JPH039808B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばプレス金型やレーザ光線を用
いて金属板等の板状物に所望形状の穴を加工プロ
グラムに従つて自動的に形成する穴あけ加工装置
に用いられる加工プログラムを前もつて検査する
加工プログラム検査装置に係わり、特に、シミユ
レートされた加工形状および加工プログラムの加
工命令をCRT表示管等の表示装置に順次表示し
ていく加工プログラム検査装置に関する。

［従来の技術］ 例えば複数種類のプレス金型を順次選択して金
属板に所望形状の穴を自動的に形成する穴あけ加
工装置に用いられる加工プログラムは例えば第９
図に示すような複数の加工命令の組合せにて構成
されている。すなわち、図中１は連続したプログ
ラムカウンタ（PC）であり、この各プログラム
カウンタ１にそれぞれ加工命令２が書込まれてい
る。この加工命令２は加工位置、加工形状等の複
数の命令から構成されている。例えば、
［X100Y100T10］の加工命令２においては、第１
１図に示すように、加工されるべき金属板のＸ、
Ｙ座標の（100mm、100mm）位置に第１０図に示す
［T10］の型番の金型を用いて半径10mmの円形穴
３を形成することを示す。

同様にPC＝26の［Y200C45T20］においては、
Ｘ座標は一つ前のPC＝25におけるＸ座標（Ｘ＝
100）を移動させずに、Ｙ座標を200へ移動させ
て、第１０図に示す矩形（10mm×100mm）の
［T20］の型番の金型を45゜傾斜させて使用するこ
とにより、第１１図に示すように、（100、200）
座標位置に45゜傾斜した［10×100］の矩形穴４を
形成することを示す。

さらに、PC＝27の［G28I100J45K3］の加工命
令２における［G28］は繰返しを示す。すなわ
ち、一つ前のPC＝26の加工命令２による矩形穴
４をピツチ100mmでもつて、45゜方向に３回繰返し
た形状の長方形穴５を形成することを示す。

なお、PC＝２の［G92X1000Y1500］は金属板
上の加工範囲が1000mm×1500mmであることを予め
設定する加工命令である。

一般に、このような加工プログラムを用いて実
際に穴あけ加工装置を稼働させる前には、マイク
ロコンピユータでシミユレートすることによつ
て、加工上の問題点を捜して修正するようにして
いる。一般にはCRT表示画面上に、第９図の示
した加工プログラムのPC＝２の加工命令２で示
される加工範囲を示す枠と、各加工命令２をプロ
グラムカウンタ（PC）１の順序に従つて、１ス
テツプずつ順次表示するとともに、各加工命令２
に従つて第１１図に示した各穴３，４，５の各加
工形状を表示する。そして、操作者が目視で各加
工形状間の相関関係や加工形状の妥当性、加工位
置の妥当性をチエツクし、問題点あれば、印字出
力されたプログラムリスト又はCRT表示画面上
に表示された各加工命令２を調べることにより、
問題になつている加工形状に対応する加工命令２
を操作者自身が捜しだし、該当加工命令２を修正
する。そして、再び最初から修正後の加工プログ
ラムをシミユレートすることによつて、CRT表
示画面上に正しい加工形状が表示されることを確
認する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のように各加工命令および
加工形状を順次CRT表示画面等の図形表示装置
に順次表示していくように加工プログラム検査装
置においても次のような問題点があつた。すなわ
ち、問題となる加工形状が第１１図の円形穴３で
示されるように、この加工形状がPC＝25の
［X100Y100T20］の一つの加工命令２で加工位置
および加工形状が決定する場合は、加工プログラ
ムをシミユレートする過程で、CRT表示画面上
に円径穴３の加工形状とこの加工形状を決定する
加工命令２とが同時に表示されるので、操作者は
問題となる加工形状の加工命令２を直ちに特定す
ることが可能である。したがつて、加工命令を容
易に修正することが可能である。

しかし、第１１図の矩形穴４又は長方形穴５の
加工形状は複数の加工命令２にてその加工形状お
よび加工位置が決定される。たとえば、長方形穴
５はPC＝25、26、27の３個の加工命令２によつ
て決定される。したがつて、この長方形穴５が
CR表示画面上に表示された時点においては、PC
＝27の１つの加工命令２が表示されているのみで
ある。したがつて、操作者はPC＝27の加工命令
２だけを見ただけではこの長方形穴５の加工形状
を決定する全部の加工命令２が特定できないの
で、加工形状の問題点を解消するためにどの加工
命令２を修正したらよいのかが簡単に把握できな
い問題がある。

特に、加工形状が複雑になり、一つの加工形状
を決定する加工命令数が多くなり、十数ステツプ
前のプログラムカウンタPCの加工命令２に間違
いが存在する場合においては、操作者が加工形状
の問題点を発見した時点では、修正すべき加工命
令２はCRT表示画面上から消去されている。し
たがつて、加工プログラムに精通した熟練者でな
ければ容易に修正すべき加工命令２を検出するこ
とができない問題がある。

なお、CRT表示画面に同時に表示できる加工
プログラムの加工命令数は一定の制約があり、ま
た、同時に多くの加工命令２を表示することは表
示画面上が煩雑になる。したがつて、操作者は印
字出力された加工プログラムの先頭から順番に各
加工命令を調べるか、又は再度最初からシミユレ
ートを開始して問題の加工命令を捜す作業をする
必要がある。したがつて、加工プログラムの修
正、点検作業能率が低下する問題がある。

本発明はこのような事情に基づいてなされたも
のであり、その目的とするところは、表示された
問題となる加工形状を例えばカーソル等で指定す
るとこの加工形状を決定する加工プログラムを表
示することによつて、加工プログラムに精通して
いない操作者であつても、簡単に問題の加工プロ
グラムを特定でき、加工プログラムの修正、点検
作業能率を向上できる加工プログラム検査装置を
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、第１図に示すように、板状物の穴あ
け加工装置に用いられる複数の加工命令の組合わ
せにて構成された加工プログラムを図形表示装置
６上でシミユレートすることにより、加工プログ
ラムを検査する加工プログラム検査装置におい
て、図形表示手段７によつて、加工プログラム記
憶手段８にて記憶された加工プログラムの各加工
命令を、加工形状を表す図形とこの図形の位置を
特定するための基準座標とからなる図形情報に順
次変換するとともに加工すべき図形を図形表示装
置６に表示する。また、図形指定手段９によつ
て、図形表示装置６上に表示された図形のうち所
望の部分を指定したとき指定された部分を他の部
分と識別表示し、検索表示手段１０によつて、指
定された図形の基準座標によつて加工プログラム
記憶手段８に記憶されている加工プログラムを検
索し、指定された図形を表示した加工プログラム
の加工命令を特定し得る情報を抽出表示するよう
にしたものである。

［作用］ このように構成された加工プログラム検査装置
であれば、プログラム記憶手段８に記憶された加
工プログラムは加工すべき図形を特定するための
基準座標を含む図形情報に変換されて図形表示装
置６へ表示される。そして、図形表示装置６に表
示された図形のうち所望の図形を指定すると、指
定された図形が他の部分と識別表示されるととも
に、指定された図形に対応する加工プログラムの
加工命令が加工プログラム記憶手段８内から検索
されて図形表示装置６上に表示される。

［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。

第２図は実施例の加工プログラム検査装置の概
略構成を示すブロツク図である。この加工プログ
ラム検査装置は、大きく分けて、加工プログラム
を記憶し、各種の演算処理を実行するマイクロコ
ンピユータ１１と、このマイクロコンピユータ１
１からの指令にて各種加工形状および加工プログ
ラムの各加工命令度の文字を表示する図形表示装
置としてのCRT表示装置１２とで構成されてい
る。

前記マイクロコンピユータ１１においては、各
種演算処理を実行するCPU（中央処理装置）１３
は、アドレスバスおよびデータバスからなるバス
ライン１４を介して、各種演算処理を実行するた
めの制御プログラムを記憶するROM１５、図示
しない板状物の穴あけ加工装置に用いられる第９
図に示した加工プログラムを記憶する加工プログ
ラム記憶手段としてのRAM１６、加工プログラ
ムにおける各加工命令の解釈データ等の各種可変
データを記憶するRAM１７、およびCRT表示装
置１２との間で情報の授受を行なうインターフエ
ース回路１８を制御する。

一方、CRT表示装置１２においては、バスラ
イン１９に対して、図形、文字等を表示する
CRT表示管２０、CRT表示管２０の表示画面上
のカーソル位置を移動させるカーソルキーや表示
された図形のうち問題となる加工形状を指定する
指定キー等が配列されたキーボード２１、カーソ
ル位置等を記憶するRAM２２、マイクロコンピ
ユータ１１のインターフエース回路１８に接続さ
れたインターフエース回路２３、およびこれ等各
構成部材の動作を制御するCPU２４等が接続さ
れている。

前記マイクロコンピユータ１１のRAM１６内
には、第３図に示すように加工プログラムの第９
図で説明した各加工命令２をプログラムカウンタ
（PC）１順に記憶する加工プログラムメモリ２５
が形成されている。さらに、マイクロコンピユー
タ１１のRAM１７内には、第４図に示すよう
に、加工プログラムメモリ２５から読み出した各
加工命令２をROM１５の制御プログラムに従つ
て解釈した結果である各解釈データを記憶する命
令解釈メモリ２６が形成されている。この命令解
釈メモリ２６に格納される各解釈データは、この
加工命令２によつてCRT表示管２０の表示画面
上に表示される第１１図に示した加工形状の加工
位置を示す基準座標（Ｘ、Ｙ）と、使用される金
型の寸法に後述する縮尺係数Ｋを乗じた値で定ま
る表示外形データＺ、およびこの加工命令２の格
納された加工プログラムメモリ２５におけるプロ
グラムカウンタPCとで構成されている。そして、
各解釈データにはこの解釈データを格納する領域
を示すデータカウンタDCが付されている。

さらに、RAM１７内には、RAM１６の加工
プログラムメモリ２５の処理中の加工命令２に対
応するプログラムカウンタPCを記憶する領域２
７、命令解釈メモリ２６の処理中の解釈データが
格納されたデータ領域を示すデータカウンタDC
を格納する領域２８、CRT表示管２０に表示さ
れた各加工形状の基本座標（Ｘ、Ｙ）とカーソル
位置座標（X₀、Y₀）との間の各距離Ｌのうち最
少距離LMを格納する最少距離領域２９、最少距
離LMを示す加工形状に対応する解釈データのデ
ータカウンタ値MDC、すなわちCRT表示管２０
の表示画面上に他の加工形状とは異なる色で表示
する加工形状を示す解釈データのデータカウンタ
MDCを格納する表示データカウンタ領域３０、
および該当解釈データに対応する加工命令２のプ
ログラムカウンタ値MPC、すなわちCRT表示管
２０の表示画面上に他の加工命令２とは異なる色
で表示する加工命令のプログラムカウンタMPC
を格納する表示命令領域３１が形成されている。

前記CRT表示装置１２のCPU２４は、マイク
ロコンピユータ１１からインターフエース回路２
３を介して各加工命令２とこの加工命令２に対応
する解釈データが入力されると、CRT表示管２
０に表示する。また、キーボード２１のカーソル
のキー操作に応動してCRT表示管２０の表示画
面上のカーソル位置を移動させるとともに表示画
面上のカーソル座標（X₀、Y₀）をRAM２２に記
憶させる。さらに、キーボード２１における指定
キーがキー入力操作された時点におけるカーソル
座標（X₀、Y₀）をRMA２２から読み出してマイ
クロコンピユータ１１へ送出する。

しかして、マイクロコンピユータ１１および
CRT表示装置１２の電源が投入され動作状態に
なると、マイクロコンピユータ１１のCPU１３
は第５図の流れ図に従つて、加工プログラムのシ
ミユレート処理を実行するようにプログラム構成
されている。なお、RAM１６の加工プログラム
メモリ２５には既に検査すべき加工プログラムが
何等かの方法にて書き込まれているものとする。

すなわち、第５図の流れ図が開始されると、Ｐ
１にてCRT表示装置１２に指令信号を送出して
CRT表示管２０の第６図に示す表示画面３２を
消去する。次にＰ２にてRAM１６の加工プログ
ラムメモリ２５の各加工命令２を検索して、第９
図に示す加工範囲を示す［G92…］で開始される
加工命令２を検索する。そして、Ｘ座標およびＹ
座標で示される加工範囲の加工命令が検索される
と、その加工範囲とCRT表示管２０の表示画面
３２の寸法から縮尺係数Ｋを算出して、加工範囲
を示す枠３３が表示画面３２をはみ出さないよう
にする。

る。

次にＰ３にてRAM１７の領域２７のプログラ
ムカウンタPCを初期値の１に設定する。Ｐ４に
て加工プログラムメモリ２５内の領域２７の示す
プログラムカウンタPCの指定する加工命令２を
読み出す。そして、Ｐ５にてその加工命令２が加
工終了を示す加工命令でないことを確認すると、
Ｐ６にて読み出した加工命令２から加工位置を示
す基準座標（Ｘ、Ｙ）および加工形状を表示する
ための表示外形データＺを算出する。すなわち、
読み出した加工命令２が第９図のPC＝25の加工
命令２に示すように加工命令２自体にＸ、Ｙ座標
が含まれる場合は、そのＸ、Ｙ座標に先に求めた
縮尺係数Ｋを乗じて基準座標（Ｘ、Ｙ）とする。
また、第９図のPC＝26、27の加工命令２のよう
にこの加工命令Ｘ、Ｙ座標が含まれていない場合
はＸ、Ｙ座標が含まれている加工命令２が検出さ
れるまで、プログラムカウンタPCを遡つてＸ、
Ｙ座標を求め、縮尺係数Ｋを乗じて基準座標
（Ｘ、Ｙ）を算出する。また、表示外形データＺ
も同様に、読み出した加工命令２に金型の型番お
よび、傾斜角度（回転角度）が含まれる場合は、
その型番の金型寸法に縮尺係数率Ｋを乗じるとと
もに傾斜角度を含めた表示外形データＺを算出す
る。なお、第９図のPC＝27の加工命令２のよう
に一つの加工命令で加工形状が定まらない場合
は、基準座標（Ｘ、Ｙ）算出と同様の手法にて表
示外形データＺを算出する。

Ｐ６にて一つの加工命令２に対する基準座標
（Ｘ、Ｙ）および表示外形データＺが算出される
と、Ｐ７にて算出された基準座標（Ｘ、Ｙ）、表
示外形データＺおよび該当加工命令２のプログラ
ムカウンタPCを１組の解釈データとして命令解
釈メモリ２６の空きデータ領域にデータカウンタ
DPの順番に従つて格納する。次に、Ｐ８にて命
令解釈メモリ２６に書き込まれた該当加工命令２
の解釈データを読み出してCRT表示装置１２へ
送出し、CRT表示管２０の表示画面３２におけ
る基準座標（Ｘ、Ｙ）位置に外形形状データで示
される加工形状３４を表示する。さらに、Ｐ９に
て、領域２７に記録されたプログラムカウンタ
PCの指定する該当加工命令２をCRT表示管２０
の表示画面３２の左下方位置にプログラムカウン
タ（PC）１と共に表示する。

以上で一つの加工命令２に対するシミユレート
表示処理が終了したので、Ｐ１０にて操作者が表
示画面３２を確認するために必要なごく短い一定
時間の経過を待つて、Ｐ１１にて領域２７のプロ
グラムカウンタPCを１だけ増加したのち、Ｐ４
へ戻り、加工プログラムメモリ２５内から増加後
のプログラムカウンタPCの指定する加工命令２
を読み出す。

そして、Ｐ５にて読み出した加工命令２が加工
終了を示す終了命令であれば、この加工プログラ
ムに対するシミユレート表示処理を終了する。

なお、第６図は表示画面３２上における加工プ
ログラムの全部の加工命令２のシミユレート表示
処理が終了した状態を示す。

また、マイクロコンピユータ１１のCPU１３
はCRT表示装置１２からキーボード２１におけ
る指定キー操作有りの情報が入力されると、第７
図の加工形状（図形）指定および加工命令検索処
理を実行するようにプログラム構成されている。

すなわち、流れ図が開始され、Ｑ１にてCRT
表示装置１２からキーボード２１におけるキー信
号入力情報がマイクロコンピユータ１１に入力す
ると、Ｑ２にて入力したキー信号の種類を調べ
る。そして、Ｑ２にてキー信号が問題加工形状を
指定する指定キーのものであれば、Ｑ３へ進み、
CRT表示装置１２から送出された、RAM２２に
記憶されたカーソル３６のカーソル座標（X₀、
Y₀）を読み取る。次にＱ４にてRAM１７の領域
２８のデータカウンタDCを命令解釈メモリ２６
の先頭値に設定する。さらに、Ｑ５にて最少距離
領域２９の最少距離LMを計算上の最大値に設定
する。

以上の初期処理が終了すると、Ｑ６にて領域２
８のデータカウンタDCが終了値に達していない
ことを確認の後、Ｑ７にて、命令解釈メモリ２６
内の領域２８のデータカウンタDCの指定する解
釈データの基準座標（Ｘ、Ｙ）を読み取り、この
基準座標（Ｘ、Ｙ）と先のカーソル座標（X₀、
Y₀）との間の直線距離Ｌを算出する。そして、
Ｑ８にて、この距離Ｌと最少距離領域２９に記憶
された最少距離LMとの大小関係を調べ、算出さ
れた距離Ｌが記憶された最少距離LMより小さけ
れば、Ｑ９にてこの算出された距離Ｌを新たな最
少距離LMとして最少距離領域２９に格納すると
ともに、表示データカウンタ領域３０に該当基準
座標（Ｘ、Ｙ）のデータカウンタDCを表示デー
タカウンタMDCとして格納する。そして、Ｑ１
０にて領域２８のデータカウンタDCを１だけ増
加したのち、Ｑ６へ戻り、増加後のデータカウン
タDCが終了値であるか否かを調べる。なお、Ｑ
７で算出された距離Ｌが記憶された最少距離LM
より大きい場合は、そのままＱ１０へ進み、デー
タカウンタDCを１だけ増加する。

そして、Ｑ６にて、データカウンタDCが終了
すると、Ｑ１１にて命令解釈メモリ２６内の表示
データカウンタ領域３０の表示データカウンタ
MDCが指定する解釈データの基準座標（Ｘ、Ｙ）
および表示外形データＺを読み出して、第８図に
示すようにCRT表示管２０の表示画面３２に表
示外形データＺに対応する加工形状３４ａを例え
ば赤色等のように他の加工図形３４とは表示色を
変化させて表示する。Ｑ１２にて表示した該当解
釈データのプログラムカウンタPCを表示命令領
域３１に表示プログラムカウンタMPCとして格
納する。そして、Ｑ１３にて加工プログラムメモ
リ２５内の表示プログラムカウンタMPCが指定
する加工命令２ａを中心にこの加工命令２ａを中
心として前後５つの加工命令２を読み出して、図
示するように各プログラムカウンタ（PC）１と
ともにCRT表示管２０の表示画面３２のおける
各加工形状３４を表示した左側に重ねて表示す
る。なお、中心の加工命令２ａは他の８個の各加
工命令２とは赤色等の異なる色で表示する。

このように構成された加工プログラム検査装置
において、加工プログラムを検査する場合は、マ
イクロコンピユータ１１のRAM１６の加工プロ
グラムメモリ２５に何等かの方法にて検査される
べき加工プログラムを格納した後、第５図の流れ
図を開始させると、第６図に示すようにCRT表
示管２０の表示画面３２上に各加工命令２とこの
加工命令２に対応する加工形状３４が順次表示さ
れていく、なお、加工命令２は同時に１ステツプ
のみしか表示されないが、加工形状３２は後から
の加工命令２に対応する加工形状３４が先の加工
形状３４に順次重ねて表示される。そして、加工
プログラムメモリ２５に記憶された全部の加工命
令２のシミユレート表示処理が終了すると、図示
するようにこの加工プログラムで形成される全部
の加工形状３４が表示画面３２に表示される。

そして、操作者は表示された各加工形状３４を
観察して、問題となる加工形状３４が発見される
と、第８図に示すようにキーボード２１のカーソ
ルキーを操作して、表示画面３２上のカーソル３
６を問題の加工形状３４ａ近傍へ移動させる。そ
して、キーボード２１の指定キーをキー入力操作
すると、問題の加工形状３４ａが赤色に変化する
とともに、加工形状３４ａに対応する加工命令２
ａが赤色で表示画面３２の左側に表示されるとと
もに、この赤色の加工命令２ａを中心に前後５つ
の加工命令２が通常の色で表示される。

このように操作者は問題となる加工形状３４ａ
近傍にカーソル３４を移動させて指定キーを操作
するのみで、問題の加工形状３４ａに対応する加
工命令２ａおよび前後５個の加工命令２が表示さ
れるので、簡単に問題の加工形状３４ａを決定す
る各加工命令２ａ，２を捜すことが可能である。
したがつて、たとえ加工プログラムに精通してい
ない操作者であつても、簡単に加工プログラムを
修正、点検できる。その結果、加工プログラムを
修正、点検する作業能率を大幅に向上させること
が可能である。

さらに、この実施例においては、問題となる加
工形状３４ａおよび該当する中心の加工命令２ａ
を他の加工形状３４および他の加工命令２とは異
なる色で表示するようにしているので、加工プロ
グラムの修正、点検作業を間違えずにより容易に
実施できる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、表示され
た問題となる加工形状（図形）を例えばカーソル
等で指定すると、この加工形状を決定する加工プ
ログラムの加工命令を表示するようにしている。
したがつて、加工プログラムに精通していない操
作者であつても、簡単に加工プログラムの問題の
加工命令を特定でき、加工プログラムの修正、点
検の作業能率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加工プログラム検査装置を示
すブロツク図であり、第２図乃至第８図は本発明
の一実施例を示すものであり、第２図はブロツク
構成図、第３図および第４図は記憶部の主なメモ
リを示す図、第５図および第７図は動作を示す流
れ図、第６図および第８図は表示画面を示す図で
あり、第９図は加工プログラムを示す図、第１０
図は金型形状を示す図、第１１図は各加工形状を
示す図である。 １……プログラムカウンタ（PC）、２，２ａ…
…加工命令、１１……マイクロコンピユータ、１
２……CRT表示装置、１３，２４……CPU、２
０……CRT表示管、２１……キーボード、２５
……加工プログラムメモリ、２６……命令解釈メ
モリ、３２……表示画面、３３……枠、３４，３
４ａ……加工形状、３６……カーソル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板状物の穴あけ加工装置に用いられる複数の
   加工命令２の組合わせにて構成された加工プログ
   ラムの各加工命令を図形表示装置６上でシミユレ
   ートすることにより、この加工プログラムを検査
   する加工プログラム検査装置において、 前記加工プログラムを記憶する加工プログラム
   記憶手段８と、この加工プログラム記憶手段に記
   憶された加工プログラムの各加工命令を、加工形
   状を表す図形とこの図形の位置を特定するための
   基準座標とからなる図形情報に順次変換するとと
   もに、この図形情報を前記図形表示装置に表示す
   る図形表示手段７と、前記図形表示装置上に表示
   された図形のうち外部から所望の部分が指定され
   たとき、この指定された部分を他の部分に対して
   識別表示する図形指定手段９と、前記指定された
   図形の基準座標によつて前記加工プログラム記憶
   手段に記憶されている加工プログラムを検索し、
   前記指定された図形に対応する加工命令の情報ま
   たはこの加工命令を特定し得る情報を抽出して表
   示する検索表示手段１０とを備えたことを特徴と
   する加工プログラム検査装置。 ２ 前記図形表示手段は、前記指定された部分の
   色を他の色と異なる色で表示することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の加工プログラム検
   査装置。 ３ 前記検索表示手段は、前記指定された図形を
   表示した加工命令を特定しうる一つの情報とそれ
   に連通した前後の複数の加工命令に対応する他の
   情報を同時に表示するとともに、この一つの情報
   を表示する色を他の情報を表示する色と異なる色
   で表示することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の加工プログラム検査装置。 ４ 前記図形表示装置はCRT表示装置で構成さ
   れ、かつ前記図形表示手段が表示した図形の上に
   重畳して、その図形の色と異なつた色で、前記索
   表示手段が前記指定された図形に対応する加工命
   令の情報またはこの加工命令を特定し得る情報を
   抽出表示することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の加工プログラム検査装置。