JPH0397983A - 製紙用パルパー装置およびその離解除塵機 - Google Patents
製紙用パルパー装置およびその離解除塵機Info
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- JPH0397983A JPH0397983A JP1228271A JP22827189A JPH0397983A JP H0397983 A JPH0397983 A JP H0397983A JP 1228271 A JP1228271 A JP 1228271A JP 22827189 A JP22827189 A JP 22827189A JP H0397983 A JPH0397983 A JP H0397983A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新聞古紙.色上古祇などの故紙処理など製紙
用設備として原料を離解し、脱墨川原料又はその他各種
原料として使用するためのバルパーの操業システムに用
いられる製紙用バルパー装置およびその離解除窓機に関
するものである。
用設備として原料を離解し、脱墨川原料又はその他各種
原料として使用するためのバルパーの操業システムに用
いられる製紙用バルパー装置およびその離解除窓機に関
するものである。
(従来技術)
従来、この種のほとんどのバフチ式バルバーは原料離解
が終rした時但で排出機構を開放してW物とともに全撤
の原料をバルパーから排出し有用繊維を回収し再びバル
バー内に水張り、原11投入して離解を行うとい−)工
程を繰り返していた.また、原料離解完−1′後に排出
機構を開放してスト1/−ナを備えた除塵機を経由して
原科を排出する方式も試みられ、この方式ではバルバー
はバノチ式運転で異物はlバ、・チ毎にストレーナーを
備えた除塵機タブの下部バルブを開き1井出するもので
バノ千式操業に変わりがなく、操業性も悪くル留低Fで
品質的にも良くなかった.一方連続的に運転ずるために
バルパーのタンクの底部に、紙ネlに同流をIナえる離
解用ロータを回転可能に備え、その周わりにストレーナ
などの通孔壁で処理原料室を区内配備し、この処理原料
室から連続的に原料を抜き出す方法を採られることが知
られているが、この場合でも、原料中の異物がストレー
ナーを扱けることが出来ず、・〈ルバー内Gこ異物が次
第ζこ溜まり、ロー夕の回転により破砕された異物が次
の王程乙こ送られ事後処理に間題が生しやずいほか、無
駄な動力消費につながり品n的にも良くならないことが
知られている。
が終rした時但で排出機構を開放してW物とともに全撤
の原料をバルパーから排出し有用繊維を回収し再びバル
バー内に水張り、原11投入して離解を行うとい−)工
程を繰り返していた.また、原料離解完−1′後に排出
機構を開放してスト1/−ナを備えた除塵機を経由して
原科を排出する方式も試みられ、この方式ではバルバー
はバノチ式運転で異物はlバ、・チ毎にストレーナーを
備えた除塵機タブの下部バルブを開き1井出するもので
バノ千式操業に変わりがなく、操業性も悪くル留低Fで
品質的にも良くなかった.一方連続的に運転ずるために
バルパーのタンクの底部に、紙ネlに同流をIナえる離
解用ロータを回転可能に備え、その周わりにストレーナ
などの通孔壁で処理原料室を区内配備し、この処理原料
室から連続的に原料を抜き出す方法を採られることが知
られているが、この場合でも、原料中の異物がストレー
ナーを扱けることが出来ず、・〈ルバー内Gこ異物が次
第ζこ溜まり、ロー夕の回転により破砕された異物が次
の王程乙こ送られ事後処理に間題が生しやずいほか、無
駄な動力消費につながり品n的にも良くならないことが
知られている。
バルバーから排出される祇事4を2台のストレーナを備
えた除塵機にそれぞれバルブ切替で交互に導入して各除
塵機で交瓦にバノチ式運転を行う半i!続武の装置も用
いられるに至っている。
えた除塵機にそれぞれバルブ切替で交互に導入して各除
塵機で交瓦にバノチ式運転を行う半i!続武の装置も用
いられるに至っている。
従来バルバーによる処理にt3い7は、バy :f−
it操猶の場含には操業時間のロスタイムが大きく、操
業性も歩留りも悪いものであり、バルベー型,二℃が大
きくなり、又設備モータも大型化し、かつモータ始動.
停止の回数が多くなり、モータも特殊型となって高価と
なるという欠点がある。このためi.! kl式操業と
し2ても原ネ}中の異物は次第にバルバー内に溜り特間
の経過と共にバルバー内の異物濃度が高まり、それに比
例して原料抜き出し濃度は低くなり、且つ異物もバルパ
ーロータ回転に依って破砕され次工程に送られてしまい
品質低下の一因となるほか,,動力消費に無駄ができ運
転管理並びに経費的にも好ましくないし除塵機を交互に
用いる半連続式では同種スクリーンを2台設置しなけば
ならず、白動弁も余計に必要で設備的にも運転操業士に
も不利であるという問題があった.本発明は、これら従
来の諸欠点をi1!確に排除しよ・)とするもので、パ
ルパー処理が効果的にでき、ベル・バー中の良質繊維の
有川vA維を著しくt,jJ率よ<l!続的二二回収し
、かつ処理能力の増大が図られバルペーの操業性を向上
しうるし2・くルパーによる異物破砕がなく品質低下も
なく排除すべき異物処理を含む事後処理も簡便で、異物
がバルバー肉に次第!.:M積されるの・を防+l:
Lてバルパー掃除が減少または不要となり、バルバー濃
度が常時安定j7て操業でき保守保安もらくで安全性の
高い合理的な運転が可能で、しかも2段階に離解と異物
分離除人心機諾が発揮され信頼性も大幅に高められる製
紙用バルバー装置或いは離解除去機を提供することを1
]的とするものである。
it操猶の場含には操業時間のロスタイムが大きく、操
業性も歩留りも悪いものであり、バルベー型,二℃が大
きくなり、又設備モータも大型化し、かつモータ始動.
停止の回数が多くなり、モータも特殊型となって高価と
なるという欠点がある。このためi.! kl式操業と
し2ても原ネ}中の異物は次第にバルバー内に溜り特間
の経過と共にバルバー内の異物濃度が高まり、それに比
例して原料抜き出し濃度は低くなり、且つ異物もバルパ
ーロータ回転に依って破砕され次工程に送られてしまい
品質低下の一因となるほか,,動力消費に無駄ができ運
転管理並びに経費的にも好ましくないし除塵機を交互に
用いる半連続式では同種スクリーンを2台設置しなけば
ならず、白動弁も余計に必要で設備的にも運転操業士に
も不利であるという問題があった.本発明は、これら従
来の諸欠点をi1!確に排除しよ・)とするもので、パ
ルパー処理が効果的にでき、ベル・バー中の良質繊維の
有川vA維を著しくt,jJ率よ<l!続的二二回収し
、かつ処理能力の増大が図られバルペーの操業性を向上
しうるし2・くルパーによる異物破砕がなく品質低下も
なく排除すべき異物処理を含む事後処理も簡便で、異物
がバルバー肉に次第!.:M積されるの・を防+l:
Lてバルパー掃除が減少または不要となり、バルバー濃
度が常時安定j7て操業でき保守保安もらくで安全性の
高い合理的な運転が可能で、しかも2段階に離解と異物
分離除人心機諾が発揮され信頼性も大幅に高められる製
紙用バルバー装置或いは離解除去機を提供することを1
]的とするものである。
〔課題を解決するための手段)
本発明は、紙料タンク内に離解用ロー夕を四転可能に設
け、該祇ねタンク下部側に形成した紙料排出口に連なる
排出路と、この排出路に設けた排出量調整機構と、前記
紙料タンク外で有用繊維と異物とを分離して系外にそれ
ぞれ導出する回収機構とを備えた製紙用バルバー装置に
おい−C、イ1用風維と異物を含む末離解分とに分離す
る連続運転可能の貯留離解タンクと、末離解分から買物
を分離する間歇運転可能の除塵用タンクとをバrレブの
ある連通路で接続して、1fと設し、前記紙料タンクに
シリーズに連設したことを特徴とする製紙用バルバー装
置である. 〔作 用〕 本発明の製紙用バルバー話訝では、バルバー内の離解用
ロータで混合攪!↑された紙料が全Pit i! ’h
l的に1!続運転用の貯留離解川タンク内Cこ導入しつ
つイ↑用繊1ftを異物類と分離して連続的に導出回収
し貯留する末翻解分を含む異物は間歇的に運転される除
塵用タンク内に移送して末離解分と異物とに分離し、末
離解分の一部又は全部を前記パルパーに返送循環させて
再処理すると共に、異物は除塵用タンクから間歇的に排
除し、常時良質繊維は連続的に回収され次工程処理に供
され操業性を大幅に向上して運転することが可能となる
ものであり、パルパー内での異物の破砕が著しく少なく
品質向上にも運転管理上にも良好に操業することが可能
となるものである. 〔実施例〕 本発明の実施例を第l〜4図例について説明すると、原
料AがコンベヤBで供給される紙料タンク1内で原料A
を液体とともに回転自在の離解用ロータ2で回流させつ
つ撹拌して液中に原料離解すると共に、このタンク内の
離解済みの良質繊維と、末離解分を含む異物とを排出路
3の排出量調整機構4例えばバルブv1によってその排
出量を調整しつつ系外に導出する製紙用パルパーにおい
て、良質繊維が末離解分を含む異物とともに、排出路3
の排出量調整機構4で貯留諦解用タンク5に一旦排出さ
れるように、有用繊維と異物を含む?離解分とに分離す
る連続運転可能の貯留鰭解タンク5と、末離解分から異
物を分離する間歇運転可能の除塵用クンク8とをバルブ
V2のある連通路9で接続して並設し、前記紙料タンク
lにシリーズに連設して製紙用パルパー装置としてある
.特に前記紙料タンク1外で有用繊維と異物とを分鰭し
て、それぞれ系外に導出する離解除塵機としては複合離
解除塵機としてあって、即ちパルパーの排出路3にバル
ブ■1を介して接続しうる貯留翻解用タンク5にバルブ
■2のある連通路9を介して異物除塵用タンク8を備え
、この両タンク内にそれぞれスクリーン18.19で区
画した有用繊維回収室5■8lを設け、各有用繊維回収
室5■8Iに導出路を連通接続配備すると共に、各スク
リーン18.19に沿って回転するインペラ16.17
を各タンク5,8内にそれぞれ設け、かつ前記除塵用タ
ンク8に設けた排出路14中にバルブV4を開閉自在に
設け、さらに除塵用タンク8の前記導出路I3を前記紙
料タンクlに循環接続しうるように配備した離解除塵機
としてある.この場合、前記貯留離解用タンク5には給
水路11から希釈水を入れ該貯留離解用タンク5内で良
質繊維と、末離解分含有異物とに分離して、良質繊維を
貯留離解用タンク5からボンブ6のある流出路7でチェ
ストCに連続的に導出し、かつ貯¥I乱解用タンク5内
に異1yJ除去済で残留する末離解分を除塵用タンク8
に連通路9を経由して排出部10のバルブ■2の開閉操
作で間歇的に排出し、この除塵用タンク8内に希釈水を
給水路11.より導入しつつ末離解分中の異物をさらに
分離除去し、この異物の分離された末離解分の全部又は
一部をボンプ12のある返送路13で前記紙料タンクl
に返送循環し、再処理するか或いはチェス1・Cに導入
すると共に、貯留される異物を除塵用タンク8より間歇
的に異物排出路14にある排出部15のバルブV3を開
放して系外に徘棄できるようになっている. また、原料は前記貯留離解用タンク5及び除塵用タンク
8内において、それぞれ回転するインペラ16.17に
よって回流撹拌されつつ、ille.用のスリット又は
丸孔のあるスクリーン18.19で導出分と貯留分とに
分離しつつ2段階に分けて離解を繰り返し最終処理段階
で異物を間歇的に系外に俳出除去してバルバー運転する
のがよい。
け、該祇ねタンク下部側に形成した紙料排出口に連なる
排出路と、この排出路に設けた排出量調整機構と、前記
紙料タンク外で有用繊維と異物とを分離して系外にそれ
ぞれ導出する回収機構とを備えた製紙用バルバー装置に
おい−C、イ1用風維と異物を含む末離解分とに分離す
る連続運転可能の貯留離解タンクと、末離解分から買物
を分離する間歇運転可能の除塵用タンクとをバrレブの
ある連通路で接続して、1fと設し、前記紙料タンクに
シリーズに連設したことを特徴とする製紙用バルバー装
置である. 〔作 用〕 本発明の製紙用バルバー話訝では、バルバー内の離解用
ロータで混合攪!↑された紙料が全Pit i! ’h
l的に1!続運転用の貯留離解川タンク内Cこ導入しつ
つイ↑用繊1ftを異物類と分離して連続的に導出回収
し貯留する末翻解分を含む異物は間歇的に運転される除
塵用タンク内に移送して末離解分と異物とに分離し、末
離解分の一部又は全部を前記パルパーに返送循環させて
再処理すると共に、異物は除塵用タンクから間歇的に排
除し、常時良質繊維は連続的に回収され次工程処理に供
され操業性を大幅に向上して運転することが可能となる
ものであり、パルパー内での異物の破砕が著しく少なく
品質向上にも運転管理上にも良好に操業することが可能
となるものである. 〔実施例〕 本発明の実施例を第l〜4図例について説明すると、原
料AがコンベヤBで供給される紙料タンク1内で原料A
を液体とともに回転自在の離解用ロータ2で回流させつ
つ撹拌して液中に原料離解すると共に、このタンク内の
離解済みの良質繊維と、末離解分を含む異物とを排出路
3の排出量調整機構4例えばバルブv1によってその排
出量を調整しつつ系外に導出する製紙用パルパーにおい
て、良質繊維が末離解分を含む異物とともに、排出路3
の排出量調整機構4で貯留諦解用タンク5に一旦排出さ
れるように、有用繊維と異物を含む?離解分とに分離す
る連続運転可能の貯留鰭解タンク5と、末離解分から異
物を分離する間歇運転可能の除塵用クンク8とをバルブ
V2のある連通路9で接続して並設し、前記紙料タンク
lにシリーズに連設して製紙用パルパー装置としてある
.特に前記紙料タンク1外で有用繊維と異物とを分鰭し
て、それぞれ系外に導出する離解除塵機としては複合離
解除塵機としてあって、即ちパルパーの排出路3にバル
ブ■1を介して接続しうる貯留翻解用タンク5にバルブ
■2のある連通路9を介して異物除塵用タンク8を備え
、この両タンク内にそれぞれスクリーン18.19で区
画した有用繊維回収室5■8lを設け、各有用繊維回収
室5■8Iに導出路を連通接続配備すると共に、各スク
リーン18.19に沿って回転するインペラ16.17
を各タンク5,8内にそれぞれ設け、かつ前記除塵用タ
ンク8に設けた排出路14中にバルブV4を開閉自在に
設け、さらに除塵用タンク8の前記導出路I3を前記紙
料タンクlに循環接続しうるように配備した離解除塵機
としてある.この場合、前記貯留離解用タンク5には給
水路11から希釈水を入れ該貯留離解用タンク5内で良
質繊維と、末離解分含有異物とに分離して、良質繊維を
貯留離解用タンク5からボンブ6のある流出路7でチェ
ストCに連続的に導出し、かつ貯¥I乱解用タンク5内
に異1yJ除去済で残留する末離解分を除塵用タンク8
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作で間歇的に排出し、この除塵用タンク8内に希釈水を
給水路11.より導入しつつ末離解分中の異物をさらに
分離除去し、この異物の分離された末離解分の全部又は
一部をボンプ12のある返送路13で前記紙料タンクl
に返送循環し、再処理するか或いはチェス1・Cに導入
すると共に、貯留される異物を除塵用タンク8より間歇
的に異物排出路14にある排出部15のバルブV3を開
放して系外に徘棄できるようになっている. また、原料は前記貯留離解用タンク5及び除塵用タンク
8内において、それぞれ回転するインペラ16.17に
よって回流撹拌されつつ、ille.用のスリット又は
丸孔のあるスクリーン18.19で導出分と貯留分とに
分離しつつ2段階に分けて離解を繰り返し最終処理段階
で異物を間歇的に系外に俳出除去してバルバー運転する
のがよい。
図中、M + , M t , M xは駆動用のモー
クで離解用ロータ2及びインペラ16.17をそれぞれ
回転駆動するために備えられるsVI 〜■,はiaT
ff弁などのバルブで各流路の開閉を司る。■8〜V,
は手動バルブで返送路l3並びに分岐路13,にそれぞ
れ備えられるが、分岐点に設けた三方弁で切換分配する
ことも可能である.20は給水源、2lは脱気管で除塵
用タンク8に備えられる。
クで離解用ロータ2及びインペラ16.17をそれぞれ
回転駆動するために備えられるsVI 〜■,はiaT
ff弁などのバルブで各流路の開閉を司る。■8〜V,
は手動バルブで返送路l3並びに分岐路13,にそれぞ
れ備えられるが、分岐点に設けた三方弁で切換分配する
ことも可能である.20は給水源、2lは脱気管で除塵
用タンク8に備えられる。
22,22,はシリンダでバルブ開閉駆動用として用い
られる.23は基台である。
られる.23は基台である。
なお、前記貯留離解タンク5と除塵用タンク8とは、そ
の体積比が3:l〜5:1の割合であって、貯留離解タ
ンク5内の底部域に滞留する異物分を除塵用タンク8に
移送しうる連通路を両タンクの対向する下方側で互いに
連結構造となった複合タイプとするのが据付面積も小さ
く自動弁の数も減少できて便+++である。
の体積比が3:l〜5:1の割合であって、貯留離解タ
ンク5内の底部域に滞留する異物分を除塵用タンク8に
移送しうる連通路を両タンクの対向する下方側で互いに
連結構造となった複合タイプとするのが据付面積も小さ
く自動弁の数も減少できて便+++である。
t,かし7て、水を所定量んれた祇rIタンク1に原料
八を投入して離解用口ー々2の工−タM,をONと+,
て運転を開始すると、給水路11中のハルブ■,を開と
ずると同時に脱気管2lのバルブV6を開き、かつ給水
路11.のハルブV,を開とし、貯留離解用夕〉・ク5
と除塵用タンク8とに給水され、それぞれ所定時間経過
後タイマーで貯留翻解用タンク5内のインベう16のモ
ータM,をONとする。次で所定時間後に排出路3の俳
出v1調整機横4のハルブV,を開き貯留離解用タンク
5に移送し続けるとともに、ボンブ6をONと1,,て
f+用繊維分を連続.的にタンク5より琉出路7を経て
抜き出し,壬エストCに連続的に供給する。この際、タ
イマー又はインペラl6のモー9M,の負荷上限ffi
ると除趨用タンク8の・インペラ17のモータM34O
Nとし、連通路9の排出部IOのバルブVよをl′ln
き、返送路13のバルブV,も開と1,てから未鰭解分
の返送を前記紙料タンク1に開始するに際し、給水路1
1,のバルブV,を開としてボンブl2をONとして、
所定時間経過後にバルブV2を閉し、さらに所定時間経
過し7てからボンブ12をOFFとし、ハルブV,,V
,を閉、ハ゜?、ブV.”,開とし,てから異物排出路
14のバルブ■,を開いて異物排除を行ったのち、・マ
ルブV,を閉じインペラ17のモータM,をOFFする
。そしてハルプv6及びハルブν,を開とし、赤釈水を
給水路l1から導入し、満水にし−CからバルブV,及
び■6を閉し、インペラ17のモ〜タM,をONとし次
の除塵r稈に硝えら衿、前記処理工程を繰り返と7連続
的tこ良質の導出を流出路7で行いうるちのである。
八を投入して離解用口ー々2の工−タM,をONと+,
て運転を開始すると、給水路11中のハルブ■,を開と
ずると同時に脱気管2lのバルブV6を開き、かつ給水
路11.のハルブV,を開とし、貯留離解用夕〉・ク5
と除塵用タンク8とに給水され、それぞれ所定時間経過
後タイマーで貯留翻解用タンク5内のインベう16のモ
ータM,をONとする。次で所定時間後に排出路3の俳
出v1調整機横4のハルブV,を開き貯留離解用タンク
5に移送し続けるとともに、ボンブ6をONと1,,て
f+用繊維分を連続.的にタンク5より琉出路7を経て
抜き出し,壬エストCに連続的に供給する。この際、タ
イマー又はインペラl6のモー9M,の負荷上限ffi
ると除趨用タンク8の・インペラ17のモータM34O
Nとし、連通路9の排出部IOのバルブVよをl′ln
き、返送路13のバルブV,も開と1,てから未鰭解分
の返送を前記紙料タンク1に開始するに際し、給水路1
1,のバルブV,を開としてボンブl2をONとして、
所定時間経過後にバルブV2を閉し、さらに所定時間経
過し7てからボンブ12をOFFとし、ハルブV,,V
,を閉、ハ゜?、ブV.”,開とし,てから異物排出路
14のバルブ■,を開いて異物排除を行ったのち、・マ
ルブV,を閉じインペラ17のモータM,をOFFする
。そしてハルプv6及びハルブν,を開とし、赤釈水を
給水路l1から導入し、満水にし−CからバルブV,及
び■6を閉し、インペラ17のモ〜タM,をONとし次
の除塵r稈に硝えら衿、前記処理工程を繰り返と7連続
的tこ良質の導出を流出路7で行いうるちのである。
[発明の効里〕
本発明は、有用{銭維と異物を含む1、離解分とに分離
する連続運転可能の貯留離解タンクと,末離解分から異
物を分離する間歇運転可能の除悪用タンクとをバルブの
ある連通路で接続して並設し、前記祇ネ1タンクにシI
1−ズζ,こ連設したことにより、バルバー処理が効果
的にでき、バルバー中の良質繊維の有用繊維を著しく効
率よく連続的に回収し、か1処理能力の増大が図られパ
ルパーの操業性を向上しうるし、2段階に離解・有用繊
維回収(!:異物分離除去とが可能でパルパーによる異
物破砕がな・:晶質低下もなく排除すべき異物処理を含
む事後処理も簡便で、異物がパルパード」に次第に茫積
されるのを防tL t,てバルバー掃除が減少または不
要となり、バルバー濃度が常時安定して操業でき保守保
安もらくで安全性の高い合理的な運転が可能で{3頼性
も大幅に高めろれるものであると共に、パルパーが小型
化され設置面積も動力も少なく設備費もil?iNでき
るものである。
する連続運転可能の貯留離解タンクと,末離解分から異
物を分離する間歇運転可能の除悪用タンクとをバルブの
ある連通路で接続して並設し、前記祇ネ1タンクにシI
1−ズζ,こ連設したことにより、バルバー処理が効果
的にでき、バルバー中の良質繊維の有用繊維を著しく効
率よく連続的に回収し、か1処理能力の増大が図られパ
ルパーの操業性を向上しうるし、2段階に離解・有用繊
維回収(!:異物分離除去とが可能でパルパーによる異
物破砕がな・:晶質低下もなく排除すべき異物処理を含
む事後処理も簡便で、異物がパルパード」に次第に茫積
されるのを防tL t,てバルバー掃除が減少または不
要となり、バルバー濃度が常時安定して操業でき保守保
安もらくで安全性の高い合理的な運転が可能で{3頼性
も大幅に高めろれるものであると共に、パルパーが小型
化され設置面積も動力も少なく設備費もil?iNでき
るものである。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は使用状態の系統
説明側面図、第2図は第1図1− 1線における切断平
面図、第3図はm面図、第4図は側面図である. l・・・紙料クンク、2・・・ロータ、3・・・紙料排
出路、4・・・俳出盪調整機構、5・・・貯留離解用タ
ンク、6・・・ボンブ、7・・・流出路、8・・・除塵
用タンク、9・・・連通路、10・・・排出部、l1。 11,・・・給水路、l4・・・異物屏出路、I5・・
・枡出部、16.17・・・インペラ、18.19・・
・スクリーン、M1〜M,・・・モータ、■ 〜■,・・・バルブ。
説明側面図、第2図は第1図1− 1線における切断平
面図、第3図はm面図、第4図は側面図である. l・・・紙料クンク、2・・・ロータ、3・・・紙料排
出路、4・・・俳出盪調整機構、5・・・貯留離解用タ
ンク、6・・・ボンブ、7・・・流出路、8・・・除塵
用タンク、9・・・連通路、10・・・排出部、l1。 11,・・・給水路、l4・・・異物屏出路、I5・・
・枡出部、16.17・・・インペラ、18.19・・
・スクリーン、M1〜M,・・・モータ、■ 〜■,・・・バルブ。
Claims (3)
- (1)紙料タンク内に離解用ロータを回転可能に設け、
該紙料タンク下部側に形成した紙料排出口に連なる排出
路と、この排出路に設けた排出量調整機構と、前記紙料
タンク外で有用繊維と異物とを分離して系外にそれぞれ
導出する回収機構とを備えた製紙用パルパー装置におい
て、有用繊維と異物を含む末離解分とに分離する連続運
転可能の貯留離解タンクと、末離解分から異物を分離す
る間歇運転可能の除塵用タンクとをバルブのある連通路
で接続して並設し、前記紙料タンクにシリーズに連設し
たことを特徴とする製紙用パルパー装置。 - (2)紙料タンクからなるパルパーの排出路にバルブを
介して接続しうる貯留離解用タンクにバルブのある連絡
路を介して異物除塵用タンクを備え、この両タンク内に
それぞれ通液用のスリット又は丸孔のあるスクリーンで
区画した有用繊維回収室を設け、各有用繊維回収室に導
出路を連通接続配備すると共に、各スクリーンに沿って
回転するインペラを各タンク内にそれぞれ設け、かつ前
記除塵用タンクに設けた排出路中にバルブを開閉自在に
設け、さらに除塵用タンクの前記導出路を前記紙料タン
クに循環接続しうるように配備したことを特徴とする製
紙用パルパーにおける離解除塵機。 - (3)前記貯留離解タンクと除塵用タンクとの体積比が
3:1〜5:1の割合であって、貯留離解タンク内の底
部域に滞留する異物分を除塵用タンクに移送しうる連通
路を両タンクの対向する下方側で互いに連結構造となっ
ている請求項2記載の離解除塵機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1228271A JPH0397983A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 製紙用パルパー装置およびその離解除塵機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1228271A JPH0397983A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 製紙用パルパー装置およびその離解除塵機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0397983A true JPH0397983A (ja) | 1991-04-23 |
Family
ID=16873860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1228271A Pending JPH0397983A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 製紙用パルパー装置およびその離解除塵機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0397983A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007120203A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toppan Cosmo Inc | 壁面パネル |
CN110306376A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-08 | 宝鸡文理学院 | 一种流水线式回收废纸处理*** |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57183485A (en) * | 1981-04-10 | 1982-11-11 | Voith Gmbh J M | Method and apparatus for regenerating used paper |
JPS60199993A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-10-09 | ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− | 故紙処理のための設備配列 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP1228271A patent/JPH0397983A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57183485A (en) * | 1981-04-10 | 1982-11-11 | Voith Gmbh J M | Method and apparatus for regenerating used paper |
JPS60199993A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-10-09 | ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− | 故紙処理のための設備配列 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007120203A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Toppan Cosmo Inc | 壁面パネル |
CN110306376A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-08 | 宝鸡文理学院 | 一种流水线式回收废纸处理*** |
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