JPH04103734A - 金属基複合材料製造用焼結繊維予成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属基複合材料製造用焼結繊維予成形体およ
びその製法に関する。本発明は、さらに該予成形体を用
いた金属又は樹脂との複合材料の製造方法に間する。

従来夏伎歪 高強度、高弾性率を有する繊維を軽金属の強化材として
利用し軽金属の物性を改善するに際して、種々の複合化
方法が提案されている。これら従来の繊維強化金属基複
合材料の製法の一つとして、鋳型の中に強化材である繊
維を６００〜８００℃に予熱後充填した後、該鋳型に金
属の溶湯を注ぎ込み、この後プランジャー要素によって
金属の溶湯を繊維に加圧含浸させ、次いで加圧下で金属
の溶湯を冷却凝固させる複合化方法である、溶湯鋳造法
が知られている。

この溶湯鋳造法で複合材料を作製する場合に所望の特性
および形状を有する複合材料を製造する為には、金属基
複合材料の前駆体となる、所定の密度および形状を有す
る繊維予成形体を作製する必要がある。この繊維予成形
体が具備すべき特性として、複合化時の変形が少なく、
複合化時にひび割れが発生せず、かつまた耐熱衝撃性に
優れていること更には繊維が均一に分散していること等
があげられる。

チタン酸カリウム繊維予成形体の製造方法として、■繊
維を水等の溶媒中に分散させた後、吸弓濾過し乾燥する
方法　■繊維を水等の溶媒中に分散させた後コロイダル
シリカを添加混合後、吸引濾過して、乾燥焼成する方法
　■繊維を水等の溶媒中に分散させた後、成形助剤とし
て水酸基を持つアクリル径樹脂を添加して、加圧成形し
た後加熱乾燥する方法（公開特許公報昭６２−１２４２
４９号参照）　■チタン酸カリウム繊維を含む強化材に
、ケイ酸ソーダ、ケイ酸リチウム、ケイ酸カルシウム、
コロイダルシリカ等の無機バインダーを１〜５％分散さ
せ、これを金型内で加圧保持しながら前記バインダーを
固化温度に加熱する方法（公開特許公報昭６１−１２７
８３６号参照）等が開示されている。

しかしながら、■の繊維を水等の溶媒中に分散させた後
、吸引濾過し乾燥する方法で得られたチタン酸カリウム
繊維予成形体は、複合化時の変形が大きく、複合化時に
ひび割れが生成し易いのみならず、繊維予成形体自体が
非常にもろく、取扱時に割れやすい等の問題点を有して
いる。■の繊維を水等の溶媒中に分散させた後、コロイ
ダルシリカを添加混合後吸引濾過して、乾燥焼成する方
法で得られた繊維予成形体は、耐熱衝撃性に劣っており
、繊維予成形体を予熱する時に成形体が割れやすいとの
問題点を有している。更に、コロイダルシリカがチタン
酸カリウム繊維と反応し易い為に、焼成あるいは成形体
の予熱時に繊維とコロイダルシリカが反応して繊維が劣
化し、この為に本来チタン酸カリウム繊維が有している
強度を複合材料に有効に付与することが出来ない。また
、コロイダルシリカが金属の溶湯中の成分、特にマグネ
シウムと非常に反応し易く、この為に熱処理による複合
材料の強度の向上を阻害する等の問題を持っている。

■の繊維を水等の溶媒中に分散させた後、成形助剤とし
て水酸基を持つアクリル系樹脂を添加して、加圧成形し
た後加熱乾燥する方法で得られた繊維予成形体は、複合
化の際、６００〜８００℃に予熱した時に、アクリル系
樹脂が焼けて無くなる為に、複合化時の強度が不十分で
あり、この為複合化時の変形が大きく、複合化時にひび
割れが発生し易い等の問題点を有している。

■のチタン酸カリウム繊維を含む強化材に、ケイ酸ソー
ダ、ケイ酸リチウム、ケイ酸カルシウム、コロイダルシ
リカ等の無機バインダーを１〜５％分散させ、これを金
型内で加圧保持しながら前記バインダーを固化温度に加
熱する方法で得られた繊維成形体は、チタン酸カリウム
繊維が凝集塊となり易い為に、繊維が均一に分散した成
形体を得ることが難しいのみならず、ケイ酸ソーダ、ケ
イ酸リチウム、ケイ酸カルシウム、コロイダルシリカ等
の無機バインダーとチタン酸カリウム繊維とが反応し易
い為に、成形体の予熱時に繊維が無機バインダーと反応
して繊維が劣化し、この為に本来チタン酸カリウム繊維
が有している強度を複合材料に有効に付与することが出
来ない。また、無機バインダー中のシリカ成分が金属の
溶湯中の成分、特にマグネソウムと非、！ｉ！′に反応
し易く、この為に払処理による複合材料の強度の向トを
阻害する等の問題を持っこいる２ 尚、従来公知乙もる六チタン酸カリウムの焼結力法とし
ては、六千タン酸力１；ウムの結晶に結合剤とＵ２で粘
土や石粉、安定剤と乙こアナターゼ型酸化チタンなどを
添加′４る方法や、結合剤としてコロイダルシリカを添
加して成形する。方法（公開特許公報昭５８−１！１１
９７７４号４２９ページ右欄１２行〜１６行＃Ｖりや一
般式に、Ｏ・ｎＴｉＯ２（、但し、ｎは六未満）ご示さ
れるチタン酸カリウムを結合剤として用いる方法（公開
特許公報昭５８−１！１９７７４号参照）等が知られζ
いる。しかし、これらの焼結体を予成形体として利用し
ようとすると結合剤が粘土、石粉やコロイダルシリカの
場合には六チタン酸カリうム繊維を劣化させるとの問題
があり、結合剤が一般式に、０・ｎＴｉＯ２（但し、ｎ
は六未満）ご示されるチタン酸カリウムの場合には軽金
属との複合化時に結晶中のカリウム分が軽金属と反応す
る為複合材料の強度が低下するとの問題がおる。

発−明−沖解決ルーよう−よ一プｊ−課匙このように、
従来のチタン酸カリウム繊維予成形体は、強度的に不十
分な為取扱時に割れたり、複合化時の変形が大きかった
り、割れが発生したり、またチタン酸カリウム繊維や軽
金属成分と反応し易い成分をバインダーとして用いてい
る為に、チタン酸カリウム繊維自体が有している強度特
性を有効に活用することができない等の問題点を有して
いた。

そこで本発明は、従来のチタン酸カリウム繊維予成形体
のような欠点を持たず、チタン酸カリウム繊維が有する
優れた機械的強度や寸法安定性を軽金属に有効に付与し
うる特性を持つ少なくともチタン酸カリウム繊維を一成
分として含む強化材予成形体およびその製法を提供する
ことを目的とする。

課月奎邂罷ｅｊ　６　Ｌ段 本発明者らは上記の課題を解決する為鋭意検討した結果
、チタン酸カリウム繊維を含む強化材に有機バインダー
を添加混合後、８００〜１１００℃の塩層ご焼成すると
チタン酸カリウム繊維が適度に焼結して上記目的を満足
する繊維予成形体が得ちれることを見出１７、本発明を
完成させた。

即ち、本発明は金属基複合材料用のチタン酸力Ｊウム繊
維を含む強化材の焼結予成形体を提供判るものである。

本発明は更に、ト記焼結予成形体の製法に関する２ 本発明に有効に使用しろるチタン酸カリウム繊維は、平
均繊維長が５μＩＩｌ以トでかり平均゛？スペクト比（
平均繊維長／平均繊維径）ＴＯ以トの六チタン酸カリウ
ム繊維である。即ち、チタン酸カリウム繊維にはニチタ
ン酸カリウム繊維、四チタン酸カリウム繊維、六チタン
酸カリうム繊維およびへチタン酸カリウム繊維等が知ら
れているが、ニチタン酸カリウム繊維や四チタン酸カリ
ウム繊維は層状構造を有しζいるので、軽金属と複合化
−３る時に結晶構造中のカリウムが軽金属と反応して繊
維の強度が低下するとの問題点を有しているのご好まし
くなく、へチタン酸カリウム繊維は耐熱性に劣る為複合
化時に六チタン酸カリウムと酸化チタンとに分解する為
に繊維強度が低下するとの問題点を有しているので適当
でない。

チタン酸カリウム繊維と混合使用しうる繊維やウィスカ
ーとしては、アルミナ短繊維、炭化ケイ素ウィスカー、
窒化ケイ素ウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー
等がある。

本発明に使用しうる有機バインダーとしては、糖類、セ
ルロース類、アラビアゴム溶液、およびアルコール類等
があるが、更に具体的には次の通りである。

即ち糖類としては、例えばエリスロース、リポース、キ
シロース、アロース、ブドウ糖、ガラクトース、アビオ
ース、マルトース、ラクトース、シｇ’ｌ１１．、マン
ニノトリオース、セロトリオース、セロトリース、スタ
キオース、澱粉、デキストリン等が挙げられる。セルロ
ース類とは、メチルセルロース、ビスコース、リグニン
、ラクトン、ワニリン、キシラン、マンナン、カルボキ
シメチルセルロースなどが挙げられる。

アルコール類としては、エチレングリコール、フロピレ
ンゲリコール、エリトロール、ポリビニル−？ルコール
、ボ■１工千レンゲリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリグリセリン、ソルビット、−？うビット、グリ
セリン等があげられる。

尚、前記の有機バインダーの内、澱粉、デキストリン、
カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒス
コース、ポリビニル−？ルコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリグリセリン、ポリプロピレングリコール等が
好まｊ７い。

有機バインダーとチタン酸カリウム繊維を含も強化材と
の混合、７７法としこは、有機バインダーを含む溶液中
に千タン酸カリ〜ム繊維を含む強化材を添加量ｐＩｌ″
４る方法や有機バインダーを含む溶液をスプレー等でチ
タン酸カリウム繊維を含む強化材に噴霧添加する方法等
が知られζいるが、後者の有機バインダーを含む溶液を
スプレー等ごチタン酸カリうム繊維を含む強化材に噴霧
添ＩＪＩＩ　する方法は、チタン酸カリウム繊維が繭状
物を形成し易い為にチタン酸カリウム繊維が均一に分散
した予成形体を得るごとが難しいのみならず、有機バイ
ンダーとチタン酸カリウム繊維を含む強化材との均一な
混合体を得ることが困難な為均−な強度を有する焼結予
成形体を再現性良く得ることが技術的に難しい。

有機バインダーとチタン酸カリウム繊維を含む強化材と
を混合した後、濾過、加圧、乾燥後、空気存在下、窒素
等の不活性雰囲気下、真空条件下等で８００〜１１００
℃２好ましくは９００〜１０００℃に加熱することで、
耐熱衝撃性および良好な強度を存する繊維予成形体をえ
ることが出来る。即ち、加熱温度が８００℃よりも低い
時には、焼結が進まずこの為軽金属との複合化時の加圧
力に耐えうる強度を付与することができず、１１００℃
以上に加熱すると焼結が進み過ぎて、耐熱衝撃性の劣っ
た成形体しか得られない。

チタン酸カリウム繊維を含む強化材に対する有機バイン
ダーの添加量は１〜１０重量％の範囲が好ましい。即ち
、添加量が１重量％よりも少ない場合には焼結が進みに
くく加熱による強度の発現が不十分であり、また１０重
量％より多く添加しても焼結による強度の向上効果が特
に増加しないのみならず、有機バインダーが酸化分解す
る時に発生するガス量が多くなりこの為に、成形体にヒ
ビ割れが発生しやすくなる等の問題が生じる。

本発明にかかる予成形体は金属基複合材料製造用として
主に使用されるが、熱可塑性合成樹脂との複合材料の補
強材としても使用できる。熱可塑性合成樹脂としては、
熱可塑性を示す合成樹脱全般のものが利用できるが、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアセタール、６−ナイロン、６ローナイロン、
ボリアリレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエ
ーテルケトン等のエンジニアリングプラスチソクスが好
適に使用される。

以下に実施例をあげて本発明を更に詳細に説明する。以
下の実施例は単に例示の為に記すものであり、発明の範
囲がこれらによって制限されるものではない。

皇施孤−１ チタン工業製チタン酸カリウム繊維ＨＴ　−３００を、
１２０ｇ／ｊ２の濃度になるように水に加え、更にチタ
ン酸カリウム繊維に対し０．２重量％の分散剤（サンノ
ブコ製、商品名：ノプコサントＲＦＡ）を添加した後、
ホモミキサーで１時間攪拌して分散させた。この後チタ
ン酸カリウム繊維に対し８．０重量％相当量のポリビニ
ルアルコール（クラレ製、商品名：クラレボバール２０
５）を加えた後、塩ビ製型枠の中に入れ、吸引濾過し成
形体を得た。該吸引成形体を塩ビ製型枠内から金型内に
移し、繊維体積率が２５％になるように加圧した。プレ
ス成形体を金型から取り出し乾燥した後９００℃に加熱
して焼結予成形体を得た。

実隻侃−Ｉ チタン工業製チタン酸カリウム繊維ＨＴ−３００を、１
５０ｇ／ｌの濃度になるように水に加え、更にチタン酸
カリウム繊維に対し０．１重量％の分散剤（サンノブコ
製、商品名：ノブコサントＲＦＡ）を添加した後、ホモ
ミキサーで３０分間攪拌して分散させた。この後チタン
酸カリウム繊維に対しＩＯ３０重量％相当量のカルボキ
シメチルセルロース（第−工業製薬製：商品名：セラモ
ＥＢ−６０Ｃ）を加えた後、塩ビ製型枠の中に入れ、吸
引濾過し成形体を得た。該吸引成形体を塩ビ製型枠内か
ら金型内に移し、繊維体積率が１５％になるように加圧
した。プレス成形体を金型から取り出し乾燥した後１０
００℃に加熱して焼結予成形体を得た。

実施貫−主 チタン工業製チタン酸カリウム繊維ＨＴ　−３００と東
海カーボン製炭化ケイ素ウィスカー・トーカマンクスと
を重量比で１０：２の割合で混合した後、１２０ｇ／ｊ
２の濃度になるように水に加え、更にチタン酸カリウム
繊維に対し０．２重量％の分散剤（サンノプコ製、商品
名：ノプコサントＲＦＡ）を添加した後、ホモミキサー
で１時間攪拌して分散させた。この後チタン酸カリウム
繊維に対し８．０重量％相当量のポリビニルアルコール
（クラレ製、商品名：クラレボバール２０５）を加えた
後、塩ビ製型枠の中に入れ、吸引濾過し成形体を得た。

該吸引成形体を塩ビ製型枠内から金型内に移し、繊維体
積率が２５％になるように加圧した。プレス成形体を金
型から取り出し乾燥した後８５０℃に加熱して焼結予成
形体を得た。

ル較班−土 チタン工業製チタン酸カリウム繊維ＨＴ−３００を、１
２０ｇ／ｆの濃度になるように水に加え、更にチタン酸
カリウム繊維に対し０．２重量％の分散剤（サンノフブ
コ製、商品：ノプコサントＲＦＡ）を添加した後、ホモ
ミキサーで１時間攪拌して分散させた。この後チタン酸
カリウム繊維に対し８．０重量％相当量のポリビニルア
ルコール（クラレ製、商品名：クラレボバール２０５）
を加えた後、塩ビ製型枠の中に入れ、吸引濾過し成形体
を得た。該吸引成形体を塩ビ製型枠内から金型内に移し
、繊維体積率が２５％になるように加圧した。プレス成
形体を金型から取り出した後、乾燥して予成形体を得た
。

比較±−Ｉ チタン工業製チタン酸カリウム繊維ＨＴ−３００を、１
２０ｇ／ｊ！の濃度になるように水に加え、更にチタン
酸カリうム繊維に対１，０２重量％の３ＨｔＨ’＋ｃサ
ンノプコ製、商品名：ノプコサントＲＦＡ）をｉ　、１
ＪＩＩ　ｌ　、た後、ホモミキサーご１時間攪拌し゛こ
分散させた。Ｊｒの後塩ビ製型枠の中に入れ、吸引濾過
１．成形体を得た。該吸引成形体を塩ビ製型枠内から金
型内乙こ移１２、繊維体積率が２，５％になるようにＩ
ＪＩＩ圧１．た。プレス成形体を金型かち取り出１．た
後、乾燥し７て予成形体を得た。

比較例　３ チタン工業製チタン酸カリウム繊維）ＩＴ−３０ｆ’）
を、１２０ｇ／ｌの濃度になるよろ乙こ水に加貸、ホモ
ミキサーご１時間攪拌しこ分散させた。この後塩ビ製型
枠の中に入れ、吸引濾過し成形体を得た２≧亥吸引成形
体を塩ビ製型枠内から金型内に移し、繊維体積率が２５
０ＡＬこなるように加圧したつプレス成形体を金型から
取り出し乾燥した後１０００℃で焼成［７て予成形体を
得た。

比較例　４ チタン工業製チタン酸カリウム繊維ＨＴ−１００を、１
２０ｇ／　／の濃度になるように水に加え、更にチタン
酸カリうム繊維に対し０．２重量％の分散剤（サンノプ
コ製、商品名：ノブコサントＲＦＡ）を添ＩＪＩＩした
後、ホモミキサーご１時間攪拌しｒ分散させたつごの後
チタン酸カリウム繊維に対し８０重量％相当量のポリビ
ニルアルコール（クラレ製、商品名：りうレボバール２
０．５）および１０，０重量％相当量のコロイダルシリ
カ（触媒化成Ｔ業製、商品名二カタロイトＳ　）を力１
巨だ後、塩ビ製型枠の中に入れ、吸引濾過１−成形体を
得た２該醗引成形体を塩ビ製型枠内から金型内に移し、
繊維体積率が２５裾になるようにＩＪＩ＋圧したつプレ
ス成形体を金型から堆り出Ｌ７乾燥Ｕ７た後ｑｎｏ’Ｃ
に加熱Ｌ７て焼結予成形体を得たつ 実施例１〜３および比較例１〜３で得られた予成形体を
約７００℃Ｌこ予熱後、あらかしめ２５ｎ”ｔ：’、に
加熱しである金型に設置した後、約８００℃のＪ　Ｔ　
Ｓ規格ＡＣ１’ｌＡ材の溶湯を注ぎ、直ぢに１１１００
ｋｇ、／ｃ１ｉの圧力を加えたまま急速に冷却凝固して
、複合素材を製造した。

実施例１〜３および比較例４の予成形体を使用１、た場
合の沖合素材の繊維体積率は、予成形体々路間等ごあり
何ら問題無く沖合素材を得る：ｌ　、Ｌ：がｉ″きたが
、比較例１〜３の場合には複合化時に予成形体が圧縮変
形１．゛こひび割れ（７、均一な組織を有する複合素材
を得る、１とが出来なか−た。

実施例および比較例４の予成形体を使用しこ製造１，１
−複合素材力・ら曲げ試験片（７錘×３箇×４０ｍ）＋
作製１２、強度試験を行。たと、ｌみ、実施例１および
２の予成形体から製造１−また複合材料の曲げ強度は各
々５５４’ｌ、　５６０および６１０ＭＰ；Ｉこあり、
比較例４の予成形体から製造１．た複合材料の曲げ強度
は４２ｆ１ＭＰａごあった。

実施例　４ 実施例１〜３で得られた予成形体を、あらかしめ１８０
℃にＪＪＩＩ熱１．こある金型に設置した後、２８ｎ’
（：に加熱１−７である６ローナイロン樹脂を５００ｋ
ｇ／ｃｆの圧力ご浸透させたと；二ろ、何ら問題無く複
合材料を作製するごとができたつ 実施例　５ 四国化成Ｔ業製ホウ酸アルミニウムウィスカー・？ルホ
レ１．クスを１５１１ｇ−／Ｉ７のｅＡ度になるよう乙
ご水にＩＪ１１＊、更にホウ酸゛？ルミニウムウィスカ
ーに対１２．０１重世％の分散剤ｃサンノブコ製、商品
名：）ブコサントＲＦＡ：ｌ＋添Ｊ用し、た後、ホ十ミ
キサーｉ′１時間攪拌Ｌ７こ分散させたつこの後ホウ酸
゛？ルミニウムウＩスカーＧこ対１．Ｑ、（１重量％相
当量のポリビニル゛？ルコール（クラレ製、商品名：／
）−７レボハール２０５）を力１１メた後、塩ビ製型枠
の中に入れ、吸引濾過ｔ７成形体を得た。該吸引成形体
を塩ビ製型枠内から金型内に移Ｌ７、ウィスカ一体積率
が２０ＯＡになるよう乙こ加圧したつプレス成形体を金
型からをり出ｔ７乾燥した後、！］００Ｔｘこ加勢して
焼結予成形体を得たつ 実施例　６ 四国化成下業製ホウ酸゛？ルミニウムウィスカー・′？
ルボレックスと東海カーボン製炭化ケイ素つススカー・
トーカマックスとを重量比で１０＝１の割合ご混合Ｌ７
た後、１１０ｇ、＃！の濃度になるように水に加え、更
にホウ酸′？ルミニウムウィスカーに対し、Ｏ−１重量
％の分散剤（サンノプコ製、商品名：ノプコサントＲＦ
Ａ）を澄加した後、ホモミキサーご１時間攪拌しこ分散
させたう、二の後ホウ酸゛フルミニウムウィスカーに対
１，８０重量％相当量のポリビニル′？ルコール（クラ
レ製、商品名：クラレポハール２０５）をＩＪｌｌ　未
だ後、塩ビ製型枠の中に入れ、吸引濾過１．た成形体を
得た。咳吸引成形体を塩ビ製型枠内から金型内に移ｊ７
、ウィスカ一体積率が２５０Ａになるように加圧したつ
プレス成形体を金型から取り出し乾＠１．た後、９５Ｑ
’Ｃに加熱ｔ７こ焼結予成形体を得た。

前記実施例の焼結予成形体を７００℃に予熱後、あらか
１）め２５０℃にＪＪＩＩ熱ｔ７゛こある金型に設置１
また後、約８００℃のＪ　Ｔ　Ｓ規格４ＣｄＣ材の溶湯
を注ぎ、直ちに１０００ｋｇ、／−の圧力を加えたまま
象、速に冷却凝固して複合素材を製造と７たと；二ろ、
何等問題なく複合化できた５ 〔発明の効果〕 以トの結果から明らかなようＧこ、本発明によるチタン
酸カリうム繊維を少なくとも一成分として含む金属基複
合材料製造用焼結繊維予成形体は、沖合化時の変形が少
なく、複合化時にひび割才Ｊ、が発生せず、かつまた耐
熱衝撃性に優れ゛こいるのみならず無機質バインダーを
金子ない為、高強度の金属基複合材料を製造するのに好
適ごある。

（外４名）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウムウイス
   カーおよびその混合物からなる群より選ばれた繊維を含
   む金属基複合材料製造用焼結繊維予成形体。
2. ２．アルミナ短繊維、炭化ケイ素ウィスカー、および窒
   化ケイ素ウィスカーからなる群より選ばれた繊維をさら
   に含むことを特徴とする請求項１記載の金属基複合材料
   製造用焼結繊維予成形体。
3. ３．チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウムウィス
   カーおよびその混合物からなる群より選ばれた繊維を含
   む強化材に有機バインダーを添加混合後、８００℃から
   １１００℃で加熱することを特徴とする複合材料製造用
   焼結繊維予成形体の製造方法。
4. ４．チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウムウィス
   カーおよびその混合物からなる群より選ばれた繊維を含
   む強化材に有機バインダーを添加混合後、８００℃から
   １１００℃で加熱して得られた複合材料製造用焼結繊維
   予成形体に、軽金属の溶湯を加圧含浸することを特徴と
   する金属基複合材料の製造方法。
5. ５．チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウムウィス
   カーおよびその混合物からなる群より選ばれた繊維を含
   む強化材に有機バインダーを添加混合後、８００℃から
   １１００℃で加熱して得られた複合材料製造用焼結繊維
   予成形体に、熱可塑性樹脂を含浸することを特徴とする
   複合材料の製造方法。
6. ６．強化材がアルミナ短繊維、炭化ケイ素ウィスカー、
   および窒化ケイ素ウィスカーからなる群より選ばれた繊
   維をさらに含むことを特徴とする請求項３ないし５のい
   ずれか１項に記載の複合材料の製造方法。