JPH0397983A - 製紙用パルパー装置およびその離解除塵機 - Google Patents
製紙用パルパー装置およびその離解除塵機Info
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- JPH0397983A JPH0397983A JP1228271A JP22827189A JPH0397983A JP H0397983 A JPH0397983 A JP H0397983A JP 1228271 A JP1228271 A JP 1228271A JP 22827189 A JP22827189 A JP 22827189A JP H0397983 A JPH0397983 A JP H0397983A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新聞古紙．色上古祇などの故紙処理など製紙
用設備として原料を離解し、脱墨川原料又はその他各種
原料として使用するためのバルパーの操業システムに用
いられる製紙用バルパー装置およびその離解除窓機に関
するものである。
用設備として原料を離解し、脱墨川原料又はその他各種
原料として使用するためのバルパーの操業システムに用
いられる製紙用バルパー装置およびその離解除窓機に関
するものである。
（従来技術）
従来、この種のほとんどのバフチ式バルバーは原料離解
が終ｒした時但で排出機構を開放してＷ物とともに全撤
の原料をバルパーから排出し有用繊維を回収し再びバル
バー内に水張り、原１１投入して離解を行うとい−）工
程を繰り返していた．また、原料離解完−１′後に排出
機構を開放してスト１／−ナを備えた除塵機を経由して
原科を排出する方式も試みられ、この方式ではバルバー
はバノチ式運転で異物はｌバ、・チ毎にストレーナーを
備えた除塵機タブの下部バルブを開き１井出するもので
バノ千式操業に変わりがなく、操業性も悪くル留低Ｆで
品質的にも良くなかった．一方連続的に運転ずるために
バルパーのタンクの底部に、紙ネｌに同流をＩナえる離
解用ロータを回転可能に備え、その周わりにストレーナ
などの通孔壁で処理原料室を区内配備し、この処理原料
室から連続的に原料を抜き出す方法を採られることが知
られているが、この場合でも、原料中の異物がストレー
ナーを扱けることが出来ず、・〈ルバー内Ｇこ異物が次
第ζこ溜まり、ロー夕の回転により破砕された異物が次
の王程乙こ送られ事後処理に間題が生しやずいほか、無
駄な動力消費につながり品ｎ的にも良くならないことが
知られている。
が終ｒした時但で排出機構を開放してＷ物とともに全撤
の原料をバルパーから排出し有用繊維を回収し再びバル
バー内に水張り、原１１投入して離解を行うとい−）工
程を繰り返していた．また、原料離解完−１′後に排出
機構を開放してスト１／−ナを備えた除塵機を経由して
原科を排出する方式も試みられ、この方式ではバルバー
はバノチ式運転で異物はｌバ、・チ毎にストレーナーを
備えた除塵機タブの下部バルブを開き１井出するもので
バノ千式操業に変わりがなく、操業性も悪くル留低Ｆで
品質的にも良くなかった．一方連続的に運転ずるために
バルパーのタンクの底部に、紙ネｌに同流をＩナえる離
解用ロータを回転可能に備え、その周わりにストレーナ
などの通孔壁で処理原料室を区内配備し、この処理原料
室から連続的に原料を抜き出す方法を採られることが知
られているが、この場合でも、原料中の異物がストレー
ナーを扱けることが出来ず、・〈ルバー内Ｇこ異物が次
第ζこ溜まり、ロー夕の回転により破砕された異物が次
の王程乙こ送られ事後処理に間題が生しやずいほか、無
駄な動力消費につながり品ｎ的にも良くならないことが
知られている。
バルバーから排出される祇事４を２台のストレーナを備
えた除塵機にそれぞれバルブ切替で交互に導入して各除
塵機で交瓦にバノチ式運転を行う半ｉ！続武の装置も用
いられるに至っている。
えた除塵機にそれぞれバルブ切替で交互に導入して各除
塵機で交瓦にバノチ式運転を行う半ｉ！続武の装置も用
いられるに至っている。
従来バルバーによる処理にｔ３い７は、バｙ ：ｆ−
ｉｔ操猶の場含には操業時間のロスタイムが大きく、操
業性も歩留りも悪いものであり、バルベー型，二℃が大
きくなり、又設備モータも大型化し、かつモータ始動．
停止の回数が多くなり、モータも特殊型となって高価と
なるという欠点がある。このためｉ．！ ｋｌ式操業と
し２ても原ネ｝中の異物は次第にバルバー内に溜り特間
の経過と共にバルバー内の異物濃度が高まり、それに比
例して原料抜き出し濃度は低くなり、且つ異物もバルパ
ーロータ回転に依って破砕され次工程に送られてしまい
品質低下の一因となるほか，，動力消費に無駄ができ運
転管理並びに経費的にも好ましくないし除塵機を交互に
用いる半連続式では同種スクリーンを２台設置しなけば
ならず、白動弁も余計に必要で設備的にも運転操業士に
も不利であるという問題があった．本発明は、これら従
来の諸欠点をｉ１！確に排除しよ・）とするもので、パ
ルパー処理が効果的にでき、ベル・バー中の良質繊維の
有川ｖＡ維を著しくｔ，ｊＪ率よ＜ｌ！続的二二回収し
、かつ処理能力の増大が図られバルペーの操業性を向上
しうるし２・くルパーによる異物破砕がなく品質低下も
なく排除すべき異物処理を含む事後処理も簡便で、異物
がバルバー肉に次第！．：Ｍ積されるの・を防＋ｌ：
Ｌてバルパー掃除が減少または不要となり、バルバー濃
度が常時安定ｊ７て操業でき保守保安もらくで安全性の
高い合理的な運転が可能で、しかも２段階に離解と異物
分離除人心機諾が発揮され信頼性も大幅に高められる製
紙用バルバー装置或いは離解除去機を提供することを１
］的とするものである。
ｉｔ操猶の場含には操業時間のロスタイムが大きく、操
業性も歩留りも悪いものであり、バルベー型，二℃が大
きくなり、又設備モータも大型化し、かつモータ始動．
停止の回数が多くなり、モータも特殊型となって高価と
なるという欠点がある。このためｉ．！ ｋｌ式操業と
し２ても原ネ｝中の異物は次第にバルバー内に溜り特間
の経過と共にバルバー内の異物濃度が高まり、それに比
例して原料抜き出し濃度は低くなり、且つ異物もバルパ
ーロータ回転に依って破砕され次工程に送られてしまい
品質低下の一因となるほか，，動力消費に無駄ができ運
転管理並びに経費的にも好ましくないし除塵機を交互に
用いる半連続式では同種スクリーンを２台設置しなけば
ならず、白動弁も余計に必要で設備的にも運転操業士に
も不利であるという問題があった．本発明は、これら従
来の諸欠点をｉ１！確に排除しよ・）とするもので、パ
ルパー処理が効果的にでき、ベル・バー中の良質繊維の
有川ｖＡ維を著しくｔ，ｊＪ率よ＜ｌ！続的二二回収し
、かつ処理能力の増大が図られバルペーの操業性を向上
しうるし２・くルパーによる異物破砕がなく品質低下も
なく排除すべき異物処理を含む事後処理も簡便で、異物
がバルバー肉に次第！．：Ｍ積されるの・を防＋ｌ：
Ｌてバルパー掃除が減少または不要となり、バルバー濃
度が常時安定ｊ７て操業でき保守保安もらくで安全性の
高い合理的な運転が可能で、しかも２段階に離解と異物
分離除人心機諾が発揮され信頼性も大幅に高められる製
紙用バルバー装置或いは離解除去機を提供することを１
］的とするものである。
〔課題を解決するための手段）
本発明は、紙料タンク内に離解用ロー夕を四転可能に設
け、該祇ねタンク下部側に形成した紙料排出口に連なる
排出路と、この排出路に設けた排出量調整機構と、前記
紙料タンク外で有用繊維と異物とを分離して系外にそれ
ぞれ導出する回収機構とを備えた製紙用バルバー装置に
おい−Ｃ、イ１用風維と異物を含む末離解分とに分離す
る連続運転可能の貯留離解タンクと、末離解分から買物
を分離する間歇運転可能の除塵用タンクとをバｒレブの
ある連通路で接続して、１ｆと設し、前記紙料タンクに
シリーズに連設したことを特徴とする製紙用バルバー装
置である． 〔作 用〕 本発明の製紙用バルバー話訝では、バルバー内の離解用
ロータで混合攪！↑された紙料が全Ｐｉｔ ｉ！ ’ｈ
ｌ的に１！続運転用の貯留離解川タンク内Ｃこ導入しつ
つイ↑用繊１ｆｔを異物類と分離して連続的に導出回収
し貯留する末翻解分を含む異物は間歇的に運転される除
塵用タンク内に移送して末離解分と異物とに分離し、末
離解分の一部又は全部を前記パルパーに返送循環させて
再処理すると共に、異物は除塵用タンクから間歇的に排
除し、常時良質繊維は連続的に回収され次工程処理に供
され操業性を大幅に向上して運転することが可能となる
ものであり、パルパー内での異物の破砕が著しく少なく
品質向上にも運転管理上にも良好に操業することが可能
となるものである． 〔実施例〕 本発明の実施例を第ｌ〜４図例について説明すると、原
料ＡがコンベヤＢで供給される紙料タンク１内で原料Ａ
を液体とともに回転自在の離解用ロータ２で回流させつ
つ撹拌して液中に原料離解すると共に、このタンク内の
離解済みの良質繊維と、末離解分を含む異物とを排出路
３の排出量調整機構４例えばバルブｖ１によってその排
出量を調整しつつ系外に導出する製紙用パルパーにおい
て、良質繊維が末離解分を含む異物とともに、排出路３
の排出量調整機構４で貯留諦解用タンク５に一旦排出さ
れるように、有用繊維と異物を含む？離解分とに分離す
る連続運転可能の貯留鰭解タンク５と、末離解分から異
物を分離する間歇運転可能の除塵用クンク８とをバルブ
Ｖ２のある連通路９で接続して並設し、前記紙料タンク
ｌにシリーズに連設して製紙用パルパー装置としてある
．特に前記紙料タンク１外で有用繊維と異物とを分鰭し
て、それぞれ系外に導出する離解除塵機としては複合離
解除塵機としてあって、即ちパルパーの排出路３にバル
ブ■１を介して接続しうる貯留翻解用タンク５にバルブ
■２のある連通路９を介して異物除塵用タンク８を備え
、この両タンク内にそれぞれスクリーン１８．１９で区
画した有用繊維回収室５■８ｌを設け、各有用繊維回収
室５■８Ｉに導出路を連通接続配備すると共に、各スク
リーン１８．１９に沿って回転するインペラ１６．１７
を各タンク５，８内にそれぞれ設け、かつ前記除塵用タ
ンク８に設けた排出路１４中にバルブＶ４を開閉自在に
設け、さらに除塵用タンク８の前記導出路Ｉ３を前記紙
料タンクｌに循環接続しうるように配備した離解除塵機
としてある．この場合、前記貯留離解用タンク５には給
水路１１から希釈水を入れ該貯留離解用タンク５内で良
質繊維と、末離解分含有異物とに分離して、良質繊維を
貯留離解用タンク５からボンブ６のある流出路７でチェ
ストＣに連続的に導出し、かつ貯￥Ｉ乱解用タンク５内
に異１ｙＪ除去済で残留する末離解分を除塵用タンク８
に連通路９を経由して排出部１０のバルブ■２の開閉操
作で間歇的に排出し、この除塵用タンク８内に希釈水を
給水路１１．より導入しつつ末離解分中の異物をさらに
分離除去し、この異物の分離された末離解分の全部又は
一部をボンプ１２のある返送路１３で前記紙料タンクｌ
に返送循環し、再処理するか或いはチェス１・Ｃに導入
すると共に、貯留される異物を除塵用タンク８より間歇
的に異物排出路１４にある排出部１５のバルブＶ３を開
放して系外に徘棄できるようになっている． また、原料は前記貯留離解用タンク５及び除塵用タンク
８内において、それぞれ回転するインペラ１６．１７に
よって回流撹拌されつつ、ｉｌｌｅ．用のスリット又は
丸孔のあるスクリーン１８．１９で導出分と貯留分とに
分離しつつ２段階に分けて離解を繰り返し最終処理段階
で異物を間歇的に系外に俳出除去してバルバー運転する
のがよい。
け、該祇ねタンク下部側に形成した紙料排出口に連なる
排出路と、この排出路に設けた排出量調整機構と、前記
紙料タンク外で有用繊維と異物とを分離して系外にそれ
ぞれ導出する回収機構とを備えた製紙用バルバー装置に
おい−Ｃ、イ１用風維と異物を含む末離解分とに分離す
る連続運転可能の貯留離解タンクと、末離解分から買物
を分離する間歇運転可能の除塵用タンクとをバｒレブの
ある連通路で接続して、１ｆと設し、前記紙料タンクに
シリーズに連設したことを特徴とする製紙用バルバー装
置である． 〔作 用〕 本発明の製紙用バルバー話訝では、バルバー内の離解用
ロータで混合攪！↑された紙料が全Ｐｉｔ ｉ！ ’ｈ
ｌ的に１！続運転用の貯留離解川タンク内Ｃこ導入しつ
つイ↑用繊１ｆｔを異物類と分離して連続的に導出回収
し貯留する末翻解分を含む異物は間歇的に運転される除
塵用タンク内に移送して末離解分と異物とに分離し、末
離解分の一部又は全部を前記パルパーに返送循環させて
再処理すると共に、異物は除塵用タンクから間歇的に排
除し、常時良質繊維は連続的に回収され次工程処理に供
され操業性を大幅に向上して運転することが可能となる
ものであり、パルパー内での異物の破砕が著しく少なく
品質向上にも運転管理上にも良好に操業することが可能
となるものである． 〔実施例〕 本発明の実施例を第ｌ〜４図例について説明すると、原
料ＡがコンベヤＢで供給される紙料タンク１内で原料Ａ
を液体とともに回転自在の離解用ロータ２で回流させつ
つ撹拌して液中に原料離解すると共に、このタンク内の
離解済みの良質繊維と、末離解分を含む異物とを排出路
３の排出量調整機構４例えばバルブｖ１によってその排
出量を調整しつつ系外に導出する製紙用パルパーにおい
て、良質繊維が末離解分を含む異物とともに、排出路３
の排出量調整機構４で貯留諦解用タンク５に一旦排出さ
れるように、有用繊維と異物を含む？離解分とに分離す
る連続運転可能の貯留鰭解タンク５と、末離解分から異
物を分離する間歇運転可能の除塵用クンク８とをバルブ
Ｖ２のある連通路９で接続して並設し、前記紙料タンク
ｌにシリーズに連設して製紙用パルパー装置としてある
．特に前記紙料タンク１外で有用繊維と異物とを分鰭し
て、それぞれ系外に導出する離解除塵機としては複合離
解除塵機としてあって、即ちパルパーの排出路３にバル
ブ■１を介して接続しうる貯留翻解用タンク５にバルブ
■２のある連通路９を介して異物除塵用タンク８を備え
、この両タンク内にそれぞれスクリーン１８．１９で区
画した有用繊維回収室５■８ｌを設け、各有用繊維回収
室５■８Ｉに導出路を連通接続配備すると共に、各スク
リーン１８．１９に沿って回転するインペラ１６．１７
を各タンク５，８内にそれぞれ設け、かつ前記除塵用タ
ンク８に設けた排出路１４中にバルブＶ４を開閉自在に
設け、さらに除塵用タンク８の前記導出路Ｉ３を前記紙
料タンクｌに循環接続しうるように配備した離解除塵機
としてある．この場合、前記貯留離解用タンク５には給
水路１１から希釈水を入れ該貯留離解用タンク５内で良
質繊維と、末離解分含有異物とに分離して、良質繊維を
貯留離解用タンク５からボンブ６のある流出路７でチェ
ストＣに連続的に導出し、かつ貯￥Ｉ乱解用タンク５内
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作で間歇的に排出し、この除塵用タンク８内に希釈水を
給水路１１．より導入しつつ末離解分中の異物をさらに
分離除去し、この異物の分離された末離解分の全部又は
一部をボンプ１２のある返送路１３で前記紙料タンクｌ
に返送循環し、再処理するか或いはチェス１・Ｃに導入
すると共に、貯留される異物を除塵用タンク８より間歇
的に異物排出路１４にある排出部１５のバルブＶ３を開
放して系外に徘棄できるようになっている． また、原料は前記貯留離解用タンク５及び除塵用タンク
８内において、それぞれ回転するインペラ１６．１７に
よって回流撹拌されつつ、ｉｌｌｅ．用のスリット又は
丸孔のあるスクリーン１８．１９で導出分と貯留分とに
分離しつつ２段階に分けて離解を繰り返し最終処理段階
で異物を間歇的に系外に俳出除去してバルバー運転する
のがよい。
図中、Ｍ ＋ ， Ｍ ｔ ， Ｍ ｘは駆動用のモー
クで離解用ロータ２及びインペラ１６．１７をそれぞれ
回転駆動するために備えられるｓＶＩ 〜■，はｉａＴ
ｆｆ弁などのバルブで各流路の開閉を司る。■８〜Ｖ，
は手動バルブで返送路ｌ３並びに分岐路１３，にそれぞ
れ備えられるが、分岐点に設けた三方弁で切換分配する
ことも可能である．２０は給水源、２ｌは脱気管で除塵
用タンク８に備えられる。
クで離解用ロータ２及びインペラ１６．１７をそれぞれ
回転駆動するために備えられるｓＶＩ 〜■，はｉａＴ
ｆｆ弁などのバルブで各流路の開閉を司る。■８〜Ｖ，
は手動バルブで返送路ｌ３並びに分岐路１３，にそれぞ
れ備えられるが、分岐点に設けた三方弁で切換分配する
ことも可能である．２０は給水源、２ｌは脱気管で除塵
用タンク８に備えられる。
２２，２２，はシリンダでバルブ開閉駆動用として用い
られる．２３は基台である。
られる．２３は基台である。
なお、前記貯留離解タンク５と除塵用タンク８とは、そ
の体積比が３：ｌ〜５：１の割合であって、貯留離解タ
ンク５内の底部域に滞留する異物分を除塵用タンク８に
移送しうる連通路を両タンクの対向する下方側で互いに
連結構造となった複合タイプとするのが据付面積も小さ
く自動弁の数も減少できて便＋＋＋である。
の体積比が３：ｌ〜５：１の割合であって、貯留離解タ
ンク５内の底部域に滞留する異物分を除塵用タンク８に
移送しうる連通路を両タンクの対向する下方側で互いに
連結構造となった複合タイプとするのが据付面積も小さ
く自動弁の数も減少できて便＋＋＋である。
ｔ，かし７て、水を所定量んれた祇ｒＩタンク１に原料
八を投入して離解用口ー々２の工−タＭ，をＯＮと＋，
て運転を開始すると、給水路１１中のハルブ■，を開と
ずると同時に脱気管２ｌのバルブＶ６を開き、かつ給水
路１１．のハルブＶ，を開とし、貯留離解用夕〉・ク５
と除塵用タンク８とに給水され、それぞれ所定時間経過
後タイマーで貯留翻解用タンク５内のインベう１６のモ
ータＭ，をＯＮとする。次で所定時間後に排出路３の俳
出ｖ１調整機横４のハルブＶ，を開き貯留離解用タンク
５に移送し続けるとともに、ボンブ６をＯＮと１，，て
ｆ＋用繊維分を連続．的にタンク５より琉出路７を経て
抜き出し，壬エストＣに連続的に供給する。この際、タ
イマー又はインペラｌ６のモー９Ｍ，の負荷上限ｆｆｉ
ると除趨用タンク８の・インペラ１７のモータＭ３４Ｏ
Ｎとし、連通路９の排出部ＩＯのバルブＶよをｌ′ｌｎ
き、返送路１３のバルブＶ，も開と１，てから未鰭解分
の返送を前記紙料タンク１に開始するに際し、給水路１
１，のバルブＶ，を開としてボンブｌ２をＯＮとして、
所定時間経過後にバルブＶ２を閉し、さらに所定時間経
過し７てからボンブ１２をＯＦＦとし、ハルブＶ，，Ｖ
，を閉、ハ゜？、ブＶ．”，開とし，てから異物排出路
１４のバルブ■，を開いて異物排除を行ったのち、・マ
ルブＶ，を閉じインペラ１７のモータＭ，をＯＦＦする
。そしてハルプｖ６及びハルブν，を開とし、赤釈水を
給水路ｌ１から導入し、満水にし−ＣからバルブＶ，及
び■６を閉し、インペラ１７のモ〜タＭ，をＯＮとし次
の除塵ｒ稈に硝えら衿、前記処理工程を繰り返と７連続
的ｔこ良質の導出を流出路７で行いうるちのである。
八を投入して離解用口ー々２の工−タＭ，をＯＮと＋，
て運転を開始すると、給水路１１中のハルブ■，を開と
ずると同時に脱気管２ｌのバルブＶ６を開き、かつ給水
路１１．のハルブＶ，を開とし、貯留離解用夕〉・ク５
と除塵用タンク８とに給水され、それぞれ所定時間経過
後タイマーで貯留翻解用タンク５内のインベう１６のモ
ータＭ，をＯＮとする。次で所定時間後に排出路３の俳
出ｖ１調整機横４のハルブＶ，を開き貯留離解用タンク
５に移送し続けるとともに、ボンブ６をＯＮと１，，て
ｆ＋用繊維分を連続．的にタンク５より琉出路７を経て
抜き出し，壬エストＣに連続的に供給する。この際、タ
イマー又はインペラｌ６のモー９Ｍ，の負荷上限ｆｆｉ
ると除趨用タンク８の・インペラ１７のモータＭ３４Ｏ
Ｎとし、連通路９の排出部ＩＯのバルブＶよをｌ′ｌｎ
き、返送路１３のバルブＶ，も開と１，てから未鰭解分
の返送を前記紙料タンク１に開始するに際し、給水路１
１，のバルブＶ，を開としてボンブｌ２をＯＮとして、
所定時間経過後にバルブＶ２を閉し、さらに所定時間経
過し７てからボンブ１２をＯＦＦとし、ハルブＶ，，Ｖ
，を閉、ハ゜？、ブＶ．”，開とし，てから異物排出路
１４のバルブ■，を開いて異物排除を行ったのち、・マ
ルブＶ，を閉じインペラ１７のモータＭ，をＯＦＦする
。そしてハルプｖ６及びハルブν，を開とし、赤釈水を
給水路ｌ１から導入し、満水にし−ＣからバルブＶ，及
び■６を閉し、インペラ１７のモ〜タＭ，をＯＮとし次
の除塵ｒ稈に硝えら衿、前記処理工程を繰り返と７連続
的ｔこ良質の導出を流出路７で行いうるちのである。
［発明の効里〕
本発明は、有用｛銭維と異物を含む１、離解分とに分離
する連続運転可能の貯留離解タンクと，末離解分から異
物を分離する間歇運転可能の除悪用タンクとをバルブの
ある連通路で接続して並設し、前記祇ネ１タンクにシＩ
１−ズζ，こ連設したことにより、バルバー処理が効果
的にでき、バルバー中の良質繊維の有用繊維を著しく効
率よく連続的に回収し、か１処理能力の増大が図られパ
ルパーの操業性を向上しうるし、２段階に離解・有用繊
維回収（！：異物分離除去とが可能でパルパーによる異
物破砕がな・：晶質低下もなく排除すべき異物処理を含
む事後処理も簡便で、異物がパルパード」に次第に茫積
されるのを防ｔＬ ｔ，てバルバー掃除が減少または不
要となり、バルバー濃度が常時安定して操業でき保守保
安もらくで安全性の高い合理的な運転が可能で｛３頼性
も大幅に高めろれるものであると共に、パルパーが小型
化され設置面積も動力も少なく設備費もｉｌ？ｉＮでき
るものである。
する連続運転可能の貯留離解タンクと，末離解分から異
物を分離する間歇運転可能の除悪用タンクとをバルブの
ある連通路で接続して並設し、前記祇ネ１タンクにシＩ
１−ズζ，こ連設したことにより、バルバー処理が効果
的にでき、バルバー中の良質繊維の有用繊維を著しく効
率よく連続的に回収し、か１処理能力の増大が図られパ
ルパーの操業性を向上しうるし、２段階に離解・有用繊
維回収（！：異物分離除去とが可能でパルパーによる異
物破砕がな・：晶質低下もなく排除すべき異物処理を含
む事後処理も簡便で、異物がパルパード」に次第に茫積
されるのを防ｔＬ ｔ，てバルバー掃除が減少または不
要となり、バルバー濃度が常時安定して操業でき保守保
安もらくで安全性の高い合理的な運転が可能で｛３頼性
も大幅に高めろれるものであると共に、パルパーが小型
化され設置面積も動力も少なく設備費もｉｌ？ｉＮでき
るものである。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は使用状態の系統
説明側面図、第２図は第１図１− １線における切断平
面図、第３図はｍ面図、第４図は側面図である． ｌ・・・紙料クンク、２・・・ロータ、３・・・紙料排
出路、４・・・俳出盪調整機構、５・・・貯留離解用タ
ンク、６・・・ボンブ、７・・・流出路、８・・・除塵
用タンク、９・・・連通路、１０・・・排出部、ｌ１。 １１，・・・給水路、ｌ４・・・異物屏出路、Ｉ５・・
・枡出部、１６．１７・・・インペラ、１８．１９・・
・スクリーン、Ｍ１〜Ｍ，・・・モータ、■ 〜■，・・・バルブ。
説明側面図、第２図は第１図１− １線における切断平
面図、第３図はｍ面図、第４図は側面図である． ｌ・・・紙料クンク、２・・・ロータ、３・・・紙料排
出路、４・・・俳出盪調整機構、５・・・貯留離解用タ
ンク、６・・・ボンブ、７・・・流出路、８・・・除塵
用タンク、９・・・連通路、１０・・・排出部、ｌ１。 １１，・・・給水路、ｌ４・・・異物屏出路、Ｉ５・・
・枡出部、１６．１７・・・インペラ、１８．１９・・
・スクリーン、Ｍ１〜Ｍ，・・・モータ、■ 〜■，・・・バルブ。
Claims (3)
- （１）紙料タンク内に離解用ロータを回転可能に設け、
該紙料タンク下部側に形成した紙料排出口に連なる排出
路と、この排出路に設けた排出量調整機構と、前記紙料
タンク外で有用繊維と異物とを分離して系外にそれぞれ
導出する回収機構とを備えた製紙用パルパー装置におい
て、有用繊維と異物を含む末離解分とに分離する連続運
転可能の貯留離解タンクと、末離解分から異物を分離す
る間歇運転可能の除塵用タンクとをバルブのある連通路
で接続して並設し、前記紙料タンクにシリーズに連設し
たことを特徴とする製紙用パルパー装置。 - （２）紙料タンクからなるパルパーの排出路にバルブを
介して接続しうる貯留離解用タンクにバルブのある連絡
路を介して異物除塵用タンクを備え、この両タンク内に
それぞれ通液用のスリット又は丸孔のあるスクリーンで
区画した有用繊維回収室を設け、各有用繊維回収室に導
出路を連通接続配備すると共に、各スクリーンに沿って
回転するインペラを各タンク内にそれぞれ設け、かつ前
記除塵用タンクに設けた排出路中にバルブを開閉自在に
設け、さらに除塵用タンクの前記導出路を前記紙料タン
クに循環接続しうるように配備したことを特徴とする製
紙用パルパーにおける離解除塵機。 - （３）前記貯留離解タンクと除塵用タンクとの体積比が
３：１〜５：１の割合であって、貯留離解タンク内の底
部域に滞留する異物分を除塵用タンクに移送しうる連通
路を両タンクの対向する下方側で互いに連結構造となっ
ている請求項２記載の離解除塵機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228271A JPH0397983A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 製紙用パルパー装置およびその離解除塵機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228271A JPH0397983A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 製紙用パルパー装置およびその離解除塵機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397983A true JPH0397983A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=16873860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228271A Pending JPH0397983A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 製紙用パルパー装置およびその離解除塵機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0397983A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007120203A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toppan Cosmo Inc | 壁面パネル |
| CN110306376A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-08 | 宝鸡文理学院 | 一种流水线式回收废纸处理*** |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57183485A (en) * | 1981-04-10 | 1982-11-11 | Voith Gmbh J M | Method and apparatus for regenerating used paper |
| JPS60199993A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-10-09 | ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− | 故紙処理のための設備配列 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP1228271A patent/JPH0397983A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57183485A (en) * | 1981-04-10 | 1982-11-11 | Voith Gmbh J M | Method and apparatus for regenerating used paper |
| JPS60199993A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-10-09 | ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− | 故紙処理のための設備配列 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007120203A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toppan Cosmo Inc | 壁面パネル |
| CN110306376A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-08 | 宝鸡文理学院 | 一种流水线式回收废纸处理*** |
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