JPH04103634A - ゴムの補強用織維 - Google Patents
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
て水素添加ニトリルゴムを使用した歯付ベルトの補強用
として好適なゴムの補強用繊維に関する。
、ガラスミmヤーン等の補強繊維か広く用いられる。
屈曲疲労を生して性能か低下し、補強材とゴムマトリッ
クスの間に剥離か生し易い。
果を得るためには、補強繊維とゴムとの馴染み、接着力
を大きくする必要があり、このため補強繊維表面に処理
剤が塗布される。
リマーラテックス及びレゾルシンとホルムアルデヒドの
水溶性縮合物を併用した処理剤。
案されている(特開昭55−114551号公報参照)
。
溶性縮合物及びゴムラテックスを含む第1液(RFL液
)を塗布して該繊維上にレゾルシンホルムアルデヒド縮
合物及びゴムを含む第1層を形成させ、次いてゴムラテ
ックス及びイソシアネートを含むオーバーコート液て処
理し、イソシアネート及びゴムを含む第2層を形成させ
ることも知られている(特開昭49−14546号公報
参照)。
てH−NBRラテックスを使用することも提案されてい
る(特開昭63−270877号公報参照)。
理方法は次のような問題点を有する。
性が不充分である。
ミングベルト用のゴムとして、クロロスルフォン化ポリ
エチレン、水素添加ニトリルゴム(H−NBR)のよう
な耐熱性のゴムが使用されるようになって来たか、この
ような耐熱性のゴム、特にH−NBRは接着性か一般の
ゴムに比して小さいため、上述の欠点は一般のゴムに比
し大きくなり易く、長距離走行に耐えるタイミングベル
トは得られない。
ックス及びイソシアネートを含むオーバーコート液て処
理することにより、上述の問題点を成る程度解消するこ
とばてきるが、この方法は次のような問題点を有する。
を使用する必要があり、インシアネートの量を増大させ
ると液の安定性が悪化し、オーバーコート液を使用の都
度少量づつ調合する必要かある。
層)の間の界面接着性か悪く、第1.2層間に剥離か生
じ易い。
、マトリックスゴムかH−NBRの場合特に有効な方法
であるか、この方法も次のような難点を有する。
ては、水性エマルジョンを使用する必要かある。H−N
BRを含む水性エマルションの製造は技術的には可能で
あるが、その製造工程か複雑であるためコストか大幅に
上昇する。
の状態て、長時間使用しても、歯付ベルトの歯元に剥離
、亀裂の発生することのないような、歯元強度の大きい
ベルトの開発か強く要望されるようになったか、このよ
うな要望を満足させる製品は知られていなかった。
曲応力を受けるような高温の条件下て使用していても、
時間の経過とともに接着力か低下することなく、耐熱性
も大きく、しかも製造コストも低く、H−NBR補強用
として好適なゴムの補強用繊維、特に歯元強度の大きい
歯付ベルトを得るのに好適な、ゴムの補強用繊維を提供
することを目的としてしする。
繊維よりなる芯線上に、レゾルシンホルムアルデヒドの
水溶性縮合物、ビニールピリジン−スチレン−ブタジエ
ン共重合体ラテックス及びアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体ラテックスを含む第1層を、好ましくは第1
層上にアクリロニトリル基含有量30〜50wt%、ヨ
ウ素価2〜40の水素添加ニトリルゴム、及び架橋剤望
ましくは更にシリカ、カーボンブラック等の補強剤を含
む第2層を形成させたゴムの補強用繊維を使用し、又、
好ましくは第2層に更に不飽和カルボン酸金属塩を含有
せしめるが、この場合には架橋剤としては有機過酸化物
を使用する。
(第1液)について説明する。
縮合物という)としては、レゾルシンホルムアルデヒド
を水醜化アルカリ、アンモニア、アミンなどのアルカリ
性触媒の存在下て反応させて得られるレゾルシンとホル
ムアルデヒドのオキシメチル基に富んだ水溶性の初期の
付加縮合物(レゾール)か好適に使用できる。特にレゾ
ルシンとホルムアルデヒドをモル比で1:0.3〜2.
5の割合で反応させたものが好ましい。
ラテックス(ターポリマーラテックスと略称)としては
、ビニルピリジン、スチレン、ブタジェンの重量割合が
10〜20:10〜20:60〜80のものが特に適当
てあり、Pyratex(商品名、住友ノーガタック社
製)、0650(商品名、日本合成ゴム社製) 、 N
1pol 2518FS(商品名、日本ゼオン社製)等
が好適に使用できる。
しては、例えば、N1pol 1562、又は1572
(商品名、日本ゼオン社製)か好適に使用できる。
M)ラテックスを加えることにより一層好適な結果をう
ろことかてきる。
、塩素含有量か20〜40wt%好ましくは25〜35
wt%2スルフオン基中のS含有量か0.5〜2.0w
t%好ましくは1.1〜!、4wt%のものか適当てあ
り、生ゴムのムーニー粘度か30〜95のものが好適に
使用できる。
くは25wt%以下)をクロロブレン(CR)又は水素
添化ニトリルゴム(H−NBR)のラテックスてM検す
ることもできる。
リル含#量か夫々2〜40.30〜50wt%望ましく
は3〜30.35〜45豐E%のものか好適に使用でき
、公知の方法でラテックスを製造することかてきる。
る。
0.5〜10wt%、望ましくは1〜5wL%、ターポ
リマーラテックスが5〜25wt%、望ましくは10〜
20wt%、アクリロニトリルブタジェンラテックスか
′5〜25wt%、望ましくは10〜20wt%の範囲
となるように定めるのか適当てあり、特に好適な結果を
うることかてきる。
〜10wt%、望ましくは2〜7wt%加えることによ
り更に好適な結果をつることかできる。
20〜40wt%、望ましくは25〜35wt%となる
よう定めるのか適当である。
化防止剤を添加することもてきる。
くは0.3〜lvt%とするのか適当である。
ト液)について説明する。
橋剤を予め混練した接着性組成物か未架橋の状態で適宜
の溶剤に溶解されてなる所謂ゴム糊である。
3〜30、アクリロニトリル基含有量か30〜50wt
%、望ましくは35〜45豐t%のものを使用する。
対して、硫黄、テトラメチルチウラムジスルフィド、4
.4′−シチオビスジモルホリン等の含硫黄架橋剤の0
.5〜10重量部又は、ジクミルパーオキサイド、l、
3−ビス=(t−ブチルパーオキシ−イソプロピル)ベ
ンゼン、2゜5−ジメチル、2,5−シ(t−ブチルパ
ーオキシ)ヘキサン等の有機過酸化物1〜10重量部を
使用するか、不飽和カルボン酸金属塩1〜40重量部、
望ましくは5〜20重量部をあわせて使用することによ
り特に好適な結果なうることかできる。前記不飽和カル
ボン酸金属塩としてはジ(メタ)アクリル酸金属塩か好
ましく、ジメタクリル酸亜鉛、ジメタクリル酸アルミニ
ウム等が好適に用いられる。
して、補強剤を添加することができる。
に用いられるもので特に限定されるものではないか、シ
リカを用いることで一層良好な接着強度をうろことかで
きる。
化防止剤、加硫促進剤等が適宜に含有されていてもよい
。
通常、600〜800重量部の溶剤に溶解させることに
より得るか、溶剤量は特に限定されるものではなく、塗
布作業性、補強用繊維への付着量等の観点からゴム糊の
粘度か最適になるように適宜に選ばれる。また、溶剤は
メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等特に限定さ
れるものではないが、メチルエチルケトンが好ましく用
いられる。
用いるのが実際的である6例えば、太さ9μのE−ガラ
ス繊維に集束剤を付与して200本程度集束したガラス
m紐束が好適に使用できる。
m 2以−トの高強度ガラス繊維、特に次の組成を有す
るガラス繊維を使用することにより、ガラス繊維で補強
されたゴム製品の性能を向上させることができる。
5に以下と定めることにより、性能を向上させることか
できる。
L以」二とするのが適当てあり、あまり直径を小とする
と製造コストか大となる。
12〜25wt%望ましくは16〜22wt%常法に従
い塗布する。
コート液を常法に従い塗布する。第1液の乾燥は200
〜350℃で行うのか望ましい。
5wt%、望ましくは2〜4wt%とするのが適当であ
る。第2液を塗布した後、好ましくは120〜200℃
において乾燥する。
(1インチ)当り0.5〜4.0程度のS、又はZ撚
り(下撚り)を与えたものを更に2〜13木程度引き揃
えて2.54cm当り0゜5〜3.0程度の下撚りと逆
方向の撚り(上撚り)を与えてヤーンとし、これにオー
バーコート液を塗布するのか望ましい。
定はないか、ハイパロン、ニトリルゴム、水素添加ニト
リルゴム等が例示でき、極めて好適な効果をうろことか
てき、耐熱性、耐久性の良好なタイミングベルト等のゴ
ム製品が得られる。
ヒドの水溶性縮合物、ビニールピリジン−スチレン−ブ
タジエン共重合体ラテッス、及びアクリロニトリル−ブ
タジエン共集合体ラテックスを含む第1層を、第1層上
にアクリロニトリル基含有量30〜50wt%、ヨウ素
価2〜40の水素添加ニトリルゴム及び架橋剤を含む第
2層を形成させたゴムの補強用繊維を用いることにより
、ゴム(マトリクラスゴム)と補強繊維との接着力か、
高温で繰返し応力を受けるような条件下て使用した場合
においても、時間の経過とともに低下するのを防止し、
RFL層とオーバーコート層との界面接着力を増大させ
て剥離を防止し、歯元強度を増大させる。
ア0の割合て含有するビニルピリシンースチレンーブタ
シエンのターポリマーラテックス(2518FS、商品
名、日本ゼオン社製、ターポリマーの含有量40.5w
t%)31重量部、レゾルシンとホルムアルデヒドをモ
ル比で1:0.7の割合で、アルカリ性触媒の存在下に
反応させた、レゾルシンとホルムアルデヒドの付加縮合
物(レゾール)を23wt%を含む水溶液を12重量部
、ニトリル−ブタジェンの共重合体ラテックス(N1p
ol 1562商品名、日本ゼオン社製、ニトリル−ブ
タジェン共重合体の含有量41wL%)を36重量部、
CSMラテックス(450、商品名、住友精化社製、C
SMの含有量40yt%)5.5重量部の混合物に更に
老化防止剤として鉱油の乳化物(鉱油の含有量55wt
%)2.5重研部、アンモニア水(濃度18wt%)を
1.5重琶部加えて第1液を得た。
00.商品名、日本ゼオン社製)100重量部、酸化亜
鉛(亜鉛華1号、堺化学社製)10重量部、ジメタクリ
ル酸亜鉛(R−20S、商品名、浅田化学社製)、15
重量部、シリカ(カーブlノックス#67、商品名、塩
野義製薬社製)30重量部、ジクミルパーオキサイド(
パークミルD、商品名、日本油脂社製)5重量部からな
る接着性組成物100重量部をメチルエチルケトン75
0重量部に溶解し調整した。
るガラス繊維束3本を引揃え、常法に従って付与した(
固形分17wt%)、250°Cて1分間乾燥後、この
ガラスミm束を2.54cm当り4.0回のZ撚り(下
撚り)を与え、更にこの下撚りを与えた繊維束を11木
引き揃えて2.54cm当り2.1回のS撚り(上撚り
)を施したものにオーバーコート液を付与したものを、
補強繊維として使用し試験片を作成した。
ウク30重量部、亜鉛華10重量部、老化防止剤2重量
部、架橋剤6重量部、共架橋剤15重量部、可塑剤5重
量部を配合したもの。
グベルトを4未作成した。
囲気において、多屈曲走行試験機(6,000rpm)
を使用し、ベルトの屈曲耐久試験を行い、強度低fを測
定した。
った。
、スチレン及びフタジエンの共重合体ラテ・ンクス55
重量部、レゾルシンホルムアルデヒド縮合物7.7重合
部、SBRラテックス(SN534、商品名、住友ノー
ガタック社製)16重量部、及び実施例と同一の名化防
■L剤及びアンモニア水を同量加えて第1液を調整した
。
200、商品名、日本ポリウレタン社製)を1.1wt
%、加硫剤(アクタ−DQ、商品名、川口化学社製)を
1.5wt%、カーボンブラックを2.0wt%を含む
トルエン溶液を調整し、オーバーコート液として使用し
た。
験を行った結果を別表に示す。
裂を生ずることがなく、南元強度の大きいベルトをうる
ことかできる。
Claims (3)
- (1)ガラス繊維よりなる芯線上にレゾルシンホルムア
ルデヒドの水溶性縮合物、ビニルピリジン−スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックス、及びアクリロニトリル
−ブタジエン共重合体ラテックスを含む層を形成させた
ゴムの補強用繊維。 - (2)ガラス繊維よりなる芯線上に、レゾルシンホルム
アルデヒドの水溶性縮合物、ビニールピリジン−スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス、及びアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ラテックスを含む第1層を、
第1層上にアクリロニトリル基含有量30〜50wt%
、ヨウ素価2〜40の水素添加ニトリルゴム、及び架橋
剤を含む第2層を形成させたゴムの補強用繊維 - (3)ガラス繊維よりなる芯線上に、レゾルシンホルム
アルデヒドの水溶性縮合物、ビニールピリジン−スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス、及びアクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ラテックスを含む第1層を、
第1層上にアクリロニトリル基含有量30〜50wt%
、ヨウ素価2〜40の水素添加ニトリルゴム、不飽和カ
ルボン酸金属塩、及び架橋剤を含む第2層を形成させた
ゴムの補強用繊維
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