JPS5821576B2 - ネットの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融状態でエンボスされたポリマー・フィルム
（ｐｏｌｙｍｅｒ ｆ ｉｌｍ ’）を引き伸ばすこと
によってつくられるネツ）（ｎｅｔ）の製造方法に関す
るものである。

上記のエンボスの技術は、メルト−エンボス（ｍｅｌｔ
−ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）といわれ、この技術によって溶
融ポリマー材料の成形がなされる。

すなわち、かかるポリマー材料よりなる溶融フィルムが
、たとえば、２個のローラ間のニップ部に通され、その
通過の際に成形されるとともにソリッド・フィルムとな
るように固形化される。

このようなフィルムを複数個のリブと溝よりなるパター
ンでつくることは知られている。

とくに、このフィルムの一面に一組の互いに平行な直線
状の溝を設けるとともに他面に前記の溝と一定の角度を
なす前記と同様の直線状の平行溝を設けたフィルムの製
造方法は公知である。

そして、中間製品としてのこのフィルムを裂けるように
２軸方向に引き伸ばすことにより合成ポリマー材料より
なる一定の形状の最終製品としてのネットを製造する方
法も知られている。

従来において、このようなフィルムには断面が三角形の
溝が設けられ、その三角形の溝は底部に一本の横線を形
成するように底部に向って傾斜しており、この合溝の相
互間に断面が三角形状あるいは台形状のリブが形成され
るのである。

本発明の目的は、２軸方向において優れた引張強度を有
するように、２軸方向ともに良好な引き伸ばしができる
合成ポリマー材料よりなるメルト・エンボスフィルムに
よるネットの製造方法を提供するにある。

すなわち、本発明のネットの製造方法においては、一面
に第１の組の平行溝を伽え、他面に前言［第１の組の平
行溝と一定の角度をなす第２の組の平行溝を備え、両組
の平行溝の交叉部分に裂けるととのできる薄膜を形成す
るように平行溝を十分に深く形成し、前記第１の組の平
行溝間に、それぞれ、第１の組の平行なリブな形成する
とともに前記第２の組の平行溝間に、それぞれ、第２の
平行なリブを形成し、前記第１の組のリブと第２の組の
リブとに共通する各交叉部分の面積が、第１の組の各リ
ブの横断面積の２倍よりも犬きくないとともに第２の組
の各リブの横断面積の２倍よりも大きくないようにして
、連続する引き伸ばし作業の際に、前記リブの交叉部分
においてなされるオリエンテーションの伝達を確実にな
すように形成した合成ポリマー材料よりなるエンボス・
ポリマーフィルムを２軸方向に引き伸ばすことによって
ネットがつくられる。

ここにおいて、「オリエンテーション」とは、当該フィ
ルムを引き伸ばした際に、引き伸ばされた部分の内部の
高分子が一定方向に沿って並ぶ現象をいい、一般に配向
現象として知られるものである。

又、「オリエンテーションの伝達」とは、中間製品とし
てのフィルムを引き伸ばす過程で、引き伸ばされる部分
が除々に広がっていって、その部分のオリエンテーショ
ンが良好化される態様を指すものである。

前述の、交叉部分の面積と、リブの横断面積とは、第３
図に例示するように、面積■と面積■の部分が、それぞ
れ対応する。

ただし、第３図は公知の構造のものであり、本発明は、
この面積■：面積■が、２：１よりも犬きぐないように
設定される。

望ましいリブの形状としては、次の（Ｉ）−４１１に示
す形状のものがあげられる。

（Ｉ） 内角の１つが４５度よりも犬きくなく、かつ
、外側の面がより狭くなった断面台形の形状、Ｉ 断面
正方形の形状、 ■ 断面について外側部分が内側部分より巾広くされた
形状、 前記面積■の面積■に対オる比率、すなわち、面積Ｉ：
面積■は２：１よりも犬きくないことが必要であり、最
も望ましいのは、この比率が１＝１よりも犬きくないこ
とである。

前記の比率が１：１より小さいばあい、すなわち、これ
は、合溝の断面形が入口部分より基底部分のところでよ
り大きいことを意味することとなる。

このような溝の形状はフィルムの少くとも一方の面、で
きれば、両方の面の溝に適用されることが望ましい。

おおむね、各リブの間隔は、それらの中心線間ノ距離が
各リブの巾の２倍となるようにされていて、それらのリ
ブは１傭当りの長さ範囲について、１２〜１２０個、望
ましくは４〜４０個配置されている。

また、各平行溝は、波形状等にわん曲していてもよいが
、おおむね直線状である。

さらに、各溝間のリブの頂部や溝の底部は縦方向にわん
曲していてもよい。

このようなフィルムにより引き伸ばし作業の際に、面積
■の面積■に対する比率の大きい三角形溝のフィルムの
ばあいよりもより高い引張力を呈するネットをつぐりだ
すことができる。

その理由は、重ね合わされたストランド（５ｔｒａｎｄ
）の交叉面積が小さい程、ストランドの長さ全体につ
いて、より良好なオリエンテーションが可能となること
にある。

本発明において、メルト−エンボス・フィルムをつくる
工程は次の通りである。

すなわち、合成ポリマー材料を溶融し、その溶けた材料
を溶融フィルムとして押出し、そのフィルムを２個の冷
却された型部材の間のニップ部分に通して、そのフィル
ムを成型するとともに固形化させるとともに、その固形
化されたフィルムなニップ部分から取出してなる←連の
工程を含み、前記両型部材が型面上に各−組の平行な構
とリブを備え、両組の溝およびリブが互いに一定の角度
をなし、それらの溝およびリブがフィルムの両面にこれ
とは反対の形状のリブおよび溝を付与するようになって
いる。

しかして、かかる方法によりつくりだされたフィルムに
おいて、各組の溝の共通する交叉部分は裂けやすい薄膜
とされるとともに各組のリブの共通する交叉面積■の各
リブの断面積■に対する比率を小さくして連続する引き
伸ばし作業の際に交叉部分を介してなされるオリエンテ
ーションが確実に伝達されるようにされている。

前記面積■に対する面積■の比率、すなわち面積■：■
は２：１より犬きくないことが望ましい。

以下に詳述するように、型成形面は硬くすることができ
るのが、本発明においては、望ましい具体例として少く
とも一方の型部材の型成形面に弾力を持ださ、成形動作
時に、フィルム上のリブを修正するように変形すること
もできる。

上述した中間製品としてのフィルムの製造工程において
は、互いに圧接した２つの冷却された型ローラの間のニ
ップ部分内に溶融フィルムが連続して通される。

後述する実施例においては、両組の溝が同じ方向に対し
て、それぞれ４５度の角度をなすか、あるいは、一方の
ローラ上の溝がローラの円周方向に、他方のローラ上の
溝が軸方向に形成される。

才だ、それぞれの型ローラ上の溝の間隔は同じであって
も異っていてもよい。

本発明の、中間製品のフィルムを２軸方向に引き伸ばす
ことによりネットを製造する方法において、引き伸ばし
の度合は、通常、もとの長さの５０係以上であって、た
とえば、５０〜２０００％の範囲にわたり、好ましくは
、５０〜５００％であり、２００〜３００％がより適切
なところであろう。

ネットのストランドは直角に交叉していることが望まし
い。

さらに、交叉部分で測った一本のストランドの全体のひ
ずみが、両交叉部分の中間で同じストランドについて測
ったひずみに比較したとき、前者のひずみが後者に対し
、０．１５よりも小さくないこと、たとえば、０．２〜
０．７の範囲に入ることが望ましい。

上述のような方法により得られるネットは、２つのそれ
ずれ異なる平行面内に多数のストランドを配置し、それ
らのストランドを交叉部分で一体的に結合することによ
って得られる。

そして、各ストランドは交叉部分の間で長手方向に方向
づけられており、そのオリエンテーションは、ストラン
ドの断面積全体にわたって伝達され、交叉部分を介して
も部分的に伝達される。

以下、本発明を実施例に従って詳細に説明する。

第１図には、合成ポリマー材料、たとえば、高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）あるいはポリプロピレン（ＰＰ）
でつくられたフィルムが示されている。

このフィルムは、その一面に断面三角形でその内・角の
一つが１２０度の一組の平行溝１とは一定の角度をなす
他の組の平行溝２を備えている。

そして、前記の合溝の間には台形状のリブが形成されて
いる。

一般に、前記両組の溝は互いに９０度の角度をなすとと
もに機械の長手方向あるいは横方向に対して４５度の角
度をなしている。

このフィルムの材料は公知であり、溶融ポリマーフィル
ムを２つの型ローラの間に通すことにより得られる。

この型ローラには、Ｖ字状のリブにより間隔をおいてお
かれた断面Ｖ字形の平行溝が形成されている。

そして、各組の溝は同じ方向に向いている。

そして、これらの溝とリブとによりフィルムのエンボス
がなされるとともにエンボス１されたフィルムの固定が
なされる。

実際上、ポリマーはフィルム上に台形状のリブを形成す
るようにされたローラ上の溝の底面に達しないのである
。

また、実際上、この方法によれば、フィルム上の各組の
溝間に介在する薄膜を残すのである。

ただし、図面にはその図示を省略しである。

第１図に示すフィルムが２軸方向に引き伸ばされると、
そのフィルムは裂けてネットが形成される。

そのネットの一部が第２図に示されている。このネット
の各ストランドは３つの部分の繰返しによって構成され
ている。

その３つの部分はロムＡ、Ｂ、Ｃであられされている。

部分Ａばそのオリエンテーションが明確であり、かつ、
高い引張強度を呈する。

部分Ｂは肩部分であって、中間的な特性を有する。

部分Ｃは交叉部分であって、オリエンテーションは定ま
っておらず、引張強度は低いが量的には十分な大きさを
もつ。

ネットの裂は始めは、一般に、部分Ｂのところから起る
。

もし、部分Ａでのオリエンテーションがストランドに沿
って、部分Ｂおよび交叉部分Ｃを介して、スムースに伝
達されるならば、ネットの裂ける度合は減少するであろ
う。

しかし、実際には、第３図に示すように、相互に交叉す
る部分Ｉ 、Ｉａ 、Ｉｂが連続的に配置されていて、
その部分が引き伸ばしの動作を制限し、その結果、オリ
エンテーションを妨げるように働くため、ネットの裂け
る度合は減少しない。

従来においては、断面積■に対する第３図に示すストラ
ンドの交叉部分の面積■の比率が大きい。

たとえば、従来のフィルムでは、前記■：■の比率が、
通常７：１であり、少くとも３：１ないし４：１あるい
はそれ以上の値となる。

第４図には前記の■：■の比率が１：１となるフィルム
の一部が示されている。

゛ここにおいて、交叉部分の面積■は断面正方形のリブ
４に沿って間隔をおいて配置されている。

なお、各リブの間には薄膜が形成されているが、図面上
、省略しである。

本出願人は面積■の面積■に対する比率、すなわち■：
■が２：ｌあるいはそれ以下、望ましく１Ｉｉ１：１に
まで小さくなったばあい、ネットの交叉部分を介してオ
リエンテーションの良好な伝達がなされることを見出し
た。

この■：■の比率がオリエンテーションの伝達の良否を
左右する主要因であり、たとえば、交叉部分間の間隔、
交叉角度、あるいはストランドの断面形の如何はあまり
大きな影響をもたらさない。

第５図には、第４図に示す構成の、ネットの中間製品と
してのフィルムを製造するだめの一対の金属製ローラ５
，６の断面が部分的に示されている。

これらのローラは、各々、一組ずつの平行溝を備えてい
て、両組の平行溝は、互しに９０度の角度をなす、また
、両組の平行溝は、ともに機械の長手方向に対して４５
度をなす。

前記のローラの両性溝の間にはそれぞれ、断面正方形の
リブ７．８が形成されているが、これらのローラの両方
のリブは、実際上、溶融ポリマーがすぐに固形化するの
で、互いに接触することはない。

第５ａ図にも、一対の金属製ローラ５ａ 、 ６ａの断
面の一部が示されている。

しかし、ここにおいては、ローラのリブ７ａ 、７ｂが
傾斜した側面を有し、各リブの内角の１つは４５度にな
っている。

それ以外の部分についてはここに示すローラも第５図の
ものと同様である。

このような一対のローラにより、フィルムの■：■の比
率は約２：１となる。

これは比率１よりは太きいが、現存する構成のフィルム
の比率よりは相当に小さいものである。

第５図および第５ａ図に示されたローラにおいて、各組
のリブは機械の長手方向に対ｊ〜で４５度の角度をなす
。

しかし、この角度は０〜９０度まで変え得る。

すなわち、リブは任意の角度で軸方向にあるいは円周方
向に設けることができる。

両リブの交叉角度は９０度であって、一方のリブが軸方
向に、他方のリブが円周方向に沿っていることが望まし
い。

しかし、両リプの交叉角度は、交叉部分の面積■があま
り大きくならない範囲で、任意に変え得る。

１＊、両ローラは美しく角度づげられたリブを備えてい
なくともより０ローラ上のリブと溝は、一般にほぼ等し
い大きさであることが車重しいが、ローラ・リブの間隔
は広い範囲で変えることができる。

ローラ上には１ｃｒｎの長さ当り、２〜１２０のリブを
設げることができ、とくに、１ｃＷＬの長さ当り４〜４
０のリブを設げることが望ましい。

しかして、断面正方形のリブは１ｃｍの長さ当り５個あ
るいは６個あり、その各リブの間に同じ正方形の溝が残
された構成がより望ましい。

フィルムを引き伸ばす２軸方向は、ストランド、すなわ
ち、エンボスされたフィルム上のリブの方向に沿うこと
が望ましい。

引き伸ばしの程度、およびその作業方法は、たとえば、
英国特許第１１１００５１号および米国特許第３４８８
４１５号の各明細書に記載された公知の技術に従うもの
である。

これらの特許明細書にはローラの大きさ、温度、作動速
度などの具体例が示されている。

第５図および第５ａ図に示すローラは変形しない金属製
のリブを有する。

しかし、本発明の製造方法の範囲内には、一方または両
方のローラによってリブな圧力の作用の下で弾性的に変
形させる態様も含まれる。

第６図にはゴム製のローラ９，１．０が示されている。

このローラ上のリブ１１，１２は、第５図に示す形状を
なしているが、圧力が十分にかけられると、図示のよう
に変形する。

しかして、使用中、対向する両ローラのリブ１１，１２
の間には固形化されたポリマーのフィルムがおかれる。

両ローラはその全体がゴムでできていてもよいし、ある
いはゴム製のスリーブを備えた金属製のローラであって
もよい。

前記リブ１１．１２は変形可能であるため、空間部１３
で固形化されるポリマーは新しい特性を有するリブとし
て取出される。

もちろん、ポリマーはわん曲形状の角部分１３ａに完全
に押込まれることはないが、そのストランドおよび交叉
部の形状は、おおむね第７図に示す態様をとる。

なお、薄膜の部分については図示を省略しである。

第１図に示す各ストランドは、その外面が内面よりいく
らか広がっている。

そして、内面はその下方に一定の角度を々して配置され
たストランドに接している。

ストランド１４．１５の交叉部分はＩ、Ｉａ、Ｉｂとし
て示され、ストランドの断面は■として示されている。

このばあい、面ｉＩの面積■に対する比率、すなわち、
■：■ば１よりも小さい。

このだめ、引き伸ばしの動作中、交叉部分を介してなさ
れるオリエンテーションの伝達抵抗はより小さくなり、
したがって、より強度の高いネットがつくり出される。

エンボスされたフィルムのストランドおよびそのフィル
ムから形成されたネットのストランドはそれぞれ、異っ
た平面内で形成されると考えられる。

したがって、その結果、交叉部分を介してのオリエンテ
ーションの伝達が可能とされるとともに強度の改善が可
能となった。

第８ａ図および第８ｂ図には金属製のローラ１６が示さ
れ、そのローラ１６上には間隔をおいて配置された断面
正方形のゴム製リブ１６ａが円周方向に形成されている
。

なお、このゴム製リブをローラの軸方向に配置しだロー
ラも容易につくることができる。

前記ゴム製リブ１６ａは、圧力がかけられると、第６図
に示すように変形するようになろう。

あるいはまた、当該リブ１６ａは、ゴムの性質如何によ
って、第８図に１６ｂで示す形状に変形することも考え
られる。

ゴム製のリブの変形状態の別の態様がさらに、第９ａ図
、第９ｂ図・・・第１２ｂ図にそれぞれ示されている。

第９ａ図において、高さの低いリブ１７ａがローラ１８
をおおうゴム製の基部上に一体に形成されており、第９
ｂ図に１７ｂで示すように変形するようになっている。

第１０ａ図では、ローラ２１上に一体に形成された高さ
の低い金属製リブ２０のそれぞれの上にゴム製のリブ頭
１９ａが設けられている。

そのリブ頭１９ａは、第１０ｂ図に１９ｂで示すように
変形するので、フィルム上には交叉部分が狭められたお
おむね正方形のリブが形成される。

第１１ａ図にはローラ２２と一体に形成された高さの低
い金属製のリブの上に設けられたリブ頭２４ａが示され
ている。

このリブ頭２４ａには変形されていない状態で、上面に
Ｖ字形の溝２５が形成されているが、第１０ｂ図に２４
ａで示すように圧力がかげられると、７字形の溝がなく
なり、独特の形状のリブ頭が形成される。

第１２ａ図および第１２ｂ図には、ローラ２６゜リブ２
７、変形前のリプ頭２８ａ、変形後のリブ頭２８ｂ、Ｖ
字形の溝２９、さらにはＶ字形の溝３０が示されている
。

前記Ｖ字形の溝３０はリブ２７の上面に形成されており
、このため、変形後のリプ頭２８ｂは第１２ｂ図に示す
ように独特の形状を呈する。

第１３図は、両面の溝が互いに直角をなしている断面正
方形のポリエチレン・フィルムを２つのストランドに沿
う方向にそれぞれ２００％ないし３００％引き伸ばすこ
とによってつくり出されるネットの交叉部分の部分的断
面形を示す。

形成さ；れた交叉状態の両ストランドはそれぞれ異なる
平面内に位置する。

歪の割合が異なる領域が断面の水平な部分に、等高線で
もって歪の割合を示す数字とともに記されている。

この各型の領域は、どのばあいも、矢印Ｘで規定された
方向に沿って測られる。

ここでわかるように交叉部分で歪の伝達が良好になされ
ている。

もちろん、ネットは対称的に構成されているので、歪の
分布形態は他方の縦方向のストランドについても同様に
みられる。

このばあい、等高線は縦方向の面上に示しであるが、各
等高線間の領域には図面が繁雑になるので歪の割合を示
す数字を付すことは省略しである。

第１４ａ図は別の断面からみた交叉部分を示す。

ここにおいても、交叉部分ではその全体にわたって歪の
伝達が良好であることが理解できる。

第１４ａ図には、また、領域ＡおよびＢを示しである。

これらの領域における歪を測って比較することにより、
交叉部分を介して歪の伝達がどのように効果的になされ
たか、すなわち、オリエンテーションの効果がどの程度
であるかの数値的な測定値を得ることができる。

第１４ｂ図は、インターフエレンス・ファクタ（１ｎｔ
ｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆａｃｔｏｒ ’）すなわち、第
３，４７図で示す■：■の比率と、オリエンテーション
伝達ファクター、すなわち、第１４ａ図における領域Ａ
での全歪に対する領域Ｂでの全歪の比率との関係をあら
れすグラフである。

しかして、このグラフ上に番号を付して示された４つの
ポイントは、それぞれ、以下のような態様で形成された
フィルムに関するものである。

ポイント１−第３図に示す内角が１２０度で、比率■：
■が約７：１のフィルム（従来例）ポイント２−第５ａ
図に示す内角が４５度で比率■：■が約２＝１のフィル
ム、 ポイント３−第５図に示す断面正方形で比率■：■が約
１：１のフィルム、 ポイント４−第１１ａ図および第１１ｂ図に示す交叉部
分が狭められ比率■：■が約０．８：１のフィルム、 しかして、各ポイントのオリエンテーション伝達値は図
示のようになる。

グラフ上の曲線についてみると、従来では、曲線の左側
の急な傾斜状態となった高い伝達特性を示す部分での作
業の可能性ならびに利益は期待されなかった。

さらに、フィルムについての具体的明細およびテストの
結果得られた諸数値は次の通りである。

溶融流れ指数（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ １ｎｄｅｘ ）が
４のポリプロピレン・ホモポリマーが溶融温度２４０度
で平担なダイから押出される。

そして、そのホモポリマーは３０度に保たれた前述の成
形型面の間でエンボスされる。

各ばあいにおいて、型面には１ｃｍの長さ当り５個また
は６個（１インチの長さ当り１４個）の溝が形成され、
エンボス圧力は約７．７３ｈ／ｃｒｔｉないし９．１４
ｈ／ｃｔｒｌ（１１０ｐｓｉ ！いし１３０ｐｓｉ）
である。

使用されたダイの間隙（すなわち、原フィルム厚さ）は
次の通り。

型面がゴム製 ０．６９胴型面に
正方形溝をもつスチール ０．６９ｍｍ型面に４５
度の溝をもつスチール ０．４３ｍｍ型面に１２０度
の溝をもつスチール ０．２５ｍｍ溝は完全に充填され
、厚さ０．０８〜０．１叫のエンボスされたシートには
薄膜が形成された。

エンボスされたシートは、横方向および縦方方に５０〜
５００係引き伸ばされた。

この引き伸ばし作業の間、１２０度に加熱された空気流
が用いられた。

シートは各部分に切断され、図に示された種々Ｊの領域
で複屈折の値が測定された。

これらの値は、オでに知られた量だけ引き伸ばされたポ
リプロピレンのシートから得られるとともに係で表わさ
れた歪に換算されている値と比較された。

第１３図および第１４ａ図で示すように、交叉４部分に
おいて、複数本のストランドは、本質的に不連続な２つ
の面内にある。

捷だ、オリエンテーション伝達ファクターのインターフ
エレンス・ファクターに対するグラフでは、オリエンテ
ーション伝達がゴム製の対向面をもっリブによりつくり
出されるアンダーカットのリブについてもっとも大きい
ことが示された。

使用ゴムはウレタン・ゴムで、商品名デブコン・フレキ
サン（Ｄｅｖｃｏｎ Ｆｌｅｘａｎｅ；といい、硬度３
０〜９０シヨアーで、冷間で処理され、良好な粘性をも
ち、耐熱性に富み、圧縮されたときに容積変化が無視で
きる程に小さいものである。

インターフエレンス・ファクターを変えつつ第２リエン
テーシヨン伝達の連続する変化をみたばあい、その変化
はそ力ぞれのネットのストランドの固さく ｔｅｎａｃ
ｉ ｔｙ ）に対応し、その固さはゴム製型面からつく
り出されたネットのばあい最大となった。

これらの数値はストランドの破壊荷重かられり出された
。

また、デニールはストランドの長さに沿って測定された
。

第１５ａ図は本発明によってネットを連続的に製造する
製造ラインの概略を示す。

ホッパー３１は加熱コイル３３によって囲まれた円筒状
の押出し器３２に備えられている。

この押出し器３２は溶融ポリマーをスリット・ダイ３４
に送る。

そのスリット・ダイ３４からポリマーは縦方向のフィル
ム３５として送り出され、円周方向にリブが形成された
ローラ３６と、そのローラ３６Ｖｃスプリング３８によ
り圧接する軸方向にリブが形成されたローラ３７との間
のニップ内に入る。

このニップのところで、フィルムには成形ならびに固形
化の処理が同時的に施される。

成形されたフィルムは円形ローラ３９を通り、一対のロ
ーラ４０ａ、４０ｂの間のニップに送り込まれ、その後
、第２の一対のローラ４１ａ、４１ｂの間のニップに送
り込まれる。

ローラ４１ａはローラ４０ａより速く回転するので、長
手方向の引き伸ばしならびにオリエンテーションが引き
起される。

長手方向に引き伸ばされたフィルムは軸方向の引き伸ば
し、ならびにオリエンテーションをなすステンター・フ
レーム（５ｔｅｎｔｅｒ ｆｒａｍｅ ’） ４２に送
り込まれる。

このところから、フィルムはローラ４３ａ、４３ｂおよ
びローラ４４ａ、４４ｂのそれぞれのニップに順次送り
込まれる。

このばあい、ローラ４４ａはローラ４３ａより速く回転
するので、長手方向の引き伸ばしがさらに効果的になさ
れる。

フィルムは、最後に、巻取りローラ４５によって巻取ら
れる。

第１５ｂ図には、第１５ａ図と同じ参照番号が付すれて
いる。

ステンター・フレーム４２はその基本的特徴として、２
つのエンドレス・チェーン４６．４７より構成されてい
ることである。

各々チェーン４６．４７は縦方向に支持された一対のス
プロケットのまわりに旋回する。

そして、各チェーンには一連のクリップ４９．５０が設
けられている。

このチェーンによって形成される通路は、図示のように
、外方に広っている。

チェーンがフィルムと同期して回転するにつれ一対のク
リップはローラ４１ａから送り出されてくるフィルムの
両端縁に到達しその端縁をクランプする。

そのため、フィルムはクリップが広がっていく通路中を
進むにつれ、横方向に引き伸ばされる。

また、前記以外のクリップもフィルムが適宜の位置に到
達するにつれて連続してフィルムをクランプする。

もちろん、この装置には種々の付属器具、たとえば、ト
リミング用のナイフ、加熱用のオーブン、あるいは補足
用の引き伸ばし台などを取付けることができるが、これ
は当業者にとって容易なことである。

ポリマーとしては、例示したポリプロピレンに加えて、
ポリオレフィン（たとえば、高密度ポリエチレンあるい
はエチレンやプロピレンのコーポリマー）やポリアミド
やポリエステルあるいは他の繊維形成用ポリマーなどが
適当であろう。

さらに；これらのポリマーの混合物も、それらが同質の
ものであろうと異質のものであろうと、使用可能である
。

また、充填物や顔料あるいは着色用媒体を一諸に用いる
こともできる。

また、ポリマーのフィルムを重ね合わせたシート、たと
えば、２層あるいは多層よりなるラミネート・シートを
用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は引き伸ばされる前の従来のフィルムの部分図、
第２図は引き伸ばされてつくり出されたネットの部分図
、第３図は公知のネットの２つの交叉するストランドの
部分拡大図、第４図は断面正方形のネットのストランド
の交叉部分図、第５図は第４図に示す特性をもつネット
を製造する構成の部分断面図、第５ａ図は第５図の構成
の変形例を示す部分断面図、第６図はネットに引き伸ば
し可能な他の構成の部分断面図、第７図は第６図に示す
構成でつくられたネットのストランドの交叉部分の部分
拡大図、第８ａ図および第８ｂ図は圧縮される前後の状
態を示す金属と弾性材料との組合わせよりなるローラ・
リブの部分断面図、第９ａ図、第９ｂ図、第１０ａ図、
第１１ａ図、第１１ｂ図、第１２ａ図、第１２ｂ図は種
々のローラ・リブの変形例を示す部分断面図、第１３図
は種々の領域における歪の度合をあ゛られすネットの交
叉部分の部分断面斜視図、第１４ａ図は種々の領域にお
ける歪の度合をあられすネットの交叉部分の断面図、第
１４ｂは交叉部分を介してなされるオリエンテーション
伝達の状態を種々の形式のネットについてあられしたグ
ラフ、第１５ａ図はネットを連続的に製造する製造ライ
ンの概略図、第１５ｂ図は第１５ａ図に示す製造ライン
の部分拡大斜視図である。 １．２・・・平行溝、３，４・・・リブ、５，６・・・
金属製ローラ、７，８・・・断面正方形のローラ・リブ
、９．１０・・・ゴム製ローラ、１４，１５・・・スト
ランド、３１・・・ホッパー、３２・・・円筒形押出し
器、３４・・・スリット・グイ、４２・・・ステンター
・フレーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一面に第１の組の平行溝を備え、他面に前記第１の
   組の平行溝と一定の角度をなす第２の組の平行溝を備え
   、両組の平行溝の交叉部分に引き伸ばしの際に裂けるこ
   とのできる薄膜を形成するように平行溝を十分に深く形
   成し、前記第１の組の平行溝間に、それぞれ、第１の組
   の平行なリブを形成するとともに前記第２の組の平行溝
   間に、それぞれ、第２の組の平行なリブを形成し、前記
   第１の組のリブと第２の組のリブとに共通する各交叉部
   分の面積が、第１の組の各リブの横断面積の２倍よりも
   犬きくないとともに第２の組の各リブの横断面積の２倍
   よりも大きくないようにして、連続する引き伸ばし作業
   の際に、前記リブの交叉部分においてなされるオリエン
   テーションの伝達を確実になすように形成した合成ポリ
   マー材料よりなるエンボス・ポリマーフィルムを２軸方
   向に引き伸ばすことによってネットを形成してなるネッ
   トの製造方法。