JPH039928Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は工具用チヤツクに関する。

（従来の技術） 工具用チヤツクとして、本願出願人は、実公昭
59−20889号公報において、第８図及び第９図に
示すようなものを既に提案している。

上記の工具用チヤツク３０は、機器スピンドル
３１内に嵌脱自在に嵌装される嵌装部３２を有し
て、軸心方向両側に開口する基端固定筒３３と；
基端固定筒３３に備えられる固定側螺子体３４
と；固定側螺子体３４に軸心方向に進退自在に螺
合されると共に、先端部側に径方向に拡縮自在な
チヤツク爪３５を有し、軸心方向の移動によりチ
ヤツク爪３５を径方向に拡縮させる昇降螺子軸３
６と；固定側螺子体３４に回動自在で且つ軸心方
向に移動不能に外嵌されて、昇降螺子軸３６の回
動操作用とされると共に、チヤツク爪３５を内周
面で案内する回転案内筒３７と；を有するものと
されている。

上記チヤツク３０では、基端固定筒３３が、機
器スピンドル３１内に嵌脱自在に嵌装される嵌装
部３２を一体に有しているため、チヤツク３０の
機器スピンドル３１への取付部分を剛強なものと
できて、軸振れを小さなものとできる等の利点を
有する。

ところで、第８図に示すものでは、基端固定筒
３３と固定側螺子体３４とが一体とされて、これ
らにより大型な部材が構成されていたため、この
ような大型の部材を精度良く加工することは容易
ではないと云う問題があつた。

又、第９図に示すものでは、基端固定筒３３と
固定側螺子体３４とが別体であるため、この点に
おいては、加工は容易である。

（考案が解決しようとする問題点） 然し乍ら、第９図に示すものでは、固定側螺子
体３４の基部側螺子部３８を基端固定筒３３の螺
子部３９に螺合すると共に、固定側螺子体３４の
嵌着部４０を基端固定筒３３の嵌着保持孔４１に
嵌着することで、固定側螺子体３４を基端固定筒
３３に結合していた。

このため、上記従来のチヤツク３０において
は、基端固定筒３３の螺子部３９と嵌着保持孔４
１、固定側螺子体３４の螺子部３８と嵌着部４０
の４個所と云う多くの個所を夫々精度良く仕上げ
ないと、固定側螺子体３４の基端固定筒３３に対
する芯ずれ量が大きくなつて、固定側螺子体３４
を基端固定筒３３に精度良く取付けることができ
ず、この点において、チヤツク３０の製作が困難
なものとなつていた。

そこで、固定側螺子体を基端固定筒と別体とし
て、固定側螺子体の基部外周面を、基端に向かう
に従い小径となるテーパ状とされたテーパ部と
し、基端固定筒内周面の先端部側を、基端に向か
うに従い小径となるテーパ状とされて固定側螺子
体のテーパ部がテーパ結合されるテーパ部とし、
基端固定筒の内周面におけるテーパ部よりも基部
側にボルト受部を形成し、このボルト受部に、基
部側開口から回動操作可能とされ且つ固定側螺子
体に螺合されて固定側螺子体を引寄せる固定ボル
トを回動自在に挿通保持させた工具用チヤツクが
提案されている（特開昭59−196143号公報参照）。

しかし、この従来のものにおける固定ボルト
は、基端固定筒の先端側から挿入されるものであ
る。そのため、固定ボルトを保持させるボルト受
部は、基端固定筒に螺合される別部材とされ、そ
れだけ部品点数が多く組立面倒なものである。

また、従来のものでは、チヤツクに把持した刃
具に作用する横方向の切削力による曲げ応力に対
する剛性が充分でなかつた。

本考案は上記問題を解決できる工具用チヤツク
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案の特徴とす
る処は、機器スピンドル１内に嵌脱自在に嵌装さ
れる嵌装部１２を有して、軸心方向両側に開口す
る基端固定筒４と；基端固定筒４に備えられる固
定側螺子体５と；固定側螺子体５に軸心方向に進
退自在に螺合されると共に、先端部側に径方向に
拡縮自在なチヤツク爪７を有し、軸心方向の移動
によりチヤツク爪７を径方向に拡縮させる昇降螺
子軸８と；固定側螺子体５に回動自在で且つ軸心
方向に移動不能に外嵌されて、昇降螺子軸８の回
動操作用とされると共に、チヤツク爪７を内周面
で案内する回転案内筒９と；を有する工具用チヤ
ツクにおいて、 固定側螺子体５を基端固定筒４と別体として、
固定側螺子体５の基部外周面を、基端に向かうに
従い小径となるテーパ状とされたテーパ部１９と
し、基端固定筒４内周面の先端部側を、基端に向
かうに従い小径となるテーパ状とされて固定側螺
子体５のテーパ部１９がテーパ結合されるテーパ
部１７とし、基端固定筒４の内周面におけるテー
パ部１７よりも基部側にボルト受部１６を形成
し、ボルト受部１６に、基端固定筒４の基部側開
口１０から挿入されて基部側開口１０から回動操
作可能とされ且つ固定側螺子体５に螺合されて固
定側螺子体５を引寄せる固定ボルト６を回動自在
に挿通保持させ、基端固定筒４の先端に大径嵌合
部１８を設け、この大径嵌合部１８に前記回転案
内筒９の基端を回転摺動自在に挿入した点にあ
る。

（作用） 本発明によれば、工具用チヤツク３の組立時に
は、基端固定筒４の先端部側開口１１から固定側
螺子体５を挿入すると共に、基端固定筒４の基部
側開口１０から固定ボルト６をボルト受部１６内
に挿通して、基部側開口１０からの固定ボルト６
の回動操作により、固定ボルト６を固定側螺子体
５の基部側螺子部２０に螺結して、固定側螺子体
５を固定ボルト６側に引寄せることにより、その
テーパ部１９が基端固定筒４のテーパ部１７にテ
ーパ結合される。

（実施例） 以下、本考案の第１実施例を第１図の図面に基
き説明すると、１は工作機械に備えられたスピン
ドルで、該スピンドル１には、大径のテーパ孔と
された嵌挿孔２が下方開口状に形成されている。

スピンドル１に着脱自在に備えられる工具用チ
ヤツク３は、基端固定筒４と、固定側螺子体５
と、固定ボルト６と、チヤツク爪７を備える昇降
螺子軸８と、回転案内筒９等から主構成されてい
る。

基端固定筒４は軸心方向両側に開口する中空状
とされ、基部側開口１０と先端部側開口１１とを
有する。基端固定筒４は、基部側の嵌装部１２と
先端部側の受担フランジ１３とを一体形成するこ
とで構成されている。嵌装部１２の外周面は基端
に向かうに従い小径となるテーパ状とされて、ス
ピンドル１の嵌装孔２に着脱自在に嵌装され、図
示省略したドローバーでスピンドル１に固定され
る。受担フランジ１３はスピンドル１の端面に少
隙を介して対向状とされており、その外周面に
は、NC機の移設ハンドが咬持するためのＶ溝１
４が形成されている。基端固定筒４内には、ドロ
ーバーが挿入螺結されるドローバー取付部１５、
ボルト受部１６、テーパ部１７、大径嵌合部１８
が上記の順で基端から先端に向つて軸心方向に連
設されている。ボルト受部１６はドローバー挿入
部１５及びテーパ部１７より小径状とされ、テー
パ部１７は基端に向かうに従い小径となるテーパ
状とされ、大径嵌合部１８はテーパ部１７よりも
大径とされている。

固定側螺子体５は軸心方向両側に開口する筒状
とされ、その基部外周面が、基端に向かうに従い
小径となるテーパ状とされたテーパ部１９とさ
れ、該テーパ部１９が基端固定筒４のテーパ部１
７に着脱自在にテーパ結合されて、基端固定筒４
から下方に突出している。固定側螺子体５の基部
側と先端部側の内周面には、夫々螺子部２０，２
１が刻成されると共に、固定側螺子体５の基端固
定筒４よりも下方に突出した部分には、径方向外
方に突出するリング状の案内部２２が一体形成さ
れている。

固定ボルト６は基端固定筒４の基部側開口１０
からボルト受部１６に挿脱自在に挿通されて、回
転自在にその頭部６ａで保持されるもので、基部
側開口１０から回動操作可能とされて、固定側螺
子体５の基部の螺子部２０に着脱自在に螺結され
ることで、固定側螺子体５を引寄せて、そのテー
パ部１９を基端固定筒４のテーパ部１９に解除自
在にテーパ結合する。

昇降螺子軸８は固定側螺子体５の先端部側の螺
子部２１に軸心方向に進退自在に螺挿されて、先
端部側に、工具を解除自在に固定するチヤツク爪
７が径方向に拡縮自在に備えられており、昇降螺
子軸８の軸心方向の移動により、チヤツク爪７が
径方向に拡縮する。

回転案内筒９は、固定側螺子体５の基部に回転
自在に外嵌されるもので、本体２３と、挟持部材
２４と、固定ナツト２５を軸心方向に連設するこ
とで構成されている。本体２３は回転案内筒９の
先端部側に位置するもので、その基部に挟持部材
２４が着脱自在に螺着乃至固着されている。挟持
部材２４の先端部は、固定側螺子体５の先端部側
に回動自在に嵌合され、その基部側は固定側螺子
体５の案内部２２よりも上方に突出して、基端固
定筒４の大径嵌合部１８に回転摺動自在に挿入さ
れている。案内部２２上には、固定側螺子体５の
外周面と挟持部材２４の内周面間に位置する案内
ボール２６が転動自在として周方向に多数配設さ
れている。固定ナツト２５は挟持部材２４の先端
部内に螺結されて、固定側螺子体５に外嵌されて
おり、挟持部材２４と固定ナツト２５とにより、
案内部２２と案内ボール２６とが軸心方向に挟持
されることで、回転案内筒９の固定側螺子体５に
対する軸心方向の移動が阻止されている。又、本
体２３は昇降螺子軸８に軸心方向にのみ移動自在
に係合されて、回転案内筒９の回動により昇降螺
子軸８が回動操作されると共に、本体２３の先端
部側の内周面によりチヤツク爪７が案内される。
尚、本体２３の外周面には、工具用係合凹部２７
が周方向に複数配設されている。

上記のように構成した実施例によれば、工具用
チヤツク３を組立てる際には、固定側螺子体５
に、チヤツク爪７を備える昇降螺子軸８と、回転
案内筒９を組付けて、ユニツト体を構成する。

而る後、上記ユニツト体を基端固定筒４の先端
部側開口１１から挿入すると共に、基端固定筒４
の基部側開口１０から固定ボルト６をボルト受部
１６内に挿通して、基部側開口１０からの固定ボ
ルト６の回動操作により、固定ボルト６を固定側
螺子体５の基部側螺子部２０に螺結して、固定側
螺子体５を引上げることにより、そのテーパ部１
９を基端固定筒４のテーパ部１７にテーパ結合す
るのであり、このようにして、工具用チヤツク３
を容易に組立てることができる。

尚、工具用チヤツク３の組立時において、固定
側螺子体５に回転案内筒９の挟持部材２４と固定
ナツト２５のみを組付けておき、固定側螺子体５
を基端固定筒４に取付けた後、固定側螺子体５
に、チヤツク爪７を備える昇降螺子軸８と、回転
案内筒９の本体２３を組付ける場合もある。

又、実施例では、基端固定筒４の大径嵌合部１
８内に、回転案内筒９の基部である挟持部材２４
を回転摺動自在に挿入して、チヤツク３の強度を
大としているので、工具に作用する加工応力や振
動をより確実に受止めることができる。

第２図は本考案の第２実施例を示すもので、基
端固定筒４のテーパ部１７と大径嵌合部１８間の
境界の段付面４３と、固定ナツト２５間に、軸受
４４が介装されて、更に、チヤツク３の強度の向
上が図られており、これにより、工具に作用する
加工応力や振動をより一層確実に受止めることが
できるようにされている。

第３図は本考案の第３実施例を示すもので、基
端固定筒４の段付面４３と回転案内筒９の固定ナ
ツト２５間に、上下一対のリング体４５，４６が
介装されている。両リング体４５，４６としては
摺動ライナのみが用いられる場合と、両リング体
４６，４６の一方に、軸受や摺動ライナ等の軸承
部材が用いられ、他方に、弾性体が用いられる場
合とがある。両リング体４５，４６の一方に弾性
体を用いた場合には、工具に作用する振動や衝撃
を弾性体により緩和吸収できる。

第４図は本考案の第１比較例を示すもので、基
端固定筒４は受担フランジを有しておらず、嵌基
部１２のみにより構成されている。

第５図及び第６図の各図は本考案の第２、３各
比較例を示すもので、上記第２、第３各実施例に
採用した構造を上記第１比較例の構造に適用した
ものである。

上記第１〜３の比較例のものでは、各実施例の
ものに比べ、チヤツクに把持した刃具に作用する
横方向切削力による曲げ応力に対する剛性が小さ
い。

第７図は本考案の第４比較例を示すもので、チ
ヤツク３は基端固定筒を有さず、固定側螺子体５
のテーパ部１９がスピンドル１の取付孔４７のテ
ーパ部４８に直接テーパ結合され、取付孔４７の
ボルト受部４９に受けられた固定ボルト６が固定
側螺子体５の基部側螺子部２０に螺結されてい
る。尚、第７図の仮想線で示すように、スピンド
ル１の下方突出部５０が回転案内筒９の基部であ
る挟持部材２４に相対回転摺動自在に外嵌される
こともある。又、スピンドル１の下端面と回転案
内筒９の基端面間に、上記第２、第３実施例で採
用した構造を適用することもある。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案は、基端固定筒と
固定側螺子体とを別体としているので、この点に
おいて加工が容易である。又、固定側螺子体の基
部外周面を、基端に向つてテーパ状とされたテー
パ部とし、基端固定筒内周面の先端部側を、基端
に向つてテーパ状とされて固定側螺子体のテーパ
部がテーパ結合されるテーパ部とし、基端固定筒
の内周面におけるテーパ部よりも基部側にボルト
受部を形成し、ボルト受部に、基端固定筒の基部
側開口から挿入されて基部側開口から回動操作可
能とされ且つ固定側螺子体に螺合されて固定側螺
子体を引寄せる固定ボルトを回動自在に挿通保持
させたので、基端固定筒のテーパ部と固定側螺子
体のテーパ部の２個所と云う従来より少ない個所
を精度良く仕上げることにより、固定側螺子体を
基端固定筒に高精度で取付けることができ、この
点において、工具用チヤツクの製作を容易に行え
ると共に、工具用チヤツクの組立も容易である。

また、固定ボルトは基端固定筒の先端側から挿
入されてボルト受部に挿通保持されるため、従来
のようにボルト受部を基端固定筒に螺合される別
体のものとする必要がなく、それだけ部品点数が
少なく組立容易である。

さらに、基端固定筒の先端の大径嵌合部に回転
案内筒の基端が回転摺動自在に挿入されることに
より、チヤツクに把持した刃具に作用する横方向
の切削力による曲げ応力に対する剛性が大きくさ
れている。本考案は上記利点を有し、実益大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す半断面図、
第２図及び第３図は本考案の第２及び第３実施例
を示す要部の半断面図、第４図乃至第７図は本考
案の第１乃至第４各比較例を示す要部の半断面
図、第８図及び第９図の各図は従来一例を示す半
断面図である。 ３……工具用チヤツク、４……基端固定筒、５
……固定側螺子体、６……固定ボルト、７……チ
ヤツク爪、８……昇降螺子軸、９……回転案内
筒、１０……基部側開口、１７，１９……テーパ
部、２０，２１……螺子部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 機器スピンドル１内に嵌脱自在に嵌装される嵌
   装部１２を有して、軸心方向両側に開口する基端
   固定筒４と；基端固定筒４に備えられる固定側螺
   子体５と；固定側螺子体５に軸心方向に進退自在
   に螺合されると共に、先端部側に径方向に拡縮自
   在なチヤツク爪７を有し、軸心方向の移動により
   チヤツク爪７を径方向に拡縮させる昇降螺子軸８
   と；固定側螺子体５に回動自在で且つ軸心方向に
   移動不能に外嵌されて、昇降螺子軸８の回動操作
   用とされると共に、チヤツク爪７を内周面で案内
   する回転案内筒９と；を有する工具用チヤツクに
   おいて、 固定側螺子体５を基端固定筒４と別体として、
   固定側螺子体５の基部外周面を、基端に向かうに
   従い小径となるテーパ状とされたテーパ部１９と
   し、基端固定筒４内周面の先端部側を、基端に向
   かうに従い小径となるテーパ状とされて固定側螺
   子体５のテーパ部１９がテーパ結合されるテーパ
   部１７とし、基端固定筒４の内周面におけるテー
   パ部１７よりも基部側にボルト受部１６を形成
   し、このボルト受部１６に、基端固定筒４の基部
   側開口１０から挿入されて基部側開口１０から回
   動操作可能とされ且つ固定側螺子体５に螺合され
   て固定側螺子体を引寄せる固定ボルトを回動自在
   に挿通保持させ、基端固定筒４の先端に大径嵌合
   部１８を設け、この大径嵌合部１８に前記回転案
   内筒９の基端を回転摺動自在に挿入したことを特
   徴とする工具用チヤツク。