JPH04114739A - 吸水性複合体の製造法 - Google Patents
吸水性複合体の製造法Info
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- JPH04114739A JPH04114739A JP2236114A JP23611490A JPH04114739A JP H04114739 A JPH04114739 A JP H04114739A JP 2236114 A JP2236114 A JP 2236114A JP 23611490 A JP23611490 A JP 23611490A JP H04114739 A JPH04114739 A JP H04114739A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は吸水性複合体の製造法に関するものであり、詳
しくは吸水性ポリマー粉末に消臭作用を有する水不溶性
微粒子が均一にしかも強固に固着・担持された吸水性複
合体の製造法に関するものである。
しくは吸水性ポリマー粉末に消臭作用を有する水不溶性
微粒子が均一にしかも強固に固着・担持された吸水性複
合体の製造法に関するものである。
[従来の技術]
近年、自重の数十倍から数百倍の水を吸収する吸水性ポ
リマーが開発され、生理用ナプキン、紙おむつ等の衝打
分野をはじめとして、農林業分野、土木分野等に幅広く
利用されている。
リマーが開発され、生理用ナプキン、紙おむつ等の衝打
分野をはじめとして、農林業分野、土木分野等に幅広く
利用されている。
これら吸水性ポリマーとしては例えばポリアクリル酸塩
架橋体、デンプン−アクリル酸塩グラフト架橋体、ポリ
ビニルアルコール変性架橋体、或はマレイン酸共重合物
架橋体等があるが、使用目的によっては消臭効果を有す
るものが望まれることもある。しかしポリマー自体には
消臭作用は少ないので、活性炭等を配合して消臭効果を
付与する方法が考えられている。しかし吸水性ポリマー
に活性炭のような水不溶性微粒子を配合する方法として
は、例えば特開昭56−133028号公報及び特開昭
59−38271号公報等に、吸水性ポリマー粉末と水
不溶性微粒子を車に粉体状で混合するか又は混合した復
水を加える様な方法が開示されているだけである。かか
る複合体においては、吸水性ポリマー粉末と水不溶性微
粒子とは単に物理的に混合されているか又はそれに近い
状態であり、更に混合状態も不均一である為に、水不溶
性微粒子を配合したことによる効果の発現が不確実且つ
不充分であり、しかも水不溶性微粒子が運搬や保存中に
簡単に分離してしまうという欠点があった。更に水不溶
性微粒子を粉体状で取り扱うことからその粉塵による作
業環境の悪化も甚大で、労働衛生の面でも無視できない
問題があった。
架橋体、デンプン−アクリル酸塩グラフト架橋体、ポリ
ビニルアルコール変性架橋体、或はマレイン酸共重合物
架橋体等があるが、使用目的によっては消臭効果を有す
るものが望まれることもある。しかしポリマー自体には
消臭作用は少ないので、活性炭等を配合して消臭効果を
付与する方法が考えられている。しかし吸水性ポリマー
に活性炭のような水不溶性微粒子を配合する方法として
は、例えば特開昭56−133028号公報及び特開昭
59−38271号公報等に、吸水性ポリマー粉末と水
不溶性微粒子を車に粉体状で混合するか又は混合した復
水を加える様な方法が開示されているだけである。かか
る複合体においては、吸水性ポリマー粉末と水不溶性微
粒子とは単に物理的に混合されているか又はそれに近い
状態であり、更に混合状態も不均一である為に、水不溶
性微粒子を配合したことによる効果の発現が不確実且つ
不充分であり、しかも水不溶性微粒子が運搬や保存中に
簡単に分離してしまうという欠点があった。更に水不溶
性微粒子を粉体状で取り扱うことからその粉塵による作
業環境の悪化も甚大で、労働衛生の面でも無視できない
問題があった。
[発明が解決しようとする課題]
本発明はこの様な事情に鑑みてなされたものであり、本
発明の目的は、吸水性ポリマー粉末に消臭作用を有する
水不溶性微粒子が均一にしかも強固に担持されてなる吸
水性複合体を、作業環境の悪化を伴うことなく容易にか
つ効率的に製造する方法を提供することにある。
発明の目的は、吸水性ポリマー粉末に消臭作用を有する
水不溶性微粒子が均一にしかも強固に担持されてなる吸
水性複合体を、作業環境の悪化を伴うことなく容易にか
つ効率的に製造する方法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明の吸水性複合体の製造法は、吸水性ポリマー粉末
に、消臭作用を有する水不溶性微粒子を水分散液として
添加し混合することに要旨がある。尚、本発明における
吸水性複合体とは水不溶性微粒子が吸水性ポリマーに均
一に担持されているものをいう。
に、消臭作用を有する水不溶性微粒子を水分散液として
添加し混合することに要旨がある。尚、本発明における
吸水性複合体とは水不溶性微粒子が吸水性ポリマーに均
一に担持されているものをいう。
[作用]
本発明において用いられる吸水性ポリマー粉末とは、実
質的に水に溶解せず且つ水を吸収して膨潤するものであ
わば良く、格別の限定を受けるものではない。
質的に水に溶解せず且つ水を吸収して膨潤するものであ
わば良く、格別の限定を受けるものではない。
このような吸水性ポリマーとしては、例えば前記ポリア
クリル酸塩架橋体等の他にデンプン−アクリロニトリル
グラフト共重合体の加水分解物(特公昭49−4339
5)、デンプン−アクリル酸グラフト重合体の中和物(
特公昭53−46199、特公昭55−21041)、
アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体のケン化物(
特公昭53−13495、特公昭55−19243)、
架橋ポリビニルアルコール変性物(特開昭54−200
93)、部分中和ポリアクリル酸塩架橋体(特開昭55
−84304、特開昭56−93716、特開昭56−
161408、特開昭58−71907)、架橋イソブ
チレン−無水マレイン酸共重合体(特開昭56−365
04)等が挙げられる。そして、これらの吸水性ポリマ
ーは架橋が均一なものでも、或は、特開昭58−180
233、特開昭58−117222、特開昭58−42
602に開示されているように表面架橋化処理を施した
ものでも、いずれでも使用でき、特に限定されない。
クリル酸塩架橋体等の他にデンプン−アクリロニトリル
グラフト共重合体の加水分解物(特公昭49−4339
5)、デンプン−アクリル酸グラフト重合体の中和物(
特公昭53−46199、特公昭55−21041)、
アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体のケン化物(
特公昭53−13495、特公昭55−19243)、
架橋ポリビニルアルコール変性物(特開昭54−200
93)、部分中和ポリアクリル酸塩架橋体(特開昭55
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161408、特開昭58−71907)、架橋イソブ
チレン−無水マレイン酸共重合体(特開昭56−365
04)等が挙げられる。そして、これらの吸水性ポリマ
ーは架橋が均一なものでも、或は、特開昭58−180
233、特開昭58−117222、特開昭58−42
602に開示されているように表面架橋化処理を施した
ものでも、いずれでも使用でき、特に限定されない。
消臭作用を有する水不溶性微粒子としては、無機1有機
を問わず、任意の消臭作用を有する物質が選択できる0
例えば、活性炭、アルミナ、シリカ、ゼオライト、トリ
アジン誘導体等を利用することができる。
を問わず、任意の消臭作用を有する物質が選択できる0
例えば、活性炭、アルミナ、シリカ、ゼオライト、トリ
アジン誘導体等を利用することができる。
上記水不溶性物質の粒子径が大き過ぎる場合には、予め
微粒子状に粉砕して用いるのが好ましい、即ち吸水性ポ
リマーに消臭効果を付与することを目的として加えられ
る水不溶性物質は、粒子が大き過ぎると十分な分散状態
を得ようとすれば添加量を多くする必要があって不経済
であるし、しかも十分な効果が得られない場合もある。
微粒子状に粉砕して用いるのが好ましい、即ち吸水性ポ
リマーに消臭効果を付与することを目的として加えられ
る水不溶性物質は、粒子が大き過ぎると十分な分散状態
を得ようとすれば添加量を多くする必要があって不経済
であるし、しかも十分な効果が得られない場合もある。
一方適切な大きさ及び形状の微粒子であれば、微粒子と
共に供給される水分によって膨潤した吸水性ポリマー表
面層と、うまくからみあって強固に付着させることがで
きる。上記の種々の効果を得るためには、微粒子は通常
50μm以下、好ましくは10μm以下のものが好まし
い。
共に供給される水分によって膨潤した吸水性ポリマー表
面層と、うまくからみあって強固に付着させることがで
きる。上記の種々の効果を得るためには、微粒子は通常
50μm以下、好ましくは10μm以下のものが好まし
い。
本発明におけろ水不溶性微粒子の量は広い範囲をとるこ
とができるが、通常は吸水性ポリマー粉末100重量部
に対して0.01〜10重量部が好ましい。0.01重
量部未満では水不溶性微粒子の添加効果が認められなく
なる場合があり、逆に10重量部を超える量を用いても
水不溶性微粒子同士が付着する確率が高まり、添加量に
見合った効果の向上がUめられ難くなるからである。さ
らに好ましくは0.1〜5重量部の範囲である。
とができるが、通常は吸水性ポリマー粉末100重量部
に対して0.01〜10重量部が好ましい。0.01重
量部未満では水不溶性微粒子の添加効果が認められなく
なる場合があり、逆に10重量部を超える量を用いても
水不溶性微粒子同士が付着する確率が高まり、添加量に
見合った効果の向上がUめられ難くなるからである。さ
らに好ましくは0.1〜5重量部の範囲である。
本発明を実施するに当たって、前記水不溶性微粒子は水
分散液として用いる。ここでいう水分散液とは前記水不
溶性微粒子を水に均一分散させたものであり、流動性を
有するものである。好ましい態様としては、粘度の上限
は10000 cps(25℃)のものであり、低粘度
であるものは本発明に支障はないが、実質的に水の粘度
と同程度のものまで使用できる。例えば、スラリー状物
、懸濁液状物、乳化液状物等も本発明における水分散液
に包含される。また、水不溶性微粒子が水分散液の状態
で製造される場合には、乾燥させずにそのまま或はある
程度濃縮させた状態で用いることができる。特にこの場
合は水不溶性微粒子を乾燥させる工程と、乾燥させたも
のを粉砕する工程を省略することができ経済的である。
分散液として用いる。ここでいう水分散液とは前記水不
溶性微粒子を水に均一分散させたものであり、流動性を
有するものである。好ましい態様としては、粘度の上限
は10000 cps(25℃)のものであり、低粘度
であるものは本発明に支障はないが、実質的に水の粘度
と同程度のものまで使用できる。例えば、スラリー状物
、懸濁液状物、乳化液状物等も本発明における水分散液
に包含される。また、水不溶性微粒子が水分散液の状態
で製造される場合には、乾燥させずにそのまま或はある
程度濃縮させた状態で用いることができる。特にこの場
合は水不溶性微粒子を乾燥させる工程と、乾燥させたも
のを粉砕する工程を省略することができ経済的である。
水分散液とするための水の量は広い範囲とすることがで
きるが、通常吸水性ポリマー粉末100重量部(以下部
と略す)に対して1〜30部の割合とするのが好ましい
。水が加えられることにより、吸水性ポリマーの表面層
が膨潤し、水と同時に供給される微粒子をなかば抱え込
むような状態となり、強固に担持することができる。使
用量が1部未満では水不溶性微粒子の吸水性ポリマー粉
末への担持が不充分となる場合があり、30部を超える
量を用いても効果の向上は期待できず、むしろ乾燥時の
エネルギーコストの上昇を招く結果となる。
きるが、通常吸水性ポリマー粉末100重量部(以下部
と略す)に対して1〜30部の割合とするのが好ましい
。水が加えられることにより、吸水性ポリマーの表面層
が膨潤し、水と同時に供給される微粒子をなかば抱え込
むような状態となり、強固に担持することができる。使
用量が1部未満では水不溶性微粒子の吸水性ポリマー粉
末への担持が不充分となる場合があり、30部を超える
量を用いても効果の向上は期待できず、むしろ乾燥時の
エネルギーコストの上昇を招く結果となる。
吸水性ポリマー粉末と水分散液とを混合する装置として
は当業者に周知の混合装置が制限なく使用できるが、好
適に使用できる混合装置として、例えば高速回転パドル
型混合機を挙げることができる。
は当業者に周知の混合装置が制限なく使用できるが、好
適に使用できる混合装置として、例えば高速回転パドル
型混合機を挙げることができる。
高速回転パドル型混合機とは、円筒容器内で多数のパド
ルを取付けたローターが高速回転して、2種以上の粉体
、或は粉体と液体を機械的に混合または分散させるもの
で、例えば、「タービュライザー」や「サントターボ」
(共にホソカワミクロン■製)等を挙げることができ
る。
ルを取付けたローターが高速回転して、2種以上の粉体
、或は粉体と液体を機械的に混合または分散させるもの
で、例えば、「タービュライザー」や「サントターボ」
(共にホソカワミクロン■製)等を挙げることができ
る。
この様な混合装置を用いて本発明を実施する為の具体的
な態様を説明するならば、例えば、前記高速回転パドル
型混合機のパドルが高速回転している円筒容器内へ、吸
水性ポリマー粉末と水分散液とを連続的もしくは断続的
に供給し、混合物を該容器内より連続的もしくは断続的
に排出する方法が代表例である。その際、供給量と排出
量とを調整することにより、混合の程度を自由に制御す
ることもできる。
な態様を説明するならば、例えば、前記高速回転パドル
型混合機のパドルが高速回転している円筒容器内へ、吸
水性ポリマー粉末と水分散液とを連続的もしくは断続的
に供給し、混合物を該容器内より連続的もしくは断続的
に排出する方法が代表例である。その際、供給量と排出
量とを調整することにより、混合の程度を自由に制御す
ることもできる。
尚、上記具体例は、本発明の一実施態様を説明したに過
ぎないものであり、他の混合装置を用いた連続的混合操
作は言うに及ばず、バッチ式混合操作を採用することも
勿論可能である。
ぎないものであり、他の混合装置を用いた連続的混合操
作は言うに及ばず、バッチ式混合操作を採用することも
勿論可能である。
以上の操作で得られた吸水性複合体は使用目的及び水分
含量により適切な程度まで乾燥させるか、或はそのまま
の状態で使用することができる。乾燥方法は特に限定さ
れるものではなく、吸水性ポリマー及び水不溶性微粒子
の機能を阻害しない方法ならば、どのような方法で行な
ってもよい。
含量により適切な程度まで乾燥させるか、或はそのまま
の状態で使用することができる。乾燥方法は特に限定さ
れるものではなく、吸水性ポリマー及び水不溶性微粒子
の機能を阻害しない方法ならば、どのような方法で行な
ってもよい。
[実施例]
実験例及び比較例
粉末消臭剤(シュークレンズ、ラサ工業製)または粉末
消臭剤(Kフレッシュ、帝国化上製)と水を混合して水
不溶性微粒子の水分散液を調製した。水分散液を吸水性
ポリマー粉末(アクアリックCA、日本触媒化学工業■
製)に添加し、「タービュライザー」 (ホソカヮミク
ロン■製)を用いて混合して吸水性複合体(1)〜(5
)(実施例1〜5)を得た。
消臭剤(Kフレッシュ、帝国化上製)と水を混合して水
不溶性微粒子の水分散液を調製した。水分散液を吸水性
ポリマー粉末(アクアリックCA、日本触媒化学工業■
製)に添加し、「タービュライザー」 (ホソカヮミク
ロン■製)を用いて混合して吸水性複合体(1)〜(5
)(実施例1〜5)を得た。
更に比較例として、水不溶性微粒子を水分散液とするこ
となく、そのまま吸水性ポリマー粉末に添加し粉体同士
を混合した後、水を噴霧する方法に変えた以外は、上記
実施例と同様の操作を繰返して、比較吸水性複合体(1
)〜(4)(比較例1〜4)を得た。尚夫々を構成する
微粒子の種類や、水の量等は第1表に示す通りである。
となく、そのまま吸水性ポリマー粉末に添加し粉体同士
を混合した後、水を噴霧する方法に変えた以外は、上記
実施例と同様の操作を繰返して、比較吸水性複合体(1
)〜(4)(比較例1〜4)を得た。尚夫々を構成する
微粒子の種類や、水の量等は第1表に示す通りである。
また水の量が0の比較例は水不溶性微粒子と吸水性ポリ
マーを混合しただけのものである。
マーを混合しただけのものである。
得られた実施例及び比較例の吸水性複合体はそれぞれ1
0gを200メツシユ金網でふるい、200メツシユ金
網上に残った吸水性複合体を3gずつ採取し、別々の1
25m1バイアルビンに入れ蓋をした。次いで初期濃度
1100ppのi−プロピルメルカプタンおよび300
0 ppmのアンモニアガスを入れ、30分後に残存す
る夫々のガス量を検知管(上用式)法にて測定し、残存
率(%)を求めた。結果を第1表に示す。
0gを200メツシユ金網でふるい、200メツシユ金
網上に残った吸水性複合体を3gずつ採取し、別々の1
25m1バイアルビンに入れ蓋をした。次いで初期濃度
1100ppのi−プロピルメルカプタンおよび300
0 ppmのアンモニアガスを入れ、30分後に残存す
る夫々のガス量を検知管(上用式)法にて測定し、残存
率(%)を求めた。結果を第1表に示す。
本発明による吸収性複合体(1ン〜(5)は、1−プロ
とルメルカブタンおよびアンモニアに対し、優れた消臭
効果を示した。
とルメルカブタンおよびアンモニアに対し、優れた消臭
効果を示した。
[発明の効果]
本発明の製造法によって、吸水性ポリマー粉末に消臭作
用を有する水不溶性微粒子が均一にしかも強固に付着・
担持された吸水性複合体が極めて容易にかつ効率的に得
られるようになった。しかも、本発明の方法では、水不
溶性微粒子を水分散液の状態で取り扱うことから、粉塵
発生等の心配がなく、労働衛生の面でも極めて好適なも
のである。
用を有する水不溶性微粒子が均一にしかも強固に付着・
担持された吸水性複合体が極めて容易にかつ効率的に得
られるようになった。しかも、本発明の方法では、水不
溶性微粒子を水分散液の状態で取り扱うことから、粉塵
発生等の心配がなく、労働衛生の面でも極めて好適なも
のである。
出願人 日本触媒化学工業株式会社
Claims (2)
- (1)吸水性ポリマー粉末に、消臭作用を有する水不溶
性微粒子を水分散液として添加し混合することを特徴と
する吸水性複合体の製造法。 - (2)水分散液に用いる水が、吸水性ポリマー粉末10
0重量部に対し1〜30重量部の割合である請求項(1
)記載の吸水性複合体の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2236114A JPH0698307B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 吸水性複合体の製造法 |
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JPH04114739A true JPH04114739A (ja) | 1992-04-15 |
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JP (1) | JPH0698307B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-09-05 JP JP2236114A patent/JPH0698307B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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