JPH04116289A - 圧縮機のパイプ接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧縮機のパイプ接続構造に係り、特に、例え
ばロータリ圧縮機とこれに接続されるパイプとの接合部
からの気密洩れを防止するのに好適な圧縮機のパイプ接
続構造に関するものである。

［従来の技術］ まず従来の圧縮機のパイプ接続構造を第５図および第６
図を参照して説明する。

第５図は、従来のロータリ圧縮機の要部縦断面図、第６
図は、第５図のロータリ圧縮機に供せられるカラーと銅
パイプとの接合を説明する斜視図である。

第５図において、１は密閉ケース、２は、ロータリ圧縮
機の圧縮機構部、３は、銅パイプ４を密閉ケース１に取
付けるためのカラーである。５は吸込パイプであり、一
端が前記圧縮機構部２の吸込口２ａに挿入され、他端が
冷凍サイクルの銅パイプ（図示せず）に銀ろう材によっ
て接続されるものである。６は鉄製ブツシュであり、こ
の鉄製ブツシュ６は、吸込パイプ５の内径に圧入され、
前記吸込パイプ５を拡管する。拡管された吸込パイプ５
の外径は前記吸込口２ａの内径に密着する構成である。

前記密閉ケース１にはバーリング穴１ａが形成されてお
り、このバーリング穴１ａの内側端面と前記カラー３の
傾斜部３ａとを接触させて電気抵抗溶接により接合して
いる。

次に、第５図に示したカラー３と銅パイプ４の接合状態
を第６図を参照して説明する。

カラー３には、傾斜部３ａと円筒部３ｂとが一体に形成
されでおり、円筒部３ｂに銅パイプ４が挿入される構成
である。前記カラー３と前記銅パイプ４の接合組立方法
は、あらかじめ前記カラー３の円筒部３ｂに銅パイプ４
を挿入し、銅バイブ４の外径にろう付用銅リング（図示
せず）を巻き付け、炉の中を通して炉中ろう付により接
合している。このようにしてカラー３と銅パイプ４とが
一体になったものを、上記密閉ケース１のバーリング穴
１ａに電気抵抗溶接により接合するものである。

次に、銅パイプ４と吸込パイプ５との接合構造について
第５図を用いて説明する。

吸込パイプ５は、銅パイプ４の内径を通して吸込口２ａ
に挿入しやすいように、小径部と大径部とを有しており
、前記小径部を前記吸込口２ａに挿入するものである。

また、前記吸込パイプ５の長さは、吸込口２ａに挿入さ
れた状態において、前記鋼パイプ４の端面よりわずかに
突出するように設定されている。

前記鋼パイプ４の内径と、この内径に挿入される吸込パ
イプ５の大径部との間には隙間があり、この隙間は銅パ
イプ４の端部４ａで銀ろう付けして密閉ケース１内を密
封する構造となっている。

なお、この種の従来技術として、例えば特公昭６３−５
４９１６号公報が挙げられる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来のパイプ接続構造において、カラー３の円筒部
３ｂと、この円筒部３ｂに挿入される銅パイプ４の外径
部との間には全周にわたってクリアランスがあり、また
、円筒部３ｂおよび銅パイプ４の外径はほぼ真円に近い
形状に成形されている。そのため、カラー３と銅パイプ
４とを上記した如く炉中鋼ろう付けで接合するとき、以
下に述べる欠点を有していた。

すなわち、円筒部３ｂと銅パイプ４との間には全周にわ
たってクリアランスがあるため、銅パイプ４が円筒部３
ｂ内で傾斜したまま炉中ろう付けされる恐れがあること
、また、前記傾斜を防止するための追加工程や治具が必
要なこと、また、円筒部３ｂ内で銅パイプ４が偏心する
ことによりクリアランスがなくなってしまう所が発生し
、その結果、ろう材が流入されにくくなって、ろう付は
部の洩れ不良になること、さらに円筒部３ｂと銅パイプ
４との間には全周にわたってクリアランスがあるため、
このクリアランスに使用されるろう材の使用面が比較的
多量になることなどの欠点を有していた。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、パイプ挿入部材（カラー）とパイプ部材（
銅パイプ）との傾斜を無くしてろう付は部の洩れを防止
し、さらにろう付は部のろう材使用量を低減して、かつ
信頼性の高い圧縮機のパイプ接続構造を提供することを
、その目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明に係る圧縮機のパイ
プ接続構造にもっとも基本的な構成は、パイプと、この
パイプが挿入される部材とからなり、前記部材と前記パ
イプとの間にろう材を流入させる溝を、前記両部材のい
ずれか一方に、前記両部材の接触面全周にわたって設け
たものである。

より具体的な構成は、密閉形ロータリ圧縮機のシリンダ
室に接続する吸込パイプを密閉ケースに支持するパイプ
接続構造であって、吸込パイプと同心に挿入された銅製
のパイプ部材と、密閉ケースに接合されたパイプ挿入部
材とを備え、前記両部材間にろう材を流入させる溝を、
前記両部材のいずれか一方に、前記両部材の接触面全周
にわたって形成したものである。

また、より詳しくは、パイプをパイプ挿入部材に挿入し
たとき、該パイプが前記両部材の接触面に圧入係止され
るものである。

［作用］ ろう材は、パイプ部材（銅パイプ）とカラー（パイプ挿
入部材）との接触面全周にわたって形成された溝によっ
てパイプとカラーとの間にむらなく流入する。

それによって、パイプとカラーとの間には隙間が発生し
ないので、カラーと銅パイプとの間から冷媒ガスが洩れ
ることはない。

また、パイプとカラーとは、圧入係止した状態でろう付
けされるため、パイプがカラーとの接触面に対して傾斜
してろう付けされることがなくなる。

［実施例コ 以下、本発明の各実施例を第１図ないし第４図を参照し
て説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の要
部縦断面図、第２図は、第１図のロータリ圧縮機に供せ
られるカラーと銅パイプとの接合を説明する斜視図、第
３図は、第２図のカラーの溝部を示す断面図、第４図は
、第１図のロータリ圧縮機に供せられる他の実施例のカ
ラーと銅パイプとの接合を説明する斜視図である。

なお、第１図において、第５図と同一符号のものは従来
技術と同等部分である。

第１図において、１は密閉ケース、２は圧縮機構部であ
り、密閉ケース１内に圧縮機構部２を収納している。５
は吸込パイプ、６は鉄製ブツシュである。吸込パイプ５
は、圧縮機構部２の吸込口２ａと圧縮機の外部に接続さ
れる冷凍サイクルの配管（図示せず）とを直結するもの
であり、一端は前記吸込口２ａに挿入され、他端は前記
密閉ケース１の側壁に設けられたパーリング穴１ａを通
して圧縮機外部の配管（図示せず）に接続される。

７は、パイプ挿入部材に係るカラーで、このカラー７は
、傾斜部７ａと円筒部７ｂとを一体に形成した鉄製の部
材である。８は、吸込パイプ５と同心に挿入されたパイ
プ部材に係る銅パイプで、この銅パイプ８が前記カラー
７の円筒部７ｂに挿入され、円筒部７ｂと銅パイプ８と
の接触面は銅ろう付けで接合されている。傾斜部７ａは
密閉ケース１の側壁に設けられたバーリング穴１ａの内
側端面に当接させて電気抵抗溶接により接合されている
。前記吸込パイプ５は前記密閉ケース１に接合された銅
パイプ８の内径を通して前記吸込口２ａに挿入され、そ
の後、鉄製ブツシュ６を吸込パイプ５の内径に圧入して
組立てる構造である。

また、吸込口２ａに接合された吸込パイプ５の他側の外
径部と前記銅パイプ８の密閉ケース１の外側の端部とは
銀ろう付げにより密封して密閉ケース内１ａの高圧冷媒
ガスが大気に洩れないようにしている。

このようなロータリ圧縮機の作用を説明する。

圧縮機が運転すると、冷凍サイクル（図示せず）内の冷
媒ガスは吸込パイプ５内を通って圧縮機構部２の吸込口
２ａからシリンダ室２ｂに吸い込まれ、シリンダ室２ｂ
で高圧のガスに圧縮されて密閉ケース内１ｂに吐出され
、密閉ケース１に取付けられた吐出パイプ（図示せず）
を経て圧縮機外部の冷凍サイクル（図示せず）へ吐出さ
れる。

このように圧縮機が運転されることにより、密閉ケース
内１ｂは高圧側となり、吸込パイプ５および吸込口２ａ
は低圧側となる。したがって、吸込パイプ５と吸込口２
ａとの接触面にて冷媒ガスが高圧側から低圧側へ洩れる
ことによって圧縮機の性能が低下することを防止するた
めに、鉄製ブツシュ６を吸込パイプ５の内径に圧入して
いる。

これにより、吸込パイプ５が吸込口２ａ内で拡管される
ので吸込パイプ５と吸込口２ａとの接触面は密着し、前
記接触面にて冷媒ガスが高圧側から低圧側へ洩れること
を防止できる。

次に、第２図、第３図を参照してカラーと銅パイプの接
合構造の詳細を説明する。

第２，３図に示すように、カラー７の円筒部７ｂの内径
には、全周にわたってろう材流入用の溝７ｃが形成され
ている。

溝７ｃの長さは、カラー７の円筒部７ｂの全長であり、
カラー７と銅パイプ８とが接触する幅の長さより少なく
とも小さくはない（むしろ大きい）ものである。

溝７ｃの６溝と溝とのピッチは、カラー７と銅パイプ８
の接触面に相当する円筒部７ｂの内径の中心に対する角
度で５＠から２０６の範囲のピッチ間隔で形成されてい
る。

また、第３図に示すように、溝７Ｃは、プレス加工によ
り三角形状に成形されている。

なお、溝形状としては、三角形状のほか、半円状、台形
状にすることも他の例として容易に実施できるものであ
る。

さらに、溝７Ｃの深さは、前記銅パイプ８をカラー７に
圧入したとき、銅パイプ８とカラー７との接触面に溝７
Ｃの隙間が確保できる程度の深さで、かつ、探すざると
ろう材の使用が多量となることを考慮シテ０．０５ＩＩ
Ｉ１１〜０．５Ｉ［１１１）範囲トシている。

このようなカラー７と銅パイプ８との組立作業について
説明する。

まず、カラー７の円筒部７ｂの内径に銅バイブ８を圧入
する。これにより、銅パイプ８は前記溝７ｃの山の部分
に当接して銅パイプ８が円筒部７ｂ内に圧入係止される
とともに、銅パイプ８と円筒部７ｂとの接触面の間には
溝７ｃの谷となる部分で隙間が形成される。上記の状態
でカラー７と銅パイプ８とを圧入固定し、銅パイプ８の
外径にろう付は用銅リング（図示せず）を前記カラー７
の傾斜部７ａの近傍に巻き付けて炉中銅ろう付けするこ
とにより、ろう材はカラー７と銅パイプ８との接触面全
周にわたった設けられた溝７ｃによって形成される隙間
に流入して当該カラー７と銅パイプ８とが銅ろう付けさ
れる。

本実施例では、銅パイプ８はカラー７の円筒部７ｂに圧
入固定されるので、傾斜した状態でろう付けされること
はなく、シたがって、炉中銅ろう付けする際に銅パイプ
８の倒れ防止治具が必要なくなり、銅パイプの曲り不良
もなくなる。

また、カラー７と銅パイプ８との接触面全周にわたって
ろう材流入用の溝７ｃを設けであるため、ろう材をむら
なく全周に流入させてろう付けすることができる。した
がって、前記接触面から冷媒ガスが洩れることがなくな
る。

さらに、カラー７と銅パイプ８との接触面の隙間は接触
面内径の中心に対して５＠〜２０°の範囲の間隔のピッ
チで設けであるため、接触面全周にわたって隙間がある
従来構造のものより、上記隙間に流入するろう材の使用
量を少なくすることができる。

次に、第４図の実施例は、銅パイプ９とカラー１０との
接触面にろう材を流入させる溝９ａを、銅パイプ９の外
径に形成したものである。

溝９ａの長さは、前記接触面の幅の長さより大きく形成
されている。また、ろう材を流入させる溝の深さは０．
０５〜０．５ｗｎに設定され、溝９ａの６溝と溝のピッ
チは、接触面内径の中心に相当する銅パイプ９中心に対
する角度で５〜２０’のピッチ間隔に形成されている。

第４図の溝９ａは三角形状のものであるが、台形状、半
円状のいずれかの形状でも差支えない。

第４図の実施例によれば、先の第２，３図の例と全く同
様の効果がもたらされる。

上記各実施例によれば次に述べる効果がある。

（１）カラーと銅パイプとの接触面全周にわたって、ろ
う材流動用の多数の溝を設けであるので、ろう材が全周
にむらなく流入し、ろう材が流入されない部分が発生す
ることがなくなる。したがって、密閉ケース内の冷媒ガ
スが洩れることがない。

（２）カラーと銅パイプとの両部材の接触面は圧入係止
する構造であるので、銅パイプがカラーとの接触面に対
して傾斜した状態でろう付けされることがなくなり、銅
パイプの曲りによる組立不良がなくなる。

（３）カラーと銅パイプとの接触面に形成されるろう材
流入用の隙間は、従来の全周にわたる連続的な隙間に対
して、十数本から数十水のろう材流入用の溝が全周に設
けられたものであるため、溝が形成する隙間は断続的で
あり、従来にくらべて使用するろう材の量を低減するこ
とができ、コストの安い圧縮機を提供することができる
。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明によれば、パイプ挿
入部材（カラー）とパイプ部材（銅パイプ）との傾斜を
無くしてろう付は部の洩れを防止し、さらにろう付は部
のろう材使用量を低減して、かつ信頼性の高い圧縮機の
パイプ接続構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の要
部縦断面図、第２図は、第１図のロータリ圧縮機に供せ
られるカラーと銅パイプとの接合を説明する傾斜図、第
３図は、第２図のカラーの溝部を示す断面図、第４図は
、第１図のロータリ圧縮機に供せられる他の実施例のカ
ラーと銅パイプとの接合を説明する斜視図、第５図は、
従来のロータリ圧縮機の要部縦断面図、第６図は、第５
図のロータリ圧縮機に供せられるカラーと銅パイプとの
接合を説明する斜視図である。 １・・・密閉ケース、２・・・圧縮機構部、２ａ・・・
吸込口、２ｂ・・・シリンダ室、５・・・吸込パイプ、
７・・・カラー、７ｂ・・・円筒部、７ｃ・・・溝、８
，９・・・銅パイプ、９ａ・・・溝、１０・・・カラー 第１図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パイプと、このパイプが挿入される部材とからなり
   、前記部材と前記パイプとの間にろう材を流入させる溝
   を、前記両部材のいずれか一方に、前記両部材の接触面
   全周にわたって設けたことを特徴とする圧縮機のパイプ
   接続構造。 ２、密閉形ロータリ圧縮機のシリンダ室に接続する吸込
   パイプを密閉ケースに支持するパイプ接続構造であって
   、 吸込パイプと同心に挿入された銅製のパイプ部材と、密
   閉ケースに接合されたパイプ挿入部材とを備え、 前記両部材間にろう材を流入させる溝を、前記両部材の
   いずれか一方に、前記両部材の接触面全周にわたって形
   成した ことを特徴とする圧縮機のパイプ接続構造。 ３、パイプをパイプ挿入部材に挿入したとき、該パイプ
   が前記両部材の接触面に圧入係止されることを特徴とす
   る請求項１または２記載のいずれかの圧縮機のパイプ接
   続構造。 ４、ろう材を流入させる溝の形状を、三角形状、台形状
   、半円状のいずれかの形状にしたことを特徴とする請求
   項１または２記載のいずれかの圧縮機のパイプ接続構造
   。 ５、両部材のいずれかに設けられた溝の長さは、少なく
   とも前記両部材が接触する幅の長さより小さくないこと
   を特徴とする請求項１ないし４記載のいずれかの圧縮機
   の接続構造。 ６、ろう材を流入させる溝の深さを０．０５〜０．５ｍ
   ｍに設定したことを特徴とする請求項１ないし５記載の
   いずれかの圧縮機のパイプ接続構造。 ７、両部材の接触面全周に設けられた溝と溝のピッチを
   、前記接触面内径の中心に対する角度で５〜２０°のピ
   ッチとしたことを特徴とする請求項１ないし６記載のい
   ずれかの圧縮機のパイプ接続構造。