JPH04111121U

JPH04111121U - パネルスイツチ

Info

Publication number: JPH04111121U
Application number: JP1339391U
Authority: JP
Inventors: 輝己藤山
Original assignee: 松下電器産業株式会社
Priority date: 1991-03-11
Filing date: 1991-03-11
Publication date: 1992-09-28

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案はＯＡ機器や映像，音響機器等のデー
タ入力装置に用いるパネルスイッチのスイッチング寿命
の向上を図ったものである。【構成】プリント基板２１とこの上にテープ２３によ
ってダイヤフラム２２を装着してスイッチ部を形成し、
ボタン２７のロッドとこのスイッチ部の間にダンパー２
４を設けた高分子フィルム２５を介在させ、ボタン２７
の押圧により発生するスイッチ部への衝撃を緩和するも
のである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＯＡ機器，映像・音響機器のデータ入力装置に用いるパネルスイッチのスイッチング寿命を向上させる構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパネルスイッチの接点構造を図７〜図９に示す。同図によると、プリント基板１の上にダイヤフラム２をテープ３で貼り付けることにより、スイッチユニット４を構成し、この上にヒンジ部５によりボタン６と連結部７を一体構成した連結ボタン８を、ボタン開口部９を有するケース１０により挟み込み、ネジ１１によりスイッチユニット４とケース１０を固定してパネルスイッチを構成していた。

【０００３】図８は上記スイッチ構造の詳細図であり、プリント基板１上に導電体で形成された馬蹄形接点１２と、その内側に隣接するように形成した円形接点１３と、この上にステンレスやばね用燐青銅等のばね性を有する金属で形成された略皿状のダイヤフラム２を５０〜１００ミクロンの厚さのポリエステルに粘着剤を片面に塗布したテープ３を用いて馬蹄形接点１２と同心円上に、かつ、接触するように貼り合わせ、その上に、ダイヤフラム２の中心部をボタン６の操作により上下するロッド１４を配置して構成されているものであった。

【０００４】次に動作を説明すると、図８（ａ）の状態でボタン６を押下することによりロッド１４がダイヤフラム２を押し下げ図８（ｂ）に示すようにダイヤフラム２が反転し、ダイヤフラム２と円形接点１３が接触することにより、馬蹄形接点１２と円形接点１３が電気的に導通しスイッチのスイッチングが行われる。また、ボタン６の押下力を除くと、ダイヤフラム２の戻り力により、基の状態に復帰するものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記のような構成では、ボタン６に加わった衝撃がロッド１４を介して直接ダイヤフラムに加わるため、例えば、直径７mmのダイヤフラムでは約２０万回程度の寿命であり、これ以上の寿命を達成するには大きな径のダイヤフラムが必要であり、スイッチ構成面積を大きくする必要があった。

【０００６】本考案は、かかる点に鑑み、長寿命のパネルスイッチを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、プッシュスイッチ部とボタンの操作によりプッシュスイッチ部を押圧するロッドとの間にダンパーを介在させたものである。

【０００８】

【作用】

本考案は、上記構成により、ボタンからの衝撃力をダンパーで緩和し、ダイヤフラムの長寿命化を図るものである。

【０００９】

【実施例】

以下本考案のパネルスイッチの実施例を図１〜図２により説明する。

【００１０】同図によると、プリント基板２１の上にダイヤフラム２２をテープ２３で貼り付けることにより、スイッチ部を構成し、この上に、シリコンゴム等の緩衝材を５０〜３００ミクロンの厚みに印刷してダンパー２４を形成した５０〜１００ミクロンの厚みのポリエステル等の高分子フィルム２５を配置し、この上に、ヒンジ部２６によりボタン２７と連結部２８を一体構成した連結ボタン２９を、ボタン開口部３０を有するケース３１により挟み込み、ネジ３２によりプリント基板２１とケース３１を固定してパネルスイッチを構成している。

【００１１】図２によりスイッチ構造の詳細を説明すると、スイッチはプリント基板２１上に導電体で形成された馬蹄形接点３３と、その内側に隣接するように形成した円形接点３４と、この上に、ステンレスやばね用燐青銅等のばね性を有する金属で形成された、略皿状のダイヤフラム２２を、５０〜１００ミクロンの厚さのポリエステルに粘着剤を片面に塗布したテープ２３を用いて馬蹄形接点３３と同円心上に、かつ、接触するように貼り合わせ、その上に、硬度が３０〜８０度のシリコンゴム等の各種ゴムや、発泡材料によりダンパー２４を形成した５０〜１００ミクロンの厚みのポルエステル等の高分子フィルム２５を配置し、その上に、ダイヤフラム２２の中心部とダンパー２４を介して対向するように、ボタン２７の操作により上下するロッド３５を配置して構成したものである。

【００１２】次に動作について説明すると、ボタン２７を押下することにより、ロッド３５が高分子フィルム２５とダンパー２４を介してダイヤフラム２２を押し下げ、ダイヤフラム２２が反転し、ダイヤフラム２２と円形接点３４が接触することにより、馬蹄形接点３３と円形接点３４が電気的に導通しスイッチのスイッチングが行われる。このときダンパー２４によりボタン２７からの衝撃力が緩和される。次に、ボタン２７の押下力を除くと、ダイヤフラム２２の戻り力により、基の状態に復帰する。

【００１３】図３，図４は本考案の他の実施例であり、ダンパー４６をダイヤフラムを貼り付けるテープの下に構成したものである。即ち、絶縁基板４１上に構成した馬蹄形接点４２とその内側に隣接する略円形状の接点４３上にばね性を有する金属で形成されたダイヤフラム４４を片面に粘着剤４５が施され、かつ、その面にダンパーシート４６を貼り付けた高分子材料よりなるテープ４７を用いて馬蹄形接点４２と同心上に、かつ、接触するように貼り合わせてスイッチを構成し、この上にボタン４８からのロッド４９を配設してパネルスイッチを構成したものである。

【００１４】図５は本考案の他の実施例で、図４とダンパーシートの位置とスイッチの構造が異なるものであり、メンブレンスイッチ５１の上にダイヤフラム５２を配設し、テープ５３でこれを固定し、かつ、ダンパー５４をテープ５３の上に印刷により形成したものである。

【００１５】図６も本考案のパネルスイッチの他の実施例で絶縁基板６１上に構成した、馬蹄形接点６２とその内側に隣接する略円形状の接点６３上に、ばね性を有する金属で形成されたダイヤフラム６４を、片面に粘着剤６５が施されたシリコンゴムやウレタンゴム等のダンパー材料よりなるテープ６６を用いて馬蹄形接点６２と同心上に、かつ、接触するように貼り合わせてスイッチを構成し、この上にボタン６７からのロッド６８を配設してパネルスイッチを構成したものである。

【００１６】

【考案の効果】

以上のようにダイヤフラムを有するプッシュスイッチ部と、ボタンの操作により上記プッシュスイッチ部を押圧するロッドとこのロッドと上記プッシュスイッチ部間にダンパーを介在させたことにより、ボタンからの衝撃力をダンパーで緩和し、ダイヤフラムの寿命を延ばすことができ、長寿命のパネルスイッチを提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のパネルスイッチの一実施例を示す分解
斜視図

【図２】同要部側断面図

【図３】本考案のパネルスイッチの他の実施例の要部分
解斜視図

【図４】同要部側断面図

【図５】同他の実施例の要部側断面図

【図６】同他の実施例の要部側断面図

【図７】従来のパネルスイッチの分解斜視図

【図８】（ａ）同側断面図（ｂ）同スイッチング状態を説明する側断面図

【符号の説明】

２１プリント基板２２ダイヤフラム２３テープ２４ダンパー２５高分子フィルム２７ボタン

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】少なくともダイヤフラムを有するプッシュ
スイッチ部と、ボタンの操作により上記プッシュスイッ
チ部を押圧するロッドと、上記プッシュスイッチ部と上
記ロッドとの間にダンパーを配置したことを特徴とする
パネルスイッチ。
【請求項２】プリント基板上にプッシュスイッチを配置
し、これと、ボタンの操作によりプッシュスイッチに応
力を伝達するロッドとの間に、高分子フィルムにゴムを
印刷して形成されたダンパーを挟み込んで構成したこと
を特徴とするパネルスイッチ。
【請求項３】絶縁基板または絶縁シート上に構成した、
馬蹄形接点とその内側に隣接する略円形状の接点上に、
ばね性を有する金属で形成されたダイヤフラムを、片面
に粘着剤が施され、かつ、表または裏面にダンパーシー
トを貼り付けるか、または、印刷によりダンパーを形成
した高分子材料よりなるテープを用いて馬蹄形接点と同
心上に、かつ、接触するように貼り合わせてスイッチを
構成し、この上にボタンからのロッドを配置したパネル
スイッチ。
【請求項４】メンブレンスイッチと、ダイヤフラムと、
片面に粘着剤が施されたシリコンゴムやウレタンゴム等
のダンパー材料よりなり上記ダイヤフラムを上記メンブ
レンスイッチ上に装着したパネルスイッチ。