JPH0397639A - 微粒子分散複合材料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は、微粒子分散複合材料およびその製造方法に係
り、詳しくは、多孔質ガラス体をマトリックスとし、こ
の多孔質ガラス体の細孔内に半導体、金属、金属酸化物
等の微粒子を担持させてなる、微粒子分散複合材料およ
びその製造方法に関する。本発明の微粒子分散複合材料
は、光学機器において用いられるカラーフィルターの材
料や非線形光学材料等に利用される。

［従来の技術コ ＣｄＳ．　Ｓｅｌ−ｔ等の半導体やＡｕ等の金属の微粒
子を分散させた微粒子分散ガラスは、従来よりシャープ
カットフィルター用ガラス材料として用いられているが
、近年これらのガラスにおいて３次の非線形性が観測さ
れ、注目を集めている。

このような微粒子分散ガラスは、従来より主として溶融
法により製造されている。この溶融法は、マトリックス
となるガラスの原料と微粒子の原料とをガラス融液とし
た後、一度冷却して固化したガラスを得（熔融工程）、
次にこのガラスを再度加熱して微粒子を構成する元素を
再びイオン化させ、これを急冷することにより微粒子の
存在しないガラスとし（色消し工程）、さらにこのガラ
スを一定時間加熱することによりガラス内に微粒子を析
出させて（発色熱処理工程）、微粒子分散ガラスを得る
ものである。

一方、３次の非線形性は、微粒子分散ガラス中の微粒子
の濃度および粒径に大きく影響されるため、３次の非線
形性に優れた微粒子分散ガラスを得るべく、微粒子の濃
度および粒径を制御するための方法が種々検討されてい
るが、溶融法よりも微粒子の濃度および粒径の制御が容
易な微粒子分散ガラスの作製方法として、ガラスの分相
やゾルゲル法により作製した多孔質ガラス体の細孔内に
、半導体、金属、金属酸化物の微粒子を担持させる方法
が見い出されている。

このような、多孔質ガラス体の細孔内に微粒子を担持さ
せてなる微粒子分散ガラスでは、湿度等の環境変化によ
る特性の変化や、細孔内に大気中の有機物が吸着するこ
とによる特性の変化等を抑止するために、細孔径をでき
る限り小さくし、かつ表面積を小さくして、最終的には
無孔化することが望ましい。無孔化の方法としては、細
孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体を、１０００℃
前後の温度で加熱することにより焼結させる方法が一般
的である。

［発明が解決しようとする課題コ しかしながらこの方法では、１０００℃前後の加熱によ
り微粒子の揮発が起るという問題点があった。また、加
熱すると微粒子の粒径が増大するという問題点もでてく
る。粒径が増大しすぎると、その大きさが光の散乱を生
じない１μｍ以下であっても、光学非線形特性に重要な
量子とじ込め効果が低下するので好ましくない。

したがって本発明の目的は、細孔内に担持させた半導体
、金属、金属酸化物等の微粒子の揮発や微粒子の粒径の
増大を招くことなく、マトリックスである多孔質ガラス
体を実質的に無孔化した微粒子分散複合材料およびその
製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段コ 本発明は上記目的を達成するためになされたものであり
、本発明の微粒子分散複合材料は、細孔内に微粒子を担
持した多孔質ガラス体と、この多孔質ガラス体の前記細
孔を実質的に閉塞する有機ポリマーとからなることを特
徴とするものである。

また本発明の微粒子分散複合材料の製造方法は、細孔内
に微粒子を担持した多孔質ガラス体を有機モノマーによ
り処理した後、前記有機モノマーを重合反応により有磯
ポリマーにして前記細孔を実質的に閉塞することを特徴
とするものである。

以下本発明を詳細に説明する。

まず本発明の微粒子分散複合材料について説四すると、
この微粒子分散複合材料は、前述したように、細孔内に
微粒子を担持した多孔質ガラス体の細孔を、有機ポリマ
ーにより実質的に閉塞したものである。

細孔内に微粒子が担持される多孔質ガラス体としては、
ホウケイ酸ソーダガラスを分相熱処理した後、ホウ酸に
富む相を酸でリーチングすることにより得られる、細孔
径が数十〜数百六の多孔質ガラス体、または、ゾルーゲ
ル法においてドライゲルを無孔化する温度未満で焼成す
ることにより得られる多孔質ガラス体等が挙げられる。

そして、これらの多孔質ガラス体の細孔内に担持される
微粒子としては、ＣｄＳ　ＸＣｄＳｅＳＣｄＴｅ、Ｇａ
Ａｓ等の半導体、Ａｇ，　Ａｕ，　ＰＬ等の金属、ｌｉ
ｌｎｌ０３、Ｃｕ＋　Ｏ等の金属酸化物の微粒子が挙げ
られる。この微粒子の大きさは、１μｍ以下であること
が好ましい。これは、微粒子が１μｍより大きいと光の
散乱が多くなるからである。前記微粒子のうち、例えば
ＣｄＳ微粒子は細孔内におけるＣｄ（ＣＩＯ４）とＩ１
，　Ｓとの反応により得られ、またＣｄＳｅ微粒子は細
孔内におけるＣｄＳｅ０４の還元反応により得られる。

また、Ａｇ，　Ｍｎ＋０３　は細孔内におけるＡｇＮＯ
３、Ｍｎ（　ＮＯ３　　）２の分解反応によりそれぞれ
得られる。

その他、ゾルーゲル法において、出発ゾル中にＧａＡｓ
やＣｄＳｅ等の微粒子を分散させたり、出発ゾル中に微
粒子の原料となるＭｎ（　ＮＯ３　　）２やＣｕＮＯ３
等の塩、ＣｄＴｅＯａやＣｄＳＯａ等の複合酸化物、Ｍ
ｎＣｌ２やＡｕＣｌ３等の塩化物等を混合した後ゲル化
させて得られ得たドライゲルを、このドライゲルが無孔
化する温度未満の温度で焼成することによっても、細孔
内に微粒子を担持した多孔質ガラス体を得ることもでき
る。

なお本明細書において、多孔質ガラス体の細孔内に担持
される微粒子とは、上記の半導体、金属、金属酸化物か
らなる微小物質を意味し、その形状は特に限定されるも
のではない。

本発明の微粒子分散複合材料は、細孔内に微粒子を担持
した上述の多孔質ガラス体の細孔を、前述したように、
有機ポリマーにより実質的に閉塞させたものである。

ここで用いられる有機ポリマーの屈折率は、本発明の微
粒子分散ガラスをカラーフィルター等に用いる場合には
、多孔質ガラス体の屈折率と同程であることが望ましい
。これは、多孔質ガラス体の屈折率と有機ポリマーの屈
折率との差が大きいと、光の散乱の原因となるからであ
り、例えば多孔質ガラス体がシリカガラス（屈折率：１
．４６）からなる場合、有機ポリマーの屈折率は１．４
６程度であることが望ましい。また、本発明の微粒子分
散複合材料を非線形光学材料として用いる場合には、微
粒子を取り囲む媒質の誘電率あるいは屈折率が低いほど
３次の非線形光学効果の増大を図ることができるため（
花村榮一：　ＯｐｌｕｓＥ，Ｎｏ．ｌ０３　　７７頁　
１９８８年６月）、有機ポリマーの屈折率は多孔質ガラ
ス体よりも低いことが望ましい。

さらに、本発明の微粒子分散複合材料をカラーフィルタ
ーあるいは非線形光学材料として用いる場合には、その
光学特性に悪影響を与えないよう、多孔質ガラスの細孔
を閉塞する有機ポリマーはできるだけ光の吸収がないこ
とが望まし《、少なくとも使用する光の波長域において
は透明であることが望ましい。

このような有機ポリマーとしては、２．２．２−　１−
リフロ口エチルメタクリレート、２−（トリフロロエト
キシ）エチルアクリレート、トリフロロイソプロビルメ
タクリレート、テトラフロロ−３（トリフロロメトキシ
）プロビルアクリレート、イソボルニルメタクリレート
、トリシクロデシルメタクリレート、ウレタンメタクリ
レートと工１・キシエチルアクリレートとの混合物、ウ
レタンメタクリレートとＮ−ビニルピロリドンとの混合
物、トリシクロデシルメタクリレートと１・リフロロエ
チルメタクリレートとの混合物、エボキシアクリレート
とｔ−プチルシク口へキシルメタクリレートとの混合物
等の有機モノマーを重合させることにより得られる有機
ポリマーが挙げられる。

以上説明した本発明の微粒子分散複合材料は、以下に示
す本発明の微粒子分散複合材料の製造方法により得るこ
とができる。

本発明の微粒子分散複合材料の製造方法は、前述したよ
うに、細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体を有機
モノマーにより処理した後、前記有機モノマーを重合反
応により有機ポリマーにして前記細孔を実質的に閉塞す
ることを特徴とするものである。

本発明の微粒子分散複合材料の製造方法において用いら
れる、細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体として
は、例えば、上述の半導体、金属、金属酸化物からなる
微粒子を担持した、上述のホウケイ酸ソーダガラスの酸
によるリーチングやゾルーゲル法により得られる多孔質
ガラス体を用いることができる。なお、多孔質ガラス体
の細孔内に担持させる微粒子の大きさは、前述したよう
に１μｍ以下であることが好ましい。微粒子の大きさは
、プリフォームとして用いる多孔質ガラス体の細孔径、
細孔内に担持させる微粒子の原料の濃度、多孔質ガラス
の細孔内に微粒子を生成させる際の熱処理温度等により
制御することができる。

本発明の微粒子分散複合材料の製造方法においては、ま
ず、細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体を有機モ
ノマーにより処理する。ここでいう有機モノマーによる
処理とは、細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体の
前記細孔内に有機モノマーを実質的に充填することおよ
び／または前記細孔の開口部を有機モノマーにより実質
的に封鎖することを意味する。

細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体の前記細孔内
に有機モノマーを実質的に充填する方法としては、低粘
度の有機モノマー中に多孔質ガラス体を浸漬腰毛管現象
によって細孔内に有機モノマーを浸透させる方法が挙げ
られる。このとき、多孔質ガラス体の細孔内を減圧状態
、望ましくは真空状態にしてから、この多孔質ガラス体
を有機モノマー中に浸漬することにより、充填に要する
時間を短縮することができると共に、細孔中に気泡が残
留するのを防ぐことができる。

また、細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体の前記
細孔の開口部を有機モノマーにより実質的に封鎖する方
法としては、高粘度の有機モノマー中に多孔質ガラス体
を浸漬する法、多孔質ガラス体の外表面に有機モノマー
を塗布する法等を用いることができる。

細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体の処理に用い
る有機モノマーの粘度は、多孔質ガラスの細孔径や処理
の方法に応じて適宜選択されるが、多孔質ガラス体を処
理する際の温度における粘度が概ね１０５センチポアズ
以下であるものが望ましく、特に望ましくは３００セン
チポアズ以下のものが良い。これは、処理時の有機モノ
マーの粘度が高いと多孔質ガラスの細孔内への浸透性が
低下し、細孔内に有機モノマーを実質的に充填すること
、あるいは細孔の開口部を有機モノマーにより実質的に
封鎖することが困難となるためである。

同様の理由により、有機モノマー分子の大きさは多孔質
ガラスの細孔径よりできるだけ小さいことが望ましい。

有機モノマーは、後述の重合反応により有機ポリマーを
得る際に起こる体積収縮ができる限り少ないものが望ま
しい。これは、重合に伴う体積収縮により生ずる空孔が
大きいと、最終的に得られる微粒子分散複合制料の特性
が、湿度等の環境変化や細孔内に大気中の有機物が吸着
すること等により大きく変化してしまうためである。ま
た有機モノマーは、有機ポリマーとしたときに、前述の
如く屈折率が多孔質ガラス体の屈折率と同程度あるいは
それ以下であり、最終的に得られる微粒子分散複合材料
の使用する光の波長域において透明であるものを用いる
。

このような有機モノマーとしては、本発明の微粒子分散
複合材料で有機ポリマーの原料として例示したもの等を
用いることができる。

本発明の微粒子分散複合材料の製造方法においては、次
いで有機モノマーを重合反応により有機ポリマーにする
ことにより微粒子を担持した細孔を実質的に閉塞して、
微粒子分散複合材料を得る。

このときの重合反応は、熱、紫外線等各種の方法により
行なうことが可能である。しかしながら、紫外域に吸収
を有する微粒子を細孔内に担持させた多孔質ガラス体で
は、この多孔質ガラス体の細孔の深層部に浸透した有機
モノマーに充分な紫外線を照射することが困難となるた
め、熱重合が好ましい。ただし、熱重合させる際の温度
が高いと微粒子の成長や揮発が生ずるため、重合させる
際の温度は３００℃以下が望ましい。

有機モノマーの重合に伴う体積収縮により生ずる空孔を
できるだけ小さくするためには、重合に伴う体積収縮の
少ない有機モノマーを用いる他、細孔内に微粒子を担持
した多孔質ガラス体を有機モノマーにより処理しこの有
機モノマーを重合させる操作を複数回行ってもよい。

なお、多孔質ガラス体は大きな表面積を有するため、細
孔内に水分等を吸着し易い。この水分は、有機モノマー
を熱により重合させる段階において脱離および気化して
、発泡の原因となる。このため、有機モノマーによる処
理を行う前に、細孔内の水分を取り除くことが望ましい
。水分を取り除く方法としては、多孔質ガラス体を真空
処理する方法や、多孔質ガラス体を８０℃以上の温度で
加熱する方法、あるいは多孔質ガラス体を相対湿度が２
０％以下の雰囲気中で乾燥させる方法等およびこれらの
方法の併用が挙げられる。

本発明の微粒子分散複合材料の製造方法において好まし
く用いられる有機モノマーとその粘度および重合時の収
縮率を表−１にまとめて示す。また、表−１には重合に
より得られる各挿ポリマーの屈折率もまとめて示した。

（以下余白） ［作　用Ｊ 本発明の微粒子分散複合材料においては、細孔内に微粒
子を担持した多孔質ガラス体の細孔が有機ポリマーによ
り実質的に閉塞されて、この多孔質ガラス体が実質的に
無孔化されているため、湿度等の環境変化や細孔内に大
気中の有機物が吸着すること等による特性の変化が抑止
される。

また、本発明の微粒子分散複合材料の製造方法において
は、細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体を有機モ
ノマーにより処理した後、この有機モノマーを比較的低
温で重合させて有機ポリマーとして細孔を実質的に閉塞
するため、細孔内の微粒子の揮発や微粒子の粒径の増大
を招くことなく、この多孔質ガラスを実質的に無孔化す
ることが可能であり、微粒子の揮発や微粒子の粒径の増
大による特性の低下を招くことなく微粒子分散複合材料
を得ることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ 気孔率３６％、中心細孔径９０人の多孔質ガラスを、厚
さ３ｍｍ，幅２０問、長さ３０ｍｍの板状に加工し、こ
の板状の多孔質ガラス体を０．６５ｍｏｌ／ｊ！の濃度
に調製したＣｄＳｅＯａ水溶液中に室温下で２４時間浸
漬して、細孔中にＣｄＳｅＯａ水溶液を含浸させ、次い
で、この板状の多孔質ガラス体を真空デシケータ内で室
温で乾燥させて、細孔内にＣｄＳｅＯａを分散折出させ
た。この後、細孔内にＣｄＳｅＯａが分散析出した板状
の多孔質ガラス体を電気炉に入れ、２％Ｈ２−９８％Ｎ
！からなる混合ガスを０．　　１ｊ２／ｍｉｎの割合で
流しながら１００℃／ｈｒの速度で５００℃まで昇温さ
せ、この温度で１時間加熱することにより細孔内にＣｄ
Ｓｅ微粒子を生成させて、細孔内にＣｄＳｅ微粒子を担
持した多孔質ガラス体を得た。

この段階では多孔質ガラス体自体はほとんど変化してお
らず、線収縮は１％未満であった。

この多孔質ガラスの細孔内のＣｄおよびＳｅの濃度を蛍
光Ｘ線により求めたところ、細孔内に充填した原料量に
対して９１％の生成量であった。また担持されたＣｄＳ
ｅ微粒子の粒径を、Ｘ線回折により（１１０）回折ピー
クの幅から求めたところ、１，１５人であった。

この細孔内にＣｄＳｅ微粒子を担持した多孔質ガラス体
の室温での光吸収スペクトルおよび液体窒素温度での蛍
光スペクトル（励起波長４　８　８　ｎｍ）を、それぞ
れ第１図中の破線１および第２図中の破線１１で示す。

次に、細孔内にＣｄＳｅ微粒子を担持した多孔質ガラス
体を、ロータリーポンプにより真空状態とした乾燥器内
で１００℃で１時間加熱することにより、細孔内の吸着
水の除去を行なった後、この多孔質ガラス体を、内径３
０ｍｍ，深さ５０ｍｍの容器に入れた、重合開始剤とし
てアゾビスジメチルバレロニトリルを０．　　２ｗｔ％
含む２．２．２−トリフロロエチルメタクリレート（２
５℃における粘度：０．９センチポアズ）中に５℃で１
２時間浸漬することにより、細孔内に上記有機モノマー
を充填した。

この後、重合器内で有機モノマーの重合を行なった。こ
の時の加熱スケジュールは、以下の通りである。すなわ
ち、まず１０分で４０℃まで昇温させて、この温度で４
０時間保持した。次いで、６時間かけて５０℃まで昇温
させ、３時間かけて７０℃まで昇温させた後、さらにｌ
時間かけて９０′Ｃまで昇温させて、この温度で４時間
保持した。

この重合による体積収縮率は１０％未満であり、得られ
た有機ポリマーの屈折率は１．４３７であった。

このようにして得られたＣｄＳｅ微粒子分散複合ヰ３料
の気孔率をアルキメデス法により測定したところ、ほぼ
Ｏ％であり、多孔質ガラス体の細孔はＨ機ポリマーによ
り実質的に閉塞されて、ほぼ完全に無孔化していること
が確かめられた。

このＣｄＳｅ微粒子分散複合祠料中のＣｄおよびＳｅの
濃度を蛍光Ｘ線により求めたところ、ＣｄおよびＳｅの
濃度は無孔化前と同じであった。またＣｄＳｅ微拉子の
大きさをＸ線回折により求めたところ、１２０Ａと無孔
化前とほとんど差はなかった。

また、このＣｄＳｅ微粒子分散複合材料の室温での光吸
収スペクトルを測定したところ、第１図中の実線２で示
されるスペクトルが得られた。無孔化前の吸収スペクト
ル（第１図中の破線１）との差は、細孔による光の散乱
が無孔化により除去されたことによるものと思われる。

さらに、このＣｄＳｅ微粒子分散複合材料の液体窒素温
度での蛍光スペクトルを測定したところ、第２図中に実
線１２で示すように、無孔化前の蛍光スペクトル（第２
図中の破線１１）とほぼ同様のスペクトルが得られた。

比較例 実施利１で得られた、細孔内にＣｄＳｅ＠粒子を担持し
た多孔質ガラス体を、２％１１２−９８％Ｎ２からなる
還元雰囲気中で１００℃／ｈｒの速度で９００℃まで昇
温させ、この温度でｌ時間加熱することにより焼結して
無孔化した。

このガラス内のＣｄおよびＳｅの濃度を蛍光Ｘ線により
測定したところ、無孔化前の６１％に減少していた。ま
た、ＣｄＳｅ微粒子の粒径をＸ線回折により求めたとこ
ろ２３０Ａと大きく、光吸収スペクトルも第１図中の一
点鎖線３で示されるように大きく変化した。この光吸収
スペクトルの低エネルギー側へのシフトは、光学非線形
性にとって重要な量子とじ込め効果の低下を示すもので
ある。さらに、蛍光スペクトルは第２図中の一点鎖線１
３で示すように、強度が低下するとともにスペクｌ・ル
形状も変化し、光学非線形性にとって好ましくない非輻
射緩和が増加した。

実施例２ 実施例１と同様の板状に加工した多孔質ガラス体を、０
．　　６５　ｍｏｌ／１の濃度に調製したＭｎ（　ＮＯ
３　　）！水溶液中に室温下で１晩浸漬して、細孔中に
Ｍｎ（　ＮＯ３）２水溶液を含浸させ、次いで、この板
状の多孔質ガラス体を真空デシケータ内で室温で乾燥さ
せて、細孔内にＭｎ（　ＮＯ３　　）ｌ！を分散折出さ
せた。この後、細孔内にＭｎ（　ＮＯ３　　ｈが分散析
出したこの板状の多孔質ガラス体を電気炉に入れ、１０
０℃／ｈｒの速度で６００℃まで昇温させ、この温度で
３時間加熱することにより細孔内にＭｎ＋Ｏ＋微粒子を
生成させて、細札内にＮｉｎ＋０３微粒子を担持した多
孔質ガラス体を得た。

この多孔質ガラス体の細孔内のＭｎの濃度を蛍光Ｘ線に
より求めたところ、細孔内に充填した原料量に対してほ
ぼ１００％の生成量であった。また、細孔内に担持され
たＭＪＯｓ微粒子の粒径をＸ線回折により求めたところ
、１６０Ａであった。

次に、内径２５ｍｍ、深さ１００ｍｍの容器に、重合開
始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリルを０．　　
２ｗｔ％含むトリシクロデシルメタクリレート（２５℃
における粘度：１６８センチボアズ）を３５ｍｍの深さ
まで入れ、この容器内に、細孔内にＭｎ＋０３微粒子を
担持した多孔質ガラス体をこの有機モノマーに接触しな
いように上から吊るして入れた。アスピレーターを用い
て容器内を減圧状態にするとともに細孔内を減圧した後
、細孔内にＭｎ＋　０３微粒子を担持した多孔質ガラス
を上記Ｈ機モノマー中に２５゜Ｃで１時間浸漬すること
により、細孔内にこの有機モノマーを浸透させた。

トリシクロデシルメタクリレートの２５℃における粘度
は１６８センチポアズと高いため、多孔質ガラス体の外
表面から０．　　５ｍｍ程度浸透しただけであったが、
細孔の開口部はこの有機モノマーにより実質的に封鎖さ
れていた。

この後、多孔質ガラス体を容器から取り出して表面の有
機モノマーを拭き取った後、４０℃で１０時間、続いて
６０℃で５時間、さらに１２０゜Ｃで３時間加熱するこ
とにより重合させて、Ｍｎ＋　Ｏｓ微粒子分散複合材料
を得た。

このときの重合による有機モノマーの体積収縮率は８．
２％であり、得られた有機ポリマーの屈折率は１．５３
であった。

このようにして得られたＭｎｌＱ３微粒子分敗複合材料
の気孔率をアルキメデス法により測定したところ、ほぼ
０％であり、多孔質ガラス体の細孔は有機ポリマーによ
り実質的に閉塞されて、ほぼ完全に無孔化していること
が確かめられた。

このＭＩＩＩＯ！微粒子分散複合利料中のＭｎの濃度を
蛍光Ｘ線により求めたところ、Ｍｎの濃度は無孔化前と
同じであった。また、Ｘ線回折により求めた１１１１１
１０１　？ｊ！Ｌ粒子の大きさも１６０Ａと無孔化前と
同じであった。

このＭｎ＋Ｏｓ微粒子分散複合材料の透過率曲線を、第
３図に示す。

浸水試験 実施例１で得られたＣｄＳｅ微粒子分散複合材料、実施
例２で得られたＭｎ＋Ｏｓ微粒子分散複合材料、および
実施例１のＣｄＳｅ微粒子分散複合材料を作製する過程
で得られた細孔内にＣｄＳｅ微粒子を担持した多孔質ガ
ラス体を、水中にｌＯ分間浸漬したのち取り出して、外
表面の水を拭き取った後の透過率の変化を調べた。

この結果、実施列１〜２で得られた各微粒子分散複合材
料では透過率に変化はなく、水の影響は認められなかっ
た。これに対して、細孔内にＣｄＳｅ微粒子を担持した
多孔質ガラス体では、細孔内が乾燥する途中で光散乱が
著しく増加して半透明となったのち元の透過率を取り戻
した。

〔発明の効果〕

以」二説明したように、本発明の微粒子分散複合材料で
は、細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体の細孔を
有機ポリマーにより実質的に閉塞しているため、湿度等
の環境変化や細孔内に大気中の有機物が吸着すること等
による特性の変化が抑止される。また、本発明の微粒子
分散複合材料の製造法によれば、細孔内に微粒子を担持
した多孔質ガラス体の細孔を、有機モノマーを比較的低
温で重合させて得られる有機ポリマーにより塞ぐため、
細孔内の微粒子の揮発や微粒子の粒径の増大を招くこと
なく、この多孔質ガラス体を実質的に無孔化することが
可能である。

したがって、本発明を実施することにより、環境変化や
細孔内に大気中の有機物が吸着すること等による特性の
変化の少ないカラーフィルターや非線形光学材料を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるＣｄＳｅ微粒子分散複合材料およ
び従来の焼結法で得られたＣｄＳｅ微粒子分散ガラスの
光吸収スペクトルを示す図、第２図は本発明によるＣｄ
Ｓｅ微粒子分散複合材料および従来の焼結法により得ら
れたＣｄＳｅ微粒子分散ガラスの蛍光スペクトルを示す
図、第３図は本発明によるＭｎ＋Ｏａ 微粒子分散複合材料の透過率曲線である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体と、こ
   の多孔質ガラス体の前記細孔を実質的に閉塞する有機ポ
   リマーとからなることを特徴とする微粒子分散複合材料
   。
2. （２）細孔内に微粒子を担持した多孔質ガラス体を有機
   モノマーにより処理した後、前記有機モノマーを重合反
   応により有機ポリマーにして前記細孔を実質的に閉塞す
   ることを特徴とする、請求項（１）記載の微粒子分散複
   合材料の製造方法。