JPH04116377A - 金属溶解用容器 - Google Patents
金属溶解用容器Info
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- JPH04116377A JPH04116377A JP23443490A JP23443490A JPH04116377A JP H04116377 A JPH04116377 A JP H04116377A JP 23443490 A JP23443490 A JP 23443490A JP 23443490 A JP23443490 A JP 23443490A JP H04116377 A JPH04116377 A JP H04116377A
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- cooling hearth
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Links
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Landscapes
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は融点の高い金属を溶解、蒸発させる際に使用す
る金属溶解用容器に関する。
る金属溶解用容器に関する。
（従来の技術）
チタニウム（Ｔｉ ） 、ジルコニウム（Ｚｔ ） 。
ウラン（Ｕ）等のように化学的に活性でかつ比較的融点
の高い金属の溶解・蒸発はたとえば第２図に示した金属
溶解用容器千によって行われている。
の高い金属の溶解・蒸発はたとえば第２図に示した金属
溶解用容器千によって行われている。
銅製冷却用ハース５内に設けられたるつぼ２に該金属７
を収容し、冷却用ハース５を冷却しなから該金属７に電
子ビーム８を照射して加熱溶解を行っている。前記るつ
ぼ２はＴａ、Ｎｂ、ＷＭｏなどの高融点金属またはグラ
ファイトを基体とし、その内面にはＮｂなどの下地コー
ティング層３および耐熱性、耐食性に優れたＹ２Ｏ。
を収容し、冷却用ハース５を冷却しなから該金属７に電
子ビーム８を照射して加熱溶解を行っている。前記るつ
ぼ２はＴａ、Ｎｂ、ＷＭｏなどの高融点金属またはグラ
ファイトを基体とし、その内面にはＮｂなどの下地コー
ティング層３および耐熱性、耐食性に優れたＹ２Ｏ。
Ｚ［０２等のセラミックコーティング層４か施されてい
る。このように前記るつは２を構成することにより、る
つぼ２の内壁面が溶融金属に侵食され始める温度を高く
すると共に冷却用ハースによる冷却能力を低減させ、同
時に加熱と冷却を行なうことによるエネルギーのロスを
低減して溶解効率を高めることが可能である。
る。このように前記るつは２を構成することにより、る
つぼ２の内壁面が溶融金属に侵食され始める温度を高く
すると共に冷却用ハースによる冷却能力を低減させ、同
時に加熱と冷却を行なうことによるエネルギーのロスを
低減して溶解効率を高めることが可能である。
なお、図中、符号５て示される冷却用ハースの材質は銅
で、その鍋内部に複数の冷却水路６か穿設され、この冷
却水路６内にたとえば水なとの冷却水が流れて加熱され
たるつぼ２を冷却する。
で、その鍋内部に複数の冷却水路６か穿設され、この冷
却水路６内にたとえば水なとの冷却水が流れて加熱され
たるつぼ２を冷却する。
また、るつぼ２と冷却用ハース５との間にはギャップ１
０か設けられている。るっぽ２は電子ビム６の照射によ
り加熱されて熱膨張を生じるが、冷却用ハース５に拘束
されてるっは２が破損するのを上記ギャップ１０により
防ぐようにしている。
０か設けられている。るっぽ２は電子ビム６の照射によ
り加熱されて熱膨張を生じるが、冷却用ハース５に拘束
されてるっは２が破損するのを上記ギャップ１０により
防ぐようにしている。
この際、るっぽ２が熱膨張を生じてるっは２と冷却用ハ
ース５か接触するとるっぽ２と冷却用ハス５との間の熱
伝導率は、側面、底面全て同一となり、るつは２に収容
された金属７は全体が溶継状態となる。
ース５か接触するとるっぽ２と冷却用ハス５との間の熱
伝導率は、側面、底面全て同一となり、るつは２に収容
された金属７は全体が溶継状態となる。
（発明が解決しようとする課題）
前記るつぼ２に収容された金属７の表面中心に電子ビー
ム８を照射し、金属７の蒸気か生じる際に、金属７の表
面全体が溶融状態で、かつ、金属蒸気の生じる面積がご
く一部であるとすると、蒸気が生じない面積では熱輻射
による熱損失が大きくなり、電子ビーム８のエネルギー
が金属７の蒸気発生に有効に作用しなくなる。
ム８を照射し、金属７の蒸気か生じる際に、金属７の表
面全体が溶融状態で、かつ、金属蒸気の生じる面積がご
く一部であるとすると、蒸気が生じない面積では熱輻射
による熱損失が大きくなり、電子ビーム８のエネルギー
が金属７の蒸気発生に有効に作用しなくなる。
このように、従来の金属溶解用容器では、金属７の蒸気
発生のために電子ビーム８の出力を上昇させてもその出
力か有効に使えない課題があった。
発生のために電子ビーム８の出力を上昇させてもその出
力か有効に使えない課題があった。
本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
で、金属の溶解を容易にし、かつ熱効率に優れた金属溶
解用容器を提供することにある。
で、金属の溶解を容易にし、かつ熱効率に優れた金属溶
解用容器を提供することにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は冷却用ハースと、この冷却用ハース内に設けら
れたるつぼとからなる金属溶解用容器において、前記る
つぼの外面と前記冷却用ハースとか接触する接触面積が
上方へ沿って大きくかつ下方へ沿って小さく、しかも前
記冷却用ハースにに方へ沿って温度が低下するような温
度勾配をイ・ｊ与してなることを特徴とする。
れたるつぼとからなる金属溶解用容器において、前記る
つぼの外面と前記冷却用ハースとか接触する接触面積が
上方へ沿って大きくかつ下方へ沿って小さく、しかも前
記冷却用ハースにに方へ沿って温度が低下するような温
度勾配をイ・ｊ与してなることを特徴とする。
（作 用）
るつぼの外面と冷却用ハースの内面との接触面積を限定
し、かつ冷却用ハースに温度勾配を付与することにより
、るつほに収容された金属の表面の溶融面積が減少し、
固体状態となる面積が増加する。
し、かつ冷却用ハースに温度勾配を付与することにより
、るつほに収容された金属の表面の溶融面積が減少し、
固体状態となる面積が増加する。
また、金属の表面の溶融面積は減少するが、るつほの内
面に接している金属は溶融状態であるため、電子ビーム
照射域への金属の供給も安定に行うことかできる。
面に接している金属は溶融状態であるため、電子ビーム
照射域への金属の供給も安定に行うことかできる。
（実施例）
第１−図を参照しながら本発明に係る金属溶解用容器の
一実施例について説明する。
一実施例について説明する。
第１図に示す金属溶解用容器１１は基本的にはるつぼ１
２と、このるつぼ１２を冷却するための冷却用ハース１
３とから構成されている。るつぼ１２は下端から上端へ
の拡がる傾斜角度か大きく扇形に形成されている。るつ
ぼ１２の基体はＴａ 、Ｎｂ 、Ｗ。
２と、このるつぼ１２を冷却するための冷却用ハース１
３とから構成されている。るつぼ１２は下端から上端へ
の拡がる傾斜角度か大きく扇形に形成されている。るつ
ぼ１２の基体はＴａ 、Ｎｂ 、Ｗ。
Ｍｏなどの高融点またはグラファイトからなり、その基
体内面にはＮｂなどの下地コーティング層１４および耐
熱性、耐食性に優れたＹ、０３゜ＺｒＯ２などのセラミ
ックコーティング層１５がプラズマ溶射なとによって形
成されている。
体内面にはＮｂなどの下地コーティング層１４および耐
熱性、耐食性に優れたＹ、０３゜ＺｒＯ２などのセラミ
ックコーティング層１５がプラズマ溶射なとによって形
成されている。
一方、冷却用ハース１３は熱伝熱性に優れた銅からなり
、その内面には前記るつぼ１２の外面の傾斜角度と同様
の傾斜角度が形成され、かつ前記るつぼ１２との側面非
接触部１６と底面非接触部１７とを有する凹所１８か形
成されている。また、冷却用ハス１３の本体内には前記
るっぽ１２を冷却するための冷却材通路１９が形成され
ている。この冷却用ハス１３にるつぼ１２を収容した場
合、図示のように冷却用ハース１３とるっぽ１２との上
部でのみ接触面２０となり、その他の面は非接触部１６
１７となっている。そして、冷却用ハース１３の内面と
るっぽ１２の外面との接触面２０はるっぽ１２内に収容
された溶融金属７の表面に近い位置で接触している。ま
た、冷却材通路１９内を通流する冷却材の流量は金属７
の表面に近い位置から大きくし底面へ沿うほど小さくし
て温度勾配をるっは１２内に付与する。
、その内面には前記るつぼ１２の外面の傾斜角度と同様
の傾斜角度が形成され、かつ前記るつぼ１２との側面非
接触部１６と底面非接触部１７とを有する凹所１８か形
成されている。また、冷却用ハス１３の本体内には前記
るっぽ１２を冷却するための冷却材通路１９が形成され
ている。この冷却用ハス１３にるつぼ１２を収容した場
合、図示のように冷却用ハース１３とるっぽ１２との上
部でのみ接触面２０となり、その他の面は非接触部１６
１７となっている。そして、冷却用ハース１３の内面と
るっぽ１２の外面との接触面２０はるっぽ１２内に収容
された溶融金属７の表面に近い位置で接触している。ま
た、冷却材通路１９内を通流する冷却材の流量は金属７
の表面に近い位置から大きくし底面へ沿うほど小さくし
て温度勾配をるっは１２内に付与する。
金属溶解用容器１１に収容された金属７は電子ビｊ、
Ｂの照射により加熱されて溶解し溶射状態となる。溶融
した金属７は高温であるため、るっはＩ２も加熱される
。この際、接触面２０は冷却材を冷却材通路１９に流す
ことによって冷却された冷却用ハース１３と限定された
範囲で接している。
Ｂの照射により加熱されて溶解し溶射状態となる。溶融
した金属７は高温であるため、るっはＩ２も加熱される
。この際、接触面２０は冷却材を冷却材通路１９に流す
ことによって冷却された冷却用ハース１３と限定された
範囲で接している。
冷却材通路１９に流す冷却材の流量を金属７の表面に近
い位置から大きくして下方よりも温度を低下させること
およびるっは１２と冷却用ハース１３との接触面を金属
７の表面に近い位置に設定し温度勾配を付与することに
よって、金属７の未溶融部分９が形成される。この未溶
融部分９が形成されることによって熱輻射を生じる面積
か減少し、電子ビーム８のエネルギーを金属７の溶融か
ら蒸発までの過程に有効に使用することができる。
い位置から大きくして下方よりも温度を低下させること
およびるっは１２と冷却用ハース１３との接触面を金属
７の表面に近い位置に設定し温度勾配を付与することに
よって、金属７の未溶融部分９が形成される。この未溶
融部分９が形成されることによって熱輻射を生じる面積
か減少し、電子ビーム８のエネルギーを金属７の溶融か
ら蒸発までの過程に有効に使用することができる。
［発明の効果］
本発明によれば、金属の溶融から蒸発までの過程に、入
射する電子ビームのエネルギーを有効に使用でき、金属
の溶融を容易にし、かつ熱効率にすぐれた金属溶融用容
器を提供することがてきる。
射する電子ビームのエネルギーを有効に使用でき、金属
の溶融を容易にし、かつ熱効率にすぐれた金属溶融用容
器を提供することがてきる。
第１−図は本発明に係る金属溶解用容器の一実施例を模
式的に示す縦断面図、第２図は従来の金属溶解用容器を
模式的に示す縦断面図である。 １−１１・・金属溶解用容器 ２１２・・るつぼ ３．１４・・耐食下地コーティング層 ４．１５・・・耐食コーティング層 ５１３・冷却用ハ ロ・・冷却水路 ７・・・金属 ８・・電子ビーム ９・・・未溶解部分 ＩＯ・ギャップ １８・凹所 １９・・冷却１通路 ２０・・・接触面 ス （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか
１−名）
式的に示す縦断面図、第２図は従来の金属溶解用容器を
模式的に示す縦断面図である。 １−１１・・金属溶解用容器 ２１２・・るつぼ ３．１４・・耐食下地コーティング層 ４．１５・・・耐食コーティング層 ５１３・冷却用ハ ロ・・冷却水路 ７・・・金属 ８・・電子ビーム ９・・・未溶解部分 ＩＯ・ギャップ １８・凹所 １９・・冷却１通路 ２０・・・接触面 ス （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか
１−名）
Claims (1)
- 冷却用ハースと、この冷却用ハース内に設けられたるつ
ぼとからなる金属溶解用容器において、前記るつぼの外
面と前記冷却用ハースとが接触する接触面積が上方へ沿
って大きくかつ下方へ沿って小さく、しかも前記冷却用
ハースに上方へ沿って温度が低下するような温度勾配を
付与してなることを特徴とする金属溶解用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23443490A JPH04116377A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 金属溶解用容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23443490A JPH04116377A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 金属溶解用容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116377A true JPH04116377A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=16970950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23443490A Pending JPH04116377A (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 金属溶解用容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04116377A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175479A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Ulvac Japan Ltd | シリコン溶解用容器及びこれを用いた溶解装置 |
| WO2009148043A3 (ja) * | 2008-06-06 | 2010-01-28 | 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ | 溶解装置およびこれを用いた溶解方法 |
| JP2014052172A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-20 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 耐火物構造体及びニッケル粉末の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-06 JP JP23443490A patent/JPH04116377A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175479A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Ulvac Japan Ltd | シリコン溶解用容器及びこれを用いた溶解装置 |
| WO2009148043A3 (ja) * | 2008-06-06 | 2010-01-28 | 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ | 溶解装置およびこれを用いた溶解方法 |
| JP2014052172A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-20 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 耐火物構造体及びニッケル粉末の製造方法 |
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