JPH04115508U - スローアウエイチツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 すくい面２３と逃げ面２５との交差稜線部
にノーズ部２６を有する切刃２７が形成されるととも
に、すくい面２３が切刃２７から離間するに従って漸次
チップ厚さ方向の内側に向かう傾斜面とされている。こ
のすくい面２３にはチップ厚さ方向外側に突出する複数
の突条部３１が形成されており、この突条部３１の突出
先端を結んだ稜線部３２がチップ厚さ方向に垂直になる
ように、また切刃２７のノーズ部２６から離間した突条
部３１程、切刃２７から稜線部３２とすくい面２３との
交点３３までのチップ厚さ方向に垂直な方向の距離ｄが
長くなるように成形されている。 【効果】 幅広い切削条件下で良好な切屑処理を行う
ことができ、特に送り量が大きい場合に生成される肉厚
の厚い切屑がカールされる際に抵抗を受けたり、被削材
の切削面に接触したりすることを未然に防いで切屑が詰
まり気味になることを効果的に防止することが可能とな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、チップ本体のすくい面に切屑分断のための突条部等の凸部が設けら れたスローアウェイチップに関するものであり、特に送り量が大きい場合におけ る切屑処理性能の向上を目的としたものである。

【０００２】

【従来の技術】

このようなスローアウェイチップ（以下、チップと略する。）としては、例え ば図８に示すようなものが知られている。このチップ１は実開昭６１−１５１８ ０６号公報に記載されたもので、平面視に多角形（この例では平行四辺形）をな す平板状のチップ本体２の一方の面にすくい面３が形成されており、このすくい 面３と逃げ面４となるチップ本体２の周面とがなす交差稜線部には、上記多角形 の角部にノーズ部５を有する切刃６が形成されている。 図９は当該チップ１の切刃６に垂直な断面であるが、この図に示されるように 上記すくい面３はランド部７を介して切刃６に連なり、この切刃６から離間して チップ本体２の内側に向かうに従って、チップ本体２の上記一方の面側から他方 の面側へ向かう方向、すなわちチップ本体２の厚さ方向（以下、チップ厚さ方向 と略する。）の内側へ向い傾斜する傾斜面とされており、この面の傾斜角α₀が 当該チップ１の切刃６のすくい角となる。さらにチップ本体２の上記一方の面に は、このすくい面３に連なってチップ厚さ方向に垂直な平坦面が形成されており 、上記すくい面３がなす傾斜面の延長面に対してチップ厚さ方向の外側に***し たブレーカー面８とされている。なお、これら傾斜面をなすすくい面３と平坦面 をなすブレーカー面８とは曲率半径の大きな曲面９によって滑らかに連結されて いる。

【０００３】 そして、これらすくい面３および曲面９には図８および図１０に示すように切 刃６から所定区間離れた位置に、該すくい面３および曲面９からチップ厚さ方向 の外側に突出した球面状をなす突起１０が形成されており、この例ではこのよう な突起１０が切刃６に沿う方向に複数個設けられている。またこの例では、この 突起１０よりさらに上記切刃６から離れた位置に、突起１０がなす上記球面より 径の大きな球面状の突起１１がブレーカー面８からチップ厚さ方向外側に突出し て設けられている。なお、図８において符号１２は当該チップ１をバイト等の工 具に装着する際の取付穴である。 これらの突起１０，１１は、いずれも切削において生成される切屑を適当な小 片に分断することを目的として設けられており、切刃６によって削り取られて上 記すくい面３から曲面９に沿って流出した切屑は、これらの突起１０，１１に乗 り上げ、強制的にカールされて細かく分断される。

【０００４】 ここで上記チップ１では、突起１０，１１を球面状とすることにより、傾斜面 とされたすくい面３との間に谷となる部分１３が形成される。そして切刃６によ って削り取られた切屑は、この谷部１３を通って突起１０，１１に乗り上げるよ うになり、より小さなカール径にカールされるため効果的に切屑が分断されるよ うになる。従って、これら突起１０，１１のチップ厚さ方向外側への突出量Ｄが 大きい程、上記谷部１３は深くなり、よって生成された切屑は急激にカールされ ることになるため、より一層効果的に切屑を分断することが可能となる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなチップによる切削加工においては、送り量が小さい場合 には生成される切屑はその肉厚が比較的薄いものとなるが、反対に送り量がある 程度大きい場合は肉厚の厚い切屑が生成される。 しかし、このような肉厚の厚い切屑が生成される場合に上述のように突起１０ ，１１の突出量Ｄが大きなチップを用いると、連続的に生成される切屑が上記谷 部１３を通って急激に小さなカールされる際に抵抗を受けたり、あるいは急激に 小さなカール径にカールされた切屑が被削材の切削面に接触したりしてしまい、 いわゆる切屑が詰まり気味の状態となってしまうおそれがある。このような切屑 が詰まり気味の状態となると、詰まった切屑によって切削精度の低下を招いたり 、チップの切刃に過大な負荷が作用して切刃の欠損等を引き起こしたりして円滑 な切削作業に支障を来すことになる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決するためになされたもので、すくい面側からの平面視 に多角形平板状をなすチップ本体のすくい面と逃げ面との交差稜線部に、上記多 角形の角部にノーズ部を有する切刃が形成されるとともに、すくい面が切刃から 離間するに従って漸次チップ厚さ方向の内側に向かう傾斜面とされたチップにお いて、上記すくい面に、該すくい面からチップ厚さ方向外側に向かって突出し、 かつその突出先端を結ぶ稜線部がチップ厚さ方向に垂直になるように成形された 複数の突条部を、上記切刃に沿う方向に並列に、かつそれぞれの突条部の稜線部 がチップ本体外周側から本体内側に向かって延びるように形成するとともに、こ れらの突条部を、上記ノーズ部から離間した突条部ほど、上記切刃から上記稜線 部と上記すくい面との交点までの、上記厚さ方向に垂直な方向の距離が漸次長く なるように成形したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

本考案のチップでは、すくい面からチップ厚さ方向外側に突出し、かつ平面視 にチップ本体の外周側から内側に向かって延びる突条部が形成され、この突条部 の最もチップ厚さ方向外側の部分を結ぶ稜線部、すなわち該突条部の突出先端を 結ぶ稜線部はチップ厚さ方向に垂直になるように成形されている。 従ってこの突条部とすくい面との間には上述したような谷部が形成されること はなく、すくい面を流れ出た切屑は該突条部の上記稜線部に乗り上げて緩やかに カールされて分断されることになる。このため、送り量が大きく肉厚の厚い切屑 が生成される場合でも、すくい面を流れ出た切屑が急激にカールされて抵抗を受 けるような事態を避けることができる。

【０００８】 また本考案においては、切刃に沿う方向でノーズ部から離間した突条部では、 切刃に垂直な断面において該切刃から、突条部の稜線部とすくい面との交点まで の、チップ厚さ方向に垂直な方向の距離が、ノーズ部に近い突条部に比べて長く なるように成形されている。従って、このような突条部では切刃からすくい面と 上記稜線部との交点、つまり該稜線部の始点までの、すくい面に沿った距離も長 くなり、よって切刃で生成された切屑はすくい面をある程度流れ出た後に、突条 部の稜線部に乗り上げてカールされることになる。 このような構成とすることにより、カールされる切屑のカール径を大きくする ことができるとともに、切削時の被削材の切削面とチップ上の切屑がカールされ る位置との間に間隙を設けることが可能となる。このため、送り量が大きな場合 でも生成された肉厚の厚い切屑は大きなカール径にカールされて分断される上、 上記間隙によって切屑が被削材の切削面に接触するような事態を防ぐことができ 、切屑が詰まり気味の状態となることを未然に抑えることが可能となる。

【０００９】 なお、すべての突条部で上記切刃から稜線部とすくい面との交点までのチップ 厚さ方向に垂直な方向の距離を長くすると、送り量が小さく、肉厚の薄い切屑が 生成される場合に、このような切屑がカールされないまま流れ出てしまって切屑 が伸び気味になるおそれがある。このため本考案では、ノーズ部側の突条部では この距離を短くすることにより、生成された切屑が比較的早い段階でカールされ るようにしてこのような問題が生じることを防ぐことができる。

【００１０】 このように本考案のチップによれば、一つのチップで送り量が小さい場合の切 屑の分断性能を維持しつつ、送り量が大きい場合の切屑が詰まり気味になること を防いで円滑な切削作業を行うことを可能とすることができる。

【００１１】

【実施例】

図１および図２は本考案の一実施例を示す平面図および側面図である。 本実施例のチップ２１は超硬合金等の硬質材料から一体的に成形されたもので あって、これらの図に示されるようにチップ本体２２が、当該チップ２１のすく い面２３となる一方の面が該すくい面２３からの平面視に略正方形状に成形され 、また着座面２４となる他方の面が該チップ本体２２の厚さ方向、つまり上記チ ップ厚さ方向に垂直な平坦面とされ、さらに当該チップ２１の逃げ面２５となる 周面が上記着座面２４に垂直に成形された平板状のネガティブ型のチップとされ ている。 上記すくい面２３を形成する正方形の各角部には１／４円弧状に成形されたノ ーズ部２６が形成されており、またすくい面２３と逃げ面２５とがなす交差稜線 部、すなわち上記正方形の四辺には上記ノーズ部２６に連なって切刃２７が形成 されている。

【００１２】 ここで本実施例では、上記正方形の４つの角部に形成されたノーズ部２６と、 これらのノーズ部２６のそれぞれに連なる切刃２７により、合計４回の刃体とし ての使い回しが可能となっている。従って、一つの交差稜線部に形成された切刃 ２７はこの交差稜線部を挟む二つのノーズ部２６の共用となるため、１回の切削 において通常使用される切刃２７の範囲、すなわち切刃２７の使用範囲は、ノー ズ部２６から上記交差稜線部の長さの約１／２、つまり該交差稜線部の略中央部 までということになる。 また本実施例では、この切刃２７は図２に示すように逃げ面２５からの側面視 において、該切刃２７を挟むノーズ部２６付近の部分では上記チップ厚さ方向に 垂直な方向に形成されており、この部分より内側は切刃２７の中央部に向かうに 従って着座面２４側、すなわちチップ厚さ方向内側に向かって凹む湾曲線状に形 成されている。

【００１３】 一方、図３ないし図５は、それぞれ図１に示した本実施例の切刃２７に垂直な ＡＡ断面、ＢＢ断面、ＣＣ断面を示すものであり、図３から図５はこの順で上記 切刃２７の使用範囲内で漸次切刃２７から離間する断面を表わしている。 これらの図に示されるように、本実施例ではチップ本体２２の上記一方の面に 切刃２７に沿って、この一方の面がなす上記正方形の縁部を一定幅で周回するよ うにランド２８が設けられている。このランド２８は上記チップ厚さ方向に垂直 な平坦面として形成されており、上記すくい面２３はこのランド２８を介して切 刃２７に連なるように成形されている。また、このすくい面２３は上記断面視に おいて、切刃２７から離間するに従ってチップ厚さ方向内側に向かう傾斜面とさ れており、さらにこのすくい面２３の切刃２７とは反対側、つまり該すくい面２ ３方向からの平面視にチップ本体２２の内側には上記ランド２８に平行な、すな わちチップ厚さ方向に垂直な平坦面が形成されている。 このチップ本体２２内側の平坦面は、すくい面２３がなす上記傾斜面の延長面 から見ると、切刃２７から離間するに従って該延長面より漸次***する面となり 、すくい面２３に沿って流れた切屑がカールされてブレーカー効果を受けるブレ ーカー面２９となる。なお上記平面視にチップ本体２２の中央には、当該チップ ２１をバイト等の工具に装着する際の取付穴３０がチップ厚さ方向に沿って貫設 されている。

【００１４】 そして本実施例では上記すくい面２３に、該すくい面２３からチップ厚さ方向 の外側に向けて突出し、かつ上記平面視にチップ本体２２の外周側から内側に向 かって延びる突条部３１が、一のノーズ部２６を挟む二つの切刃２７の上記使用 範囲内において、それぞれの切刃２７について３つ、つまり一つの交差稜線部に ついて６つ、該切刃２７が形成された方向に沿ってそれぞれが略等間隔に並列に なるように形成されている。 これらの突条部３１は、そのすくい面２３から最もチップ厚さ方向外側に突出 した先端、すなわち該突条部３１の突出先端を結ぶ稜線部３２が、上記チップ厚 さ方向に垂直になるように、つまり該稜線部３２がチップ厚さ方向に垂直な面内 においてすくい面２３から真直ぐ延びるように成形されている。またこれととも に、それぞれの突条部３１はその稜線部３２が上記平面視に切刃２７に垂直にな るように、かつ稜線部３２同志が互いに平行になるように成形されている。

【００１５】 さらに、これら図３ないし図５に示されるように、これらの稜線部３２は上記 切刃２７の使用範囲内において突条部３１がノーズ部２６から離間するに従って 切刃２７から、稜線部３２とすくい面２３との交点３３、すなわち該稜線部３２ の始点までの、チップ厚さ方向に垂直な方向の距離ｄが漸次長くなるように成形 されている。従って、図３ないし図５において上記距離ｄ_a，ｄ_b，ｄ_cの間には 、ｄ_a＜ｄ_b＜ｄ_cなる関係が成り立っている。 これとともに、上述のようにすくい面２３が傾斜面とされていることにより、 ノーズ部２６から離れた突条部３１程、切刃２７から稜線部３２までの上記チッ プ厚さ方向の距離ｈが長くなるようになっており、従って図３ないし図５に示し たｈ_a，ｈ_b，ｈ_cの間にはｈ_a＜ｈ_b＜ｈ_cなる関係が成り立っている。

【００１６】 また、これらの突条部３１はそれぞれ、その稜線部３２に垂直な断面視に円弧 面をなすように成形されており、さらに図３ないし図５に示されるように該突条 部３１のチップ本体２２内側の突端部３４は、この円弧面に滑らかに連なる球状 面を描きつつ、ブレーカー面２９に埋没するように成形されている。

【００１７】 一方、図６は図１に示した本実施例の平面図において、上記切刃２７の使用範 囲内で上記突条部３１を含まない切刃２７に垂直なＤＤ断面を示すものである。 そして、この図に示されるように本実施例ではすくい面２３が、すくい角αをな す切刃２７側の第一のすくい面２３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なり、 上記すくい角αよりも小さいすくい角βをなすブレーカー面２９側の第二のすく い面２３Ｂとから構成されている。さらに本実施例では上記突条部３１の稜線部 ３２はすべて第一のすくい面２３Ａに交わるようになっており、すなわち上記突 条部３１の稜線部３２とすくい面２３との交点３３は、すべて第一のすくい面２ ３Ａ上に配置されている。 これに加えて本実施例では、それぞれのすくい面２３Ａ，２３Ｂは上記切刃２ ７の使用範囲内において、ノーズ部２６から離間するに従ってすくい角α，βが それぞれに漸次小さくなるように、またすくい面の幅Ｗおよび第一のすくい面２ ３Ａの幅Ｗ₁がそれぞれに漸次大きくなるように成形されている。なお、この第 一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁とは、上記切刃２７に垂直な断面において切刃２７ から第一のすくい面２３Ａと第二のすくい面２３Ｂとの交差部３５までのチップ 厚さ方向に垂直な方向の距離をいい、すくい面２３の幅Ｗとは上記断面において 切刃２７から第二のすくい面２３Ｂとブレーカー面２９との交差部３６までのチ ップ厚さ方向に垂直な方向の距離をいうものとする。

【００１８】 ここで、これら切刃２７から稜線部３２とすくい面２３との交点３３までのチ ップ厚さ方向に垂直な方向の距離ｄ、切刃２７から稜線部３２までのチップ厚さ 方向の距離ｈ、すくい角α，β、およびすくい面２３の幅Ｗ、第一のすくい面の 幅Ｗ₁は、上述した切刃２７の使用範囲内において漸減および漸増するものであ る。 よって突条部３１の稜線部３２とすくい面２３との交点３３は、すくい面２３ からの平面視に切刃２７が形成された上記正方形の一辺の一端に形成された一の ノーズ部２６から離間するに従ってチップ本体２２の内側に向かい、この一のノ ーズ部２６から上記使用範囲の長さ分離れた位置、つまり上記一辺の中央で最も チップ本体２２内側になる。そして、さらに上記一のノーズ部２６より離間し、 上記一辺の他端に形成された他のノーズ部２６に接近するに従い、チップ本体２ ２の外周側、つまり切刃２７側に向かうことになり、このため上記交点３３の配 列は上記平面視にチップ本体２２の内側に向かって凹む弓状に配置されることに なる。 また、すくい角α，βは上記一のノーズ部２６から離間して上記一辺の中央に 向かうに従って漸減し、この中央を越えて他のノーズ部２６に向かうに従い漸増 することになる。また、これとは逆にすくい面２３の幅Ｗおよび第一のすくい面 ２３Ａの幅Ｗ₁は、上記一のノーズ部２６から離間するに従って漸増して上記一 辺の中央で最大となり、さらにこの一のノーズ部２６から離間して他のノーズ部 ２６に接近するに従い漸減することになる。 さらにまた本実施例では、すくい角αの大きさは、ノーズ部２６付近の最も大 きくなる部分で３０°〜１０°、上記一辺の中央部付近の最も小さくなる部分で ２０°〜５°の範囲に納まるようになっており、一方すくい角βの大きさは上記 切刃２７に垂直な断面におけるすくい角αの大きさの１／４〜３／４になるよう に設定されている。

【００１９】 このような構成のチップ２１では、すくい面２３からの突条部３１のチップ厚 さ方向外側への突出先端を結んだ稜線部３２が該チップ厚さ方向に垂直になるよ うに成形されており、すなわち該稜線部３２がすくい面２３から真直ぐチップ厚 さ方向に垂直な方向に延びるように成形されているために、この突条部３１とす くい面２３との間に上述したような谷部が形成されることがない。 従って送り量が大きく比較的肉厚の厚い切屑が生成される場合でも、切刃２７ によって削り取られ、すくい面２３に沿って流れ出た切屑は、突条部３１の稜線 部３２に乗り上げて緩やかにカールされ、分断されることになる。このため、こ のような切屑が従来のように急激に小さなカール径にカールされて抵抗を受ける ような事態を防ぐことができる。

【００２０】 また本考案では、すくい面２３がチップ厚さ方向内側に向かう傾斜面とされて いるとともに、ノーズ部２６から離間した突条部３１では、切刃２７から稜線部 ３２とすくい面２３との交点３３までのチップ厚さ方向に垂直な方向の距離ｄが 長くなるように成形されており、これによって切刃２７から上記交点３３までの すくい面２３に沿った距離も長くなる。すなわち切刃から切屑がカールされる位 置までに間隙が形成されることになって、生成された切屑はすくい面２３をある 程度流れ出た後に突条部３１の稜線部３２に接触してカールされることになる。 このため、生成される切屑の肉厚が厚い場合でも、このような切屑は大きなカー ル径にカールされて順次分断されることになり、また上記間隙によって切屑が被 削材の切削面に接触するような事態を防ぐことができるため、切屑が詰まり気味 の状態になることを未然に防止することが可能となる。

【００２１】 一方、これとは逆に送り量が小さい場合には、被削材から削り取られ、すくい 面２３に沿って流れ出た肉厚の薄い切屑は、上記突条部３１の稜線部３２に乗り 上げたところで一旦緩くカールされる。しかる後切屑は、この稜線部３２に案内 されて該稜線部３２上を滑走し、チップ本体２２の内側に流れるが、この間にも 突条部３１の稜線部３２と接触することにより、さらに小さなカール径にカール されて分断される。このように本考案によれば送り量が小さく、生成される切屑 の肉厚が比較的薄い場合でも切屑の分断性能を維持することができる。

【００２２】 ところで、このように送り量が小さな場合に、切刃２７から上記交点３３まで のチップ厚さ方向に垂直な方向の距離ｄを、すくい面２３に形成されるすべての 突条部３１において長くしてしまうと、生成される肉厚の薄い切屑が稜線部３２ に乗り上げる前にすくい面２３から離れてしまい、稜線部３２に十分に接触せず にカールされなくなる可能性がある。このような事態になると、切屑が確実に分 断されずにつながったまま連続して排出されてしまい、いわゆる切屑が伸び気味 の状態となって伸びた切屑が被削材の切削面に接触したり、工具等に絡まったり して切削作業に支障を来すおそれがある。 これに対して本考案のチップでは、ノーズ部２６側の突条部３１では上記距離 ｄが短くなるように成形されており、このような突条部３１では生成された切屑 は比較的早い段階で稜線部３２に接触してカールされることになる。このため生 成される切屑の肉厚が薄い場合でも、切刃２７の使用範囲内のすべての突条部３ １で切屑が稜線部３２に十分に接触しないというような状況に陥るのを防ぐこと ができ、これによって切屑が伸び気味になることを避けることができる。

【００２３】 このように本考案によれば、肉厚の薄い切屑が生成される場合において切屑の 分断性能を維持して切屑が伸び気味になるのを防ぐことができる一方、肉厚の厚 い切屑が生成される場合においても、切屑がカールされる際の抵抗の低減を図る ことができるとともに、切屑が被削材の切削面に接触するような事態を避けるこ とができ、切屑が詰まり気味になることを防ぐことができる。

【００２４】 さらに本実施例では、上述のように切刃２７のノーズ部２６付近から離間する に従って、すくい面２３Ａ，２３Ｂがなすすくい角α，βが漸次小さくなるよう に成形され、このため第二のすくい面２３Ｂが上記ブレーカー面２９となす角度 もノーズ部２６から離間するに従って小さくなるように成形されている。また、 これとともにすくい面２３の幅Ｗおよび第一のすくい面２３Ａの幅Ｗ₁は漸次大 きくなるように成形されている。 これにより、送り量が小さい場合にノーズ部２６付近で生成される肉厚の薄い 切屑は、比較的早い段階で稜線部３２またはブレーカー面２９に接触して小さな カール径にカールされることになり、このため切屑が伸び気味の状態になること をより効果的に防止することができる。また、これとは逆に送り量が大きい場合 に切刃２７のノーズ部２６から離間した部分で生成される肉厚の大きな切屑は、 すくい面２３上をある程度の距離を流れ出た後で稜線部３２またはブレーカー面 ２９に接触して緩やかにカールされることになる。よって、これと上記突条部３ １によるブレーカー効果とが相俟って切屑が受ける抵抗を一層低減させることが 可能となる。 さらに本実施例においてはこれに加え、切刃２７のノーズ部２６から離間した 部分では、すくい角α，βが小さくなることによって切刃２７の刃先部分に一定 の肉厚が確保されるので、切刃強度を維持することが可能となり、切削時に作用 する負荷によって切刃２７に欠損等が生じるような事態を未然に防ぐことができ るという利点も有する。

【００２５】 さらにまた本実施例では、すくい面２３が切刃２７に連なる大きなすくい角α の第一のすくい面２３Ａと、この第一のすくい面２３Ａに連なる小さなすくい角 βの第二のすくい面２３Ｂとから構成されており、このため第一のすくい面２３ Ａに沿って流れた切屑が第二のすくい面２３Ｂに接触する際にもブレーカー効果 が生じることになり、切屑の分断性能を向上させることができる。 また、すくい面２３を二つのすくい面２３Ａ，２３Ｂとすることにより、生成 された切屑が最初にカールされるまでの距離を、従来例のようにすくい面が一つ の場合に比べて短くすることができる。従って、送り量が小さく肉厚の薄い切屑 が生成される場合でも切屑は比較的早い段階でカールされるので、切屑が伸び気 味になることを抑えることが可能となる。 このように本実施例によれば、送り量の相違によって変化する切屑の状態に応 じ、切刃２７の使用範囲全体で切屑を確実に処理することが可能であり、上述し た突条部３１によるブレーカー効果と相俟って幅広い使用目的に適合する汎用性 の極めて高いチップを提供することが可能となる。

【００２６】 また本実施例では図２に示したように切刃２７の中央部がチップ厚さ方向内側 、つまり着座面２４側に凹む湾曲線状に形成されており、これによって例えば当 該チップ２１をバイトなどの旋削工具等に使用した場合には、上記使用範囲内に おける切刃２７の傾きを正角側に設定することができ、従って上記旋削工具の軸 方向すくい角や径方向すくい角も正角側にとることができる。このため、切削時 に切刃２７にかかる抵抗を低減することができるとともに、切屑の流出方向をコ ントロールすることが可能となるという利点を有する。

【００２７】 なお上記実施例では、切刃２７からすくい面２３と稜線部３２との交点３３ま での距離ｄをノーズ部２６から離間した突条部３１で長くなるようにすることに より、このような突条部３１においては切刃２７と稜線部３２とのチップ厚さ方 向の距離ｈも長くなるような構成としたが、上述のようにノーズ部２６から離間 するにしたがって上記すくい面２３Ａ，２３Ｂがなすすくい角α，βが漸減する ことにより、このような構成とならない場合があってもかまわない。つまり、上 記すくい角α，βの減少の度合によっては、上記図３ないし図５においてｈ_a， ｈ_b，ｈ_cがすべて等しくなるような構成であってもよい。 また上記実施例では、すくい面２３からの平面視に略正方形の平板状のチップ について説明したが、三角形やその他の多角形平板状のチップであっても、勿論 かまわない。さらに、これらの実施例ではすくい面２３を二つのすくい面２３Ａ ，２３Ｂより構成したが、これを三つ以上のすくい面より構成してもよい。

【００２８】 ここで、図７は図１ないし図６に示した実施例のチップ２１によって被削材を 様々な送りおよび切込み量にて切削し、この時の切屑の処理状態を調査して良好 な切屑処理が可能であった範囲を表わしたものである。 ただしこの時の切削条件は、被削材としてＳＮＣＭ４３９（Ｈ_B２６５）を用 い、さらに使用チップの形式はＪＩＳ Ｂ ４１０３に規定するＳＮＭＭ６４４で あって、切削速度Ｖ＝１００m/minで切込み量が概ね１．０〜１０．０mm、一回 転当りの送り量が概ね０．２５〜１．０mm/revの範囲で乾式切削を行った。 この図に示された結果より、本考案のチップによれば比較的広い範囲で良好な 切削加工が可能であることが分かる。特に、送り量が大きい場合には切込み量の 大小に拘らず広範囲で優れた切屑処理性能を示しており、これは肉厚の厚い切屑 が抵抗を受けたり、被削材の切削面に接触したりして切屑が詰まり気味になるこ とが、本考案によって効果的に抑えられていることを表わすものと思われる。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案では、すくい面より突出した突条部の突出先端を結 んだ稜線部がチップ厚さ方向に垂直になるように成形されているとともに、切刃 のノーズ部から離間する程、切刃から突条部の稜線部とすくい面との交点までの チップ厚さ方向に垂直な方向の距離が長くなるように成形されており、幅広い切 削条件下で良好な切屑処理を行うことができる。特に、送り量が大きい場合の肉 厚の厚い切屑がカールされる際に抵抗を受けたり、被削材の切削面に接触したり することを未然に防いで切屑が詰まり気味になることを効果的に防止することが 可能となる。 このように本考案によれば、送り量が小さい時の切屑の分断性能を維持しつつ 、送り量が大きい場合の切屑詰まりを防止することができ、切削精度の劣化や切 刃に過大な負荷が作用するといった事態を未然に防いで、円滑な切削作業を行う ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す実施例の側面図である。

【図３】図１に示す実施例のＡＡ断面図である。

【図４】図１に示す実施例のＢＢ断面図である。

【図５】図１に示す実施例のＣＣ断面図である。

【図６】図１に示す実施例のＤＤ断面図である。

【図７】図１ないし図６に示した実施例のチップ２１に
よって被削材を切削した際の切屑処理性能を示す図であ
る。

【図８】突起を有する従来のチップの一例を示す平面図
である。

【図９】図８に示した従来例のＸＸ断面図である。

【図１０】図８に示した従来例のＹＹ断面図である。

【符号の説明】

２１ チップ ２２ チップ本体 ２３ すくい面 ２３Ａ 第一のすくい面 ２３Ｂ 第二のすくい面 ２４ 着座面 ２５ 逃げ面 ２６ ノーズ部 ２７ 切刃 ２８ ランド ２９ ブレーカー面 ３１ 突条部 ３２ 稜線部 ３３ 稜線部３２とすくい面２３との交点 ３４ 突条部３１の突端部 ｄ 切刃２７から稜線部３２とすくい面２３との交点３
３までのチップ厚さ方 向に垂直な方向の距離 ｈ 切刃２７と稜線部３２とのチップ厚さ方向の距離 α 第一のすくい面がなすすくい角 β 第二のすくい面がなすすくい角 Ｗ すくい面２３の幅 Ｗ₁ 第一のすくい面の幅

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面側からの平面視に多角形平板状
   をなすチップ本体の該すくい面と逃げ面との交差稜線部
   に、上記多角形の角部にノーズ部を有する切刃が形成さ
   れるとともに、該すくい面が上記切刃から離間するに従
   って漸次上記チップ本体の厚さ方向の内側に向かう傾斜
   面とされたスローアウェイチップにおいて、上記すくい
   面には、該すくい面から上記厚さ方向外側に向かって突
   出し、かつその突出先端を結ぶ稜線部が上記厚さ方向に
   垂直になるように成形された複数の突条部が、上記切刃
   に沿う方向に並列に、かつそれぞれの突条部の上記稜線
   部が上記チップ本体外周側から該チップ本体内側に向か
   って延びるように形成されるとともに、これらの突条部
   は、上記ノーズ部から離間した突条部ほど、上記切刃か
   ら上記稜線部と上記すくい面との交点までの、上記厚さ
   方向に垂直な方向の距離が漸次長くなるように成形され
   ていることを特徴とするスローアウェイチップ。