JPH04103651A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH04103651A JPH04103651A JP90223538A JP22353890A JPH04103651A JP H04103651 A JPH04103651 A JP H04103651A JP 90223538 A JP90223538 A JP 90223538A JP 22353890 A JP22353890 A JP 22353890A JP H04103651 A JPH04103651 A JP H04103651A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、耐衝撃性、帯電防止性を有しながら、
従来品より優れた透明性、応力白化性を備えた塩化ビニ
ル系樹脂組成物に関する。
従来品より優れた透明性、応力白化性を備えた塩化ビニ
ル系樹脂組成物に関する。
[従来の技術・発明が解決しようとする課題]塩化ビニ
ル系樹脂成形品に帯電防止機能を付与する目的で、種々
の帯電防止剤を配合することが、近年よく行なわれてい
る。
ル系樹脂成形品に帯電防止機能を付与する目的で、種々
の帯電防止剤を配合することが、近年よく行なわれてい
る。
しかし、一般に帯電防止剤を樹脂に配合すると、成形品
の透明性、応力白化性が大幅に低下するという大きな欠
点が生ずる。
の透明性、応力白化性が大幅に低下するという大きな欠
点が生ずる。
[課題を解決するための手段コ
本発明は前記のごとき問題を解決するためになされたも
のであり、塩化ビニル系樹脂に耐衝撃性を付与するため
に衝撃強化剤(MBS樹脂)を、帯電性を防止するため
に帯電防止剤を配合し、しかも、帯電防止剤による成形
品の透明性、応力白化性の大幅な低下をメタクリル酸メ
チル系重合体またはアクリロニトリル−スチレン系重合
体の配合により改良したものである。
のであり、塩化ビニル系樹脂に耐衝撃性を付与するため
に衝撃強化剤(MBS樹脂)を、帯電性を防止するため
に帯電防止剤を配合し、しかも、帯電防止剤による成形
品の透明性、応力白化性の大幅な低下をメタクリル酸メ
チル系重合体またはアクリロニトリル−スチレン系重合
体の配合により改良したものである。
すなわち、本発明は、
人垣化ビニル系樹脂100部(重量部、以下同様)、
(B)帯電防止剤0.1〜5部、
(C1塩化ビニル系樹脂用強化剤(MBS樹脂)0〜3
0部ならびに Q))メタクリル酸メチルエステル75%(重量%、以
下同様)以」二とそれと共重合可能なビニル単量体0〜
25%とよりなる重合体(メタクリル酸メチル系重合体
)およびアクリロニトリル15〜35%とスチレン85
〜65%とそれらと共重合可能なビニル単量体O〜20
%とよりなる共重合体(アクリロニトリル−スチレン系
重合体)のうちの少なくとも1種0.1〜IO部 を配合することによりえられる帯電防止性、透明性、耐
衝撃性、耐応力白化性を備えた塩化ビニル系樹脂組成物 に関する。
0部ならびに Q))メタクリル酸メチルエステル75%(重量%、以
下同様)以」二とそれと共重合可能なビニル単量体0〜
25%とよりなる重合体(メタクリル酸メチル系重合体
)およびアクリロニトリル15〜35%とスチレン85
〜65%とそれらと共重合可能なビニル単量体O〜20
%とよりなる共重合体(アクリロニトリル−スチレン系
重合体)のうちの少なくとも1種0.1〜IO部 を配合することによりえられる帯電防止性、透明性、耐
衝撃性、耐応力白化性を備えた塩化ビニル系樹脂組成物 に関する。
[実施例]
本発明に用いる塩化ビニル系樹脂としては、従来より塩
化ビニル系樹脂成形品の製造に使用されている塩化ビニ
ル系樹脂であれば、とくに限定なく使用しうる。
化ビニル系樹脂成形品の製造に使用されている塩化ビニ
ル系樹脂であれば、とくに限定なく使用しうる。
本発明に用いる帯電防止剤としては、塩化ビニル系樹脂
の着色の少ない非イオン系のポリオキシエチレンソルビ
タンモノステアレート、ポリオキシエチレンアルキルま
たはアリルエーテルなどが好ましく使用できるが、これ
らに限定されるものではなく、従来より塩化ビニル系樹
脂成形品の帯電防止剤として使用されているものであれ
ば使用しうる。
の着色の少ない非イオン系のポリオキシエチレンソルビ
タンモノステアレート、ポリオキシエチレンアルキルま
たはアリルエーテルなどが好ましく使用できるが、これ
らに限定されるものではなく、従来より塩化ビニル系樹
脂成形品の帯電防止剤として使用されているものであれ
ば使用しうる。
本発明に用いうる塩化ビニル系樹脂用強化剤(MBS樹
脂)にもとくに限定はなく、従来より塩化ビニル系樹脂
の強化剤として使用されているものであれば使用しうる
。
脂)にもとくに限定はなく、従来より塩化ビニル系樹脂
の強化剤として使用されているものであれば使用しうる
。
本発明に用いる(DJ酸成分1種であるメタクリル酸メ
チル系重合体は、メタクリル酸メチルエステル75%以
上、好ましくは90〜100%とこれと共重合可能なビ
ニル単量体25%以下、好ましくは0〜10%とを、た
とえば乳化重合することによってえられる。メタクリル
酸メチルエステルが75%未満では、成彩体の透明性が
低下する。
チル系重合体は、メタクリル酸メチルエステル75%以
上、好ましくは90〜100%とこれと共重合可能なビ
ニル単量体25%以下、好ましくは0〜10%とを、た
とえば乳化重合することによってえられる。メタクリル
酸メチルエステルが75%未満では、成彩体の透明性が
低下する。
前記共重合可能なビニル単量体の具体例としては、たと
えばエチルアクリレートまたはブチルアクリレートなど
の炭素数1〜5程度のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキルエステルなどがあげられるが、これらに限定され
るものではない。
えばエチルアクリレートまたはブチルアクリレートなど
の炭素数1〜5程度のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキルエステルなどがあげられるが、これらに限定され
るものではない。
本発明に用いる(D+酸成分他の1種であるアクリロニ
トリル−スチレン系重合体は、アクリロニトリル15〜
35%、好ましくは20〜30%とスチレン65〜85
%、好ましくは70〜30%とその他共重合可能なビニ
ル単量体0〜20%、好ましくは0〜10%を、たとえ
ば乳化重合することによりえられる。
トリル−スチレン系重合体は、アクリロニトリル15〜
35%、好ましくは20〜30%とスチレン65〜85
%、好ましくは70〜30%とその他共重合可能なビニ
ル単量体0〜20%、好ましくは0〜10%を、たとえ
ば乳化重合することによりえられる。
前記共重合可能なビニル単量体の具体例としては、たと
えばエチルアクリレートまたはブチルアクリレートなど
の炭素数1〜5程度のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキルエステルなどがあげられるが、これらに限定され
るものではない。
えばエチルアクリレートまたはブチルアクリレートなど
の炭素数1〜5程度のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキルエステルなどがあげられるが、これらに限定され
るものではない。
前記のようにしてえられた重合体は、乳化重合のばあい
、酸もしくは塩または両方が加えられ、凝固、熱処理、
洗浄、脱水、乾燥の後粉末状にされる。
、酸もしくは塩または両方が加えられ、凝固、熱処理、
洗浄、脱水、乾燥の後粉末状にされる。
前記[D+酸成分あるメタクリル酸メチル系重合体およ
びアクリロニトリル−スチレン系重合体は、1種で用い
てもよく、2種併用してもよい。
びアクリロニトリル−スチレン系重合体は、1種で用い
てもよく、2種併用してもよい。
また、それぞれの重合体も1種で用いてもよく2種以上
併用してもよい。
併用してもよい。
塩化ビニル系樹脂100部に対する塩化ビニル系樹脂用
強化剤(MBS樹脂)の配合量は0〜30部、好ましく
は1〜20部、帯電防止剤の配合量は0.1〜5部、好
ましくは05〜5部、前記メタクリル酸メチル系樹脂お
よび前記アクリロニトリル−スチレン系樹脂の少なくと
も一種の配合量は0.1〜10部であり、このような割
合で配合することにより本発明の樹脂組成物が調製され
る。
強化剤(MBS樹脂)の配合量は0〜30部、好ましく
は1〜20部、帯電防止剤の配合量は0.1〜5部、好
ましくは05〜5部、前記メタクリル酸メチル系樹脂お
よび前記アクリロニトリル−スチレン系樹脂の少なくと
も一種の配合量は0.1〜10部であり、このような割
合で配合することにより本発明の樹脂組成物が調製され
る。
前記メタクリル酸メチル系樹脂、アクリロニトリル−ス
チレン系樹脂の使用量が0.1部未満になると透明性の
向上、応力白化の低下改良効果が充分でなく、10部を
こえると塩化ビニル系樹脂の特性が変わってしまう(た
とえば抗張力が高くなったり、衝撃強度が低下する)。
チレン系樹脂の使用量が0.1部未満になると透明性の
向上、応力白化の低下改良効果が充分でなく、10部を
こえると塩化ビニル系樹脂の特性が変わってしまう(た
とえば抗張力が高くなったり、衝撃強度が低下する)。
また、帯電防止剤の使用量が0.1部未満では帯電防止
効果が認められず、5部をこえると透明性、白化性への
悪影響が著しくなる。
効果が認められず、5部をこえると透明性、白化性への
悪影響が著しくなる。
本発明の樹脂組成物は、たとえばカレンダー成形法、ブ
ロー成形法などにより成形され、シート、ボトルなどの
用途に好適である。
ロー成形法などにより成形され、シート、ボトルなどの
用途に好適である。
つぎに、本発明の組成物を実施例に基づき、さらに詳し
く説明する。
く説明する。
実施例1〜3
水200部、オレイン酸ソーダ2.0部、硫酸第一鉄(
FeSO+ ・71120)0.002部、エチレンジ
アミンテトラアセティツクアシッド・2Na塩0.00
5部、ホルムアルデヒドスルフオキシル酸ソーダ0.2
部、メタクリル酸メチル(HMA) 100部、クメン
ハイドロパーオキシド0.2部を撹拌機付き重合容器に
仕込み、70℃で8時間重合させ、重合ラテックスをえ
た。
FeSO+ ・71120)0.002部、エチレンジ
アミンテトラアセティツクアシッド・2Na塩0.00
5部、ホルムアルデヒドスルフオキシル酸ソーダ0.2
部、メタクリル酸メチル(HMA) 100部、クメン
ハイドロパーオキシド0.2部を撹拌機付き重合容器に
仕込み、70℃で8時間重合させ、重合ラテックスをえ
た。
えられたラテックスを硫酸で凝固させ、熱処理、洗浄、
脱水、乾燥ののち、メタクリル酸メチル樹脂をえた。
脱水、乾燥ののち、メタクリル酸メチル樹脂をえた。
えられた樹脂1〜7部を、オクチル錫メルカプト安定剤
1.2部、グリセリンリル−ト0.8部、モンタン酸エ
ステル0.2部を含む塩化ビニル樹脂(PVC)100
部と混合し、さらに、帯電防止剤である理研ビタミンリ
ケマールS−1o03部、MBS樹脂であるカネエース
B−51(高透明・低白化用) 10部と混合し、16
0℃のロールで5分間混線後、190℃の熱プレスで1
5分間加圧成形し、アイゾツト試験片、透明板、折曲げ
白化試験片を作製し、アイゾツト強度(JIS K 7
110)、透明性(JIS K 6714)、折曲げ白
化性(1を良、10を不良とする10段階の目視判定)
の評価を行なった。結果を第1表に示す。また、表面固
有抵抗(JIS K 6911)を測定した。結果を第
1表に示す。
1.2部、グリセリンリル−ト0.8部、モンタン酸エ
ステル0.2部を含む塩化ビニル樹脂(PVC)100
部と混合し、さらに、帯電防止剤である理研ビタミンリ
ケマールS−1o03部、MBS樹脂であるカネエース
B−51(高透明・低白化用) 10部と混合し、16
0℃のロールで5分間混線後、190℃の熱プレスで1
5分間加圧成形し、アイゾツト試験片、透明板、折曲げ
白化試験片を作製し、アイゾツト強度(JIS K 7
110)、透明性(JIS K 6714)、折曲げ白
化性(1を良、10を不良とする10段階の目視判定)
の評価を行なった。結果を第1表に示す。また、表面固
有抵抗(JIS K 6911)を測定した。結果を第
1表に示す。
実施例4
実施例1と同様の方法で、スチレン75部、アクリロニ
トリル25部を用いてアクリロニトリル−スチレン樹脂
をえた。えられた樹脂3部を実施例1のメタクリル酸メ
チル樹脂のかわりに用いた他は実施例1と同様にして成
形品をえ、評価を行なった。結果を第1表に示す。
トリル25部を用いてアクリロニトリル−スチレン樹脂
をえた。えられた樹脂3部を実施例1のメタクリル酸メ
チル樹脂のかわりに用いた他は実施例1と同様にして成
形品をえ、評価を行なった。結果を第1表に示す。
比較例1〜5
第1表に示した組成物を用いて実施例]と同様の方法で
評価を行なった。結果を第1表に示す。
評価を行なった。結果を第1表に示す。
なお、第1表中のB−11^は塩化ビニル系樹脂用強化
剤カネエースB−11^(超高透明、超低白化用)を意
味する。
剤カネエースB−11^(超高透明、超低白化用)を意
味する。
比較例6〜8
第1表に示した組成の重合体を実施例]と同様の方法で
え、えられた樹脂3部を実施例1のメタクリル酸メチル
樹脂のかわりに用いた他は実施例1と同様にして成形品
をえ、評価を行なった。結果を第1表に示す。
え、えられた樹脂3部を実施例1のメタクリル酸メチル
樹脂のかわりに用いた他は実施例1と同様にして成形品
をえ、評価を行なった。結果を第1表に示す。
比較例9
実施例】と同様の方法でメタクリル酸メチル樹脂をえ、
えられた樹脂15部を含む他は実施例1と同様にして成
形品をえ、評価を行なった。
えられた樹脂15部を含む他は実施例1と同様にして成
形品をえ、評価を行なった。
結果を第1表に示す。
[以下余白コ
[発明の効果コ
本発明の組成物からの成形品は、耐衝撃性、帯電防止性
を有しながら、従来品より優れた透明性、応力白化性を
備えており、従来品の欠点を解消したものである。
を有しながら、従来品より優れた透明性、応力白化性を
備えており、従来品の欠点を解消したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)塩化ビニル系樹脂100重量部、 (B)帯電防止剤0.1〜5重量部、 (C)塩化ビニル系樹脂用強化剤(MBS樹脂)0〜3
0重量部ならびに (D)メタクリル酸メチルエステル75重量%以上とそ
れと共重合可能なビニル単量体0〜25%とよりなる重
合体およびアクリロニトリル15〜35重量%とスチレ
ン85〜65重量%とそれらと共重合可能なビニル単量
体0〜20重量%とよりなる共重合体のうちの少なくと
も1種0.1〜10重量部を配合することによりえられ
る帯電防止性、透明性、耐衝撃性、耐応力白化性を備え
た塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP90223538A JPH04103651A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
EP19910307096 EP0472312A3 (en) | 1990-08-23 | 1991-08-01 | Method for making a film coating for moldings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP90223538A JPH04103651A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04103651A true JPH04103651A (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16799730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP90223538A Pending JPH04103651A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0472312A3 (ja) |
JP (1) | JPH04103651A (ja) |
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DE60007209T2 (de) * | 1999-03-31 | 2005-08-11 | Toyoda Gosei Co., Ltd., Nishikasugai | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen |
US7045213B2 (en) | 2001-10-22 | 2006-05-16 | Omnova Solutions Inc. | In-mold coating injection inlet flow control |
US6887550B2 (en) | 2001-10-22 | 2005-05-03 | Omnova Solutions Inc. | Removable defined flange for in-mold coating containment |
US20030164571A1 (en) * | 2002-01-22 | 2003-09-04 | Crump L. Scott | Inert gas curing process for in-mold coating |
US6676877B2 (en) | 2002-04-03 | 2004-01-13 | Omnova Solutions Inc. | Mold runner for prevention of in-mold coating flow |
WO2004041518A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-21 | Omnova Solutions Inc. | Method and system for delivering and mixing multiple in-mold coating components |
AU2003282952A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-06-07 | Omnova Solutions Inc. | Dispense and control apparatus and method for coating an injection molded article |
FR2893528B1 (fr) * | 2005-11-21 | 2009-07-17 | Visteon Global Tech Inc | Procede de surmoulage localise par injection, moule mis en oeuvre dans ledit procede et piece multimatiere ainsi obtenue |
ES2715451T3 (es) | 2015-06-03 | 2019-06-04 | Weidplas Gmbh | Componente |
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---|---|---|---|---|
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US4076788A (en) * | 1976-12-02 | 1978-02-28 | General Motors Corporation | Mold coating of freshly molded articles |
JPS55133934A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-18 | Asahi Glass Co Ltd | Method for reactive injection forming |
JPS56155736A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-02 | Toyota Motor Corp | Mixing head for reacting injection molding |
JPS60219035A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Honda Motor Co Ltd | 被覆層を有する繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
-
1990
- 1990-08-23 JP JP90223538A patent/JPH04103651A/ja active Pending
-
1991
- 1991-08-01 EP EP19910307096 patent/EP0472312A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0472312A3 (en) | 1992-12-23 |
EP0472312A2 (en) | 1992-02-26 |
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