JPH041018A - 固化押出板の成形方法 - Google Patents

固化押出板の成形方法

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JPH041018A
JPH041018A JP2333262A JP33326290A JPH041018A JP H041018 A JPH041018 A JP H041018A JP 2333262 A JP2333262 A JP 2333262A JP 33326290 A JP33326290 A JP 33326290A JP H041018 A JPH041018 A JP H041018A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は固化押出成形方法に係り、詳しくは押出機から
溶融吐出するフレーク状無機質充填材を混合してなる熱
可塑性合成樹脂（以下「充填打入樹脂」と云う）、或い
は充填材を含まない熱可塑性合成樹脂（以下「単体樹脂
」と云う）を、背圧下で一個のフォーマ内で複数の板状
体に成形し、引続き該フォーマ内で各板状体を合流一体
止して、板状体の全層に亘り無機質充填材が配向した高
い剛性を有する成形品を得る成形方法、或いは色相、組
成を異にする層を具えな固化押出成形品を得る成形方法
に関するものである。
（従来技術とその課題） 従来樹脂、特にポリプロピレン、ナイロン等の結晶性樹
脂を溶融押出しつつ該溶融樹脂を背圧下でフォーマによ
り所定形状に賦形する固化押出板状体の成形方法は知ら
れているが、通常この方法で得られる板状体は単層の成
形品である。
板状成形品に剛性を付与しない場合には、樹脂にフレー
ク状或いは繊維状の無機質充填材を添加し成形する方法
を採用することが一般的である。
しかしながら、上記方法では高い剛性を得るなめに樹脂
に多量の上記充填材を添加すると成形品の剛性向上には
自ら限度があると共に、成形性が不良となると云う問題
がある。
また、肉厚成形品において表層部と裏層部、或いは中間
層と表裏外層部とで色相や組成を変える必要がある場合
には、単層成形品を色相側、組成側に押出成形したのち
に、加熱ロール法や加熱加圧プレス法により、上記単層
成形品を積層融着して成形する方法を採用しているのが
一般的である。
しかしながら、上記方法では成形工程が多くなり、かつ
煩雑であって生産性が劣ると共に、多大な消費エネルギ
ーを要し、しかも樹脂の熱履歴が大きいなめに変色、変
性か起り易く、成形品の品質に悪影響を及ぼすものであ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するための方法であって、その
要旨は、フレーク状の無機質充填材を混合してなる熱可
塑性合成樹脂、或いは充填材を含まない熱可塑性合成樹
脂を押出機を用いて溶融押出しつつ背圧をかけて板状に
賦形固化するための成形方法であって、押出機から吐出
する溶融樹脂をアダプタ内の流路に導入し、次いで該ア
ダプタに連設するフォーマ内に配設した仕切内窩部へ、
上記流路から吐出する溶融樹脂を板状に分流展開し、し
かるのち該各板状体を合流させて積層間を熱融着するこ
とを特徴とし、また、一個のアダプタに複数基の押出機
を連設し、該押出機から吐出する溶融樹脂を、上記アダ
プタ内の独立した流路に各々導入し、次いで該アダプタ
に連設するフォーマ内に配設した仕切内窩部へ、上記独
立流路から吐出する溶融樹脂を各々板状に展開し、しか
るのち、該各板状体を合流させて積層間を熱融着するこ
とを特徴とする固化押出板の成形方法である。
以下、本発明の実施例を図面に基づき具体的に説明する
。
第１図は本発明で用いる固化押出成形装置の第１実施例
を側面図で示し、第２図は本発明の第１実施例装置への
導入部を説明するための透視平面図であり、第３図は本
発明で用いる固化押出成形装置の第２実施例を側面図で
示し、第４図は第２実施例装置への導入部を説明するた
めの透視平面図であり、第５図は本発明で用いるフォー
マの第１ブロツクを分解斜視図で示す。
本発明は、第１図の側面図及び第２図の透視平面図で示
す如く、溶融した充填付人樹脂Ａを押出機１からアダプ
タ２の流路２１に導入し、次いで温度を任意に切替えで
きる温度調節ブロックを連設してなるフォーマ３の第１
ブロツク３１内の仕切内窩部へ板状に分流展開したのち
、引取機４の制動に伴う背圧のもとで、各板状体を合流
させて積層間を熱触着し、しかるのち徐冷して一体に賦
形固化するものである。
上記フォーマ３は上金型３１１、下金型３１２及び側板
３１３により囲繞されてなる温度調節ブロックの第１ブ
ロツク３１〜第４ブロツク３４を具え、該各ブロックが
押出方向に直交配列して組込まれている。
押出Ｉ１１と引取機４間には、溶融した充填付人樹脂Ａ
の流路２１を具えたアダプタ２及び該流路２１を通過し
た溶融した充填付人樹脂Ａを賦形するフォーマ３を配設
し、溶融した充填打入樹脂Ａをフォーマ３の第１ブロツ
ク３１内へ矢印方向に導入する。
そして上記第１ブロツク３１内は、第５図に分解斜視図
で示す如く、上金型３１１と下金型３１２との中間部に
仕切板３１１　”を設けて流路を上下に２分割し、さら
に上金型３１１と仕切板３１１″との間に展開板３１１
′を挿着して内窩部工を形成すると共に、仕切板３１１
”と下金型３１２との間に展開板３１２′を挿着して内
窩部■を各々形成している。
流路２１から第１ブロツク３１内に導入された溶融した
充填付人樹脂Ａは、内窩部Ｉ及び■で板状に分流展開し
たのち該分流板状体同士が合流積層し、引取機４の制動
に伴う背圧のもとに積層間で融着し一体化され、フォー
マ３の第２ブロツク３２から順次第３ブロツク３３、第
４ブロツク３４へ移行するに従い徐冷されて充填材が入
った固化押出板Ａ′が得られる。
上記実施例のほか、押出機１をアダプタ２に連結し、該
アダプタ２内に設けた１つの流路２１から、２枚以上の
仕切板３１１″により３箇所以上に区分されな内窩部で
溶融樹脂Ａを板状に分流展開し、三層以上の板状体を積
層一体止して固化押出板を得ることもできる。
上記フォーマ３の第１ブロツク３１の上金型３１１と下
金型３１２との間隔を３２ｍに設定し、展開板を介して
等間隔に厚み１園の仕切板３１１”を２枚挿着してセッ
トし、ポリプロピレンにフレーク状充填材のタルクを４
０重量％混合し、押出Ｉｌｌにより固化押出成形して幅
３００ａｍ、板厚３０圓の充填付人の板状成形品を得た
。
得られた板状成形品の長さ方向から、長さ３００　ａｍ
　Ｘ幅３５　＋ｍ　Ｘ厚さ３０ｍ＋の寸法の試験片を長
さ方向から１８個、幅方向から６個採取し、インテスコ
万能試験機により曲げ弾性率を測定した結果、充填付人
の板状成形品の長さ方向及び幅方向ともに、従来品（仕
切板を用いないで成形した充填付人の板状成形品）に比
較して曲げ弾性率は１５〜２５％向上していることが確
認された。
上記曲げ弾性率の向上の原因は、フォーマ３内の仕切板
３１１″によって、タルクを混入した溶融樹脂が剪断力
を受けながら流動するので、フレーク状のタルク粒子が
板状成形品の表面と平行に配向するために、従来品の如
く配向していない板状成形品に比較して、該板状成形品
の長さ方向及び幅方向ともに曲げ弾性率が向上するもの
である。
また、本発明は第３図の側面図及び第４図の透視平面図
に示す如く、溶融した単体樹脂或いは充填付人樹脂Ａ、
Ａ′を押出機１．１′から１つのアダプタ２の独立流路
２１．２２に導入し、次いで温度調節ブロックを連設し
てなるフォーマ３の第１ブロツク３１内の仕切内窩部へ
矢印方向に流入させ、第５図に示す如く、第１ブロツク
３１内で前記の通り上金型３１１と下金型３１２間が、
仕切板３１１″により仕切られた内窩部Ｉ及び■で板状
に展開し、しかるのち、該展開板状体Ａ、Ａ’を合流積
層させ、引取ｓ４の制動に伴う背圧のもとに積層間が熱
融着して一体化され、フォーマ３の第２ブロツク３２か
ら順次第３ブロツク３３、第４ブロツク３４へ移行する
に従い徐冷され、上下二層ａ。
ａ′の固化押出板Ｂが得られる。
上記実施例のほか、押出Ｉ１３基以上を１つのアダプタ
に連結し、該アダプタ内に設けた３つ以上の独立流路か
ら、２枚以上の仕切板により区分されたフォーマの内窩
部で、溶融樹脂を各々板状に展開したのち積層融着し、
三層以上の層からなる固化押出板を得ることもできる。
上記前れの実施例においても、溶融した充填付人樹脂は
、フォーマ３の第１ブロツク３１内を通過する間に仕切
板３１１″の表裏面によって剪断力を受けながら押出さ
れ、混入されているフレーク状の充填材に配向が付与さ
れる。
（発明の効果） 本発明は上記構成よりなるので下記効果を奏する。
すなわわち、本発明は押出機からアダプタを介し溶融吐
出するフレーク状の無機質充填材混入樹脂の場合には、
フォーマ内に形成した仕切内窩部により板状に展開した
のち、各展開板状体を積層一体止する方法であるので、
仕切り内窩部の仕切板により剪断を受けた溶融樹脂中の
充填材が配向し、得られた押出板はその全層に亘り配向
した高い剛性を有する製品とすることができるものであ
る。
また本発明によれば、複数基の押出機を用い単体樹脂の
色相側、或いは組成側の配合組成物を溶融押出しし、独
立流路を有するアダプタを介して仕切内窩部で板状に展
開したのち、該各展開板状体を積層一体止して得られる
ので、板状体の表層部と裏層部、或いは中間層と表裏外
層とで各々色相手を変えたり、組成を変える必要がある
場合に極めて便利な成形方法であり、且つまた充填付人
樹脂を使用すれば、上記同様の高い剛性が付与された品
質の優れた固化押出板が容易に得られる。
また、従来の如く一旦押出成形した後にロールやプレス
を用いて加熱加圧して一体化する方法に比較し、成形工
程が１工程でしかも連続的に生産できるので、生産性に
優れると共に、樹脂の熱履歴が少なく、従って外観品質
の優れた製品が得られる等の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明で用いる固化押出成形装置の第１実施例
を側面図で示し、第２図は本発明の第１実施例装置への
導入部を説明するための透視平面図であり、第３図は本
発明で用いる固化押出成形装置の第２実施例を側面図で
示し、第４図は第２実維例装置への導入部を説明するた
めの透視平面図であり、第５図は本発明で用いるフォー
マの第１ブロツクを分解斜視図で示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　フレーク状の無機質充填材を混合してなる熱可塑性
    合成樹脂を押出機を用いて溶融押出しつつ背圧をかけて
    板状に賦形固化するための成形方法であって、押出機か
    ら吐出する溶融樹脂をアダプタ内の流路に導入し、次い
    で該アダプタに連設するフォーマ内に配設した仕切内窩
    部へ、上記流路から吐出する溶融樹脂を板状に分流展開
    し、しかるのち該各板状体を合流させて積層間を熱融着
    することを特徴とする固化押出板の成形方法。 ２　熱可塑性合成樹脂を複数基の押出機を用いて溶融押
    出しつつ背圧をかけて板状に賦形固化するための成形方
    法であつて、一個のアダプタに複数基の押出機を連設し
    、該押出機から吐出する溶融樹脂を、上記アダプタ内の
    独立した流路に各々導入し、次いで該アダプタに連設す
    るフォーマ内に配設した仕切内窩部へ、上記独立流路か
    ら吐出する溶融樹脂を板状に展開し、しかるのち、該各
    板状体を合流させて積層間を熱融着することを特徴とす
    る固化押出板の成形方法。
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