JPH04108846A - アクリル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、照明器具用グローブ、セード、ルーバ等を
成形するのに用いるアクリル樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

照明器具用グローブ、セード、ルーバ等の成形品分野で
は、射出成形、押出成形、真空成形、中空成形等により
アクリル樹脂成形品を得ている。

そして、このアクリル樹脂成形品の耐汚染性（空気中の
塵埃付着防止）、耐溶剤性（殺虫剤、ヘアースプレー、
消毒剤等に対する耐性）および耐応力性（クラック発生
防止）向上策として、耐汚染性については市販の帯電防
止剤の塗布、スプレーが採用され、耐溶剤性および耐応
力性についてはアクリルにゴムを添加したグレードの採
用、成形品のアニール処理が行なわれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、耐汚染性向上策としての帯電防止剤塗布・スプ
レーには、帯電防止効果が期待通り出ない、持続性がな
い等の問題がある。また、耐溶剤性と耐応力性の向上策
としてのゴム添加グレードの採用や成形品のアニール処
理には、材料のコストアップ、耐クラツク性に対しての
効果が充分に出ない等の問題がある。

そこで、この発明は、帯電防止性、耐溶剤性、耐応力性
（クラックが発生しにくいこと）に優れたアクリル樹脂
成形品を得させるアクリル樹脂組成物を提供することを
課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、発明者らは、検討を行った
。その結果、つぎに述べる三つの要件を満たす帯電防止
剤を見出すことが必要であるとの考えに到達し、種々模
索検討した。

帯電防止剤は、持続性を考慮すると、塗布方法によるの
でなく、練込みにより添加するのが良いのであるが、こ
の場合、練込み型帯電防止剤の作用機構から考えると、
アクリル樹脂のガラス転移温度Ｔｇが問題になる。すな
わち、汎用の結晶性樹脂例えばポリプロピレン（Ｐ、Ｐ
）やポリエチレン（Ｐ、Ｅ）は、ガラス転移温度が０°
Ｃ前後であるが、アクリル樹脂は１００°Ｃ前後の領域
にあり、常温よりかなり高い。Ｐ、ＰやＰ、Ｅ等は、成
形品を常温以上で使用することにより、樹脂が「ミクロ
ブラウン運動」を起こして、帯電防止剤が成形品表面に
ブリード（にじみ出し）しやすくなり、しかも、持続性
もある。そのため、その添加量は少量（１重量％以下）
で良い。しかし、アクリル樹脂は、非品性樹脂であって
、成形品温度がガラス転移温度Ｔｇ以下の時にはミクロ
ブラウン運動を起こさない。このような理由で、従来は
、練込み型帯電防止剤でなく、塗布型やスプレー型の帯
電防止剤を用いるしかなかった。しかし、「ミクロブラ
ウン運動」を利用しないでもブリードが起きる帯電防止
剤であれば、アクリル樹脂に対しても使用可能となる。

つぎに、Ｐ、ＰやＰ、Ｅを主成分とする成形材料は約２
３０℃程度で充分に射出成形が可能となるが、アクリル
樹脂を主成分とする成形材料は２６０℃前後で成形する
必要がある。そのために、帯電防止剤は熱分解による変
色の起きないことが要求される。すなわち、アクリル樹
脂成形材料用の帯電防止剤には耐熱性が要求される。

最後に、練込み型帯電防止剤として成形品表面における
ブリードを容易にするためには、樹脂との相溶性の低い
ことが必須条件となる。しかし、従来の帯電防止剤では
、相溶性の低いものは樹脂への練込みが困難になるとい
う相反する問題があり、このような相反問題の生じない
帯電防止剤である必要がある。

発明者らは、上記三つの要件を満たす帯電防止剤を見出
すべく種々検討した結果、平均炭素数１０〜２０、平均
分子量２５０〜４５０のノルマルツクラフインスルホン
酸金属塩を帯電防止剤としてアクリル樹脂に添加するの
が良いとの結論に達し、この発明を完成した。

すなわち、この発明にかかるアクリル樹脂組成物は、ア
クリル樹脂を主成分とし、平均炭素数１０〜２０、平均
分子量２５０〜４５０のノルマルパラフィンスルホン酸
金属塩をアクリル樹脂１００重量部に対して２〜１０重
量部添加してなるものである。

この発明において用いられる平均炭素数１０〜２０、平
均分子量２５０〜４５０のノルマルパラフィンスルホン
酸金属塩は、下式で表されるものであって、一般に陰イ
オン界面活性剤として知られている。このものは、アク
リル樹脂１００重量部（以下、部と略す）に対して２〜
１０部添加することが必要である。２部を下回ると添加
効果が比較的少なく、１０部を上回るとペタツキ等信の
面で問題が生じてくる可能性があるからである。

Ｍ：アルカリ金属（Ｎａ、に等） 平均炭素数（Ｃ）：１０〜２０ 平均分子量：２５０〜４５０ なお、上記ノルマルパラフィンスルホン酸金属塩の添加
に当たっては、溶媒としてエチルアルコールや水を用い
るのが良い。

この発明において用いられるアクリル樹脂は、一般グレ
ードのもので良い。成形品を得るに当たっては、必要に
応じ、顔料その他の成分が添加されることがある。これ
ら成形用としてのアクリル樹脂組成物の配合方法は、通
常のものであって、特別なものではない。

〔作　　　用〕

上記ノルマルパラフィンスルホン酸金属塩は、適当なブ
リードを起こしやすく、耐熱性を備え、アクリル樹脂に
対する添加が容易である。

〔実　施　例〕

以下に、この発明の実施例を示すが、この発明の範囲は
下記実施例に限定されない。

成形用樹脂は、一般グレードのアクリル樹脂（商品名ア
クリベットＭＤ、三菱レイヨン＠製）を用いた。この成
形用樹脂１００部に対して、後掲の各表に記載された割
合で帯電防止剤（ノルマルパラフィンスルホン酸ナトリ
ウム塩）を各表記載の割合で添加することにより、実施
例１〜１２と比較例１〜９のアクリル樹脂組成物を得た
。

これらのアクリル組成物を用い、下記の成形条件と成形
品形状で射出成形法によりサンプルの成形品を得て、帯
電防止効果は、表面固有抵抗、半減期およびダートチャ
ンバーで評価し、結果を第１表（成形直後に確認）、第
２表（６０日に確認）に示した。

シリンダー温度＝２２０℃ 金型温度　　　：　５０℃ 射出スピード　：　中　速 射出圧力　　　：ＳＳＰ＋１０ｋｇ／ｃＪ成形機　　　
　二東芝側製ｌ５８０Ａ 成形品形状　　：ＡＳＴＭダンベル （ｔ＝１／８インチ） 表面固有抵抗の測定方法はＡＳＴＭ−Ｄ２５７に準拠し
、半減期はサンプルの寸法形状１ｏ×５０×３ｍｍの平
板として、これを２３℃、５０％ＲＨ雰囲気に２４時間
放置し、その後ネオストメータを用いて１０ｋＶ、１０
ｓｅｃの電圧印加を行うことで測定した。

前記の各サンプルにつき、成形４８時間後にカンチレバ
ー法（片持ちぼり法）によって耐溶剤性を見てその結果
を第３表に示すとともに、耐応力性については成形直後
におけるクランク発生の有無を１００シヨツト当たりで
見てその結果を第４表に示した。

カンチレバー法は、第１図にみるごとく、サンプル１を
片持ちさせて荷重２を掛けるとともに、エツジ３の直上
でイソプロピルアルコールをしみ込ませた濾紙４を当て
がい、破断に至るまでの時間を図るという方法である。

結果はサンプル数１０個の平均で表した。このとき、掛
けた応力は、下式で計算される。式中、Ｗは荷重の大き
さ、βは支点と荷重間の距離（この場合ｊｌ！＝１２７
ｍ）、ｄはサンプルの幅（この場合ｄ−１２ｍｌ）、ｔ
はサンプルの厚み（この場合ｔ＝２ｍｍ）である。。

応力−〔６ＷＩｌ〕／〔ｄｔ２〕 各表にみるように、実施例のサンプルは、いずれも、耐
汚染性に優れ、耐溶剤性および耐応力性にも優れていた
。

〔発明の効果〕

この発明にかかるアクリル樹脂組成物は、帯電防止剤と
して、平均炭素数１０〜２０、平均分子量２５０〜４５
０のノルマルパラフィンスルホン酸金属塩をアクリル樹
脂１００重量部に対して２〜１０重量部添加してなるた
め、耐汚染性に優れ、耐溶剤性および耐応力性にも優れ
ている成形品を得させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、カンチレバー法の説明図である。 代理人　弁理士　　松　本　武　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　アクリル樹脂を主成分とし、平均炭素数１０〜２０
   、平均分子量２５０〜４５０のノルマルパラフィンスル
   ホン酸金属塩をアクリル樹脂１００重量部に対して２〜
   １０重量部添加してなるアクリル樹脂組成物。