JPH0393534A - 中綿入り複合材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、衣料用の複合材料に関し、特に、シート状
の中綿を表裏の少なくとも一方が編地である表地と裏地
の間に封入してなる衣料用の複合材料に関するものであ
る。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］従来より
、表裏の生地の間にシート状の中綿を封入してなる衣料
用の複合材料が知られている。これは中綿を中心とする
多層構造のため優れた保温効果を有する。

上記の表裏の生地としては、高密度に織られた織物やコ
ーティングした織物が使用されるのが一般的である。こ
れは、前記の複合材料よりなる衣料品を着用したときに
、中綿が表裏の生地を通して外側へ吹き出すことを防止
するためである。この吹き出し防止は重要であり、通常
、通気度を３ｃｃ／ｃｄ／ｓｅｃ以下にすることが必要
である。従って、生地は硬く粗こうとなりやすく、また
通気性が低いためにむれやすいなどの欠点があった。

一方、柔軟性や通気性の点では、前記の表裏の生地とし
て編地が優れているが、編地はループを縦緯に連続して
構成されるものであり、糸間の空隙が大きいために、中
綿の吹出しを有効に防止することができない。

この発明は、編物としてのストレッチ性とドレーブ性を
有するとともに、中綿の吹出しを有効に防止できる衣料
用の複合材料を提供しょうとするものである。

〔課題を解決するための手段］ この発明の衣料用の複合材料は、シート状の中綿を表裏
の少なくとも一方が編地である表地と裏地の間に封入し
てなり、前記編地の前記中綿に当接する内面が起毛され
ていることを特徴とするものである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の編地に用いる繊維は特に限定されず、ポリエス
テル、ボリアミド、アクリルなどの合成繊維、綿などの
セルロース系繊維、レーヨンなどの再生セルロース系繊
維などを用いることができるが、強度の面でポリエステ
ル、ボリアミドなどが好ましい。

また、本発明の編地の組織は、二枚筬以上の組織で編成
後起毛できるものであれば特に限定されないが、好まし
くは、ハーフ組織、サテン組織などを用いることができ
る。製品密度としては、１インチ当り５０コース以上、
１インチ当り４０ウエール以上とすることが望ましい。

この密度以下の組織であれば、中綿が吹き出すことがあ
るので好ましくない。

また、本発明における中綿は、通常、短繊維からなる不
織布のことを言う。

短繊維は、ポリエステル、ボリアミド、アクリルなどの
合成繊維、綿、羊毛などの天然繊維、レーヨンなどの再
成セルロース系繊維、または、それらの混合体などであ
り、特に限定されない。

不繊布の形体維持性を得る方法としては、二一ドルパン
チなどにより繊維を交絡させたものや、バインダーや熱
融着繊維で繊維同士を接着する方法がとられる。

起毛の方法は特に限定されないが、好ましくは針布起毛
機が用いられる。起毛状態はカット起毛されてもされな
くてもよい。

〔作　用〕

表裏生地の少くとも一方の、編地の中綿に当接する内面
は、起毛されて毛羽を有しており、この毛羽によって編
地の空隙がふさがれている。

この毛羽が中綿の繊維の先端を戻すように作用し、中綿
の繊維の先端が編地まで到達せず、中綿が吹出しにくく
はる。

［実施例］ 以下実施例により本発明を詳細に説明する。

実施例１ 第１図と第２図とにおいて、ＩＯは実施例１の複合材料
であり、これは、表裏２枚の編地１２．１４と、その中
間に挾んだシート状の中綿１Ｂとからなる。編地１２．
１４と中綿１Ｂとは周辺において縫着されるか、または
、これに加えて全面にわたってキルティング加工がされ
ている（不図示）中綿１Ｂは、太さ１，３ｄ長さ３８ｍ
ｍのポリエステルカットファイバー３０％（重量）と、
太さ６ｄ長さ５　１　ａｍのポリエステルファイバー５
０％と、太さ４ｄ長さ５　１　ｔａｔａの融点１１０℃
の低融点共重合ポリエステルが鞘部、ポリエチレンテレ
フタレートが芯部に位置し５　０／５　０の比率で接合
紡糸されたコンジュゲート糸２０％とからなる乾式不織
布であり、目付１２０ｇ／ボ、荷重０．５ｇ／ｃ−で測
定した厚みが５１Ｉｌｌ１１縦及び緯方向の引張強度が
１．２ｆｉ／５（至）（測定方法　ＪＩＳ　　Ｌ−１０
８５）である。

編地１２．１４は、いずれも、その内面側において起毛
ｌ７を有しており、これにより編地１２．１４の空隙は
ふさがれている。また、編地１２，１４の外面側１３．
１５は、エンボス加工されて平滑である。

編地１２．１４は、第３図に示すように、経編によりハ
ーフ組織に編成されている。すなわち、パイルｌ８を構
成するフロント糸２０と、締糸であるバック糸２２から
形成されており、パターンチェーンの番号で表わすと、
フロント糸２０は１−０／２−３、バック糸２２は１−
２／１−０のように掛けわたされる。両糸２０．２２は
、各ウエール各コースにおいて共に編目２３を形成する
。

フロント糸２０は、低収縮糸２０ａと高収縮糸２０ｂと
を高速空気を噴射して間欠交絡させたものである（不図
示）。低収縮糸２０ａは、例えば、３０デニールのポリ
エステル繊維２４本からなる繊維群を延撚時に熱セット
して形成したもので、７〜８％の熱収縮率を有している
。高収縮糸２０ｂは同様の繊維群に延撚時に熱セットせ
ずに形成したものであり、２３〜２４％の熱収縮率を有
している。

バック糸２２としては、３０デニールのポリエステル繊
維１２本からなる糸を用いる。

編地１２．１４は、例えば、機上で３００ａｎ幅で編成
される。密度は、コース方向に２８ゲージであり、また
、機上打込みは、１インチあたり６０コースである。

このようにして得られた編地を次の手順で加工する。

１）準備工程 編地を湯洗する。高収縮糸２０ｂが少し収縮して、低収
縮糸２０ａと高収縮糸２０ｂが分離する。（第４図） ２）プレウエットセット 編地を起毛剤の液中に浸漬したあと１５０℃に加熱する
。高収縮糸２０ｂが収縮して、編地幅は２００ｃｍまで
収縮する。これにより、低収縮糸２０ａがパイル状にな
る。これが第１次高密度化である。（第５図） ３）起毛 針布起毛を編地の表に４回ほどこすことにより、上方に
浮いているパイル状の低収縮糸２０ａが集中的に起毛ｌ
７される。この起毛により編地幅は１７００１１になる
。これが第２次高密度化である。（第６図） ４）染 １３０℃の染液中に約６０分間浸漬する。

これにより、毛羽が乱れて交絡し、目づめ効果が大きく
なる。同時に、起毛による編目のひずみが除去される。

編地幅は１６０（至）になっている。これが最終高密度
化である。（第７図） ５）吸汗、制電加工 これにより吸湿性や制電除去性能が与えられる。

６）仕上セット ヒートセット機内を通過させて１７０℃の熱風に３分間
さらす。編地幅が１６５ｃｍで熱セットされる。これに
より形態安定性が与えられる。

７）エンボス仕上 まず、１８０℃、１ｔで編地のバック側（１合材料とし
ての使用時には表側）にティッシュエンボスすなわち鏡
面押圧をほどこす。

これにより編目２３が押圧されて扁平となり、目つぶし
効果がさらに向上する。編地幅は１５５ｃｍになる。（
第８図） 目つぶし効果からすれば、以上のティッシュエンボスで
充分であるが、ティッシュエンボスによって編地の表面
が鏡面となり冷たい外観を与えるとともに、チョークマ
ークも出やすい。そのため、梨地をさらにエンボスする
ことにより編地表面に微小な凹凸２４をつける。（第９
図） 実施例２ 実施例２の複合材料は、実施例１の編地の外面側かエン
ボス加工されていない（すなわち工程７）のエンボス仕
上を通過しない）。他の点では実施例１と同様である。

比較例１ 比較例１の複合材料は、実施例２と同様の加工で得られ
た編地を起毛面を外面側に使用したものである。

比較例２ 比較例２の複合材料は、実施例１の編地の内面側が起毛
されず、外面側がエンボス加工されていない（すなわち
工程３）の起毛、工程７）のエンボス仕上を通過しない
）。他は実施例１と同様である。

なお、実施例１．２及び比較例１．２で得られた編地は
１インチ当り５６コース、また１インチ当り５２ウエー
ルであった。

実施例３ 編地は、５０デニールのポリエステル繊維２４本からな
るフロント糸と３０デニールのポリエステル繊維１２本
からなるバック糸を用いて経編によりハーフ組織に編成
されている。

編地は、例えば、機上で２５００１１１幅で編威される
。密度は、コース方向に２８ゲージであり、また、機上
打込みは、１インチあたり５２コースである。

このようにして得られた編地を次の手順で加工する。

１）準備工程 編地を湯洗する。

２）プレウェットセット 編地を起毛剤の液中に浸漬したあと１５０℃に加熱する
。

３）起毛 針布起毛を編地の表に４回ほどこすことにより、起毛す
る。この起毛により編地幅は１６００ｍになる。これが
第１次高密度化である。

４）染 １３０℃の染液中に約６０分間浸漬する。

これにより、毛羽が乱れて交絡し、目づめ効果が大きく
なる。同時に、起毛による編目のひずみが除去される。

編地幅は１５５ｃｍになっている。これが最終高密度化
である。（第７図） ５）吸汗、制電加工 これにより吸湿性や制電除去性能が与えられる。

６）仕上セット ヒートセット機内を通過させて１７０℃の熱風に３分間
さらす。編地幅が１６０ｃｍで熱セットされる。これに
より形態安定性が与えられる。

なお、得られた編地は１インチ当り５４コース、また１
インチ当り４４ウェールであった。

得られた編地に実施例１と同様の中綿を封入して製品と
した。

この発明の複合材料の特性を知るために、次の要領でテ
ストを行った。

１）試料：　前記実施例及び比較例の編地２）テストの
項目と方法 （１〉中綿の吹き出し二 試料：前記実施例のまたは比較例の 編地の間に中綿を挾み周辺を 縫ったもの （いずれも、縫い代１ｃＩＩ１，縫いピッチ７目／３、
タンブラー乾燥機（熱を かけない）の中に試料と軟式野球ボ ール５個を入れ６０分間回転させた） （２〉通気性：　ＪＩＳ　Ｌ−１０１８法（３〉保温性
：　ＪＩＳ　Ｌ−１０９８　８．２８法なお、テスト項
目のうち、「中綿の吹き出し状況」は複合材料としての
上記２）（１）に記載の試料につき測定し、その余の項
目は前記ｌ）に記載の編地単体の試料について測定した
。

テストの結果を表１に示す。

（以下余白） 表 １ 以上の結果からわかるように、前記実施例の編地は比較
例に比して、保温性に優れており、また、この編地を用
いた複合材料においても優れた吹き出し防止機能を有し
ている。

［発明の効果］ この発明の複合材料は、中綿の吹き出しを有効に防止で
き、また、ストレッチ性と、保温性に優れ、防寒衣料と
して非常に有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１の複合材料の一部欠載斜視図、 第２図は、その断面図、 第３図は、前記の複合材料に用いる編地の組織図、 第４図〜第９図は、実施例１の編地の後加工の各工程を
順次表した概略断面図である。 ［符号の説明］ １０・・・・・・衣料用の複合材料 １　２， １ ４・・・・・・表裏の編地 １６・・・・・・中 綿 図面の浄書（内容：こ又夏なし） １７ 第２図 １″３ １４ 第３図 １′２ ２０ １８ ２２ １３ ２２ ２３ ２０ｂ １３ ２３ ２０ｂ　２２ ２４ 手続補正書，方式、 １． 一七件の表示 平或１年特許願第２３１９８２号 つ 発明の名称 衣料用の複合材料 ３． 補正をする者 事件との関係　　特許出願人 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号 （０９５）鐘紡株式会社 代表者　石　　澤　　一　　朝 ４．代理人 ５， 補正命令の日付 平成 年 月 自発 ６． 補正の対象 図 面。 ７． 補正の内容 別紙のとおり、願書に最初に の浄書（内容に変更なし）を ４−→　ｆ′Ｘ：　　０，’ 手続補正書 １． 事件の表示 平成１年特許願第２３１９８２号 ２． 発明の名称 中綿入り複合材料 ３． 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、シート状の中綿を表裏の少なくとも一方が編地であ
   る表地と裏地の間に封入してなる衣料用の複合材料にお
   いて、前記編地の前記中綿に当接する内面は起毛されて
   いることを特徴とする複合材料。