JPH04112020A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH04112020A JPH04112020A JP23012390A JP23012390A JPH04112020A JP H04112020 A JPH04112020 A JP H04112020A JP 23012390 A JP23012390 A JP 23012390A JP 23012390 A JP23012390 A JP 23012390A JP H04112020 A JPH04112020 A JP H04112020A
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- Japan
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- piston
- movable
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
- B29C2045/2865—Closure devices therefor consisting of needle valve systems having position detecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、可動ロッドの先端でゲートを開閉するバルブ
ゲート方式の射出成形金型に関する。
ゲート方式の射出成形金型に関する。
従来、この種の射出成形金型としては、固定型板と可動
型板との間にキャビティか形成され、固定型板内にゲー
トを経て上記キャビティに連通ずる樹脂通路が設けられ
、かつこの樹脂通路内に軸方向に移動可能に可動ロンド
か配置される一方、この可動ロッドの先端で上記ゲート
を開閉する構成のものが知られている。
型板との間にキャビティか形成され、固定型板内にゲー
トを経て上記キャビティに連通ずる樹脂通路が設けられ
、かつこの樹脂通路内に軸方向に移動可能に可動ロンド
か配置される一方、この可動ロッドの先端で上記ゲート
を開閉する構成のものが知られている。
ところで、通常、上記射出成形金型にあっては、複数の
ゲートを設けて、成形品を多数個取りすることが行われ
ている。この場合、万一 １つのゲートにおいて、可動
ロッドの移動が良好に行われず、ゲートが閉鎖されたま
まの状態になると、残りのゲートからキャビティ内に所
定量を超過する溶融樹脂が供給されることになり、キャ
ビティ内に過大な樹脂圧が加わり、成形不良のみならず
、金型の損傷等の問題が生じる。
ゲートを設けて、成形品を多数個取りすることが行われ
ている。この場合、万一 １つのゲートにおいて、可動
ロッドの移動が良好に行われず、ゲートが閉鎖されたま
まの状態になると、残りのゲートからキャビティ内に所
定量を超過する溶融樹脂が供給されることになり、キャ
ビティ内に過大な樹脂圧が加わり、成形不良のみならず
、金型の損傷等の問題が生じる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、可動ロッドの移動を円滑に検出するこ
とができ、かつゲートの開閉を確実に検出することかで
きる射出成形金型を提供することにある。
とするところは、可動ロッドの移動を円滑に検出するこ
とができ、かつゲートの開閉を確実に検出することかで
きる射出成形金型を提供することにある。
〔課題を解決するための手段し
上記目的を達成するために、本発明の射出成形金型は、
可動ロッドあるいはこの可動ロッドに連結されかっ可動
ウッドを移動させる移動機構に、上記可動ウッドの移動
を検知する検出器か設けられたものである。
可動ロッドあるいはこの可動ロッドに連結されかっ可動
ウッドを移動させる移動機構に、上記可動ウッドの移動
を検知する検出器か設けられたものである。
本発明の射出成形金型にあっては、検出器によって可動
ロッドの移動を検知し、可動口、ドを移動させる舟令が
出ているのにもかかわらず、可動口、。
ロッドの移動を検知し、可動口、ドを移動させる舟令が
出ているのにもかかわらず、可動口、。
ドが移動しないことを検知した場合には、作業員に報知
する等の異常時処理を行う。
する等の異常時処理を行う。
以下、第１図ないし第３図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
これらの図において符号ｌは固定型板であり、この固定
型板１に対して可動型板２が接近、離間自在に設けられ
ていると共に、これらの型板１２間には、成形品形状を
なすキャビティ３が形成されている。そして、上記固定
型板１には第１第２固定受板４，５、スペーサブロック
６を介して固定取付板７か取付けられており、第２固定
受板５と固定取付板７との間にはマニホールド８が設置
されている。また、上記第２．第１固定受板５．４及び
固定型板１の内部には、ブ、ンユ（筒状体）９が装着さ
れており、このブノンユ９の外周には温度センサ１０及
びフィル状ヒータ１１が設けられている。そして、コイ
ル状ヒータ１１の外周にはヒータカバー１２及び環状部
材１３が装着されている。さらに、上記ブノンユ９の先
端には先端部材４が螺着されており、この先端部材１４
、ブツシュ９．ヒータカバー１２及び環状部材１３に対
向して、固定型板１には、漏斗部材１５が装着されてい
る。そして、上記ブツシュ９及び先端部材１４間には、
ガイド部材１６が内装されており、このガイド部材１６
は、ブツシュ９に装着された外筒と、可動ロッド１７を
案内支持する内筒と、これらの内外筒間を連結する複数
の支持板部とから構成されている。さらにまた、上記マ
ニホールド８．ブノ／ユ９の各内部、ガイド部材１６の
内外筒間、先端部材１４の内部及び漏斗部材１５の先端
内部（ゲート）を通って、溶融樹脂かキャビティ３に供
給されるようになっている。
型板１に対して可動型板２が接近、離間自在に設けられ
ていると共に、これらの型板１２間には、成形品形状を
なすキャビティ３が形成されている。そして、上記固定
型板１には第１第２固定受板４，５、スペーサブロック
６を介して固定取付板７か取付けられており、第２固定
受板５と固定取付板７との間にはマニホールド８が設置
されている。また、上記第２．第１固定受板５．４及び
固定型板１の内部には、ブ、ンユ（筒状体）９が装着さ
れており、このブノンユ９の外周には温度センサ１０及
びフィル状ヒータ１１が設けられている。そして、コイ
ル状ヒータ１１の外周にはヒータカバー１２及び環状部
材１３が装着されている。さらに、上記ブノンユ９の先
端には先端部材４が螺着されており、この先端部材１４
、ブツシュ９．ヒータカバー１２及び環状部材１３に対
向して、固定型板１には、漏斗部材１５が装着されてい
る。そして、上記ブツシュ９及び先端部材１４間には、
ガイド部材１６が内装されており、このガイド部材１６
は、ブツシュ９に装着された外筒と、可動ロッド１７を
案内支持する内筒と、これらの内外筒間を連結する複数
の支持板部とから構成されている。さらにまた、上記マ
ニホールド８．ブノ／ユ９の各内部、ガイド部材１６の
内外筒間、先端部材１４の内部及び漏斗部材１５の先端
内部（ゲート）を通って、溶融樹脂かキャビティ３に供
給されるようになっている。
そして、上記ブ、ンユ９の上部には閉塞部材１８が内装
されており、この閉塞部材１８の内部及びガイド部材１
６の内筒に支持案内されて、上記可動口、ド１７が、そ
の軸線に沿って摺動するようになっている。
されており、この閉塞部材１８の内部及びガイド部材１
６の内筒に支持案内されて、上記可動口、ド１７が、そ
の軸線に沿って摺動するようになっている。
上記可動ロッド１７は、マニホールド８を貫通して、固
定取付板７に設置された油圧シリンダ機構１９のピスト
ン２０に連結されている。すなわち、上記ピストン２０
は、棒状の本体２１の中間部が大径に形成されており、
この本体２１の基端にはねじ孔２２が形成され、かつこ
のねし孔２２に連通する貫通孔２３が上記本体２１に形
成されている。また、上記可動ロッド１７の基端には、
上記ピストン２０のねじ孔２２に螺合されるねじ部２４
が形成されており、上記可動ロッド１７のねじ部２４の
先端部りには、先端側に行くほと段階的に縮径する第１
円柱部２５と第２円柱部２６とかそれぞれ形成されてい
る。そして、上記可動ロッド１７の第１円柱部２５は上
記ピストン２０のねし孔２２に収容されており、かつ第
２円柱部２６は、ねじ孔２２から貫通孔２３に挿通され
ている。さらに、上記可動ロッド１７の第１円柱部２５
とピストン２０のねじ孔２２との間にはリング２７が装
着されており、第２円柱部２６とねし孔２２との間には
ワッシャ２８が装着されている。
定取付板７に設置された油圧シリンダ機構１９のピスト
ン２０に連結されている。すなわち、上記ピストン２０
は、棒状の本体２１の中間部が大径に形成されており、
この本体２１の基端にはねじ孔２２が形成され、かつこ
のねし孔２２に連通する貫通孔２３が上記本体２１に形
成されている。また、上記可動ロッド１７の基端には、
上記ピストン２０のねじ孔２２に螺合されるねじ部２４
が形成されており、上記可動ロッド１７のねじ部２４の
先端部りには、先端側に行くほと段階的に縮径する第１
円柱部２５と第２円柱部２６とかそれぞれ形成されてい
る。そして、上記可動ロッド１７の第１円柱部２５は上
記ピストン２０のねし孔２２に収容されており、かつ第
２円柱部２６は、ねじ孔２２から貫通孔２３に挿通され
ている。さらに、上記可動ロッド１７の第１円柱部２５
とピストン２０のねじ孔２２との間にはリング２７が装
着されており、第２円柱部２６とねし孔２２との間には
ワッシャ２８が装着されている。
そして、上記ピストン２０の基端部からねじ込まれた可
動ロッドＩ７の基端部は、止めねじ２９によって強固に
（ダブルロックにて）ピストン２０に取付けられている
。
動ロッドＩ７の基端部は、止めねじ２９によって強固に
（ダブルロックにて）ピストン２０に取付けられている
。
上記固定取付板７に設けられた複数個（本実施例におい
ては４個）の油圧シリンダ機構１９のピストン２０に対
向して、それぞれ、ピストン２０の後退端を検出する近
接スイッチ（検出器）３０が設けられている。これらの
検出器３０の検出信号は、第３図に示すように、制御装
置３１に入力されており、この制御装置３１は、油圧シ
リンダ機構１９のピストン２０を後退させる指令か出力
されてから所定時間経過したにもかかわらず、上記各検
出器３０からの検出信号か入力されない場合に、可動ロ
ッド１７が後退せず、かつケートか開いていないと判断
して、射出成形機３２に樹脂供給停止を指示するように
なっている。
ては４個）の油圧シリンダ機構１９のピストン２０に対
向して、それぞれ、ピストン２０の後退端を検出する近
接スイッチ（検出器）３０が設けられている。これらの
検出器３０の検出信号は、第３図に示すように、制御装
置３１に入力されており、この制御装置３１は、油圧シ
リンダ機構１９のピストン２０を後退させる指令か出力
されてから所定時間経過したにもかかわらず、上記各検
出器３０からの検出信号か入力されない場合に、可動ロ
ッド１７が後退せず、かつケートか開いていないと判断
して、射出成形機３２に樹脂供給停止を指示するように
なっている。
上記のように構成された射出成形金型にあっては、油圧
シリンタ機構１９のピストン２０を後退、前進させるこ
とにより、可動ロッドＩ７をその軸線に沿って移動させ
て、可動ロット１７の先端部によってゲート（漏斗部材
１５の先端内部）の開閉操作を行う。
シリンタ機構１９のピストン２０を後退、前進させるこ
とにより、可動ロッドＩ７をその軸線に沿って移動させ
て、可動ロット１７の先端部によってゲート（漏斗部材
１５の先端内部）の開閉操作を行う。
この場合、各油圧シリンダ機構１９のピストン２０を後
退させることにより、各可動ロッド１７が移動して各ゲ
ートが開くと、各検出器３０がピストン２０の後退を検
出することにより、制御装置３１は、所定量の樹脂を射
出成形機３２から金型内に射出供給させる。この際、上
記各可動口。
退させることにより、各可動ロッド１７が移動して各ゲ
ートが開くと、各検出器３０がピストン２０の後退を検
出することにより、制御装置３１は、所定量の樹脂を射
出成形機３２から金型内に射出供給させる。この際、上
記各可動口。
ド１７のうち少なくとも１本ρ可動ロッド１７が後退し
ない場合には、当該可動ロッド１７に連結されているビ
ストノ２０か後退しないから、このピストンの後退を検
出するための検出１Ｈ３０か検出信号を制御装置３１に
入力しない。従って、制御装置３１は、上記油圧／リッ
タ機構１９のピストン２０か、後退指令が出ているにも
かかわらず後退しない（ゲートが可動ロット１７によっ
て閉塞されたままである）と判断して、金型内への樹脂
供給を停止する指令を射出成形機３２に与える。
ない場合には、当該可動ロッド１７に連結されているビ
ストノ２０か後退しないから、このピストンの後退を検
出するための検出１Ｈ３０か検出信号を制御装置３１に
入力しない。従って、制御装置３１は、上記油圧／リッ
タ機構１９のピストン２０か、後退指令が出ているにも
かかわらず後退しない（ゲートが可動ロット１７によっ
て閉塞されたままである）と判断して、金型内への樹脂
供給を停止する指令を射出成形機３２に与える。
なお、上記実施例においては、油圧シリンダ機構１９の
ピストン２０を後退させる指令が出た後、所定時間経過
しても検出器３０がピストン２０を検出できないときは
、可動ロッド１７によってケートが閉塞されたままの状
態であると判断して、射出成形機３２が金型内に樹脂を
供給するのを停止するようにしているが、これに限らず
、さらに、検出器３０がピストン２０の後退を検出でき
ないときは、直ちに、警報を発して作業員に異常状態（
ゲートの閉塞状態等）を報知するようにしてもよい。
ピストン２０を後退させる指令が出た後、所定時間経過
しても検出器３０がピストン２０を検出できないときは
、可動ロッド１７によってケートが閉塞されたままの状
態であると判断して、射出成形機３２が金型内に樹脂を
供給するのを停止するようにしているが、これに限らず
、さらに、検出器３０がピストン２０の後退を検出でき
ないときは、直ちに、警報を発して作業員に異常状態（
ゲートの閉塞状態等）を報知するようにしてもよい。
以上説明したように、本発明の射出成形金型は、可動口
、ドあるいはこの可動ロッドに連結されかつ可動ロッド
を移動させる移動機構に、上記可動口、ドの移動を検知
する検出器が設けられたものであるから、検出器によっ
て可動口／ドの移動を検知することにより、可動ロッド
によるゲートの開閉を確実にかつ円滑に検出することが
でき、かつゲートの閉塞による金型の損傷等の不具合を
解決することができる。
、ドあるいはこの可動ロッドに連結されかつ可動ロッド
を移動させる移動機構に、上記可動口、ドの移動を検知
する検出器が設けられたものであるから、検出器によっ
て可動口／ドの移動を検知することにより、可動ロッド
によるゲートの開閉を確実にかつ円滑に検出することが
でき、かつゲートの閉塞による金型の損傷等の不具合を
解決することができる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は制御部の概
略構成図である。 １・・固定型板、２・・・可動型板、３・・・キャビテ
ィ、１７・・・可動ロッド、１９・・・油圧シリンダ機
構（移動機構）、３０・・・近接スイッチ（検出器）。 第１図
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は制御部の概
略構成図である。 １・・固定型板、２・・・可動型板、３・・・キャビテ
ィ、１７・・・可動ロッド、１９・・・油圧シリンダ機
構（移動機構）、３０・・・近接スイッチ（検出器）。 第１図
Claims (1)
- 一対の型板間にキャビティが形成され、一方の型板内
にゲートを経て上記キャビティに連通する樹脂通路が設
けられ、かつ上記樹脂通路内に軸方向に移動可能に可動
ロッドが配置され、この可動ロッドの先端で上記ゲート
を開閉する射出成形金型において、上記可動ロッドある
いはこの可動ロッドに連結されかつ可動ロッドを移動さ
せる移動機構に、上記可動ロッドの移動を検知する検出
器が設けられたことを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23012390A JPH04112020A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23012390A JPH04112020A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112020A true JPH04112020A (ja) | 1992-04-14 |
Family
ID=16902930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23012390A Pending JPH04112020A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04112020A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936048A1 (en) * | 1998-02-13 | 1999-08-18 | Mitsubishi Materials Corporation | Valve gate device and injection mold provided with the same |
| EP1223020A1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-07-17 | Synventive Molding Solutions B.V. | Injection moulding device comprising pin position indicator |
| EP2156937A1 (de) * | 2008-08-22 | 2010-02-24 | Otto Männer Innovation GmbH | Spritzgiesswerkzeug mti verschliessbarer Heisskanaldüse |
| US8715547B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-05-06 | Mold-Masters (2007) Limited | Closed loop control of auxiliary injection unit |
| JP2017532527A (ja) * | 2014-06-27 | 2017-11-02 | 華南理工大学 | 精密位置評定駆動側の仮締付装置 |
| JP2020185779A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-19 | 芝浦機械株式会社 | バルブゲート制御装置および射出成形機 |
| WO2024105849A1 (ja) * | 2022-11-17 | 2024-05-23 | ファナック株式会社 | 制御システム及び制御方法 |
| WO2024105848A1 (ja) * | 2022-11-17 | 2024-05-23 | ファナック株式会社 | 制御システム及び制御方法 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23012390A patent/JPH04112020A/ja active Pending
Cited By (13)
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