JPH04113879A - 孔版印刷装置 - Google Patents
孔版印刷装置Info
- Publication number
- JPH04113879A JPH04113879A JP23496090A JP23496090A JPH04113879A JP H04113879 A JPH04113879 A JP H04113879A JP 23496090 A JP23496090 A JP 23496090A JP 23496090 A JP23496090 A JP 23496090A JP H04113879 A JPH04113879 A JP H04113879A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- press roller
- perforation
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、孔版印刷装置に関する。
従来の技術
従来、回転自在に保持された円筒形の多孔版胴の内面に
回転自在のインクローラを接触させ、このインクローラ
の外周にインクを供給し、放電方式或いは感熱方式等の
方式によって穿孔された原紙を前記多孔版胴の外周に巻
き付け、多孔版胴の外周に用紙をプレスローラにより圧
接し、多孔版胴とインクローラとを回転させ、プレスロ
ーラを追従回転させるとともに用紙を搬送する過程で、
多孔版胴と原紙とを通してインクを用紙に転写する孔版
印刷装置において、印刷濃度は、原紙の穿孔密度、多孔
版胴の回転速度、温度変化に基づくインクの流動性の変
化等の要因によって変化する。
回転自在のインクローラを接触させ、このインクローラ
の外周にインクを供給し、放電方式或いは感熱方式等の
方式によって穿孔された原紙を前記多孔版胴の外周に巻
き付け、多孔版胴の外周に用紙をプレスローラにより圧
接し、多孔版胴とインクローラとを回転させ、プレスロ
ーラを追従回転させるとともに用紙を搬送する過程で、
多孔版胴と原紙とを通してインクを用紙に転写する孔版
印刷装置において、印刷濃度は、原紙の穿孔密度、多孔
版胴の回転速度、温度変化に基づくインクの流動性の変
化等の要因によって変化する。
このため、実開昭54−174407号公報に記載され
ているように、用紙に対するプレスローラの加圧力を調
整することにより、インクの転写量を変えて印刷濃度を
調整する考案がある。
ているように、用紙に対するプレスローラの加圧力を調
整することにより、インクの転写量を変えて印刷濃度を
調整する考案がある。
発明が解決しようとする課題
実開昭54−174407号公報に記載された考案は、
例えば、インクの流動性が高い場合にはプレスローラの
加圧力を一定の圧力以下に調整しなければならず、この
場合にはインクの転写量が不足して線の細い画像がかす
れたり、広い範囲にインクを転写すべき部分(べた部分
)の一部に白抜けの現象が発生したりする問題がある。
例えば、インクの流動性が高い場合にはプレスローラの
加圧力を一定の圧力以下に調整しなければならず、この
場合にはインクの転写量が不足して線の細い画像がかす
れたり、広い範囲にインクを転写すべき部分(べた部分
)の一部に白抜けの現象が発生したりする問題がある。
課題を解決するための手段
請求項1の発明は、回転自在に保持された円筒形の多孔
版胴と、この多孔版胴の内面に接触するインクローラと
、このインクローラの外周面にインクを供給するインク
供給手段と、前記多孔版胴の接線方向に搬送される用紙
を間にして前記多孔版胴に対向配置された回転自在のプ
レスローラと、このプレスローラを前記多孔版胴側に付
勢する加圧手段と、前記インクローラと前記プレスロー
ラとの何れか一方を回転自在に保持するとともに前記用
紙の搬送方向に沿って移動自在に保持されたローラ支持
体とにより構成した。
版胴と、この多孔版胴の内面に接触するインクローラと
、このインクローラの外周面にインクを供給するインク
供給手段と、前記多孔版胴の接線方向に搬送される用紙
を間にして前記多孔版胴に対向配置された回転自在のプ
レスローラと、このプレスローラを前記多孔版胴側に付
勢する加圧手段と、前記インクローラと前記プレスロー
ラとの何れか一方を回転自在に保持するとともに前記用
紙の搬送方向に沿って移動自在に保持されたローラ支持
体とにより構成した。
請求項2の発明は、多孔版胴の回転速度を検出する速度
検出手段と前記多孔版胴の周囲の温度を検出する温度検
出手段との検出信号を基にローラ支持体の移動量を設定
する移動量設定手段を設けた。
検出手段と前記多孔版胴の周囲の温度を検出する温度検
出手段との検出信号を基にローラ支持体の移動量を設定
する移動量設定手段を設けた。
作用
請求項1の発明は、ローラ支持体の移動動作によってイ
ンクローラとプレスローラとのラップ量を調整して印刷
濃度を調整することができ、これにより、プレスローラ
の加圧力をインク転写に必要な最適の圧力に維持するこ
とができ、したがつて、最適な印刷濃度で鮮明な印刷状
態を得ることができる。
ンクローラとプレスローラとのラップ量を調整して印刷
濃度を調整することができ、これにより、プレスローラ
の加圧力をインク転写に必要な最適の圧力に維持するこ
とができ、したがつて、最適な印刷濃度で鮮明な印刷状
態を得ることができる。
請求項2の発明は、多孔版胴の回転速度と、インクの流
動性に影響する温度とを検出してインクローラとプレス
ローラとのラップ量を調整することにより、さらに、鮮
明な印刷状態を得ることが可能となる。
動性に影響する温度とを検出してインクローラとプレス
ローラとのラップ量を調整することにより、さらに、鮮
明な印刷状態を得ることが可能となる。
実施例
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図及び第2図に示すように、外周にスクリーンメツ
シュを有する円筒形の多孔版胴1が設けられている。第
3図に示すように、この多孔版胴lの両側縁に固定され
たフランジ2の中心部は支軸3に回転自在に支承されて
いる。この支軸3に所定の間隔を開けて揺動自在に保持
された対のローラ支持体4には、前記多孔版胴1の内面
に接触するインクローラ5の軸6が回転自在に支承され
ているとともに、インクローラ5の外周面に僅かの隙間
を開けて対向するドクターローラ7が保持されている。
シュを有する円筒形の多孔版胴1が設けられている。第
3図に示すように、この多孔版胴lの両側縁に固定され
たフランジ2の中心部は支軸3に回転自在に支承されて
いる。この支軸3に所定の間隔を開けて揺動自在に保持
された対のローラ支持体4には、前記多孔版胴1の内面
に接触するインクローラ5の軸6が回転自在に支承され
ているとともに、インクローラ5の外周面に僅かの隙間
を開けて対向するドクターローラ7が保持されている。
また、前記フランジ2の内面中心にはギヤ8が一体的に
形成され、インクローラ5の軸6の端部にはギヤ9が固
定され、これらのギヤ8゜9に噛合されたアイドルギヤ
10が一方のローラ支持体4に回転自在に保持されてい
る。さらに、第1図及び第2図に示すように、前記多孔
版胴lの外周に対向配置されたプレスローラ11が支軸
12を中心に回動するレバー13の先端に回転自在に支
承されている。このレバー13は、図示しない付勢部材
により付勢されて前記プレスローラ11を前記多孔版胴
1側に加圧する加圧手段としての機能を有する。さらに
、前記インクローラ5の上部外周にインク14を供給す
るインク供給手段(パイプ)15が設けられている。さ
らに、前記支軸3の両端部に固定されたアーム17には
偏心軸18の両端が回転自在に支承され、この偏心軸1
8の一端に連結されたステップモータ19が一方のアー
ム17に固定されている。また、前記ローラ支持体4に
は前記偏心軸18に嵌合された切欠20が形成されてい
る。
形成され、インクローラ5の軸6の端部にはギヤ9が固
定され、これらのギヤ8゜9に噛合されたアイドルギヤ
10が一方のローラ支持体4に回転自在に保持されてい
る。さらに、第1図及び第2図に示すように、前記多孔
版胴lの外周に対向配置されたプレスローラ11が支軸
12を中心に回動するレバー13の先端に回転自在に支
承されている。このレバー13は、図示しない付勢部材
により付勢されて前記プレスローラ11を前記多孔版胴
1側に加圧する加圧手段としての機能を有する。さらに
、前記インクローラ5の上部外周にインク14を供給す
るインク供給手段(パイプ)15が設けられている。さ
らに、前記支軸3の両端部に固定されたアーム17には
偏心軸18の両端が回転自在に支承され、この偏心軸1
8の一端に連結されたステップモータ19が一方のアー
ム17に固定されている。また、前記ローラ支持体4に
は前記偏心軸18に嵌合された切欠20が形成されてい
る。
このような構成において、多孔版胴1の外周には原紙(
図示せず)が巻回される。そして、多孔版胴1とプレス
ローラ11との間に用紙16を挿入し、第1図及び第2
図において多孔版胴1を時計方向に駆動し、用紙16を
左方に搬送する過程で、インクローラ5に供給したイン
ク14を多孔版胴1と原紙とを通して用紙16に転写す
ることにより印刷がなされる。この時、インクローラ5
と多孔版胴1とは同方向に回転し、プレスローラ11は
反時計方向に追従回転する。第1図は、支軸3とプレス
ローラ11との中心を通る直線上にインクローラ5の中
心が位置する状態で、インクローラ5とプレスローラ1
1とのラップ量が最も多い状態で、これに比例してイン
ク14の転写量も多い。
図示せず)が巻回される。そして、多孔版胴1とプレス
ローラ11との間に用紙16を挿入し、第1図及び第2
図において多孔版胴1を時計方向に駆動し、用紙16を
左方に搬送する過程で、インクローラ5に供給したイン
ク14を多孔版胴1と原紙とを通して用紙16に転写す
ることにより印刷がなされる。この時、インクローラ5
と多孔版胴1とは同方向に回転し、プレスローラ11は
反時計方向に追従回転する。第1図は、支軸3とプレス
ローラ11との中心を通る直線上にインクローラ5の中
心が位置する状態で、インクローラ5とプレスローラ1
1とのラップ量が最も多い状態で、これに比例してイン
ク14の転写量も多い。
原紙の穿孔密度が高く、また、多孔版胴lの回転速度が
遅く、或いは、温度が高くインク14の流動性が高くな
るに従いインク14の転写量が多くなるので、この場合
にはステップモータ19により偏心軸18を所定角度回
転させることにより、第2図に示すように、ローラ支持
体4が支軸3を中心に回動し、インクローラ5が用紙1
6の搬送方向に向けて移動される。第4図に示すように
、この移動量Qが大きい程、インクローラ5とプレスロ
ーラ11とのラップ量が少なくなり、インク14の転写
量が少なくなる。すなわち、印刷濃度が薄くなる。しか
し、プレスローラ11の加圧力をインク転写に必要な最
適の圧力に維持することができるため、最適な印刷濃度
で鮮明な印刷状態を得ることができる。
遅く、或いは、温度が高くインク14の流動性が高くな
るに従いインク14の転写量が多くなるので、この場合
にはステップモータ19により偏心軸18を所定角度回
転させることにより、第2図に示すように、ローラ支持
体4が支軸3を中心に回動し、インクローラ5が用紙1
6の搬送方向に向けて移動される。第4図に示すように
、この移動量Qが大きい程、インクローラ5とプレスロ
ーラ11とのラップ量が少なくなり、インク14の転写
量が少なくなる。すなわち、印刷濃度が薄くなる。しか
し、プレスローラ11の加圧力をインク転写に必要な最
適の圧力に維持することができるため、最適な印刷濃度
で鮮明な印刷状態を得ることができる。
なお、図示しないが、多孔版胴lの回転速度を検出する
エンコーダ等の速度検出手段を設け、また、多孔版胴l
の周囲の温度を検出する温度検出手段とを設け、これら
の速度検出手段と温度検出手段との検出信号を基にロー
ラ支持体4の移動量を設定する移動量設定手段を設ける
ことにより、多孔版胴1の回転速度と、インク14の流
動性に影響する温度とを検出してインクローラ5とプレ
スローラ11とのラップ量を調整することにより、さら
に、鮮明な印刷状態を得ることが可能となる。
エンコーダ等の速度検出手段を設け、また、多孔版胴l
の周囲の温度を検出する温度検出手段とを設け、これら
の速度検出手段と温度検出手段との検出信号を基にロー
ラ支持体4の移動量を設定する移動量設定手段を設ける
ことにより、多孔版胴1の回転速度と、インク14の流
動性に影響する温度とを検出してインクローラ5とプレ
スローラ11とのラップ量を調整することにより、さら
に、鮮明な印刷状態を得ることが可能となる。
前記実施例において、ローラ支持体4を揺動させてプレ
スローラ11に対してインクローラ5を移動させた状態
で説明したが、レバー13を支軸12と共に変位させて
インクローラ5に対してプレスローラ11を移動させて
も同様の目的を達成させることができる。
スローラ11に対してインクローラ5を移動させた状態
で説明したが、レバー13を支軸12と共に変位させて
インクローラ5に対してプレスローラ11を移動させて
も同様の目的を達成させることができる。
発明の効果
請求項1の発明は上述のように、回転自在に保持された
円筒形の多孔版胴と、この多孔版胴の内面に接触するイ
ンクローラと、このインクローラの外周面にインクを供
給するインク供給手段と、前記多孔版胴の接線方向に搬
送される用紙を間にして前記多孔版胴に対向配置された
回転自在のプレスローラと、このプレスローラを前記多
孔版胴側に付勢する加圧手段と、前記インクローラと前
記プレスローラとの何れか一方を回転自在に保持すると
ともに前記用紙の搬送方向に沿って移動自在に保持され
たローラ支持体とにより構成したので、ローラ支持体の
移動動作によってインクローラとプレスローラとのラッ
プ量を調整して印刷濃度を調整することができ、これに
より、プレスローラの加圧力をインク転写に必要な最適
の圧力に維持することができ、したがって、最適な印刷
濃度で鮮明な印刷状態を得ることができる効果を有する
。
円筒形の多孔版胴と、この多孔版胴の内面に接触するイ
ンクローラと、このインクローラの外周面にインクを供
給するインク供給手段と、前記多孔版胴の接線方向に搬
送される用紙を間にして前記多孔版胴に対向配置された
回転自在のプレスローラと、このプレスローラを前記多
孔版胴側に付勢する加圧手段と、前記インクローラと前
記プレスローラとの何れか一方を回転自在に保持すると
ともに前記用紙の搬送方向に沿って移動自在に保持され
たローラ支持体とにより構成したので、ローラ支持体の
移動動作によってインクローラとプレスローラとのラッ
プ量を調整して印刷濃度を調整することができ、これに
より、プレスローラの加圧力をインク転写に必要な最適
の圧力に維持することができ、したがって、最適な印刷
濃度で鮮明な印刷状態を得ることができる効果を有する
。
請求項2の発明は、多孔版胴の回転速度を検出する速度
検出手段と前記多孔版胴の周囲の温度を検出する温度検
出手段との検出信号を基にローラ支持体の移動量を設定
する移動量設定手段を設けたので、多孔版胴の回転速度
と、インクの流動性に影響する温度とを検出してインク
ローラとプレスローラとのラップ量を調整することによ
り、さらに、鮮明な印刷状態を得ることができる効果を
有する。
検出手段と前記多孔版胴の周囲の温度を検出する温度検
出手段との検出信号を基にローラ支持体の移動量を設定
する移動量設定手段を設けたので、多孔版胴の回転速度
と、インクの流動性に影響する温度とを検出してインク
ローラとプレスローラとのラップ量を調整することによ
り、さらに、鮮明な印刷状態を得ることができる効果を
有する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第1図及び第2
図は正面図、第3図は縦断側面図、第4図はインクロー
ラ移動量と印刷濃度との関係を示すグラフである。
図は正面図、第3図は縦断側面図、第4図はインクロー
ラ移動量と印刷濃度との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、回転自在に保持された円筒形の多孔版胴と、この多
孔版胴の内面に接触するインクローラと、このインクロ
ーラの外周面にインクを供給するインク供給手段と、前
記多孔版胴の接線方向に搬送される用紙を間にして前記
多孔版胴に対向配置された回転自在のプレスローラと、
このプレスローラを前記多孔版胴側に付勢する加圧手段
と、前記インクローラと前記プレスローラとの何れか一
方を回転自在に保持するとともに前記用紙の搬送方向に
沿って移動自在に保持されたローラ支持体とよりなるこ
とを特徴とする孔版印刷装置。 2、多孔版胴の回転速度を検出する速度検出手段と前記
多孔版胴の周囲の温度を検出する温度検出手段との検出
信号を基にローラ支持体の移動量を設定する移動量設定
手段を設けたことを特徴とする請求項1記載の孔版印刷
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23496090A JP2899386B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 孔版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23496090A JP2899386B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 孔版印刷装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04113879A true JPH04113879A (ja) | 1992-04-15 |
JP2899386B2 JP2899386B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=16978955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23496090A Expired - Fee Related JP2899386B2 (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 孔版印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2899386B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5845571A (en) * | 1994-06-29 | 1998-12-08 | Michio Kurashige | Method and apparatus for preventing ink blurring in a stencil printer |
-
1990
- 1990-09-05 JP JP23496090A patent/JP2899386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5845571A (en) * | 1994-06-29 | 1998-12-08 | Michio Kurashige | Method and apparatus for preventing ink blurring in a stencil printer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2899386B2 (ja) | 1999-06-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |