JPH04118122A - Method and device for drawing truncated-cone-shaped container and drawn container obtained thereby - Google Patents
Method and device for drawing truncated-cone-shaped container and drawn container obtained therebyInfo
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Abstract
Description
［０００１］ [0001]
本発明は薄板素材、特に薄い鋼板素材を絞り加工して一
般に円錐台形の容器を製造する方法に関するものであり
、特にテーパーの大きい容器、すなわち、開口部近傍で
側壁にフレアーが付いた容器の製造方法に関するもので
ある。
［０００２］The present invention relates to a method for manufacturing a generally truncated conical container by drawing a thin sheet material, particularly a thin steel sheet material, and particularly for manufacturing a container with a large taper, that is, a container with a flared side wall near the opening. It is about the method. [0002]
上記型式の容器を製造する従来方法では、出発素材すな
わちブランクに複数の絞り変形加工を順次行って、最終
製品にしている。従って、この方法では１つの絞り加工
に１つのプレス工具が必要であるため、一つの容器を製
造するのに複数のプレス工具と、複数の操作を必要とし
、従って製造コストが高くなる。
［０００３］In conventional methods of manufacturing containers of the type described above, a starting material or blank is sequentially subjected to a plurality of drawing deformations to form the final product. Therefore, since this method requires one press tool for one drawing process, multiple press tools and multiple operations are required to manufacture one container, thus increasing manufacturing costs. [0003]
製造コストを下げるために、円錐台形のパンチとダイと
を用いて一回のストロークで円錐台形容器を絞り加工す
る方法は既に提案されている。しかし、この方法では自
由端縁部が大きいというこの方法に固有な性質のために
、容器のテーパ側壁が膨出し、皺が発生し易くなる。こ
の自由端縁部は絞り加工中にパンチともダイとも接触し
ないパンチとダイとの間の素材の環状区域であり、円錐
台形のパンチとダイの場合には、絞り加工の終了直前で
は、容器側壁のほぼ全ての区域が自由端縁部になるとい
うことは理解できよう。
アメリカ合衆国特許第３３０２４４１号では、皺の発生
を防止するために、互いに摺動自在に配置された複数の
同心円状リングによって構成されるパンチを用いて自由
端縁部を少なくすることを提案している。この特許では
、先ず最初にパンチの外側リングを用いて素材の第一環
状区域を変形して容器の最大直径部分に相当する円錐台
形部分すなわち容器の開口部に最も近い部分を作り、次
いで、直径の小さい各リングを用いて素材の対応する環
状区域を順次変形する。すなわち、素材の各円錐台形部
分を変形し、絞り加工の終了時にパンチの各リングによ
って絞り加工された容器の円錐台形部分体をダイに押圧
して絞り加工している。この方法では自由端縁部が上記
の各環状区域のみとなり、各環状区域はパンチの複数の
リングによって幅方向に実質的に分割されるため、前記
の場合に較べて、当然ながら、絞り加工圧中の自由端縁
部は大幅に少なくなる。
しかし、この方法では、絞り加工の開始直後から、ダイ
とパンチの外側リングとの間での素材金属の流れが大幅
に制限されるという欠点がある。すなわち、直径がより
小さい外側リングを用いてその後さらに変形をした場合
に、素材の中央の金属が多量に絞られる結果、薄い素材
の場合には破断するという危険がある。
さらに、グイとパンチの外側リングとの間での素材の変
形区域の摩擦が大きいため、素材が破断することもある
。
［０００４］In order to reduce manufacturing costs, a method has already been proposed in which a frustoconical container is drawn in one stroke using a frustoconical punch and die. However, due to the inherent nature of this method of having a large free edge, the tapered sidewall of the container is prone to bulging and wrinkling. This free edge is an annular area of material between the punch and die that does not come into contact with either punch or die during drawing, and in the case of truncated conical punches and dies, just before the end of drawing, it is located on the side wall of the container. It can be seen that almost all areas of the area are free edges. U.S. Pat. No. 3,302,441 proposes using a punch consisting of a plurality of concentric rings slidably arranged relative to each other to reduce the free edge in order to prevent wrinkles. . In this patent, the outer ring of the punch is used to first deform a first annular section of material to create a frustoconical section corresponding to the largest diameter section of the container, i.e. the section closest to the opening of the container; Each small ring is used to deform a corresponding annular area of the material in turn. That is, each truncated conical portion of the material is deformed, and at the end of the drawing process, each ring of the punch presses the drawn truncated conical portion of the container against a die to perform the drawing process. In this method, the free edge is limited to each of the above-mentioned annular regions, and since each annular region is substantially divided in the width direction by a plurality of rings of the punch, the drawing pressure is naturally lower than in the previous case. The free edge inside is significantly reduced. However, this method has the disadvantage that the flow of raw metal between the die and the outer ring of the punch is severely restricted immediately after the drawing process begins. This means that if an outer ring with a smaller diameter is used and subsequently further deformed, the metal in the center of the blank will be squeezed to a large extent, so that there is a risk that the thin blank will break. Furthermore, the material may break due to the high friction in the deformed area of the material between the goo and the outer ring of the punch. [0004]
本発明の目的は、上記の問題点無しに、薄板または超薄
板、特に鋼板から絞り加工によって一般に円錐台形の容
器を製造できるようにすることにある。
［０００５］The object of the invention is to make it possible to produce generally truncated conical containers by drawing from thin or ultra-thin sheets, in particular steel sheets, without the above-mentioned problems. [0005]
本発明は一般に円錐台形の容器を単一行程で製造するた
めの薄板の絞り加工方法を提供する。ここで、円錐台形
の容器とは断面が円形の容器だけではなく、多角形の断
面の容器も意味し、容器の中心を通る面での断面形状は
直線でも曲線でもよく、また、凹凸が有ってもよい。
本発明の提供する方法は、円錐台形のパンチと、素材の
平面に対して垂直な方向に可動で且つパンチの円錐台形
面と対向した複数の同心リングによって構成されるダイ
とによって構成される絞り加工工具を用い、素材の最少
の同心環状領域から開始して、各同心環状領域を順次変
形し、各環状領域は、その領域がパンチと接触した時点
から、絞り加工操作が終るまで、対応する同心リングに
よってパンチに向かって押圧された状態に維持され、し
かも、各環状領域は、隣接する内側の環状領域がパンチ
に当接されない限り、対応する同心リングに支持されて
いることを特徴としている。
［０００６］The present invention provides a method for drawing sheet metal to produce generally frustoconical containers in a single pass. Here, a truncated conical container means not only a container with a circular cross section, but also a container with a polygonal cross section, and the cross-sectional shape on a plane passing through the center of the container may be a straight line or a curve, and it may also have unevenness. You can. The method provided by the present invention comprises a truncated conical punch and a die configured of a plurality of concentric rings movable in a direction perpendicular to the plane of the material and facing the truncated conical surface of the punch. The processing tool is used to sequentially deform each concentric annular region of the material, starting from the smallest concentric annular region, and each annular region corresponds from the time it contacts the punch until the end of the drawing operation. maintained pressed toward the punch by the concentric ring, and each annular region is supported by a corresponding concentric ring unless an adjacent inner annular region is abutted by the punch. . [0006]
本発明方法を用いることによって、素材を破断させる危
険性をほとんど無くして薄板から円錐台形の容器を単一
行程の絞り加工操作で製造することができる。
すなわち、先ず容器底部に近い中央部分で素材の変形が
起るので、直径の大きな環状領域をその後に順次変形さ
せても、既に変形された直径の小さな領域の金属に実質
的な影響は及ばず、従って、金属が過剰に絞られること
はないので、従来法でパンチの頭部に近い箇所で起る亀
裂の発生を避けることができる。一方、これらの変形を
吸収するのに必要な金属は、素材ホルダによって加えら
れる圧力作用とは別に、素材の外周領域から自由に与え
られる。従って、ダイの各同心リングと素材ホルダとに
よって絞り加工された素材に加わる圧力を調整すること
によって金属の絞り加工に起因する変形を容易にコント
ロールすることができる。
さらに、素材金属の絞り加工をコントロー、従って最適
化できるため、複数の行程で絞り加工する場合に比べて
、素材の寸法を節約することができる。
［０００７］
本発明の特殊な構成では、隣りの内側環状領域がパンチ
と当接しない限り各環状領域は実質的に素材の平面内に
維持されている。
この特殊な構成とすることによって、ダイの同心リング
と素材とを接触させることによって自由端縁部を常に調
節する以外に、隣りの外側環状領域がパンチと対応する
同心リングとの作用で変形され始める前にパンチとダイ
との間で自由端縁部をしっかりと保持することができる
。従って、隣接する内側環状領域が他の環状領域の変形
が与え影響はさらに小さくなる。
しかし、同心リングは、素材金属の座屈（ｂｕｃｋｌ
ｉｎｇ）特性に合わせた小さい圧力が加えられる同心リ
ングの自由端縁部に相当する素材の領域と一緒に、少し
は移動してもよい。また、隣接する外側環状領域が変形
され始めた時には、絞り加工中に素材の環状領域を対応
する同心リングによってパンチ上、に完全には押圧しな
くてもよい。この場合でも、自由端縁部に相当する素材
の領域が絞り、加工中に次第に小さくなるので、皺の発
生する危険は小さくなる。
しかし、寸法の大きな同心リングによって素材をパンチ
上にブロックすることによって、絞り加工作用は大きく
なり、一方、自由端縁部は小さくなるので、円錐台形の
壁の厚さはより一定になる。
［０００８］
本発明の他の特殊な構成では、パンチの円錐台形面上に
１つ以上の周方向へ延びた段部が形成され、環状領域が
それと対応する同心リングによってパンチと接触して隣
接する２つの環状領域が絞り加工される時に、これらの
段部に対応する段が間に容器の壁に順次形成される。
二の構成では、テーパ付き側壁に段を有する容器を製造
することができる。この段は容器の審美的価値を上げる
効果の他に、壁を強化する作用がある。また、段を形成
することよって、各環状領域の変形終了時に各環状領域
の金属に追加の張力を加え、それによって皺の発生が防
止される。
これと同じ目的で、段部を有するパンチを用いて、対応
する同心リングによって素材の各環状領域とパンチの対
応する領域とを、段部の隅またはエツジで単にる直線状
に接触させて、絞り加工中は段を成形せず、絞り加工操
作の終了時に、ダイの各同心リングに加える圧力を同時
に増加させて全ての段を同時に形成することも可能であ
る。
［０００９］
本発明はさらに上記方法を実施するための絞り加工具を
提供する。この絞り加工具は、パンチの円錐台形面と対
向し且つパンチの移動方向に移動可能な複数の同心リン
グと、パンチの方向に向かって各同心リングに所定の力
を加える押圧手段とによって構成されるダイを有し、各
同心リングの環状先端面が、それと軸線方向に対向した
パンチの環状表面と反対の形状を有していることを特徴
としている。
本発明の特殊な構成では、上記押圧手段が、パンチがダ
イに進入する深さに応じた力をダイの各同心リングに加
えるように設計されたバネのような弾性手段によって構
成されている。
［００１０１
【実施例］
本発明の上記以外の特徴および利点は、添付図面を参照
した下記の説明からより明瞭になるであろう。下記の実
施例は、厚さが０．２１ｍｍ以下、例えば０．１８ｍｍ
の鋼板から皿（デイツシュ）のような外側に向かって拡
大した容器を製造するための本発明の装置と方法の例を
示したものである。
各図に示した絞り加工具は、ダイ１と、円錐台形パンチ
２と、素材ホルダ３とによって構成されている。ダイ１
は公知の方法で絞り加ニブレス（ｄｒａｗ ｐｒｅｓｓ
）の上側プレート４に結合されている。また、パンチ２
はこのプレスの下側プレート５に結合されている。素材
ホルダ３は下側プレート５に滑動自在に取り付けられて
おり、素材ホルダ３をダイ１の方向に押圧する手段（図
示せず）が備えられている。素材ホルダ３とパンチ２と
の間には、絞り加工操作の終了時に容器の外周端縁を打
抜くための打抜リング６が配置されている。
ダイ１はプレスの上側プレート４に剛体固定された固定
リング７と、複数の同心リング８．９．１０（図示した
実施例では３つ）とによって構成されている。図示した
実施例では、中央リング１０はディスク（円板）であり
、このディスクがパンチと対向した面１１は平らな中央
領域１２と、それを取り囲んだ円錐台形領域１３とを有
している。この中央リング１０は容器の底部とこの底部
と隣接した側壁の一部分とを形成するためのものである
。
［００１１］
以下の説明から分かるように、このディスクの代わりに
、円錐台形領域１３と同じ円錐台形面を有するリングと
、パンチの中央部分に対向して容器の底部を形成する中
央逆パンチとを用いることもできる。また、中央領域１
２または中央逆パンチの表面に、容器底部に特殊滓出模
様（レリーフ）を押印するための模様を付けることもで
きる。
各同心リング８．９．１０は互いに滑動自在に取り付け
られており且つバネ１４．１５．１６等の押圧手段によ
って常時パンチの方向に付勢されている。各リングの最
大移動量は絞り深さ（ｄｒａｗ ｄｅｐｔｈ）によって
決められている。また、各リングは当接面１７．１８．
１９によって支持され、各当接面は、各リングの下端部
が絞り加工操作の前に全てほぼ同一平面内に位置するよ
うに、リングのパンチ方向への移動を制限している。
さらに、バネ１４．１５．１６は、絞り加工操作中にリ
ングと対向して配置された絞り加工済の素材の環状領域
をパンチの直ぐ近くに配置できだけの力を各リングが素
材に加えることができるように設計されている。
［００１２］
各リングはパンチの各円錐台形環状面２０’、２１′、
１３′ と同一テーパの各円錐台形面２０．２１．１３
を有し、これらの面は互いに対向してと）る。外側滑動
リング８すなわち最大直径を有するリングは、打抜リン
グ６と対向したほぼ平らな面２２を円錐台形面２０の隣
りにさらに有している。また、この面２２には環状突起
すなわちビード２３を設け、打抜リング６には対応する
横断面の環状凹部２３′を設けるのが好ましい。このビ
ード２３および環状凹部２３′は、容器のエツジ部分に
、後で行われる容器の蓋の溶接作業時に熱封止用通路と
なる周辺リブを形成するためのものである。この構造は
、絞り加工操作の終了時に熱封止通路を平坦化し、それ
によって容器の密閉時の溶接の連続性、従って密封効果
を確実にする役目をする。
パンチの各円錐台形環状面２０’、２１′、１３′は段
部２４．２５を介して互いに結合されている。これら段
部２４．２５は円錐台形環状面２０′、２１′、１３′
と共に円形段部を形成し且つダイの各リング間の案内
面と対向している。
以下、各絞り加工段階を示す図１（ａ）〜げ）を参照し
て、皿のような大きく拡大した円錐台形容器を製造する
ための素材３０の絞り加工方法を説明する。
［００１３］
図１に示す第１段階では、互いに離間されたダイとパン
チとの間に素材３０が配置される。素材は素材ホルダ３
上に置かれ、打抜リング６は素材ホルダの押圧手段によ
り上部位置に維持されている。滑動リング８．９．１０
はバネ１４．１５．１６によって下向きに付勢され、各
リングとダイの固定リング７の下端部はほぼ同一水平面
内に位置している。
次に、プレスの上側プレート４が駆動され、ダイの固定
リング７が素材と接触して素材が素材ホルダ３に押圧さ
れる。
［００１４］
図２に示す第２段階では、素材の外周部分がダイの固定
リング７と素材ホルダ３との間に挟まれ、ダイの外側リ
ング８と打抜リング６との間に位置した素材の環状領域
３１がビード２３によって変形される。なお、バネ４１
が外側リング８に加える力は、外側リング８が上方への
後退するのを防止または制限するのに充分なカである。
こうして凹部２３′ と組合されたビード２３は、熱封
止通路を形成するという上記の役目の他に、次の絞り加
工操作段階で素材が外側リングと打抜リングとの間に滑
り込んだ時に素材を保持し、次いで開放する際に、素材
ホルダによって加えられる圧力を補って、素材の外周部
分を保持する役目をする。
この第２段階では、リング９および１０の下端部が素材
に丁度接触し、その後は前記のように、自由端縁部を保
持する役目をする。
特開平４−１１８１２２（ｊＱ）
［００１５］
第３段階では、上側プレート４が下方に駆動されるにつ
れて、中央リング１０とパンチ２との相互作用によって
素材の中央部分の絞り加工が始まる。
図３に示す第３段階の終了時点では、容器の底部に近い
素材の環状領域３２が絞り加工され、バネ１６によって
中央リング１０に加わる力で中央リング１０の円錐台形
面１３とパンチの対応する面１３′ とに押圧される。
この素材の変形中に、素材の外周部分はダイの固定リン
グ７と素材ホルダ３のと間および外側リング８と打抜リ
ング６との間を半径方向にスリップしており、ビード２
３は素材の外周部分全体が均一にスリップするのを助け
ているということは理解できよう。
［００１６］
第４段階では、上側プレートがさらに下がり、パンチだ
ダイの中にさらに押し込まれ、中央リング１０がダイに
対して後方に押上げられてバネ１６が圧縮される。
この第４段階中、素材は変形し続け、残りの自由端縁部
は中央リング１０と隣接した滑動リング９の下端部によ
って支持される。バネ１５によってリング９（以下中間
リングと呼ぶ）に加わる力は充分大きな力であるので、
外側リング８に対して後方へ運動することはない。従っ
て、素材の自由端縁部は当初の水平面内に維持される。
しかし、中間リング９が例え後方運動したとしても、中
間リングの下端部に加わる圧力によって自由端縁部の変
形量は制御できるので、この中間リングがある程度の後
方に運動することは許容できる。
図４に示した第４段階の終了時には、素材の環状領域３
２の隣りの環状領域３３が絞り加工されており、バネ１
５により中間リング９に加わる力によって中間リング９
の円錐台形面２１とパンチの対応する面２１′ との間
に押圧されている。それと同時に、パンチの面２１′と
１３′ とを互いに接続している段部２５によって素材
の各環状領域３２と３３の間に段３５が形成されている
。
［００１７］
第５段階は、第４段階と同様に上側プレート４をさらに
下降させ、パンチをダイ中にさらに挿入させ、それによ
って、中間リング９を外側リング８中で摺動させて行う
。゛その結果、図５に示すように、最大直径の円錐台形
環状領域３４が成形され、この領域３４が外側リング８
の円錐台形面２０とパンチの対応する面２０′ との間
に挟まれ、上記の段３５と同様に段３６が形成される。
第５段階の終了時点では打抜リング６が下側プレート５
と農接し、リング８．９．１０の上部面８′、９′、１
０′は同一平面内に来るということは理解できよう。
［００１８］
従って、絞り加工操作の最終段階である第６段階では、
図６に示すようにこれらの上部面８′、９′、１０′は
同時に上部プレートと当接する。この第６段階は容器外
周部の打抜段階であり、ダイにパンチが完全に入り込ん
だ時点で打抜リング６によって打抜が行われる。この打
抜リング６は下側プレート５と当接しているので、パン
チと同時にダイの固定リング７に対して移動し、固定リ
ング７と共働して素材の外周辺部３７を剪断すなわち打
抜く。
この第６段階が終了すると容器の絞り加工は完了する。
上側プレート４を上昇して各リングを図１に示した各当
初位置へ戻した後に、公知の方法で容器を絞り加工具か
ら取り出すことができる。
［００１９］
既に述べたように、段３５．３６を形成することによっ
て金属に追加の張力を生じさせて、皺が発生する危険性
を防ぐことができる。上記実施例では各段が第４段階お
よび第５段階の終わりに順次形成したが、絞り加工操作
の終了時に全ての段を同時に形成しても同じ効果が得ら
れるということは容易に理解できよう。すなわち、一つ
のリング、例えば中間リング９に意識的に加える圧力ま
たは無意識に加わる圧力は、対応する段を形成するには
不充分であるという事実から来る。また、この場合には
、素材の環状領域３３が第４段階の終了時にパンチとリ
ング９との間には完全には押圧されないカミ第４段階で
は段部２５の近傍で素材がパンチに当接維持され、第５
段階では段部２４の近傍で素材がパンチに当接維持され
る。
［００２０］
図７．８および９は、各種形状の皿を絞り加工するため
に設計された互いに異なる絞り加工具の変形例を示して
おり、各図は絞り加工操作の終了時に対応している。
図７に示した変形例では、段３５′、３６′が上記のよ
うな円筒状段部によって形成されるのではなく、互いに
平行な平らな段部によって形成される。この場合にも各
摺動リングの下端部を一致させて、上記と類似した方法
で絞り加工を実施することができるということは理解で
きよう。
図８および図９に示した変形例も同じである。図８では
皿の円錐台形壁８に段が無く平滑で、側壁の母線は直線
である。また、図９では壁３９が複数の円錐台形領域で
構成され、壁３９のテーパは容器の外周へ向かって大き
くなり、壁３９の母線は全体に曲線を描いている。
容器の壁の形状は一例として挙げた上記の壁形状に制限
されないということは理解できよう。特に、本発明は水
平断面が円形でない容器の製造にも適用可能であり、こ
の場合にはパンチおよび各滑動リングの形状をそれに対
応して変えればよい。
本発明の方法および装置は薄板、特に厚さが０．２ｍｍ
以下の機械的特性に優れた（Ｒｅ ＞ ４５０ ＭＰａ
）の素材の絞り加工に適しているが、これより厚い板金
または異なる金属板を絞り加工することもできる。本発
明の方法および装置によって各種形状の容器を製造する
ことが可能になり、容器の形状に応じて壁の勾配、容器
の深さ、容器の寸法を大きく変えることができ、それに
対応して工具の形状、特にリングの数を変えることがで
きる。By using the method of the invention, frustoconical containers can be produced from sheet metal in a single drawing operation with little risk of breaking the material. In other words, since the material deforms first in the central part near the bottom of the container, even if the annular regions with larger diameters are subsequently deformed one after another, the metal in the smaller diameter regions that have already been deformed will not be substantially affected. Therefore, the metal is not over-squeezed, thereby avoiding the occurrence of cracks near the punch head in conventional methods. On the other hand, the metal required to absorb these deformations is freely applied from the outer circumferential region of the blank, apart from the pressure action exerted by the blank holder. Therefore, by adjusting the pressure applied to the drawn material by each concentric ring of the die and the material holder, deformation caused by metal drawing can be easily controlled. Furthermore, since the drawing of the raw metal can be controlled and therefore optimized, the dimensions of the raw material can be saved compared to drawing in multiple steps. [0007] In a particular configuration of the invention, each annular region remains substantially in the plane of the blank unless an adjacent inner annular region abuts the punch. This special configuration ensures that, in addition to constantly adjusting the free edge by contacting the material with the concentric ring of the die, the adjacent outer annular region is deformed by the action of the punch and the corresponding concentric ring. The free edge can be held firmly between the punch and die before starting. Therefore, the influence of deformation of other annular regions on adjacent inner annular regions is further reduced. However, concentric rings are difficult to avoid due to buckling (buckl
ing) There may be some movement, along with the area of the material corresponding to the free edge of the concentric ring, to which a small, tailored pressure is applied. Also, when the adjacent outer annular region begins to be deformed, the annular region of the blank need not be completely pressed onto the punch by the corresponding concentric ring during drawing. In this case as well, the risk of wrinkles occurring is reduced, since the area of the material corresponding to the free edge is squeezed and becomes progressively smaller during processing. However, by blocking the blank onto the punch by concentric rings of large dimensions, the drawing action is increased, while the free edge is smaller, so that the wall thickness of the truncated cone becomes more constant. [0008] In another particular configuration of the invention, one or more circumferentially extending steps are formed on the frustoconical surface of the punch, and the annular region is in contact with and adjacent to the punch by a corresponding concentric ring. When the two annular regions are drawn, steps corresponding to these steps are successively formed in the wall of the container between them. In a second configuration, a container can be produced with steps in the tapered sidewall. In addition to increasing the aesthetic value of the container, this step also serves to strengthen the walls. The step also applies additional tension to the metal of each annular region at the end of deformation of each annular region, thereby preventing wrinkling. For the same purpose, a punch with a step is used, and a corresponding concentric ring brings each annular region of the blank into contact with the corresponding region of the punch in a straight line at the corner or edge of the step. It is also possible that no steps are formed during the drawing operation, and at the end of the drawing operation, the pressure applied to each concentric ring of the die is simultaneously increased to form all steps at the same time. [0009] The present invention further provides a drawing tool for carrying out the above method. This drawing tool is composed of a plurality of concentric rings that face the truncated conical surface of the punch and are movable in the direction of movement of the punch, and a pressing means that applies a predetermined force to each concentric ring in the direction of the punch. The punch is characterized in that the annular end surface of each concentric ring has a shape opposite to that of the annular surface of the punch axially opposed thereto. In a particular embodiment of the invention, the pressing means are constituted by elastic means, such as springs, designed to apply a force to each concentric ring of the die that depends on the depth of penetration of the punch into the die. [00101] Other features and advantages of the present invention will become clearer from the following description with reference to the accompanying drawings. In the following examples, the thickness is 0.21 mm or less, for example 0.18 mm.
Figure 1 illustrates an example of the apparatus and method of the present invention for manufacturing outwardly expanding containers, such as dishes, from steel sheets. The drawing tool shown in each figure is composed of a die 1, a truncated conical punch 2, and a material holder 3. die 1
is drawn press by a known method.
) is connected to the upper plate 4 of the. Also, punch 2
is connected to the lower plate 5 of this press. The material holder 3 is slidably attached to the lower plate 5 and is provided with means (not shown) for pressing the material holder 3 in the direction of the die 1 . A punching ring 6 is arranged between the material holder 3 and the punch 2 for punching out the outer peripheral edge of the container at the end of the drawing operation. The die 1 is constituted by a fixing ring 7 rigidly fixed to the upper plate 4 of the press and a plurality of concentric rings 8,9,10 (three in the illustrated embodiment). In the embodiment shown, the central ring 10 is a disc whose face 11 facing the punch has a flat central region 12 and a surrounding frustoconical region 13. This central ring 10 is intended to form the bottom of the container and a portion of the side walls adjacent to this bottom. [0011] As will be seen from the following description, instead of this disc, a ring having the same frustoconical surface as the frustoconical area 13 and a central inverted punch opposite the central part of the punch forming the bottom of the container. It can also be used. Also, central area 1
2 or the surface of the central inverted punch may be provided with a pattern for imprinting a special effusion pattern (relief) on the bottom of the container. Each of the concentric rings 8.9.10 is slidably attached to one another and is constantly biased in the direction of the punch by means of pressure means such as springs 14.15.16. The maximum amount of movement of each ring is determined by the draw depth. Each ring also has contact surfaces 17, 18.
19, each abutment surface limits movement of the rings in the punching direction so that the lower ends of each ring are all substantially in the same plane before the drawing operation. In addition, the springs 14, 15, 16 are arranged such that each ring exerts a sufficient force on the material during the drawing operation to ensure that the annular region of the drawn material placed opposite the ring is in close proximity to the punch. It is designed to be able to. [0012] Each ring has a respective frustoconical annular surface 20', 21' of the punch;
Each truncated conical surface 20.21.13 with the same taper as 13'
, and these surfaces are opposite to each other. The outer sliding ring 8 , the ring with the largest diameter, furthermore has a substantially flat surface 22 facing the punched ring 6 next to the frustoconical surface 20 . This face 22 is also preferably provided with an annular projection or bead 23, and the punching ring 6 is preferably provided with an annular recess 23' of corresponding cross section. The bead 23 and the annular recess 23' are intended to form a peripheral rib at the edge of the container which will serve as a heat sealing passageway during the subsequent welding operation of the container lid. This structure serves to flatten the heat-sealing channel at the end of the drawing operation, thereby ensuring the continuity of the weld and thus the sealing effect when closing the container. Each frustoconical annular surface 20', 21', 13' of the punch is connected to one another via a step 24.25. These steps 24.25 are frustoconical annular surfaces 20', 21', 13'.
Together, they form a circular step and are opposed to the guide surfaces between each ring of the die. Hereinafter, with reference to FIGS. 1(a) to 1(a) showing each drawing step, a method of drawing a material 30 for manufacturing a largely enlarged truncated conical container such as a plate will be described. [0013] In the first stage shown in FIG. 1, a blank 30 is placed between a die and a punch that are spaced apart from each other. The material is material holder 3
placed on top, the punching ring 6 is maintained in the upper position by the pressing means of the blank holder. Sliding ring 8.9.10
are biased downward by springs 14, 15, 16, and the lower ends of each ring and the fixing ring 7 of the die are located in approximately the same horizontal plane. Next, the upper plate 4 of the press is driven, the fixing ring 7 of the die comes into contact with the material, and the material is pressed against the material holder 3. [0014] In the second stage shown in FIG. 2, the outer peripheral portion of the material is sandwiched between the fixed ring 7 of the die and the material holder 3, and the material located between the outer ring 8 of the die and the punching ring 6. The annular region 31 of is deformed by the bead 23. In addition, the spring 41
The force exerted on the outer ring 8 is sufficient to prevent or limit upward retraction of the outer ring 8. The bead 23 thus combined with the recess 23', in addition to the above-mentioned role of forming a heat-sealing passage, also protects the material when it slips between the outer ring and the punching ring during the next drawing operation step. When the material is held and then released, it serves to supplement the pressure applied by the material holder and hold the outer peripheral portion of the material. In this second stage, the lower ends of rings 9 and 10 just touch the blank and then serve to hold the free edges, as described above. JP-A-4-118122 (jQ) [0015] In the third stage, as the upper plate 4 is driven downward, drawing of the central portion of the material begins due to the interaction between the central ring 10 and the punch 2. At the end of the third stage, shown in FIG. 3, the annular region 32 of the material near the bottom of the container is drawn and the force exerted on the central ring 10 by the spring 16 causes the frustoconical surface 13 of the central ring 10 to correspond to the punch. The surface 13' is pressed against the surface 13'. During this deformation of the material, the outer circumference of the material slips radially between the fixing ring 7 of the die and the material holder 3 and between the outer ring 8 and the punching ring 6, and the bead 2
It can be understood that 3 helps the entire outer circumference of the material to slip evenly. [0016] In the fourth stage, the upper plate is lowered further and the punch is pushed further into the die, pushing the center ring 10 rearwardly against the die and compressing the spring 16. During this fourth stage, the material continues to deform and its remaining free edge is supported by the central ring 10 and the lower end of the adjacent sliding ring 9. Since the force applied to the ring 9 (hereinafter referred to as the intermediate ring) by the spring 15 is sufficiently large,
There is no backward movement relative to the outer ring 8. The free edge of the material is thus maintained in the original horizontal plane. However, even if the intermediate ring 9 moves backward, the amount of deformation of the free end edge can be controlled by the pressure applied to the lower end of the intermediate ring, so it is permissible for the intermediate ring to move backward to a certain extent. At the end of the fourth stage shown in FIG.
An annular region 33 adjacent to spring 2 is drawn, and spring 1
The force applied to the intermediate ring 9 by 5 causes the intermediate ring 9 to
is pressed between the frustoconical surface 21 of the punch and the corresponding surface 21' of the punch. At the same time, a step 35 is formed between each annular region 32 and 33 of the blank by a step 25 connecting the punch faces 21' and 13' to each other. [0017] The fifth step is carried out in the same manner as the fourth step by further lowering the upper plate 4 and inserting the punch further into the die, thereby causing the intermediate ring 9 to slide within the outer ring 8. As a result, a frustoconical annular region 34 of maximum diameter is formed, as shown in FIG.
Sandwiched between the frustoconical surface 20 of the punch and the corresponding surface 20' of the punch, a step 36 is formed, similar to step 35 described above. At the end of the fifth stage, the punching ring 6 is removed from the lower plate 5.
and the upper surfaces 8', 9', 1 of the ring 8.9.10
It is understood that 0' lies within the same plane. [0018] Therefore, in the sixth stage, which is the final stage of the drawing operation,
As shown in FIG. 6, these upper surfaces 8', 9', 10' simultaneously abut the upper plate. This sixth step is a step of punching out the outer periphery of the container, and punching is performed by the punching ring 6 when the punch is completely inserted into the die. Since this punching ring 6 is in contact with the lower plate 5, it moves against the fixed ring 7 of the die at the same time as the punch, and cooperates with the fixed ring 7 to shear or punch out the outer periphery 37 of the material. . When this sixth step is completed, the drawing process of the container is completed. After raising the upper plate 4 and returning the rings to their respective initial positions shown in FIG. 1, the container can be removed from the drawing tool in a known manner. [0019] As already mentioned, the formation of steps 35,36 can create additional tension in the metal to prevent the risk of wrinkling. Although in the above example each stage was formed sequentially at the end of the fourth and fifth stages, it is easy to understand that the same effect could be achieved by forming all stages simultaneously at the end of the drawing operation. . This results from the fact that the pressure applied consciously or unconsciously to one ring, for example the intermediate ring 9, is insufficient to form the corresponding step. In addition, in this case, the annular region 33 of the material is not completely pressed between the punch and the ring 9 at the end of the fourth stage, and the material contacts the punch near the stepped portion 25 in the fourth stage. maintained, fifth
In this step, the material is maintained in contact with the punch near the stepped portion 24. [0020] Figures 7.8 and 9 illustrate different drawing tool variants designed for drawing plates of various shapes, each figure corresponding to the end of the drawing operation. . In the variant shown in FIG. 7, the steps 35', 36' are not formed by cylindrical steps as described above, but by flat steps parallel to each other. It will be understood that in this case as well, the lower ends of each sliding ring may be aligned and drawing may be carried out in a manner similar to that described above. The same applies to the modified examples shown in FIGS. 8 and 9. In FIG. 8, the frustoconical wall 8 of the dish is smooth without steps, and the generatrix of the side wall is a straight line. Further, in FIG. 9, the wall 39 is constituted by a plurality of truncated conical regions, the taper of the wall 39 increases toward the outer periphery of the container, and the generatrix of the wall 39 draws a curve as a whole. It will be appreciated that the shape of the wall of the container is not limited to the wall shape mentioned above by way of example. In particular, the invention is also applicable to the production of containers whose horizontal cross section is not circular, in which case the shape of the punch and of the respective sliding ring may be varied accordingly. The method and apparatus of the present invention can be applied to thin plates, particularly those having a thickness of 0.2 mm.
Excellent mechanical properties (Re > 450 MPa
), but it can also draw thicker sheet metal or different metal sheets. The method and device of the invention make it possible to manufacture containers of various shapes, and depending on the shape of the container, the slope of the wall, the depth of the container, the dimensions of the container can be varied significantly, and the tooling can be changed accordingly. The shape of the ring, especially the number of rings, can be changed.
【図１】
段付きの皿を絞り加工する場合の第１段階での絞り加工
具および素材の軸線方向片側断面図。FIG. 1 is an axial half-sectional view of a drawing tool and a material in the first stage when drawing a stepped plate.
【図２】
段付きの皿を絞り加工する場合の第２段階での絞り加工
具および素材の軸線方向片側断面図。FIG. 2 is an axial half-sectional view of the drawing tool and the material in the second stage when drawing a stepped plate.
【図３】
段付きの皿を絞り加工する場合の第３段階の終了時点で
の絞り加工具および素材の軸線方向片側断面図。FIG. 3 is an axial half-sectional view of the drawing tool and the material at the end of the third stage when drawing a stepped plate.
【図４】
段付きの皿を絞り加工する場合の第４段階の終了時点で
の絞り加工具および素材の軸線方向片側断面図。FIG. 4 is an axial half-sectional view of the drawing tool and the material at the end of the fourth stage when drawing a stepped plate.
【図５】
段付きの皿を絞り加工する場合の第５段階での絞り加工
具および素材の軸線方向片側断面図。FIG. 5 is an axial half-sectional view of the drawing tool and the material at the fifth stage when drawing a stepped plate.
【図６】
段付きの皿を絞り加工する場合の最終段階での絞り加工
具および素材の軸線方向片側断面図。FIG. 6 is an axial half-sectional view of the drawing tool and the material at the final stage when drawing a stepped plate.
【図７】
別の形状の皿を絞り加工する際の終了段階を示す本発明
の変形例を示す図。FIG. 7 is a diagram illustrating a modification of the invention showing the final stage of drawing a plate of another shape;
【図８】
平滑な側壁を有する皿を絞り加工する場合に用いられる
本発明の他の変形例を示す図。FIG. 8 is a diagram showing another modification of the present invention used when drawing a plate having a smooth side wall.
【図９】
曲線断面の側壁を有する皿を絞り加工する場合に用いら
れる本発明のさらに他の変形例を示す図。FIG. 9 is a diagram showing still another modification of the present invention used when drawing a plate having a side wall with a curved cross section.
１ ダイ ２ パンチ ３ 素材ホルダ ４ 上側プレート ５ 下側プレート ６ 打抜リング ７ 固定リング ８．９．１０ 開毛りング １４．１５．１６ バネ ２１．２１．１３ 円錐台形面 ２１’ ２１’ １３’ 環状面２３ ビード ２３′凹部 ２４． 段部 1 die 2 Punch 3 Material holder 4 Upper plate 5 Lower plate 6 Punching ring 7 Fixed ring 8.9.10 Open hair ring 14.15.16 Spring 21.21.13 truncated conical surface 21' 21' 13' Annular surface 23 Bead 23' recess 24. Stepped section
【図１】 図面[Figure 1] drawing
【図２】[Figure 2]
Claims (11)
金属素材の絞り加工方法において、円錐台形のパンチと
、素材の平面に対して垂直な方向に可動で且つパンチの
円錐台形面と対向した複数の同心リングによって構成さ
れるダイとによって構成される絞り加工工具を用い、素
材の最少の同心環状領域から開始して、各同心環状領域
を順次変形し、各環状領域は、その領域がパンチと接触
した時点から絞り加工操作が終るまで、対応する同心リ
ングによってパンチに向かって押圧された状態に維持さ
れ、しかも、各環状領域は、隣接する内側の環状領域が
パンチに当接されない限り、対応する同心リングに支持
されていることを特徴とする方法。Claim 1: A method of drawing a metal material for producing a container in the shape of a truncated cone in a single process, which comprises: a truncated cone-shaped punch; a truncated cone-shaped punch; Starting from the smallest concentric annular area of the material, each concentric annular area is sequentially deformed using a drawing tool consisting of a trapezoidal surface and a die consisting of a plurality of facing concentric rings, and each annular area is , from the time the region contacts the punch until the end of the drawing operation, is maintained pressed toward the punch by the corresponding concentric ring, and each annular region is A method characterized in that it is supported on corresponding concentric rings unless abutted.
されない限り、素材のほぼ平面内に維持されているよう
な請求項１に記載の方法。2. The method of claim 1, wherein each annular region is maintained substantially in the plane of the blank unless an adjacent inner annular region is abutted by a punch.
れており、圧伸操作中に対応するリングによって環状領
域がパンチと接触させられた時に、容器の互いに隣接し
た２つの環状領域間に、上記円周状段部に対応する段が
容器の壁に順次形成されるような請求項１または２に記
載の方法。3. One or more circumferential steps are formed on the frustoconical surface of the punch so that the containers can be pressed against each other when the annular region is brought into contact with the punch by a corresponding ring during a drawing operation. 3. A method according to claim 1 or 2, wherein between two adjacent annular regions, steps corresponding to the circumferential steps are successively formed in the wall of the container.
絞り加工操作の終了時に、上記円周状段部に対応する段
が容器の壁に同時に形成されるような請求項１または２
に記載の方法。4. A circumferential stepped portion is formed on the truncated conical surface of the punch,
Claim 1 or 2, wherein at the end of the drawing operation, a step corresponding to the circumferential step is simultaneously formed in the wall of the container.
The method described in.
上に外周リブが形成されるような請求項１〜４のいずれ
か一項に記載の方法。5. The method according to claim 1, wherein the outer circumferential rib is formed on the outer flat surface of the material constituting the edge portion of the drawn container.
．２１ｍｍ以下の薄い鋼板から成る請求項１〜５のいず
れか一項に記載の方法で得られる一般に円錐台形の容器
。[Claim 6] A container having a thickness of 0, characterized in that the generating line of the side wall of the container is a straight line.
．． 6. A generally frustoconical container obtainable by the method according to any one of claims 1 to 5, consisting of a thin steel plate of less than 21 mm.
．２１ｍｍ以下の薄い鋼板から成る請求項１〜５のいず
れか一項に記載の方法で得られる一般に円錐台形の容器
。7. A container having a thickness of 0, characterized in that the generating line of the side wall of the container is a curve.
．． 6. A generally frustoconical container obtainable by the method according to any one of claims 1 to 5, consisting of a thin steel plate of less than 21 mm.
ていることを特徴とする厚さが０．２１ｍｍ以下の薄い
鋼板から成る請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法
で得られる一般に円錐台形の容器。8. Any one of claims 1 to 5, which is made of a thin steel plate with a thickness of 0.21 mm or less, characterized in that one or more circumferentially extending steps are provided on the surface of the container. A generally truncated conical container obtained by the method described in paragraph 1.
動可能な複数の同心リングと、パンチの方向に向かって
各同心リングに所定の力を加える押圧手段とによって構
成されるダイを有し、各同心リングの環状先端面が、そ
れと軸線方向に対向したパンチの環状表面と反対の形状
を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
一項に記載の方法を実施するための絞り加工具。9. Consisting of a plurality of concentric rings that face the truncated conical surface of the punch and are movable in the direction of movement of the punch, and a pressing means that applies a predetermined force to each concentric ring in the direction of the punch. 6. A die according to claim 1, wherein the annular end surface of each concentric ring has an opposite shape to the annular surface of the punch axially opposite thereto. A drawing tool for carrying out the method.
ている請求項９に記載の絞り加工具。10. The drawing tool according to claim 9, wherein the pressing means is constituted by an elastic element such as a spring.
充分な力を上記押圧手段が各同心リングに加えているよ
うな請求項９に記載の装置。11. Apparatus according to claim 9, wherein said pressing means applies a force to each concentric ring sufficient to press a corresponding annular area of the blank towards the punch.
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