JPH0397503A - 木材の処理方法 - Google Patents
木材の処理方法Info
- Publication number
- JPH0397503A JPH0397503A JP23545889A JP23545889A JPH0397503A JP H0397503 A JPH0397503 A JP H0397503A JP 23545889 A JP23545889 A JP 23545889A JP 23545889 A JP23545889 A JP 23545889A JP H0397503 A JPH0397503 A JP H0397503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- water
- heating
- lumbers
- dielectric heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 61
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 241000756122 Aristida purpurascens Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、木材の利用範囲を拡大するための処理方法に
関するものである。
関するものである。
杉の間伐材は有効利用されないまま放置乃至廃棄されて
いるのが現状である．これは杉材のような軟質低密度材
は利用範囲が限定されているからである．そこで、杉材
のような軟質低密度材を高密度化して利用範囲を広める
ために、一旦ｍＪｌｌ状に木材を粉砕したのちに適当な
接着剤等を混合し、これを加熱圧縮して威形することに
よって得られるファイバーボードやパーチクルボードな
どとして用いるようにするのが一般的である。
いるのが現状である．これは杉材のような軟質低密度材
は利用範囲が限定されているからである．そこで、杉材
のような軟質低密度材を高密度化して利用範囲を広める
ために、一旦ｍＪｌｌ状に木材を粉砕したのちに適当な
接着剤等を混合し、これを加熱圧縮して威形することに
よって得られるファイバーボードやパーチクルボードな
どとして用いるようにするのが一般的である。
しかしこのように７７イバーボードやパーチクルボード
などに加工して用いる場合は、加工工程が複雑になって
加工のコストが高くなるという問題があり、また木材特
有の木目の外観が失われるために却って利用範囲が限定
されることになるという問題もあった． 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、簡単な
加工処理で、しかも木目をそのまま生かして、木材の利
用範囲を広げることができる木材の処理方法を提供する
ことを目的とするものである。
などに加工して用いる場合は、加工工程が複雑になって
加工のコストが高くなるという問題があり、また木材特
有の木目の外観が失われるために却って利用範囲が限定
されることになるという問題もあった． 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、簡単な
加工処理で、しかも木目をそのまま生かして、木材の利
用範囲を広げることができる木材の処理方法を提供する
ことを目的とするものである。
本発明に係る木材の処理方法の第一の方法は、木材に吸
水させた後に高周波涛電加熱して膨化させ、次いで加圧
することを特徴とするものである。 また第二の方法は、このように処理して加圧された木材
に吸水させ、次いで高周波誘電加熱して膨化させること
を特徴するものである．以下本発明を詳細に説明する． 処理に用いる木材の樹種は特に限定されないが、杉材や
杉間伐材のような軟質低密度材は本発明による処理が容
易であるために好ましい．そしてまず、木材を浸水して
吸水させる．吸水量は特に限定されるものではないが、
吸水させた箇所が繊維飽和点（含水率約２８％；以下Ｆ
ＳＰと略称）以上になるようにするのが好ましく、飽水
状態にまで含水させてもよい．次にこの・吸水させた木
材を加熱する．加熱することによって木材の吸水した箇
所が柔軟化される．この加熱は高周波論電加熱によって
おこなわれる．木材は熱の不良伝導体であるために、外
部から加熱したのでは内部まで均一に高温にするには艮
時間が必要となるが、高周波誘電加熱によれば木材の内
部から均一に加熱することができるために、木材を急速
に且つ均一に加熱することができる．高周波誘電加熱の
なかでもマイクロ披加熱によっておこなうのが一般的で
ある．マイクロ波加熱の条件は木材のｔＨ種や体積や含
水率、マイクロ波の周波数や出力等に応じて異なるが、
木材を１００℃以上に加熱できるように条件を設定する
のが好ましい．このようにマイクロ波加熱して急速に木
材を加熱すると、木材に含水されている水が急激に加熱
されて材内部の圧力が高まって木材中を水分が移動する
状態になり、木材の吸水した箇所を柔軟化させることが
できる．このように木材を柔軟化させた後に、木材を加
圧すると栗軟化されている木材は容易に圧縮されて高密
度化される．加圧の条件は特に限定されるものではない
が、２０〜３ ０ ｋｇ／ ａｍ”程度以上の圧力であ
れば十分であり、木材を元の寸法の１７４程度まで圧縮
させることができる．また加圧の時間も特に限定される
ものではないが、木材の含水率が１５％程度以下になる
まで加圧を保持する必要がある．このように、木材を高
密度化することによって木材の機械的強度を高め、特に
杉材や杉閏伐材のような軟質低密度材においても十分な
強度を発現させて用途を拡大することが可能になる．ま
たこのように加圧して圧縮する他に、曲げることによっ
て木材を変形させるようにすることもできる． 上記のようにして本発明に係る第一の方法の処理をおこ
なって高密度化した木材を用い、第二の方法の処理をお
こなうことができる．すなわち、まずこの高密度化した
木材を浸水して吸水させる．吸水量は特に限定されるも
のではないが、第一の方法と同様にＦＳＰ以上になるよ
うにするのが好ましい．そしてこの木材・をマイ．クロ
波加熱すると、木材に含水されている水が急激に加熱さ
れて材内部の圧力が高まり、圧縮して高密度化されてい
る木材は膨化し、元の形状寸法に復元される．一般的に
８５〜９５％程度にまで元の寸法に復元させることがで
きる．＊た加圧して木材を曲げるようにした場合には曲
げる元の状態に復元される．この際のマイクロ波加熱の
条件も限定されるものではないが、第一の方法の場合と
同じ程度に設定すればよい．このようにして第一の方法
の処理をおこなって木材を圧縮した後に、第二の方法の
処理をおこなうことによって元の状態に復元することが
できるために、第一の方法の処理と第二の方法の処理を
組み合わせることによって、形状記憶合金のようないわ
ば形状記憶木材としての特性を利用しで、種々の用途に
木材を加工することが可能になるものである．
水させた後に高周波涛電加熱して膨化させ、次いで加圧
することを特徴とするものである。 また第二の方法は、このように処理して加圧された木材
に吸水させ、次いで高周波誘電加熱して膨化させること
を特徴するものである．以下本発明を詳細に説明する． 処理に用いる木材の樹種は特に限定されないが、杉材や
杉間伐材のような軟質低密度材は本発明による処理が容
易であるために好ましい．そしてまず、木材を浸水して
吸水させる．吸水量は特に限定されるものではないが、
吸水させた箇所が繊維飽和点（含水率約２８％；以下Ｆ
ＳＰと略称）以上になるようにするのが好ましく、飽水
状態にまで含水させてもよい．次にこの・吸水させた木
材を加熱する．加熱することによって木材の吸水した箇
所が柔軟化される．この加熱は高周波論電加熱によって
おこなわれる．木材は熱の不良伝導体であるために、外
部から加熱したのでは内部まで均一に高温にするには艮
時間が必要となるが、高周波誘電加熱によれば木材の内
部から均一に加熱することができるために、木材を急速
に且つ均一に加熱することができる．高周波誘電加熱の
なかでもマイクロ披加熱によっておこなうのが一般的で
ある．マイクロ波加熱の条件は木材のｔＨ種や体積や含
水率、マイクロ波の周波数や出力等に応じて異なるが、
木材を１００℃以上に加熱できるように条件を設定する
のが好ましい．このようにマイクロ波加熱して急速に木
材を加熱すると、木材に含水されている水が急激に加熱
されて材内部の圧力が高まって木材中を水分が移動する
状態になり、木材の吸水した箇所を柔軟化させることが
できる．このように木材を柔軟化させた後に、木材を加
圧すると栗軟化されている木材は容易に圧縮されて高密
度化される．加圧の条件は特に限定されるものではない
が、２０〜３ ０ ｋｇ／ ａｍ”程度以上の圧力であ
れば十分であり、木材を元の寸法の１７４程度まで圧縮
させることができる．また加圧の時間も特に限定される
ものではないが、木材の含水率が１５％程度以下になる
まで加圧を保持する必要がある．このように、木材を高
密度化することによって木材の機械的強度を高め、特に
杉材や杉閏伐材のような軟質低密度材においても十分な
強度を発現させて用途を拡大することが可能になる．ま
たこのように加圧して圧縮する他に、曲げることによっ
て木材を変形させるようにすることもできる． 上記のようにして本発明に係る第一の方法の処理をおこ
なって高密度化した木材を用い、第二の方法の処理をお
こなうことができる．すなわち、まずこの高密度化した
木材を浸水して吸水させる．吸水量は特に限定されるも
のではないが、第一の方法と同様にＦＳＰ以上になるよ
うにするのが好ましい．そしてこの木材・をマイ．クロ
波加熱すると、木材に含水されている水が急激に加熱さ
れて材内部の圧力が高まり、圧縮して高密度化されてい
る木材は膨化し、元の形状寸法に復元される．一般的に
８５〜９５％程度にまで元の寸法に復元させることがで
きる．＊た加圧して木材を曲げるようにした場合には曲
げる元の状態に復元される．この際のマイクロ波加熱の
条件も限定されるものではないが、第一の方法の場合と
同じ程度に設定すればよい．このようにして第一の方法
の処理をおこなって木材を圧縮した後に、第二の方法の
処理をおこなうことによって元の状態に復元することが
できるために、第一の方法の処理と第二の方法の処理を
組み合わせることによって、形状記憶合金のようないわ
ば形状記憶木材としての特性を利用しで、種々の用途に
木材を加工することが可能になるものである．
以下本発明を実施例によって具体的に説明する．見東肚
Ｌ ６ｃｍＸ３０ｅ−の大きさで厚みが２ε一の杉材を浸水
させてＦＳＰ以上の含水率になるまで吸水させ、これを
周波数が２４５０ＭＨｚ，出力が６００Ｗの家庭用電子
レンジを用い、２分間マイクロ加熱した．次いでこの杉
材を２０ｋｇ／ａ１の圧力で加圧して、杉材の温度が室
温に冷却されるまで３時問圧縮することによって、杉材
の板厚を２Ｃ一から１ｃ一に圧縮させて高密度化させた
． 寒１１』− 実施例１で高密度化した杉材を浸水させてＦＳＰ以上の
含水率になるまで吸水させ、これを周波数が２４５０Ｍ
Ｈｚ，出力が６００Ｗの家庭用電子レンジを用い、２分
間マイクロ加熱した．このようにマイクロ波加熱するこ
とによって杉材は膨化し、厚みがＩＣ輪から１．９Ｃ■
に復元した．Ｘ遍１』一 １１ａ＝３０ｃｍ、横ｂ＝ ６ ｃｍ、厚みｃ＝２ｃｍ
の杉材１を用い、第１図に示すように端部から５ｃ＋＋
＋の箇所においてその両側に凹部２を切欠して設け、こ
の端部から５ｃｑの箇所を浸水させてこの箇所の含水率
がＦＳＰ以上になるまで吸水させた（吸水箇所を第１図
（ａ）に斜線で図示する）．次にこの杉材１の吸水させ
た四所以外の部分をアルミニウムホイルで包み、周波数
が２４５０ＭＨｚ，出力が６００Ｗの家庭用電子レンジ
にセットして１分問マイクロ波加熱した．この直後に吸
水させて加熱した上記箇所において第２図（ａ）に矢印
で示すように２ ０ ｋｇ／ ａｍ２の圧力で加圧して
圧縮した（圧縮部分３を点々で図示する）．次に第３図
に示す上うに圧縮した随所も含めて丸棒切削加工して、
丸棒部４と後端部の矢羽根部５とを形威した。一方、他
の杉材を用いて中心に孔６を設け外形をハート形に形威
したハート板７を作威し、上記九棒部４にハート板７の
孔６を第４図に示すように被挿させた。そして圧縮部分
３を浸水させてこの箇所の含水率がＦＳＰ以上になるま
で吸水させ（吸水箇所を第４図（．）に斜線で図示する
）、この吸水箇所を除いてアルミニウムホイルで包んだ
後に家庭用電子レンジにセットして１分間マイクロ波加
熱することによって、圧縮部分を第５図に示すように膨
化復元させた．最後にこの膨化させた部分を矢尻形に切
削加工することによって、第６図に示すようにハートを
矢で射たようなおもち中を作戒することができる． このものでは、矢尻部８も矢羽根部５もハート板７の孔
６の直径よりも大きいので、ハート＠７にどのようにし
て通したのかが外観上不明であり、不思議なおもちやと
して市販することができる．このようにして第一の方法
の処理と第二の方法の処理とを組み合わせることによっ
て、このようなおもちゃを作或することが可能になるが
、勿論他の工芸品や実用的な家具等の製造にも応用する
ことができるものである。
Ｌ ６ｃｍＸ３０ｅ−の大きさで厚みが２ε一の杉材を浸水
させてＦＳＰ以上の含水率になるまで吸水させ、これを
周波数が２４５０ＭＨｚ，出力が６００Ｗの家庭用電子
レンジを用い、２分間マイクロ加熱した．次いでこの杉
材を２０ｋｇ／ａ１の圧力で加圧して、杉材の温度が室
温に冷却されるまで３時問圧縮することによって、杉材
の板厚を２Ｃ一から１ｃ一に圧縮させて高密度化させた
． 寒１１』− 実施例１で高密度化した杉材を浸水させてＦＳＰ以上の
含水率になるまで吸水させ、これを周波数が２４５０Ｍ
Ｈｚ，出力が６００Ｗの家庭用電子レンジを用い、２分
間マイクロ加熱した．このようにマイクロ波加熱するこ
とによって杉材は膨化し、厚みがＩＣ輪から１．９Ｃ■
に復元した．Ｘ遍１』一 １１ａ＝３０ｃｍ、横ｂ＝ ６ ｃｍ、厚みｃ＝２ｃｍ
の杉材１を用い、第１図に示すように端部から５ｃ＋＋
＋の箇所においてその両側に凹部２を切欠して設け、こ
の端部から５ｃｑの箇所を浸水させてこの箇所の含水率
がＦＳＰ以上になるまで吸水させた（吸水箇所を第１図
（ａ）に斜線で図示する）．次にこの杉材１の吸水させ
た四所以外の部分をアルミニウムホイルで包み、周波数
が２４５０ＭＨｚ，出力が６００Ｗの家庭用電子レンジ
にセットして１分問マイクロ波加熱した．この直後に吸
水させて加熱した上記箇所において第２図（ａ）に矢印
で示すように２ ０ ｋｇ／ ａｍ２の圧力で加圧して
圧縮した（圧縮部分３を点々で図示する）．次に第３図
に示す上うに圧縮した随所も含めて丸棒切削加工して、
丸棒部４と後端部の矢羽根部５とを形威した。一方、他
の杉材を用いて中心に孔６を設け外形をハート形に形威
したハート板７を作威し、上記九棒部４にハート板７の
孔６を第４図に示すように被挿させた。そして圧縮部分
３を浸水させてこの箇所の含水率がＦＳＰ以上になるま
で吸水させ（吸水箇所を第４図（．）に斜線で図示する
）、この吸水箇所を除いてアルミニウムホイルで包んだ
後に家庭用電子レンジにセットして１分間マイクロ波加
熱することによって、圧縮部分を第５図に示すように膨
化復元させた．最後にこの膨化させた部分を矢尻形に切
削加工することによって、第６図に示すようにハートを
矢で射たようなおもち中を作戒することができる． このものでは、矢尻部８も矢羽根部５もハート板７の孔
６の直径よりも大きいので、ハート＠７にどのようにし
て通したのかが外観上不明であり、不思議なおもちやと
して市販することができる．このようにして第一の方法
の処理と第二の方法の処理とを組み合わせることによっ
て、このようなおもちゃを作或することが可能になるが
、勿論他の工芸品や実用的な家具等の製造にも応用する
ことができるものである。
上述のように本発明にあっては、木材に吸水させた後に
高周波誘電加熱して柔軟化させ、次いで加圧するように
したので、吸水と高周波溝電加熱と加圧という工程のみ
で木材を高密度化することができ、しかも加圧して圧縮
するだけであるので木材が有する木目はそのまま外観に
生かしておくことができ、木材の木目を生かした＊ま木
材の機械的強度を高めて利用範囲を広げることができる
ものである． またこの第一の方法による処理で圧縮した木材に吸水さ
せ、次いで高周披誘電加熱して膨化させるようにしたの
で、この第二の方法の処理をおこなうことによって加圧
した木材を元の状態に復元することができ、第一の方法
の処理と第二の方法の処理を組み合わせて種々の用途に
木材を加工することが可能になるものである。
高周波誘電加熱して柔軟化させ、次いで加圧するように
したので、吸水と高周波溝電加熱と加圧という工程のみ
で木材を高密度化することができ、しかも加圧して圧縮
するだけであるので木材が有する木目はそのまま外観に
生かしておくことができ、木材の木目を生かした＊ま木
材の機械的強度を高めて利用範囲を広げることができる
ものである． またこの第一の方法による処理で圧縮した木材に吸水さ
せ、次いで高周披誘電加熱して膨化させるようにしたの
で、この第二の方法の処理をおこなうことによって加圧
した木材を元の状態に復元することができ、第一の方法
の処理と第二の方法の処理を組み合わせて種々の用途に
木材を加工することが可能になるものである。
第１図乃至第５図は本発明による処理の一実施例の各工
程を示し、各図の（．）は正面図、（ｂ）は側面図、第
６図は同上による処理で得られたおもちゃの斜視図であ
る。 １は杉材、３は圧縮部分である．
程を示し、各図の（．）は正面図、（ｂ）は側面図、第
６図は同上による処理で得られたおもちゃの斜視図であ
る。 １は杉材、３は圧縮部分である．
Claims (2)
- （１）木材に吸水させた後に高周波誘電加熱して柔軟化
させ、次いで加圧することを特徴とする木材の処理方法
。 - （２）請求項１において加圧された木材に吸水させ、次
いで高周波誘電加熱して膨化させることを特徴する木材
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235458A JP2724332B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 木材の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235458A JP2724332B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 木材の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397503A true JPH0397503A (ja) | 1991-04-23 |
| JP2724332B2 JP2724332B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=16986401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235458A Expired - Lifetime JP2724332B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | 木材の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724332B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0612595A1 (en) * | 1993-01-08 | 1994-08-31 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for upgrading low-quality wood |
| WO1995002492A1 (fr) * | 1993-07-12 | 1995-01-26 | Ibiden Co., Ltd. | Bois de construction stratifie, procede et dispositif de production |
| US5451361A (en) * | 1993-04-21 | 1995-09-19 | Shell Oil Company | Process for upgrading low-quality wood |
| WO1997023328A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Cellutech, L.L.C. | Method and apparatus for densifying ligno-cellulosic material |
| JPH1177619A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-23 | Mitsuhiko Tanahashi | 木質材の三次元加工方法 |
| US5955023A (en) * | 1996-11-27 | 1999-09-21 | Callutech, Llc | Method of forming composite particle products |
| JP2017140800A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | アートフォルム有限会社 | 加工木材の製造方法及びそれにより得られた加工木材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192805A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製造法 |
| JPH01216802A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-30 | Shizuoka Prefecture | 曲木方法 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1235458A patent/JP2724332B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192805A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | 松下電工株式会社 | 人工化粧単板の製造法 |
| JPH01216802A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-30 | Shizuoka Prefecture | 曲木方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0612595A1 (en) * | 1993-01-08 | 1994-08-31 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for upgrading low-quality wood |
| US5555642A (en) * | 1993-01-08 | 1996-09-17 | Shell Oil Company | Process for upgrading low-quality wood |
| AU673022B2 (en) * | 1993-01-08 | 1996-10-24 | Plato Beheer B.V. | Process for upgrading low-quality wood |
| US5451361A (en) * | 1993-04-21 | 1995-09-19 | Shell Oil Company | Process for upgrading low-quality wood |
| WO1995002492A1 (fr) * | 1993-07-12 | 1995-01-26 | Ibiden Co., Ltd. | Bois de construction stratifie, procede et dispositif de production |
| US5747177A (en) * | 1993-07-12 | 1998-05-05 | Ibiden Co., Ltd. | Collected lumber, process for producing collected lumber and collected lumber producing device |
| WO1997023328A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Cellutech, L.L.C. | Method and apparatus for densifying ligno-cellulosic material |
| US5955023A (en) * | 1996-11-27 | 1999-09-21 | Callutech, Llc | Method of forming composite particle products |
| JPH1177619A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-23 | Mitsuhiko Tanahashi | 木質材の三次元加工方法 |
| JP2017140800A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | アートフォルム有限会社 | 加工木材の製造方法及びそれにより得られた加工木材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724332B2 (ja) | 1998-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11446882B2 (en) | Shaped bone fiber-based products and a method of manufacture thereof | |
| JP3968607B2 (ja) | 木質材の三次元加工方法 | |
| US20160073658A1 (en) | Pet chew articles and methods of manufacture | |
| JPH0397503A (ja) | 木材の処理方法 | |
| JP2002517328A (ja) | 木材の透過性を増大させる方法 | |
| JPH06508518A (ja) | 無油脂スナック菓子チップスを製造する方法及び装置 | |
| CA2047215A1 (en) | Wood treating method and apparatus | |
| EA005058B1 (ru) | Модифицированный лесоматериал и способ его изготовления | |
| JP2004530585A (ja) | 木材の高周波処理方法 | |
| US6083437A (en) | Method for dimensional stabilizing treatment of wood and wood composite | |
| JP3397750B2 (ja) | 木製単板容器の製造方法及び製造金型 | |
| WO2003024679A3 (en) | Fire retardant cellulose preservative treatment process | |
| KR930007667B1 (ko) | 파티크보드의 제조방법 | |
| JPH11114906A (ja) | 木製容器の製造方法 | |
| CA2525554A1 (en) | A process for producing stabilized tampons | |
| JPH06182718A (ja) | 樹脂含浸竹材の製造方法、およびこの樹脂含浸竹材の製造方法によって製造された樹脂含浸竹材、ならびにこの樹脂含浸竹材を用いて製造した編み針 | |
| CA2478826A1 (en) | Method for manufacturing a snack, a snack, and food like a snack | |
| JPH0140722B2 (ja) | ||
| CN105479575B (zh) | 一种手工木制品制作方法、手工木制品 | |
| JP4485414B2 (ja) | 木質材の熱処理方法と木質材 | |
| JPS58147345A (ja) | パ−テイクルボ−ドの製法 | |
| GB2000468A (en) | Moulding lignocellulose particles | |
| JP2599639B2 (ja) | 木材の処理液含浸法 | |
| KR100276108B1 (ko) | 고강도 목재의 제조방법 | |
| JPH06153868A (ja) | 水産練り製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091205 Year of fee payment: 12 |