JPH04116059A - ずれ重なり形成で堆積する印刷製品の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、所定の長さのずれ重なり形成体としてほぼ同
一の間隔を置いて堆積する新聞、雑誌等の印刷製品を加
工する方法およびこの方法に基づいて形成した包装体に
関する。

（従来の技術） この種の方法は、西ドイツ特許第３３３０４８５号およ
び米国特許第４，６８８，３６８号、第４．８４４．２
５６号から公知である。この場合、所定の長さのずれ重
なり形状にほぼ同一の間隔を置いて堆積する印刷製品を
一端から巻いて、かくして形成された印刷製品巻回体の
まわりに、上記巻回体を保持するカバーまたはリングを
置く。そして形成された発送可能で手で操作できる包装
体は、極めて安定であり、取扱いやす（各印刷製品は包
装体の中心から取出すことができる。

この種の可搬の管状包装体を形成する装置は、例えば、
ヨーロッパ特許公開第０３１３７８１号および対応する
米国特許第４，９０９，０１５号から公知である。更に
、ヨーロッパ特許公開第０２４３９０６号および対応す
る米国特許第４，８１１，５４８号には、この種の包装
体の取扱性を更に改善するため、印刷製品巻回体の内部
から外面に延びる長い支持要素から成る支持リングを上
記包装体に設けることが開示されている。

さて、印刷製品包装体の末端販売者（例えば、売店の販
売員、新聞／雑誌の売り子）から、しばしば、印刷製品
を個々にまたはまとめて取出すため、印刷製品を管状で
はなくスタック状の包装体として配置することが要望さ
れている。この要望に答えるため、周知の如く、ずれ重
なり形状に堆積する印刷製品を垂直なスタックとして積
み重ね、圧縮する（例えば、西ドイツ特許第２７５２５
１４号または対応する米国特許第４．１４０．０５２号
参照）。次いで、ゆるく重なり合う印刷製品から成るス
タックを包装ステーションに移送し、このステーション
において、包装機によってスタックに保護カバー（例え
ば、合成樹脂フィルム製カバー）を設け、次いで、リン
グをかけて一体保持する。

（発明が解決しようとする課題） このリング掛け（概ね、十字リング掛け）には、通常、
ひもまたは合成樹脂バンドを使用する。この場合、末端
販売者は、リングおよび保護カバーを除去しなければな
らない。さて、この種の発送可能なスタック状包装体の
形成は、管状包装体の形成よりも本質的に面倒である。

更に、発送の場合、管状包装体は、例えば、縦軸線を垂
直方向へ向けてパレットに置いた場合、従来のスタック
状包装体よりも安定に積み重ねることができる。

このような事情に鑑みて、本発明の目的は、手で操作で
きる管状の印刷製品包装体の形成および取扱性の利点を
保持して、各印刷製品をスタックから取出すことができ
る上述の種類の印刷製品の加工方法を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段および作用）この目的は、
請求項１の特徴部分、すなわち手で発送可能に操作でき
る包装体（３５）を形成するため、印刷製品（１０）か
ら形成されたずれ重なり形成体（Ｓ１）を一端（２２）
から巻き、そして形成された印刷製品巻回体（３０）の
まわりにこの巻回体を保持するカバー（２６）またはリ
ングを設置する形式のものにおいて、巻く前に、ずれ重
なり形成体（Ｓ）として堆積する印刷製品（１０）をす
り寄せて間隔（Ｂ。

Ｂ１）を短縮し、ずれ重なり形成体（Ｓ）の長さ（Ｃ）
に比して短い長さ（Ｃ１）のずれ重なり形成体（Ｓ１）
を形成し、さらに、各印刷製品（１０）を取出すため、
包装体（３５）を広げ、手で印刷製品（１０）を重ね合
わせてスタック（４０）を形成することを特徴とする方
法によって達成される。

包装体を広げた後に末端取扱業者が手で同時に両端な把
持できるよう選択した長さを有するずれ重なり形成体に
おいて、ずれ重なり状態に堆積する印刷製品をすり寄せ
集めることによって、印刷製品を小さいスペースのスタ
ックに重ね合わせることができる。

請求項３記載の特に好ましい実施例の場合、極めてコン
パクトな包装体を形成できる。何故ならば、大きい間隔
を置いて積層体内に配置された印刷製品を極めて密に巻
（ことができるからである。

別の好ましい実施例を別の従属請求項に開示した。

本発明に係る方法にもとづき形成した包装体の好ましい
実施例を請求項１１に開示した。

（実施例） 図面を参照して以下に本発明の詳細な説明する。

第１図に、矢印方向Ａへずれ重なり形成体Ｓとして堆積
した印刷製品１０を示した。この場合、各印刷製品は、
先行の印刷製品上に乗る。

印刷製品１０は、矢印方向Ａへ見て折畳縁１２を前へ向
けてずれ重なり形成体Ｓとして配置した雑誌または新聞
である。隣接の印刷製品１ｏの折畳縁１２の間の間隔Ｂ
は、すべての印刷製品１ｏについてほぼ一定である。第
１図に示した長さＣのずれ重なり形成体Ｓは、例えば、
輪転機によって形成される如き、長い形成体の１つのセ
クシ式ンであり、間隔によって相互に分離される。ずれ
重なり形成体Ｓが、例えば、相互間隔が約０．１ｍの１
００の印刷製品を含む場合、長さＣは約１０ｍで−ある
。ずれ重なり形成体Ｓは、模式的に示したベルトコンベ
ヤ１４上に乗り、矢印方向Ａへ移送される。

第２図に、第１図のずれ重なり形成体Ｓの印刷製品１０
をすり寄せ集めて形成したずれ重なり形成体Ｓ１を示し
た。ずれ重なり形成体ｓ１の矢印方向Ａへ見て前端部分
１６において、隣接の印刷製品１０の折畳縁１２の間の
間隔Ｂは、本質的に、第１図に示した間隔Ｂに対応する
。この前端部分１６は、図示の実施例の場合、最初の４
つの印刷製品１０の先行する折畳縁１２の範囲にわたっ
て延びる。前端部分１６に続（範囲１８において、隣接
の印刷製品１０の折畳縁１２の間の間隔は、例えば、矢
印Ｂ１で示した如く、縮小される。上記範囲１８におい
て、間隔Ｂ１は、矢印方向Ａとは逆方向へ、はぼ連続的
に減少する。矢印方向Ａとは逆方向へ範囲１８に続く後
端部分２０において、隣接の印刷製品１０の先行する折
畳縁１２の間隔は、はぼ一定であるか、僅かに増加する
。平坦な基板上に載るずれ重なり形成体Ｓ１の場合、印
刷製品１０をこのように配置すれば、ずれ重なり形成体
Ｓ１の先行端２２と後行端２４との間に唯一つの山を有
する汲状包絡線が生ずる。印刷製品１０をすり寄せて間
隔Ｂ、Ｂｌを短縮してずれ重なり形成体Ｓ１を形成すれ
ば、印刷製品１０の数がずれ重なり形成体Ｓの場合と同
一であるが、長さＣ１は長さＣに比して著しく短くなる
。長さＣ１は、先行端２２および後行端２４に同時に手
が届くように選択する。即ち、長さＣ１は、０．８〜１
．５ｍの範囲にあるのが好ましい。しかしながら、上記
長さは幾分短（または長く構成することもできる。

ずれ重なり形成体Ｓ１の下方に、後行端２４から突出す
る後端範囲２８を有し、ずれ重なり形成体Ｓ１を最先端
の印刷製品１０の範囲まで被うカバー要素２６の一部を
示した。このカバー要素２６は、はぼ印刷製品１０の巾
を有する合成樹脂フィルムまたはクラフト紙であるのが
好ましい。もちろ１ん、このカバー要素２６は、印刷製
品１０よりも細（とも広（ともよい。ずれ重なり形成体
Ｓ１から突出する後端範囲２８は、以下に詳細に説明す
る如（ずれ重なり形成体Ｓ１とともに巻いた後に、かく
して形成された印刷製品巻回体３０（第５，６図）を円
周方向へ囲み得るよう長くする。

第３図に、同じ（、第２図のずれ重なり形成体Ｓ１の包
結線にほぼ対応する包絡線を有するずれ重なり形成体Ｓ
１を示した。差は、少数であるが、その代わりにより厚
い印刷製品１０をすり寄せ集めてずれ重なり形成体＄１
を形成した点にある。第３図に示したずれ重なり形成体
Ｓ１の場合も、前端部分１６の間隔Ｂは、上記前端部分
に矢印方向とは逆方向へ続く範囲１８の間隔Ｂ１よりも
大きい。カバー要素２６の後端範囲２８に、同じ（、ず
れ重なり形成体Ｓ１の後行端２４から前方へ突出するが
、後端部分２０のみを被う。先行端２２と後行端２４と
の間の形成体長さＣ１は、第２図に示したずれ重なり形
成体Ｓ１の長さＣ１にほぼ対応する。

ずれ重なり形成体Ｓとして堆積する印刷製品をすり寄せ
集めて第２，３図に示すずれ重なり形成体Ｓ１を形成す
る場合、例えば、ずれ重なり形成体Ｓに対して矢印方向
Ａへ相対運動されるプランジャ要素３２（第１図に模式
的に示しである）を使用できる。この場合、プランジャ
要素３２は、ずれ重なり形成体Ｓの後行端２４に係合し
、形成体長さＣ１に対応する間隔になるまで上記後行端
２４を先行端２２に近づける。この場合、各印刷製品１
２の間の摩擦状態によって、自動的に、第・２，３図に
示したまたは類似のずれ重なり形成体Ｓ１の１つが生ず
る。一方、例えば、ベルトコンベヤ１４によって、ずれ
重なり形成体Ｓ（第１図）を矢印方向Ａへ止め要素３４
（第２図に鎖線で示しである）に向って送ることもでき
る。この場合、ずれ重なり形成体Ｓ１に向く上記止め要
素の面は、少（とも間隔が縮小される範囲のずれ重なり
形成体＄１の包絡線の形状に対応する輪郭を有する。か
（して形成されたずれ重なり形成体Ｓ１を矢印方向Ａへ
更に送るため、公知の手段によって移送範囲から止め要
素３４を除くことができる。

ずれ重なり形成体Ｓ１を矢印方向Ｄ（第３図）へ巻いて
印刷製品巻回体３０を形成する。

第５，６図に、発送可能で手で操作できる包装体３５に
カバー要素２６とともに巻いた第２．３図のずれ重なり
形成体Ｓ１を示した。この包装体３５において、矢印方
向Ａへ見てずれ重なり形成体Ｓ１の最先端の、即ち、最
内側の印刷製品を１０で示した。ずれ重なり形成体Ｓ１
とともに巻かれたカバー要素２６（第４図）に、包装体
３５の上記の最内側の印刷製品１０を被い、巻かれたず
れ重なり形成体Ｓ１のずれ重なり状に配置された巻回層
を相互に分離し、後端範囲２８で全印刷製品ロール３０
を囲み、３６で示した範囲において重畳する。カバー要
素２８が、接着性を有する合成樹脂フィルムである場合
、範囲３６の上記重畳によって包装体３５が保持される
。

第３図に示した形成体の場合、カバー要素２６は上記形
成体の後端範囲２０のみを被うので、ずれ重なり形成体
Ｓｌを巻く際、カバー要素２６は、いっしょに巻かれず
、概ね、印刷製品巻回体３０に巻かれる印刷製品１０の
周囲外にある。この場合も、重畳範囲３６においてカバ
ー要素２６の前端範囲および後端範囲の重量によって自
己保持が達成される。もちろん、カバー要素２６として
自己保持性を有しない材料を使用することもできる。こ
の場合は、包装体３０のまわりにひもを掛けるか、カバ
ー要素２６の後端を別の公知の手段（例えば、接着テー
プ）によって固定する。

ずれ重なり形成体Ｓ１の前端部分１６は、間隙Ｂが比較
的大きいため、薄いので（第２゜３図）　上記形成体を
小さい径で巻き始めることができ、従って、第４．５図
に示す如く、小さく安定した取扱いやすい包装体３５が
得られる。円筒形包装体３５は、はぼ円形の横断面を有
し、従って、巻く際、半径方向へ見て、ずれ重なり形成
体Ｓ１の厚い範囲がより薄い範囲に重なることになる。

印刷製品１０を含む円筒形包装体３５は、末端取扱業者
に送られる。末端取扱業者は、包装体３５を受は台３８
（第６図）上に置き、カバー要素２６の後端を外し、包
装体３５を広げる。第６図に示した如（、この場合、印
刷製品１０は、巻く前の形成体Ｓ１に対応するずれ重な
り形成体として配置される（第２図参照）。この場合、
印刷製品１０の折畳線１２は、巻取時の湾曲にもとづき
、幾分上方へ湾曲される。形成体長さＣ１は、端部２２
．２４を両手で同時に把持できるよう選択されているの
で、手で端部２２．’　２４を対向方向へすり寄せ集め
ることによって、印刷製品１０から第７図のスタック４
０を簡単に形成することができる。次いで、このスタッ
クから各印刷製品１０を上から取出すことができる。

第８図に、隣接する印刷製品１０の折畳線１２の間隔Ｂ
１をほぼ一定寸法に縮小した別のずれ重なり形成体Ｓ１
を示した。このずれ重なり形成体Ｓ１は、すべての印刷
製品１０をすり寄せ集めることによって第１図のずれ重
なり形成体Ｓから形成される。これは、例えば、２つの
ベルトコンベヤを順次に配置した場合、前部のベルトコ
ンベヤを後部のベルトコンベヤよりも小さい送り速度で
駆動することによって、行うことができる。

第８図に示したずれ重なり形成体Ｓ１の場合も、形成体
長さＣ１は、先行端２２および後行端２４を両手で同時
に把持できる長さとする。カバー要素２６は、実質的に
全ずれ重なり形成体１０を被い、後端範囲２８が後行端
２４から突出し、既述の如く、巻付時に巻きを相互に分
離し、−後端範囲２８で印刷製品ロール３０を被い、包
装体３５を一体保持する（第９図）。カバー要素２６が
相互に重畳、当接する範囲を３６で示した。第９図にお
いて、第８図の矢印方向Ａへ見て最先端の印刷製品に対
応する最内側の印刷製品を１０で示した。カバー要素２
６は、この印刷製品ＩＯを部分的に被う。第８図のずれ
重なり形成体Ｓ１の場合も、前端部分１６は中央範囲よ
りも薄い。かくして、この場合も、内径の小さい印刷製
品ロール３０を形成できる。この場合、中心は、包装体
３５のほぼ円形の周縁に関して偏心させることができる
。

この場合も、末端取扱業者は、包装体３０を広げ、手で
端部２２．２４を対向方向へすり寄せることによって、
第７図に示した如きスタック４０をずれ重なり形成体Ｓ
１から形成する。

第１Ｏ図に、ずれ重なり形成体Ｓ１として供給された印
刷製品１０を印刷製品巻回体３０に巻き、上記ロールに
カバー要素２６を巻付ける巻付装置４２を示した。この
巻付装置４２の構造および機能は、ヨーロッパ特許公開
第０２４３９０６号または対応する米国特許第４，８１
１，５４８号に詳細に記載されている。

従って、以下では、第１Ｏ図の理解に必要な程度に巻付
装置４２を説明する。巻付装置は、旋回アーム４６に回
転自在に軸支した巻付心棒４８を有する。巻付心棒４８
の下方には小形ベルトコンベヤ５０が設けである。駆動
ロール対５２および複数の方向変更ロール５４．５４’
　、　５４″のまわりに案内された無端ベルト５６は、
巻付心棒４８またはこの心棒に巻かれた印刷製品１０に
巻掛けられ、ベルトコンベヤ４４に向く小形ベルトコン
ベヤ５０の方向変更ロール５０′のまわりに案内される
。方向変更ロール５４は、５４′、　５４″で示した方
向変更ロールを除いて、位置不動に軸支されている。矢
印方向Ｆへ見て巻付心棒４８の前に設けた方向変更ロー
ル５４′は、別の旋回アーム５８に回転自在に軸支して
あり、鎖線で示した双方の終点位置の間を往復旋回でき
る。方向変更ロール５４″は、同じく、旋回アーム６０
に設けである。

上記旋回アーム６０は、ベルト５６を緊張状態に保持し
、巻付心棒４８または巻付心棒に巻かれた印刷製品１０
を囲むベルト部分の長さ変化を補償するよう負荷されて
いる。小形ベルトコンベヤ５０は、第１０図の作動位置
から、完成した包装体３０を巻付心棒４８から排出、分
離する休止位置に矢印方向Ｆへ摺動できる。

小形ベルトコンベヤ５０の下方には、合成樹脂フィルム
６３を巻いた貯蔵ボビン６２が２つの支持ロール６４上
に置いである。上述のカバー要素２６は、上記合成樹脂
フィルムの一部から成る。合成樹脂フィルム６３は、貯
蔵ボビン６２から２つの方向変更ロール６６、緊張ロー
ル６８および制御される解放ロール７０のまわりに案内
される。次いで、合成樹脂フィルム６３は、ベルトコン
ベヤ４４と小形ベルトコンベヤ５０との間に設けたベル
トコンベヤとして構成された緊張装置７２に至る。

この緊張装置と小形ベルトコンベヤ５０との間には、合
成樹脂フィルム６３の移送路に矢印方向へ旋回でき、カ
バー要素２６を形成する合成樹脂フィルム部分を切離す
切断装置７４が設けである。

巻付装置４２は下記の如（作動する。最初、巻付心棒４
８は、作動位置にある小形ベルトコンベヤ５０上に乗る
下部終点位置（鎖線で示した）にある。小形ベルトコン
ベヤ５０の上部ループに沿って方向変更ロール５０′か
ら来るベルト５６は、巻付心棒４８に巻掛ｃツられ、次
いで、実線で示した下部終点位置にある方向変更ロール
５４′に至る。ベルト５６は、駆動ロール５２によって
、ずれ重なり形成体Ｓ１を供給するベルトコンベヤ４４
とほぼ同一の速度で矢印方向Ｇへ駆動される。上記形成
体の下面には、貯蔵ボビン６２から引出された合成樹脂
フィルム６３が供給される。

次いで、ベルト５６は、ずれ重なり形成体Ｓ１を巻付心
棒４８に送り、か（して、印刷製品巻回体３０が形成さ
れる。この際、合成樹脂フィルム６３が同時に巻かれる
。小形ベルトコンベヤ５０土に乗る印刷製品巻回体３０
の径の増加にもとづき、旋回アーム４６は、巻付心棒４
８が第１０図に実線で示した位置を取る上部位置の方向
へ順次に旋回される。巻付操作中に供給されたずれ重な
り形成体Ｓ１の異なる厚さを考慮するため、別の旋回ア
ーム５８によって上記厚さにもとづき方向変更ロール５
４′を上部終点位置の方向へまたは逆方向へ旋回できる
。

このため、例えば、ずれ重なり形成体Ｓ１の厚さを走査
し、小形ベルトコンベヤ５０と方向変更ロール５４′　
との間をずれ重なり形成体Ｓ１を通過させ得るよう、別
の旋回アーム５８を対応して旋回できる。全ずれ重なり
形成体８１が巻付心棒４８に巻かれ、合成樹脂フィルム
６３の後方へ突出する必要長さの後端範囲２８（第２，
３図参照）が切断装置７４を通過したならば直ちに、上
記切断装置を作動してカバー要素２６を合成樹脂フィル
ム６３の残存部分から切離す。

次いで、カバー要素２６の後端範囲が印刷製品巻回体３
０に完全に当接するまで、ベルト５６を駆動する。完成
した包装体３５を巻付心棒４８から弓離すため、別の旋
回レバー５８を上記終点位置に旋回し、小形ベルトコン
ベヤ５０を矢印方向Ｆへ移動し、かくして、巻付心棒４
８を包装体３５とともに、旋回レバー４６がストッパ（
図示してない）に当接し且つ巻付心棒４８が鎖線で示し
た位置を取る下部位置に下降させることができる。

次いで、プランジャ（図示してない）によって完成した
包装体３５を巻付心棒４８から引離す。

ずれ重なり形成体Ｓ１とともに送られる合成樹脂フィル
ム６３を緊張状態に保持できるよう、ベルトコンベヤと
して構成された緊張装置７２を絶えず送り方向へ駆動し
、解放ロール７０によって、合成樹脂フィルム６３をず
れ重なり形成体Ｓ１に供給しない場合は、緊張装置に常
に当接する合成樹脂フィルム６３を引き留め、あるいは
、合成樹脂フィルム６３を供給するには上記フィルムを
解放する。負荷された緊張ロール６８は、貯蔵ボビン６
２と解放ロール７０との間の範囲において合成樹脂フィ
ルム６３を緊張状態に保持し、一種の予備ループを形成
することによって、合成樹脂フィルム６３の急激な過負
荷を阻止する。　更に、任意の構造の別の包装ステーシ
ョンによってずれ重なり形成体Ｓ１を包装することも考
えられる。

もちろん、折畳縁１２に対向する開放側縁が先行するよ
う、印刷製品１０をずれ重なり形成体ＳおよびＳ１内に
配置することも考えられる。

もちろん、ずれ重なり形成体Ｓ１を他端からまたは矢印
方向Ｄ（第３図）とは逆方向へ巻くことも考えられる。

ずれ重なり形成体Ｓとして堆積する印刷製品１０を重ね
合わせる場合、間隔を段階的に縮小することも考えられ
る。即ち、若干の隣接の印刷製品の間隔が同一となり、
次の若干の印刷製品の間隔が縮小されるよう、印刷製品
１０を重ね合わせることもできる。

更に、ずれ重なり形成体Ｓとして堆積する印刷製品１０
をすり寄せ集めるするため、ベルトコンベヤ１４（第１
図）の後ろに、ベルトコンベヤ１４から別のベルトコン
ベヤへの移行時に印刷製品１０が所望の間隔Ｂ、Ｂ”１
で重ね合わされるよう送り速度を制御した別のベルトコ
ンベヤを設けることも考えられる。

更に、完全を期するため述べるが、ずれ重なり形成体Ｓ
の長さＣは、はぼ同一の間隔Ｂに配置された印刷製品１
０の数によって決定される。

（発明の効果） 本発明は、新聞等の売店での取扱者が巻回された印刷製
品の包装体を広げた後に手で同時にその両端を把持でき
る長さのずれ重なり形成体を構成でき、しかもこのずれ
重なり形成体はすり寄せ集められ個々の印刷製品の間隔
を狭めているため取扱者が容易にスタック状に並べるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、所定の長さのずれ重なり形成で堆積した印刷
製品を示す概略図、 第２，３図は、ずれ重なり形成体に配置した、厚さおよ
び相互間隔の異なる印刷製品を示す各概略図、 第４．５図は、第２．３図のずれ重なり形成体を巻いて
形成した包装体の各概略図、第６図は、巻いた後の第２
図のずれ重なり形成体を示す概略図、 第７図は、第４図の印刷製品を重ね合わせて形成したス
タックを示す概略図、 第８図は、はぼ一定の間隔および第１図のずれ重なり形
成体よりも短い長さを有するずれ重なり形成体を示す概
略図、 第９図は、第８図のずれ重なり形成体を巻いて形成した
包装体を示す概略図、 第１０図は、ずれ重なり形成体を巻く装置を示す概略図
である。 １０・・・印刷製品　　　２２・・先行端２４・・・後
行端　　　　２６・・・カバー３０・・・印刷製品巻回
体３５・・・包装体４０・・・スタック　　　ｓ、ｓｉ
・・ずれ重なり形成体Ｂ、Ｂｌ・・間隔 Ｆｉｇ、７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の長さのずれ重なり形成体としてほぼ同一の間
   隔を置いて堆積する新聞、雑誌等の印刷製品を加工する
   方法であって、 手で発送可能に操作できる包装体（３５）を形成するた
   め、印刷製品（１０）から形成されたずれ重なり形成体
   （Ｓ１）を一端（２２）から巻き、そして形成された印
   刷製品巻回体（３０）のまわりにこの巻回体を保持する
   カバー（２６）またはリングを設置する形式のものにお
   いて、巻く前に、ずれ重なり形成体（Ｓ）として堆積す
   る印刷製品（１０）をすり寄せて間隔（Ｂ、Ｂ１）を短
   縮し、ずれ重なり形成体（Ｓ）の長さ（Ｃ）に比して短
   い長さ（Ｃ１）のずれ重なり形成体（Ｓ１）を形成し、
   さらに、各印刷製品（１０）を取出すため、包装体（３
   ５）を広げ、手で印刷製品（１０）を重ね合わせてスタ
   ック（４０）を形成することを特徴とする印刷製品の加
   工方法。 ２、印刷製品（１０）を重ねる際、間隔（Ｂ）をほぼ一
   定の寸法（Ｂ１）に縮小することを特徴とする請求項１
   記載の方法。 ３、印刷製品（１０）を重ねる際、端部（２２）から離
   れた範囲（１８）の間隔（Ｂ１）が前記端部（２２）に
   続く端部（１６）の間隔（Ｂ）に比して縮小されること
   を特徴とする請求項１記載の方法。 ４、前記範囲（１６）において間隔（Ｂ１）を連続的ま
   たは段階的に縮小することを特徴とする請求項３記載の
   方法。 ５、ずれ重なり形成体（Ｓ１）を形成するため印刷製品
   （１０）を重ね合わせることを特徴とする請求項１〜４
   のいずれかに記載の方法。 ６、印刷製品（１０）を端部（２２）とは反対側の第２
   端（２４）から重ね合わせることを特徴とする請求項第
   １〜５いずれかに記載の方法。 ７、ずれ重なり形成体（Ｓ１）を少くとも部分的に被い
   、かつ端部（２２）から離れた第２端（２４）からカバ
   ー（２６）またはリングを突出させて、これを前記ずれ
   重なり形成体と統合し、前記ずれ重なり形成体とともに
   巻くことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
   方法。 ８、ずれ重なり形成体（Ｓ１）の実質的にすべての印刷
   製品（１０）をカバー（２６）またはリングで被うこと
   を特徴とする請求項７記載の方法。 ９、ずれ重なり形成体（Ｓ１）の第２端（２４）の範囲
   の印刷製品（１０）のみをカバー（２６）またはリング
   で被うことを特徴とする請求項７記載の方法。 １０、１つまたは複数の印刷製品（１０）を取出すため
   、包装体（３５）を広げ、再びずれ重なり形成体（Ｓ１
   ）をなす印刷製品（１０）を手で重ね合わせてスタック
   （４０）を形成することを特徴とする請求項第１〜９の
   いずれかに記載の方法。 １１、請求項第１〜９のいずれかに記載の方法により形
   成した包装体において、巻いたずれ重なり形成体（Ｓ１
   ）の、間隔（Ｂ１）の縮小に基づくより厚い範囲（１８
   ）と形成体（Ｓ１）のより薄い範囲（１６）とを半径方
   向へ見て重ね合わせて配置し、包装体（３５）にほぼ円
   筒形状を与えることを特徴とする包装体。