JPH04119212U - 屈曲形サンバイザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストを低減させ、かつ製造時の作業効
率を向上させるとともに、さらには品質感の向上をも図
った屈曲形サンバイザーを提供する。 【構成】 屈曲可能な板状基材２０の周部に、その全周
に亙って周縁フレーム２５が配設され、該周縁フレーム
２５の相対応する部位に略くの字状に屈曲された一対の
屈曲部が形成され、前記板状基材２０の一面側を覆う一
方の表皮３０の裏面３１に、前記一対の屈曲部間に亙っ
て延在する中空状の挿通部３３が形成され、該挿通部３
３に中間フレーム３９が挿通されるている。そして、該
中間フレーム３９の両端部を前記屈曲部間に結合させる
ことにより、中間フレーム３９の張り剛性によって、前
記板状基材２０を前記中間フレーム３９に沿った折れ線
４５を有する断面略くの字状に維持する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、その一部または全体が断面略くの字状に形成された屈曲形サンバイ ザーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、屈曲形サンバイザーとしては、図６に示したものが提案されている（実 開平１−１６５７０９号公報参照）。すなわち、板状基材１はサンバイザー２の 形状に応じて断面略くの字状に成形されており、芯材４と該芯材４の表裏面に接 着されたバッド材３とから構成されている。前記芯材４は、硬質性を有する成形 ボードであって、予め屈曲部５を有する断面略くの字状に成形されており、また 、周部にはその全周に亙って周縁フレーム１４が配置されている。前記パッド材 ３は前記芯材４に追従して屈曲され、これにより前記板状基材１全体が断面略く の字状に維持されるようになっている。

【０００３】 前記芯材４の屈曲部５には、止着具６により帯状フィルム７の一側部８が係止 されており、該帯状フィルム７の他側部９は、前記断面略くの字状に形成された 板状基材１の内側面１０を覆う内側表皮１１に溶着されている。該内側表皮１１ と、前記板状基材１の外側面１２を覆う外側表皮１３とは、共に合成樹脂により 成形されており、この両表皮１１，１３はその全周に亙って、相互に溶着されて いる。

【０００４】 かかる構造において、前記内側表皮１１は、帯状フィルム７を介して板状基材 １の屈曲部５に係止されていることから、断面略くの字状に成形された板状基材 １に対して内側に位置する前記内側表皮１１が前記屈曲部５から遊離してしまう ことはない。よって、サンバイザー２を車室内の造形や使用時における車体との 干渉を回避するために断面略くの字状に成形しても、前記内側表皮１１が板状基 材１から遊離して、皺や弛みが生ずる外観上の不都合を防止し得るものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来のサンバイザー２にあっては、周縁フレーム１ ４を用いているにも拘わらず、硬質性を有する成形ボードからなる芯材４により 断面略くの字状を維持するように構成されている。したがって、芯材４を断面略 くの字状に成形するための金型が必要となり、該金型が高価であることに起因し て製造コストが増加する不利を有する。

【０００６】 また、前記短幅である帯状フィルム７の一側部８を係止具６により板状基材１ に係着し、かつ、他側部９を内側表皮１１に溶着する作業が必要となることから 、作業内容が極めて緻密なものとなってしまい、これにより作業効率が低下して しまう不利も有する。

【０００７】 さらには、前記帯状フィルム７の他側部９を樹脂製の内側表皮１１に溶着する ことから、該内側表皮１１の表面に樹脂の溶着によるウェルダーＷが帯状に形成 され、品質感が低下する不都合も有するものであった。

【０００８】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、製造コストを 低下させ、かつ製造時の作業効率を向上させるとともに、さらには品質感の向上 をも図った屈曲形サンバイザーを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本考案にかかる屈曲形サンバイザーにあっては、サ ンバイザーの周部に、その全周に亙って周縁フレームが配設され、該周縁フレー ムの相対応する部位に略くの字状に屈曲された一対の屈曲部が形成され、一方の 表皮の裏面に、前記一対の屈曲部間に亙って延在する中空状の挿通部が形成され 、該挿通部に中間フレームが挿通されるとともに、該中間フレームの両端部を前 記屈曲部間に結合させて、他方の表皮と前記一方の表皮とをその全周に亙って接 合させることによりサンバイザーを前記中間フレームに沿った折れ線を有する断 面くの字状に維持させるように構成されている。

【００１０】

【作用】

前記構成において、この屈曲形サンバイザーの製造に際して、前記一方の表皮 の裏面に形成された挿通部に前記中間フレームを挿通し、該中間フレームをサン バイザーの周部に配設された周縁フレームの屈曲部に連結させる。これにより、 前記中間フレームは前記屈曲部間に架橋され、この架橋され中間フレームの張り 剛性により、サンバイザーは、中間フレームに沿って折れ線を有する断面略くの 字状に維持される。したがって、前記板状基材を予め断面くの字状に成形する必 要はない。

【００１１】 また、一方の表皮には、前記挿通部が形成され該挿通部に前記中間フレームが 挿通されていることから、前記表皮は挿通部を介して中間フレームに止着され、 よって、前記一方の表皮が遊離して、皺や弛みが生ずることはない。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図面にしたがって説明する。すなわち、図１ 、２に示したように、板状基材２０は、屈曲可能な段ボールで成形された芯材２ １と、該芯材２１の上下各面に接着されウレタンで成形されたパッド材２２とか ら構成されている。前記芯材２１の一面側に接着されたパッド材２２には、長手 方向に沿ってスリット２３が設けられており、また、前記パッド材２２の内部に は前記芯材２１の全周に亙る周縁フレーム２５が埋設されている。

【００１３】 該周縁フレーム２５は、図３に示したように相対向する短尺フレーム部３２， ３３を有し、該短尺フレーム３２，３３には、同方向へ同角度をもって屈曲され た略くの字状の屈曲部２６，２６が設けられている。各屈曲部２６，２６にはブ ラケット２７，２７が固着されており、該ブラケット２７，２７には相互に向か い合う円筒状のパイプ部２８，２８が設けられている。

【００１４】 また、前記板状基材２０の一面２９側を覆う一方の表皮たる内側表皮３０は、 合成樹脂製であって、その裏面３１側には前記屈曲部２６，２６間に亙って直線 状に延在する挿通部３４が設けられている。該挿通部３４は、図４に示したよう に、前記内側表皮３０を裏面３１側に弛ませて環状部３５を形成し、該環状部３ ５の合わせ部分３６を前記裏面３１側において溶着させたものである。したがっ て、前記内側表皮３０の表面側には、前記溶着によるウェルダーＷが露呈しない ように配慮されているとともに、前記挿通部３４の両端部には、開口３８が設け られている。

【００１５】 この挿通部３４には、前記開口３８から直状の中間フレーム３９が挿通されて おり、該中間フレーム３９の両端は前記パイプ部２８，２８に内嵌されている。 また、前記中間フレーム３９は前記挿通部３４と共に、前記スリット２３内に挿 入されている。これによって、前記芯材２１は、図１に示したように中間フレー ム３９の張り剛性により、該中間フレーム３９に沿った部位を折れ線４５として 、前記短尺フレーム３２に形成された屈曲部２６と同方向かつ同角度の断面略く の字状に維持されている。

【００１６】 また、前記芯材２１が屈曲されることにより、板状基材２０の全体も同様に前 記折れ線４５にて断面略くの字状に屈曲され、この屈曲された板状基材２０にお いて、その外側面となる他面４０側は、他方の表皮たる合成樹脂製の外側表皮４ １により覆われている。そして、該外側表皮４１は前記内側表皮３０とその全周 において溶着されており、これにより両表皮３０，４１は、密閉状に形成されて いる。

【００１７】 なお、図２において、４２はサンバイザー本体２４の一側部に挿通され、該サ ンバイザー本体２４を車体に支持するためのスティであり、また、図３において ４３は前記スティ４２が貫通されるホルダである。

【００１８】 以上の構成にかかる本実施例において、前記サンバイザー本体２４を製造する に際しては、前記両表皮３０，４１の溶着を行うに先立って、前記挿通部３４に 中間フレーム３９を挿通する。しかる後に該中間フレーム３９の両端を前記パイ プ部２８に挿入し、また、前記スリット２３内に、中間フレーム３９が挿通され た挿通部３４を挿入する。したがって、両表皮３０，４１の溶着に先立って行わ れる作業は、挿通あるいは挿入等の単純作業であることから、図６に示した従来 構造のように、短幅状の帯状フィルム７をその両側部で止着及び溶着する緻密な 作業は不要となり、作業を容易化して作業効率を向上させることができる。

【００１９】 そして、前記中間フレーム３９の両端を前記パイプ部２８に挿入すれば、前述 のようにサンバイザー本体２４は断面略くの字状に維持されることから、板状基 材２０の芯材２１を成形ボードを用いて、予め断面略くの字状に成形しておく必 要はない。よって、芯材２１として安価な段ボールを用いることができ、更に芯 材２１を廃止することもできる。これにより低コスト化を図ることができるのみ ならず、成形金型が不要となることから、これによっても低コスト化を図ること が可能となる。

【００２０】 また、前記両表皮３０，４１の溶着を終了することにより完成されたサンバイ ザー本体２４にあっては、前記挿通部３４を成形する際に前記合わせ部３６に形 成されたウェルダーＷが内側表皮３０の裏面３１側に位置していることから、外 観上ウェルダーＷが目視されることはない。よって、前述した従来構造のように 、ウェルダーＷが視認されることによって外観品質の低下してしまうようなこと はなく、これにより屈曲形サンバイザーの外観品質の向上を図ることも可能とな る。

【００２１】 無論、前記内側表皮３０は前記挿通部３４を介して中間フレーム３９に止着さ れることから、内側表皮３０に皺や弛みが生ずる不都合は確実に防止されるので ある。

【００２２】 図５は、本考案の他の実施例を示すものであり、サンバイザー本体２４には、 端部のみに屈曲部４４が設けられている。かかる実施例においては、図３に示し たように周縁フレーム２５の部位Ｐ₁とＰ₂とに、各々屈曲部を形成すればよい。 このとき、前記部位Ｐ₁とＰ₂との屈曲角度を大きくすることにより、サンバイザ ー本体２４に折り曲げ角度の大きい屈曲部４４を形成することが可能となる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、表皮の裏面に形成された挿通部に中間フレーム を挿通し、該中間フレームの両端を周縁フレームに結合させることにより、断面 くの字状に形成されたサンバイザーの表皮の皺や弛みを防止する構造とした。よ って、帯状フィルムにより、前記表皮の皺や弛みを防止した従来の屈曲形サンバ イザーのように、前記帯状フィルムの両側を止着及び溶着する緻密な作業が不要 となり、これにより作業内容を容易化して作業効率を向上させることができる。

【００２４】 また、前記中間フレームによりサンバイザーを断面略くの字状に維持するよう にしたことから、芯材に強度を持たせる必要がなくなるので予め板状基材を断面 略くの字状に成形しておく必要性が解消される。よって、該板状基材を断面略く の字状に成形するための成形金型や成形工程が不要となり、更に芯材を廃止する ことも可能になる。これにより屈曲形サンバイザーの低コスト化を図ることがで きる。

【００２５】 また、前記帯状フィルムを不要とした結果、該帯状フィルムの一側部を表皮に 溶着した際のウェルダーが表皮の表面に形成されてしまうようなことはなく、こ のウェルダーが外観上露呈する不都合を解消して、外観品質の向上を図ることが 可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図２のI−I線に沿う断
面図である。

【図２】同実施例の斜視図である。

【図３】同実施例の周縁フレームと中間フレームの斜視
図である。

【図４】同実施例のに内側表皮を裏面側から見た斜視図
である。

【図５】本考案の他の実施例を示す要部斜視図である。

【図６】従来の屈曲形サンバイザーの断面図である。

【符号の説明】

２４ サンバイザー本体 ２５ 周縁フレーム ２６ 屈曲部 ２９ 一面 ３０ 内側表皮（一方の表皮） ３１ 裏面 ３９ 中間フレーム ４０ 他面 ４１ 外側表皮（他方の表皮） ４５ 折れ線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 サンバイザーの周部に、その全周に亙っ
   て周縁フレームが配設され、該周縁フレームの相対応す
   る部位に略くの字状に屈曲された一対の屈曲部が形成さ
   れ、一方の表皮の裏面に、前記一対の屈曲部間に亙って
   延在する中空状の挿通部が形成され、該挿通部に中間フ
   レームが挿通されるとともに、該中間フレームの両端部
   を前記屈曲部間に結合させて、他方の表皮と前記一方の
   表皮とをその全周に亙って接合させたことによりサンバ
   イザーを前記中間フレームに沿った折れ線を有する断面
   略くの字状に維持させたことを特徴とする屈曲形サンバ
   イザー。