
の塗布方式としては難点があり、特に、磁性粉末を結合
剤樹脂等とともに混合分散させて調製した磁性塗布液等
においては、この傾向が著しく、空気中での湯露により
性状変化が生じて、塗膜品質の低下をまねきやすい。 そこで、近年、これらの間接的な塗布方式に代わって、
エクストルージョン方式などの直接的な塗布方式が採用
されている。（特開昭５７−８４７７１号、特開昭５８
−１０４６６６号、特開昭６０−２３８１７９号）［０
００３］
ところが、直接的な塗布方式であるエクストルージョン
方式では、塗布液がベースフィルム上に塗布されるまで
完全密封状態であるため、塗布液の性状変化を極力抑制
することが可能であり、また塗布工程の高速化への対応
が容易であるが塗布可能な塗布量や取扱える塗布液の粘
度の範囲が狭く、塗布工程の高速化に伴って塗布スジが
発生し易い。また、塗布ヘッドの塗布液流出スリット口
をベースフィルムに押し付けた状態で塗布しているため
、塗布ヘッドの下流側スリット口がドクターエツジとな
り、繰り返し使用すると下流側スリ・ノトロが摩耗して
形状が変化し、塗布厚が変化したりして塗膜の品質が低
下する。特に、磁性塗布液などの研磨粒子を含有する塗
布液を使用する場合は、下流側スリ・ノトロの摩耗が顕
著で、塗膜品質の維持管理が難しい。 ［０００４］
方式では、塗布液がベースフィルム上に塗布されるまで
完全密封状態であるため、塗布液の性状変化を極力抑制
することが可能であり、また塗布工程の高速化への対応
が容易であるが塗布可能な塗布量や取扱える塗布液の粘
度の範囲が狭く、塗布工程の高速化に伴って塗布スジが
発生し易い。また、塗布ヘッドの塗布液流出スリット口
をベースフィルムに押し付けた状態で塗布しているため
、塗布ヘッドの下流側スリット口がドクターエツジとな
り、繰り返し使用すると下流側スリ・ノトロが摩耗して
形状が変化し、塗布厚が変化したりして塗膜の品質が低
下する。特に、磁性塗布液などの研磨粒子を含有する塗
布液を使用する場合は、下流側スリ・ノトロの摩耗が顕
著で、塗膜品質の維持管理が難しい。 ［０００４］
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、塗布液をエクストルージョン型塗布ヘッ
ドを用いてベースフィルム上に塗布するに際しエクスト
ルージョン型塗布ヘッドの塗布液流出スリット下流側ス
リット口から外方に可撓体を延設して、連続的に移動す
るベースフィルムの表面に可撓体を屈曲させながら接触
させることによって、塗布液流出スリットから吐出され
てベースフィルム上に塗布される塗布液を、可撓体で平
滑化しながら塗布し、広範囲の塗布条件において厚みむ
らや塗布スジを生じさせることなく、均一な塗布が行え
るようにしたものである。 ［０００５］ 以下、この発明において使用する塗布液の塗布装置の図
面を参照しながら説明する。 図１は、この発明において使用するエクストルージョン
型塗布ヘッドの先端部を示したもので、エクストルージ
ョン型塗布ヘッド１は、塗布ヘッド下流端２と塗布ヘッ
ド上流端３との間に、塗布液流出スリット４が設けられ
、塗布ヘッド下流端２側の塗布液流出スリット４内に可
撓体５が取りつけられて、塗布液流出スリット４の下流
側スリット口４１から外方に延設されている。 ［０００６］ 図２は、このエクストルージョン型塗布ヘッド１の塗布
液流出スリット４から塗布液を吐出してベースフィルム
上に塗布する工程を示したもので、塗布液流出スリット
４の下流側スリット口４１から外方に延設された可撓体
５の延設部５１を、塗布ヘッド下流端２側に屈曲させて
、連続的に走行するベースフィルム６上に接触させるよ
うにしており、塗布液流出スリット４から吐出される塗
布液７は可撓体５の延設部５１で平滑化されながら塗布
される。 ［０００７］ しかして、塗布液７は塗布液流出スリット４から吐出さ
れると同時に、可撓体５の延設部５１で平滑化され、厚
みむらや塗布スジを生じさせることなく、均一に塗布さ
れ、塗布液７の粘度や塗布速度、塗布量などの塗布条件
が変化しても、可撓体５の延設部５１による平滑化処理
がなされるため、広範囲の塗布条件において良好な塗布
が行われる。また、塗布液流出スリット４の下流側スリ
ット口４１がドクターエツジとなることもないため、繰
り返し使用しても下流側スリット口４１が摩耗して形状
が変化することもなく、磁性塗布液などの研磨粒子を含
有する塗布液７であっても、繰り返し同じ条件で塗布す
ることができ、塗膜の品質が低下されることもない。 ［０００８］ ここで、塗布ヘッド下流端２の可撓体５と接触するエツ
ジは、可撓体の屈曲に無理がないように、その断面が１
〜１０ｍｒｎの曲率半径をもつ曲面となるように構成し
て、塗布液流出スリット４の下流側スリット口４１とす
るのが好ましく、この曲率半径が１ｍｍよりも小さい場
合は、塗布液流出スリット４の下流側スリット口４１が
ドクターエツジ的になり異物をかみやすい。また１０ｍ
ｍを越える場合は塗布液流出スリット４の先端部が拡げ
られ、塗布幅方向の塗布厚さの均一性を損なうおそれが
ある。 ［０００９］ また、このように塗布液流出スリット４の下流側スリッ
ト口４１がら外方に延設される可撓体５は、幅５００ｍ
ｍにおける曲げ剛性Ｅ−Ｉ（Ｅは縦弾性係数、■は断面
係数）がＯ，０１ｋｇ ｍｍ２より低いと、塗布中に可
撓体５自体にしわが入り易く塗布幅方向の長周期の厚み
むらをまねくため、０．０１ｋｇ ｍｍ２以上であるこ
とが好ましい。しかしながら、１５ｋｇ ｍｍ２より高
い場合には塗布液７の平滑化が良好に行えず、必要以上
のドクター効果が発揮されて塗布液をかきとってしまい
、さらに可撓体５の曲げ剛性が高いがゆえに、塗布ヘッ
ド１のベースフィルム６への押付力を大きくとる必要が
あるため、薄手のベースフィルム６に塗布する際にはベ
ースフィルム６の表面に傷をつける恐れがある。このた
め、幅５００ｍｍにおけるｋｇ ｍｍ２〜１０ｋｇ ｍ
ｍ２の範囲内であることがより好ましい。また、可撓体
５の下流側スリット口４１から外方に延設される延設部
５１の長さは、３ｍｍより短いと所期の効果が得られず
、３０ｍｍより長くすると塗布液７の塗布面を粗雑にす
るため塗布ヘッド１の塗布液流出スリット４の下流側ス
リット口４１から３ｍｍ〜３０ｍｍの長さにするのが好
ましい。 ［００１０］ このような可撓体５としては、フィルム状のものが好ま
しく使用され、たとえば、ポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステ
ルフィルム、ポリエチレン、ポリオレフィン等のポリオ
レフィンフィルムセルロース誘導体、ポリカーボネート
、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスチックフィ
ルムや、さらにアルミニウムや他の合金等の箔などが好
適なものとして使用される。 ［００１１］ このような可撓体５が塗布ヘッド下流端２側に取りつげ
られ、塗布液流出スリット４の下流側スリット口４１か
ら外方に延設されると、塗布液７の液圧、可撓体５の曲
げ剛性および塗布ヘッド１の押付量と走行するベースフ
ィルム６の剛性および張力とのバランスが良好に調節さ
れ、塗布液７の平滑化が良好に行われて、広範囲な塗布
条件において、厚みむらや塗布スジが生じることもなく
、均一な塗布が行われる。 ［００１２］
されたもので、塗布液をエクストルージョン型塗布ヘッ
ドを用いてベースフィルム上に塗布するに際しエクスト
ルージョン型塗布ヘッドの塗布液流出スリット下流側ス
リット口から外方に可撓体を延設して、連続的に移動す
るベースフィルムの表面に可撓体を屈曲させながら接触
させることによって、塗布液流出スリットから吐出され
てベースフィルム上に塗布される塗布液を、可撓体で平
滑化しながら塗布し、広範囲の塗布条件において厚みむ
らや塗布スジを生じさせることなく、均一な塗布が行え
るようにしたものである。 ［０００５］ 以下、この発明において使用する塗布液の塗布装置の図
面を参照しながら説明する。 図１は、この発明において使用するエクストルージョン
型塗布ヘッドの先端部を示したもので、エクストルージ
ョン型塗布ヘッド１は、塗布ヘッド下流端２と塗布ヘッ
ド上流端３との間に、塗布液流出スリット４が設けられ
、塗布ヘッド下流端２側の塗布液流出スリット４内に可
撓体５が取りつけられて、塗布液流出スリット４の下流
側スリット口４１から外方に延設されている。 ［０００６］ 図２は、このエクストルージョン型塗布ヘッド１の塗布
液流出スリット４から塗布液を吐出してベースフィルム
上に塗布する工程を示したもので、塗布液流出スリット
４の下流側スリット口４１から外方に延設された可撓体
５の延設部５１を、塗布ヘッド下流端２側に屈曲させて
、連続的に走行するベースフィルム６上に接触させるよ
うにしており、塗布液流出スリット４から吐出される塗
布液７は可撓体５の延設部５１で平滑化されながら塗布
される。 ［０００７］ しかして、塗布液７は塗布液流出スリット４から吐出さ
れると同時に、可撓体５の延設部５１で平滑化され、厚
みむらや塗布スジを生じさせることなく、均一に塗布さ
れ、塗布液７の粘度や塗布速度、塗布量などの塗布条件
が変化しても、可撓体５の延設部５１による平滑化処理
がなされるため、広範囲の塗布条件において良好な塗布
が行われる。また、塗布液流出スリット４の下流側スリ
ット口４１がドクターエツジとなることもないため、繰
り返し使用しても下流側スリット口４１が摩耗して形状
が変化することもなく、磁性塗布液などの研磨粒子を含
有する塗布液７であっても、繰り返し同じ条件で塗布す
ることができ、塗膜の品質が低下されることもない。 ［０００８］ ここで、塗布ヘッド下流端２の可撓体５と接触するエツ
ジは、可撓体の屈曲に無理がないように、その断面が１
〜１０ｍｒｎの曲率半径をもつ曲面となるように構成し
て、塗布液流出スリット４の下流側スリット口４１とす
るのが好ましく、この曲率半径が１ｍｍよりも小さい場
合は、塗布液流出スリット４の下流側スリット口４１が
ドクターエツジ的になり異物をかみやすい。また１０ｍ
ｍを越える場合は塗布液流出スリット４の先端部が拡げ
られ、塗布幅方向の塗布厚さの均一性を損なうおそれが
ある。 ［０００９］ また、このように塗布液流出スリット４の下流側スリッ
ト口４１がら外方に延設される可撓体５は、幅５００ｍ
ｍにおける曲げ剛性Ｅ−Ｉ（Ｅは縦弾性係数、■は断面
係数）がＯ，０１ｋｇ ｍｍ２より低いと、塗布中に可
撓体５自体にしわが入り易く塗布幅方向の長周期の厚み
むらをまねくため、０．０１ｋｇ ｍｍ２以上であるこ
とが好ましい。しかしながら、１５ｋｇ ｍｍ２より高
い場合には塗布液７の平滑化が良好に行えず、必要以上
のドクター効果が発揮されて塗布液をかきとってしまい
、さらに可撓体５の曲げ剛性が高いがゆえに、塗布ヘッ
ド１のベースフィルム６への押付力を大きくとる必要が
あるため、薄手のベースフィルム６に塗布する際にはベ
ースフィルム６の表面に傷をつける恐れがある。このた
め、幅５００ｍｍにおけるｋｇ ｍｍ２〜１０ｋｇ ｍ
ｍ２の範囲内であることがより好ましい。また、可撓体
５の下流側スリット口４１から外方に延設される延設部
５１の長さは、３ｍｍより短いと所期の効果が得られず
、３０ｍｍより長くすると塗布液７の塗布面を粗雑にす
るため塗布ヘッド１の塗布液流出スリット４の下流側ス
リット口４１から３ｍｍ〜３０ｍｍの長さにするのが好
ましい。 ［００１０］ このような可撓体５としては、フィルム状のものが好ま
しく使用され、たとえば、ポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステ
ルフィルム、ポリエチレン、ポリオレフィン等のポリオ
レフィンフィルムセルロース誘導体、ポリカーボネート
、ポリイミド、ポリアミドイミド等のプラスチックフィ
ルムや、さらにアルミニウムや他の合金等の箔などが好
適なものとして使用される。 ［００１１］ このような可撓体５が塗布ヘッド下流端２側に取りつげ
られ、塗布液流出スリット４の下流側スリット口４１か
ら外方に延設されると、塗布液７の液圧、可撓体５の曲
げ剛性および塗布ヘッド１の押付量と走行するベースフ
ィルム６の剛性および張力とのバランスが良好に調節さ
れ、塗布液７の平滑化が良好に行われて、広範囲な塗布
条件において、厚みむらや塗布スジが生じることもなく
、均一な塗布が行われる。 ［００１２］
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例Ｉ
Ｃｏ被被着−Ｆｅ ○ （長軸径０．４μｍ、短軸径
０．０５ ５００重量部μｍ、保磁力６００エルス
テツド） ニトロセルロース
５０／／パンデックスＴ−５２５０（犬日本
インキ化学工業社製、 ３０ クポリウレタン樹
脂） コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三官能性低
２０ り分子量インシアネート化合物） モーガルＬ（キャボット社製、カーボンブラック）１０
クミリスチン酸
３ クステアリン酸ブチル
２ ／／メチルイソ
ブチルケトン ７
２０／／トルエン
７２０／／この組成物を、ボールミル
で７２時間混合分散して、温度２５℃、すり速度１ｏ４
ｓ １での粘度が０．１８ｐの磁性塗料を調製した。 この磁性塗料を、図２に示すように厚さ３６μｍ、幅５
２０ｍｍ、延設部の長さ２０ｍｍで、幅５００ｍｍのと
きの曲げ剛性が１．２ｋｇ ｍｍ２のポリエチレンテレ
フタレートからなる可撓体５を、塗布ヘッド下流端２側
の塗布液流出スリット４内に取りつけな５ＵＳ３０４製
エクストルージヨン型塗布ヘツド１に供給した。なお、
塗布ヘッド下流端２の可撓体５と接触するエツジの曲率
半径は２ｍｍとした。 次いで、走行する厚さ１５μｍ、幅５０８ｍｍのポリエ
ステルフィルム６上に、塗布速度１５０ｍ／分、塗布幅
４８０ｍｍで塗布し、乾燥して、塗布量が２８ｃｃ／ｍ
２で、乾燥後の厚さが４．０μｍの磁性層を形成した。 ［００１３］ 実施例２ 実施例１における磁性塗料の組成において、メチルイソ
ブチルケトンの使用量を７２０重量部から６５０重量部
に変更し、トルエンの使用量を７２０重量部から６５０
重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、温度
２５℃、ずり速度１０ Ｓ での粘度が０．３０
ｐの磁性塗料を調製し、塗布量が２２ｃｃ／ｍ２で、乾
燥後の厚さが４．０μｍの磁性層を形成した。 ［００１４］ 実施例３ 実施例１における磁性塗料の組成において、メチルイソ
ブチルケトンの使用量を７２０重量部から５８０重量部
に変更し、トルエンの使用量を７２０重量部から５８０
重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、温度
２５℃、すり速燥後の厚さが４．０μｍの磁性層を形成
した。 ［００１５］ 実施例４ 実施例１において、実施例１で使用した可撓体５に代え
て、厚さ３６μｍ、幅５２０ｍｍ、延設部の長さ２０ｍ
ｍで、幅５００ｍｍのときの曲げ剛性が３．３ｋｇ ｍ
ｍ２のポリエチレンテレフタレートからなる可撓体５を
使用し、この可撓体５を塗布ヘッド下流端２側の塗布液
流出スリット４内に取りつけ、塗布ヘッド下流端２の可
撓体５と接触するエツジの曲率半径を５ｍｍとした以外
は、実施例１と同様にして磁性塗料の塗布を行い、塗布
量が２８ｃｃ／ｍ２で、乾燥後の厚さが４．０μｍの磁
性層を形成した。 ［００１６］ 実施例５ 実施例２において、実施例２で使用した可撓体５に代え
て、厚さ３６μｍ、幅５２０ｍｍ、延設部の長さ２０ｍ
ｍで、幅５００ｍｍのときの曲げ剛性が３．３ｋｇ ｍ
ｍ２のポリエチレンテレフタレートからなる可撓体５を
使用し、この可撓体５を塗布ヘッド下流端ｚ側の塗布液
流出スリット４内に取りつけ、塗布ヘッド下流端２の可
撓体５と接触するエツジの曲率半径を５ｍｍとした以外
は、実施例２と同様にして磁性塗料の塗布を行い、塗布
量が２２ｃｃ／ｍ２で、乾燥後の厚さが４．０μｍの磁
性層を形成した。 ［００１７］ 実施例６ 実施例３において、実施例３で使用した可撓体５に代え
て、厚さ３６μｍ、幅５２０ｍｍ、延設部の長さ２０ｍ
ｍで、幅５００ｍｍのときの曲げ剛性が３．３ｋｇ ｍ
ｍ２のポリエチレンテレフタレートからなる可撓体５を
使用し、この可撓体５を塗布ヘッド下流端２側の塗布液
流出スリット４内に取りつけ、塗布ヘッド下流端２の可
撓体５と接触するエツジの曲率半径を５ｒｒ＋ｒｎとし
た以外は、実施例３と同様にして磁性塗料の塗布を行い
、塗布量が２０ｃｃ／ｍ２で、乾燥後の厚さが４．０μ
ｍの磁性層を形成した。 ［００１８］ 比較例１ 実施例１において、実施例１で使用したエクストルージ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつげず、塗布
ヘッド先端の表面粗さをＩＳ仕上げとした５ＵＳ３０４
製エクストルージヨン型塗布ヘツドを使用した以外は、
実施例１と同様にして磁性塗料の塗布を行ったが、塗布
することができなかった。 ［００１９］ 比較例２ 実施例２において、実施例２で使用したエクストルージ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド先端の表面；ｆｆｌかをＩＳ仕上げとした５ＵＳ
３０４製エクストルージヨン型塗布ヘツドを使用した以
外は、実施例２と同様にして磁性塗料の塗布を行い、塗
布量が２２ＣＣ／ｍ２で、乾燥後の厚さが４．０μｍの
磁性層を形成した。 ［００２０３ 比較例３ 実施例３において、実施例３で使用したエクストルージ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド先端の表面粗さをＩＳ仕上げとした５Ｏ８３０４
製エクストルージヨン型塗布ヘツドを使用した以外は、
実施例３と同様にして磁性塗料の塗布を行った。 ［００２１］ 各実施例および比較例において、磁性塗料を塗布して得
られた磁性層の塗布面性状を目視で観察し、塗布スジが
認められない場合を（○） 塗布スジが若干認められる
場合を（△） 塗布スジが多く認められる場合（×）と
して評価した。 また、磁性層の塗布幅方向の塗布厚みむらを、蛍光Ｘ線
微小部膜厚計（セイコー電子工業社製； ５ＦＴ−１５
６、コリメータスポット径０．５ｍｍ）を用いて調べ、
平均膜厚からの偏差を百分率で示した。 下記第１表はその結果である。 ［００２２］ 弗 イ（ １塗布面性状１塗布厚みむら （％） 実施例１１ ０ ／／ ２ ０ ／／ ３ △ ／／ ４ △ ／／ ５ ０ り ６ ０ ２．１ ２．４ ３．０ ２．９ ２．１ ２．３ 比較例１ ／／２ ＸＩ １５．１り ３
Ｘ
１２．５［００２３］
０．０５ ５００重量部μｍ、保磁力６００エルス
テツド） ニトロセルロース
５０／／パンデックスＴ−５２５０（犬日本
インキ化学工業社製、 ３０ クポリウレタン樹
脂） コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三官能性低
２０ り分子量インシアネート化合物） モーガルＬ（キャボット社製、カーボンブラック）１０
クミリスチン酸
３ クステアリン酸ブチル
２ ／／メチルイソ
ブチルケトン ７
２０／／トルエン
７２０／／この組成物を、ボールミル
で７２時間混合分散して、温度２５℃、すり速度１ｏ４
ｓ １での粘度が０．１８ｐの磁性塗料を調製した。 この磁性塗料を、図２に示すように厚さ３６μｍ、幅５
２０ｍｍ、延設部の長さ２０ｍｍで、幅５００ｍｍのと
きの曲げ剛性が１．２ｋｇ ｍｍ２のポリエチレンテレ
フタレートからなる可撓体５を、塗布ヘッド下流端２側
の塗布液流出スリット４内に取りつけな５ＵＳ３０４製
エクストルージヨン型塗布ヘツド１に供給した。なお、
塗布ヘッド下流端２の可撓体５と接触するエツジの曲率
半径は２ｍｍとした。 次いで、走行する厚さ１５μｍ、幅５０８ｍｍのポリエ
ステルフィルム６上に、塗布速度１５０ｍ／分、塗布幅
４８０ｍｍで塗布し、乾燥して、塗布量が２８ｃｃ／ｍ
２で、乾燥後の厚さが４．０μｍの磁性層を形成した。 ［００１３］ 実施例２ 実施例１における磁性塗料の組成において、メチルイソ
ブチルケトンの使用量を７２０重量部から６５０重量部
に変更し、トルエンの使用量を７２０重量部から６５０
重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、温度
２５℃、ずり速度１０ Ｓ での粘度が０．３０
ｐの磁性塗料を調製し、塗布量が２２ｃｃ／ｍ２で、乾
燥後の厚さが４．０μｍの磁性層を形成した。 ［００１４］ 実施例３ 実施例１における磁性塗料の組成において、メチルイソ
ブチルケトンの使用量を７２０重量部から５８０重量部
に変更し、トルエンの使用量を７２０重量部から５８０
重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、温度
２５℃、すり速燥後の厚さが４．０μｍの磁性層を形成
した。 ［００１５］ 実施例４ 実施例１において、実施例１で使用した可撓体５に代え
て、厚さ３６μｍ、幅５２０ｍｍ、延設部の長さ２０ｍ
ｍで、幅５００ｍｍのときの曲げ剛性が３．３ｋｇ ｍ
ｍ２のポリエチレンテレフタレートからなる可撓体５を
使用し、この可撓体５を塗布ヘッド下流端２側の塗布液
流出スリット４内に取りつけ、塗布ヘッド下流端２の可
撓体５と接触するエツジの曲率半径を５ｍｍとした以外
は、実施例１と同様にして磁性塗料の塗布を行い、塗布
量が２８ｃｃ／ｍ２で、乾燥後の厚さが４．０μｍの磁
性層を形成した。 ［００１６］ 実施例５ 実施例２において、実施例２で使用した可撓体５に代え
て、厚さ３６μｍ、幅５２０ｍｍ、延設部の長さ２０ｍ
ｍで、幅５００ｍｍのときの曲げ剛性が３．３ｋｇ ｍ
ｍ２のポリエチレンテレフタレートからなる可撓体５を
使用し、この可撓体５を塗布ヘッド下流端ｚ側の塗布液
流出スリット４内に取りつけ、塗布ヘッド下流端２の可
撓体５と接触するエツジの曲率半径を５ｍｍとした以外
は、実施例２と同様にして磁性塗料の塗布を行い、塗布
量が２２ｃｃ／ｍ２で、乾燥後の厚さが４．０μｍの磁
性層を形成した。 ［００１７］ 実施例６ 実施例３において、実施例３で使用した可撓体５に代え
て、厚さ３６μｍ、幅５２０ｍｍ、延設部の長さ２０ｍ
ｍで、幅５００ｍｍのときの曲げ剛性が３．３ｋｇ ｍ
ｍ２のポリエチレンテレフタレートからなる可撓体５を
使用し、この可撓体５を塗布ヘッド下流端２側の塗布液
流出スリット４内に取りつけ、塗布ヘッド下流端２の可
撓体５と接触するエツジの曲率半径を５ｒｒ＋ｒｎとし
た以外は、実施例３と同様にして磁性塗料の塗布を行い
、塗布量が２０ｃｃ／ｍ２で、乾燥後の厚さが４．０μ
ｍの磁性層を形成した。 ［００１８］ 比較例１ 実施例１において、実施例１で使用したエクストルージ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつげず、塗布
ヘッド先端の表面粗さをＩＳ仕上げとした５ＵＳ３０４
製エクストルージヨン型塗布ヘツドを使用した以外は、
実施例１と同様にして磁性塗料の塗布を行ったが、塗布
することができなかった。 ［００１９］ 比較例２ 実施例２において、実施例２で使用したエクストルージ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド先端の表面；ｆｆｌかをＩＳ仕上げとした５ＵＳ
３０４製エクストルージヨン型塗布ヘツドを使用した以
外は、実施例２と同様にして磁性塗料の塗布を行い、塗
布量が２２ＣＣ／ｍ２で、乾燥後の厚さが４．０μｍの
磁性層を形成した。 ［００２０３ 比較例３ 実施例３において、実施例３で使用したエクストルージ
ョン型塗布ヘッドに代えて、可撓体を取りつけず、塗布
ヘッド先端の表面粗さをＩＳ仕上げとした５Ｏ８３０４
製エクストルージヨン型塗布ヘツドを使用した以外は、
実施例３と同様にして磁性塗料の塗布を行った。 ［００２１］ 各実施例および比較例において、磁性塗料を塗布して得
られた磁性層の塗布面性状を目視で観察し、塗布スジが
認められない場合を（○） 塗布スジが若干認められる
場合を（△） 塗布スジが多く認められる場合（×）と
して評価した。 また、磁性層の塗布幅方向の塗布厚みむらを、蛍光Ｘ線
微小部膜厚計（セイコー電子工業社製； ５ＦＴ−１５
６、コリメータスポット径０．５ｍｍ）を用いて調べ、
平均膜厚からの偏差を百分率で示した。 下記第１表はその結果である。 ［００２２］ 弗 イ（ １塗布面性状１塗布厚みむら （％） 実施例１１ ０ ／／ ２ ０ ／／ ３ △ ／／ ４ △ ／／ ５ ０ り ６ ０ ２．１ ２．４ ３．０ ２．９ ２．１ ２．３ 比較例１ ／／２ ＸＩ １５．１り ３
Ｘ
１２．５［００２３］
上北各実施例および比較例から明らかなように、この発
明によれば、塗布ヘッドのみでは塗布不可能だった粘度
を有する塗布液においても塗布が可能になり、さらに上
記第１表から明らかなように、この発明の塗布装置およ
び塗布方法で得られた磁性層（実施例１〜６）は、いず
れも従来の塗布方法で得られた磁性層（比較例２および
３）に比し、塗布面性状が良くて、塗布厚みむらが小さ
く、このことからこの発明の塗布装置および塗布方法に
よれば、粘性の異なった塗料を使用して塗布条件を広範
囲に変更しても、塗布厚みむらや塗布スジを生じさせる
こともなく良好な塗布が可能で、高品位な塗膜が得られ
、生産性の向上に大きく寄与できることがわかる。 ［００２４、
明によれば、塗布ヘッドのみでは塗布不可能だった粘度
を有する塗布液においても塗布が可能になり、さらに上
記第１表から明らかなように、この発明の塗布装置およ
び塗布方法で得られた磁性層（実施例１〜６）は、いず
れも従来の塗布方法で得られた磁性層（比較例２および
３）に比し、塗布面性状が良くて、塗布厚みむらが小さ
く、このことからこの発明の塗布装置および塗布方法に
よれば、粘性の異なった塗料を使用して塗布条件を広範
囲に変更しても、塗布厚みむらや塗布スジを生じさせる
こともなく良好な塗布が可能で、高品位な塗膜が得られ
、生産性の向上に大きく寄与できることがわかる。 ［００２４、
特開平４−＋２３３＋７（１１）
【図１】
この発明の塗布装置の一例を示すニクストルージョン型
塗布ヘッド先端の概略図である。
塗布ヘッド先端の概略図である。
【図２】
この発明の塗布装置の塗布ヘッドの塗布工程を示す概略
説明図である。
説明図である。
エクストルージョン壓塗布ヘッド
塗布ヘッド下流端
塗布ヘッド上流端
塗布液流出スリ
ッ
ト
下流側スリ
ツ
トロ
可撓体
延設部
ベースフィルム
（ポリエステルフィルム）
塗布液（磁性塗料）
【図１】
【図２】
図面
特開平４−＋２３ａｘ７（１２）
Claims (8)
- 【請求項１】塗布液をエクストルージヨン型塗布ヘッド
を用いて連続的に移動するベースフィルム上に塗布する
に際し、エクストルージョン型塗布ヘッドの塗布液流出
スリット下流側スリット口から外方に可撓体を延設して
、連続的に移動するベースフィルムの表面に可撓体を屈
曲させながら接触させ、塗布液流出スリットから吐出さ
れてベースフィルム上に塗布される塗布液を、可撓体で
平滑化しながら塗布することを特徴とする塗布液の塗布
方法 - 【請求項２】塗布ヘッド下流端の可撓体と接触するエッ
ジを、断面が１〜１０ｍｍの曲率半径をもつ曲面にして
、塗布ヘッドのスリット下流側スリット口とした請求項
１記載の塗布液の塗布方法 - 【請求項３】可撓体が、幅５００ｍｍのときに０．０１
ｋｇｍｍ＾２〜１５ｋｇｍｍ＾２の曲げ剛性を有する可
撓体である請求項１記載の塗布液の塗布方法 - 【請求項４】可撓体が、塗布ヘッドのスリット下流側ス
リット口から３〜３０ｍｍ外方に延設された可撓体であ
る請求項１記載の塗布液の塗布方法 - 【請求項５】塗布液をエクストルージョン型塗布ヘッド
を用いて連続的に移動するベースフィルム上に塗布する
塗布装置において、エクストルージヨン型塗布ヘッドの
塗布液流出スリット下流側スリット口から外方に可撓体
を延設して成り、この可撓体を連続的に移動するベース
フィルムの表面に屈曲させながら接触させ、塗布液流出
スリットから吐出されてベースフィルム上に塗布される
塗布液を、可撓体で平滑化しながら塗布する塗布液の塗
布装置 - 【請求項６】塗布ヘッド下流端の可撓体と接触するエッ
ジを、断面が１〜１０ｍｍの曲率半径をもつ曲面にして
、塗布ヘッドのスリット下流側スリット口とした請求項
５記載の塗布液の塗布装置 - 【請求項７】可撓体が、幅５００ｍｍのときに０．０１
ｋｇｍｍ＾２〜１５ｋｇｍｍ＾２の曲げ剛性を有する可
撓体である請求項５記載の塗布液の塗布装置 - 【請求項８】可撓体が、塗布ヘッドのスリット下流側ス
リツト口から３〜３０ｍｍ外方に延設された可撓体であ
る請求項５記載の塗布液の塗布装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41313890A JPH04123317A (ja) | 1990-04-27 | 1990-12-20 | 塗布液の塗布方法および塗布装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349890 | 1990-04-27 | ||
| JP2-113498 | 1990-04-27 | ||
| JP41313890A JPH04123317A (ja) | 1990-04-27 | 1990-12-20 | 塗布液の塗布方法および塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04123317A true JPH04123317A (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=26452453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41313890A Withdrawn JPH04123317A (ja) | 1990-04-27 | 1990-12-20 | 塗布液の塗布方法および塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04123317A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996006429A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-02-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for smoothing gravure coatings in the manufacture of magnetic recording tape |
| EP0723260A1 (en) * | 1995-01-19 | 1996-07-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for coating a magnetic recording medium |
| US5639305A (en) * | 1994-04-29 | 1997-06-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die coating method and apparatus |
| US5656086A (en) * | 1993-02-05 | 1997-08-12 | Agfa-Gevaert Ag | Coating device for applying thin wet films |
| US6730171B2 (en) | 2001-11-05 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nozzle apparatus having a scraper for the application of the foam treatment of tissue webs |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP41313890A patent/JPH04123317A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656086A (en) * | 1993-02-05 | 1997-08-12 | Agfa-Gevaert Ag | Coating device for applying thin wet films |
| US5639305A (en) * | 1994-04-29 | 1997-06-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Die coating method and apparatus |
| WO1996006429A1 (en) * | 1994-08-22 | 1996-02-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for smoothing gravure coatings in the manufacture of magnetic recording tape |
| EP0723260A1 (en) * | 1995-01-19 | 1996-07-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for coating a magnetic recording medium |
| US6730171B2 (en) | 2001-11-05 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nozzle apparatus having a scraper for the application of the foam treatment of tissue webs |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |