JPH0391545A - Epdm組成物および電解コンデンサー用積層板 - Google Patents
Epdm組成物および電解コンデンサー用積層板Info
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- JPH0391545A JPH0391545A JP1228884A JP22888489A JPH0391545A JP H0391545 A JPH0391545 A JP H0391545A JP 1228884 A JP1228884 A JP 1228884A JP 22888489 A JP22888489 A JP 22888489A JP H0391545 A JPH0391545 A JP H0391545A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、他材料との加硫接着性に優れる有機過酸化物
加硫エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム(以
下、EPDMという)組成物に関する。
加硫エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム(以
下、EPDMという)組成物に関する。
また、本発明は、優れに絶縁性、耐熱性および圧縮永久
歪を示す電解コンデンサー用EPDM/フェノール樹脂
積層板C関する。
歪を示す電解コンデンサー用EPDM/フェノール樹脂
積層板C関する。
〈従来の技術〉
EPDMは、非極性ポリマーであるため、耐熱性、耐候
性(特に耐オゾン性)および耐食性等の諸性質に優れる
。 しかし、非極性であるために、粘着性や接着性C2
しく、他材料との接着が困難である。 そこで、従来よ
り、EPDMゴム組成物を他材料と接着させるための接
着剤あるいは接着方法が提案されている(特開昭50−
67384号、同50−92935号、同61−252
282号なと)。
性(特に耐オゾン性)および耐食性等の諸性質に優れる
。 しかし、非極性であるために、粘着性や接着性C2
しく、他材料との接着が困難である。 そこで、従来よ
り、EPDMゴム組成物を他材料と接着させるための接
着剤あるいは接着方法が提案されている(特開昭50−
67384号、同50−92935号、同61−252
282号なと)。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明者らは、EPDMの優れた諸特性を生かした積層
板、具体的には、フェノール樹脂含浸紙(プリプレグ)
とEPDM組成物製シートとが積層され、加硫ti 、
!されてなる積層板の製造方法を検討した。
板、具体的には、フェノール樹脂含浸紙(プリプレグ)
とEPDM組成物製シートとが積層され、加硫ti 、
!されてなる積層板の製造方法を検討した。
該積層板は、フェノール樹脂含浸紙と
EPDM組成物製シートとを積層後、フェノール樹脂を
加熱、加圧一体止すること社よって製造する。 この際
、前記特開昭50−67384号、同50−92935
号、同61−252282号の技術を適用すると、これ
らの従来技術は、いずれも加硫後のEPDM組成物と他
材料との接着に用いる接着剤あるいは接着方法に関する
技術であるので、 ■EPDM組成物をシート状に加工し、加硫する。
加熱、加圧一体止すること社よって製造する。 この際
、前記特開昭50−67384号、同50−92935
号、同61−252282号の技術を適用すると、これ
らの従来技術は、いずれも加硫後のEPDM組成物と他
材料との接着に用いる接着剤あるいは接着方法に関する
技術であるので、 ■EPDM組成物をシート状に加工し、加硫する。
■UV照射等の方法により、シート状
EPDM組成物の表面をあらす。
■接着剤を塗布する。
■シート状EPDM組成物を、フェノール樹脂含浸紙に
積層する。
積層する。
■加熱、加圧一体止により、フェノール樹脂を硬化させ
る。
る。
という工程を含む製造方法となる。
ところが、上記製造方法によると、接着性が乏しい、E
PDM組成物の諸特性が低くなる(オーバー加硫のため
)、生産性に劣る(シート状EPDM組成物を加硫して
おかねばならないこと、およびUv熱照射接着剤塗布の
工程があることによる)といった問題点があることが明
らかとなった。
PDM組成物の諸特性が低くなる(オーバー加硫のため
)、生産性に劣る(シート状EPDM組成物を加硫して
おかねばならないこと、およびUv熱照射接着剤塗布の
工程があることによる)といった問題点があることが明
らかとなった。
本発明は、上記の事実に鑑みてなされたものであり、他
材料との加硫一体止により、他材料七強力に接着する未
加硫の有機過酸化物加硫EPDM組成物、およびフェノ
ール樹脂含浸紙と未加硫のシート状有機過酸化物加硫E
PDM組成物とが加硫一体止されてなり、優れた絶縁性
、耐熱性および圧縮永久歪を示す電解コンデンサー用E
PDM/フェノール樹脂積層板の提供を目的とする。
材料との加硫一体止により、他材料七強力に接着する未
加硫の有機過酸化物加硫EPDM組成物、およびフェノ
ール樹脂含浸紙と未加硫のシート状有機過酸化物加硫E
PDM組成物とが加硫一体止されてなり、優れた絶縁性
、耐熱性および圧縮永久歪を示す電解コンデンサー用E
PDM/フェノール樹脂積層板の提供を目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明第一の態様によれば、エチレン・プロピレン・ジ
エン三元共重合ゴム(EPDM)、熱硬化型フェノール
樹脂および有機過酸化物系加硫剤を含有することを特徴
とするEPDM組成物が提供される。
エン三元共重合ゴム(EPDM)、熱硬化型フェノール
樹脂および有機過酸化物系加硫剤を含有することを特徴
とするEPDM組成物が提供される。
前記EPDM100重量部に対し、前記熱硬化型フェノ
ール樹脂2.5〜15!量部を含有させるのがよい。
ール樹脂2.5〜15!量部を含有させるのがよい。
また、本発明第二の態様によれば、フェノール樹脂含浸
紙に、EPDM100重量部心対し、熱硬化型フェノー
ル樹脂2,5・〜15重量部および有機過酸化物系加硫
剤を含有する未加硫のEPDM組成物が積層され、加硫
一体止されてなることを特徴とする電解コンデンサー用
積層板を提供される。
紙に、EPDM100重量部心対し、熱硬化型フェノー
ル樹脂2,5・〜15重量部および有機過酸化物系加硫
剤を含有する未加硫のEPDM組成物が積層され、加硫
一体止されてなることを特徴とする電解コンデンサー用
積層板を提供される。
以下に1本発明の詳細な説明する。
本発明で用いるEPDMとは、式(I)に示す合成ゴム
であり、非極性のゴムである。
であり、非極性のゴムである。
(−CHrCH* +r−(−CH*−C84−y(−
X÷01 (り C)13 (上式中、1、mおよびnは、正の整数であり、Xはジ
エンモノマーである) なお、式(1)中のXは、非共役ジエンであることが好
ましく、−例をあげると、ジシクロペンタジェン、アル
キルジシクロペンタジェン、1.4−ペンタジェン、1
.4−へキサジエン、1.5−ヘキサジエン、1.4−
へブタジェン、2−メチル−1,5−ヘキサジエン、シ
クロオクタジエン、1.4−オクタジエン、1.7−オ
クタジエン、5−エチリデン−2−ノルボルネン、5−
n−プロピリデン−2−ノルボルネン、5−(2−メチ
ル−2−ブテニル)−2−ノルボルネン等である。
X÷01 (り C)13 (上式中、1、mおよびnは、正の整数であり、Xはジ
エンモノマーである) なお、式(1)中のXは、非共役ジエンであることが好
ましく、−例をあげると、ジシクロペンタジェン、アル
キルジシクロペンタジェン、1.4−ペンタジェン、1
.4−へキサジエン、1.5−ヘキサジエン、1.4−
へブタジェン、2−メチル−1,5−ヘキサジエン、シ
クロオクタジエン、1.4−オクタジエン、1.7−オ
クタジエン、5−エチリデン−2−ノルボルネン、5−
n−プロピリデン−2−ノルボルネン、5−(2−メチ
ル−2−ブテニル)−2−ノルボルネン等である。
具体的には、ニスプレン305(住友化学工業(株)製
)、JSREP−24(日本合成ゴム(株)製)、ミツ
イEPT4070 (三井石油化学工業(株)製)等が
あげられる。
)、JSREP−24(日本合成ゴム(株)製)、ミツ
イEPT4070 (三井石油化学工業(株)製)等が
あげられる。
EPDMの加硫は、ジエン成分(X)が存在するので硫
黄加硫も可能であるが、本発明においては、有機過酸化
物系加硫剤による。
黄加硫も可能であるが、本発明においては、有機過酸化
物系加硫剤による。
本発明で用いる熱硬化型フェノール樹脂とは、式(■)
で示されるレゾール型フェノール樹脂、および式(■l
)で示されるノボラック型フェノール樹脂である。
で示されるレゾール型フェノール樹脂、および式(■l
)で示されるノボラック型フェノール樹脂である。
(上式中、mは0〜2であり、nは1〜2である。)
(上式中、mは10未満であり、nは0.1〜0.3で
ある。) 具体的には、スミライトレジンPR−175(住友デエ
レズ(株)製)、スミライトレジンPR126B? (
住友デエレズ(株)製)、等があげられる。
ある。) 具体的には、スミライトレジンPR−175(住友デエ
レズ(株)製)、スミライトレジンPR126B? (
住友デエレズ(株)製)、等があげられる。
本発明においては、他材料との加硫接着性向上に寄与す
る。
る。
なお、レゾール型フェノール樹脂は、加熱によって硬化
するが、ノボラック型フェノール樹脂は、ヘキサメチレ
ンテトラミン等の硬化剤を必要とする。
するが、ノボラック型フェノール樹脂は、ヘキサメチレ
ンテトラミン等の硬化剤を必要とする。
熱硬化型フェノール樹脂の含有量は、特に限定されない
が、EPDM100I量部に対し、2.5〜15重量部
が好ましい、2.5重量部未満であると、本発明の有機
過酸化物加硫EPDM組成物と他材料との加硫接着性に
劣り、15重量部超であると、加硫後において、本発明
の有機過酸化物加硫EPDM組成物のゴムとしての諸物
性が劣ることがある。 なお、熱硬化型フェノール樹脂
15重量部超の際のゴムとしての諸物性の低下を防ぐた
めに、後述の有機過酸化物系加硫剤を増量することは有
効であるが、その場合は、組成物の混練が困難となる。
が、EPDM100I量部に対し、2.5〜15重量部
が好ましい、2.5重量部未満であると、本発明の有機
過酸化物加硫EPDM組成物と他材料との加硫接着性に
劣り、15重量部超であると、加硫後において、本発明
の有機過酸化物加硫EPDM組成物のゴムとしての諸物
性が劣ることがある。 なお、熱硬化型フェノール樹脂
15重量部超の際のゴムとしての諸物性の低下を防ぐた
めに、後述の有機過酸化物系加硫剤を増量することは有
効であるが、その場合は、組成物の混練が困難となる。
有機過酸化物系加硫剤は、EPDMの加硫剤として働く
。
。
本発明で用いる有機過酸化物系加硫剤は、加工時の温度
で架橋反応が極度に進行しないものならいずれでもよい
が、好まし°くは、半減期が10時間となる温度100
℃以上であるジアルキルパーオキサイドがよい。
で架橋反応が極度に進行しないものならいずれでもよい
が、好まし°くは、半減期が10時間となる温度100
℃以上であるジアルキルパーオキサイドがよい。
具体的には、ジクミルパーオキサイド、1.3−ビス(
t−ブチルパーオキシイソプロビル)ベンゼン、4.4
−ジ(t−ブチルパーオキシ)吉草酸n−ブチル、2.
5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘ
キサン等があげられる。
t−ブチルパーオキシイソプロビル)ベンゼン、4.4
−ジ(t−ブチルパーオキシ)吉草酸n−ブチル、2.
5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘ
キサン等があげられる。
有機過酸化物系加硫剤は、EPDM100重量部に対し
、正味の加硫剤量でo、oos〜0.020モル含有さ
せることが好ましい。
、正味の加硫剤量でo、oos〜0.020モル含有さ
せることが好ましい。
この範囲であると、適度に加硫が進行する。
本発明の有機過酸化物加硫EPDM組成物は、上記の成
分を含有するが、この他、加硫助剤、老化防止剤、プロ
セスオイル等の軟化剤、カーボンブラック、炭酸カルシ
ウム、クレータルク等の充填剤等を、本発明の趣旨を損
わない範囲で含有させることは差し支えない。
分を含有するが、この他、加硫助剤、老化防止剤、プロ
セスオイル等の軟化剤、カーボンブラック、炭酸カルシ
ウム、クレータルク等の充填剤等を、本発明の趣旨を損
わない範囲で含有させることは差し支えない。
本発明第二の態様において用いるフェノール樹脂含浸紙
とは、紙に、前記式(■)で示される平均分子量200
〜300程度のレゾール型フェノール樹脂、または前記
式(!■)で示される平均分子量700〜t ooo程
度のノボラック型フェノール樹脂を、常圧含浸、真空含
浸、滴下含浸等の方法で含浸させたものであり、いわゆ
るプリプレグである。
とは、紙に、前記式(■)で示される平均分子量200
〜300程度のレゾール型フェノール樹脂、または前記
式(!■)で示される平均分子量700〜t ooo程
度のノボラック型フェノール樹脂を、常圧含浸、真空含
浸、滴下含浸等の方法で含浸させたものであり、いわゆ
るプリプレグである。
なお、レゾール型フェノール樹脂は、加熱によって硬化
するが、ノボラック型フェノール樹脂は、ヘキサメチレ
ンテトラミン等の硬化剤を必要とする。
するが、ノボラック型フェノール樹脂は、ヘキサメチレ
ンテトラミン等の硬化剤を必要とする。
本発明第二の態様の電解コンデンサー用EPDM/フェ
ノール樹脂積層板とは、前記フェノール樹脂含浸紙に、
未加硫で、シート状に成形された、EPDM100重量
部に対し、熱硬化型フェノール樹脂2.5〜15重量部
を含有する前記有機過酸化物加硫EPDM組成物が積層
され、加硫一体止されてなるものである。 すなわち、
−回の共加硫で加硫一体止されてなる積層板である。
ノール樹脂積層板とは、前記フェノール樹脂含浸紙に、
未加硫で、シート状に成形された、EPDM100重量
部に対し、熱硬化型フェノール樹脂2.5〜15重量部
を含有する前記有機過酸化物加硫EPDM組成物が積層
され、加硫一体止されてなるものである。 すなわち、
−回の共加硫で加硫一体止されてなる積層板である。
加硫は、プレス加硫で、温度130〜190℃、圧力1
0〜50 kgf/cm’の条件で、30〜90分間程
度、加圧加硫を行なえばよい。
0〜50 kgf/cm’の条件で、30〜90分間程
度、加圧加硫を行なえばよい。
該積層板は、フェノール樹脂層が絶縁性に優れ、有機過
酸化物加硫EPDM組成物が加硫されてなる層が絶縁性
、耐熱性および圧縮永久歪に優れるので、使用時かしめ
られる電解コンデンサーの蓋として用いる。 ただし、
他の用途で用いてもよい。
酸化物加硫EPDM組成物が加硫されてなる層が絶縁性
、耐熱性および圧縮永久歪に優れるので、使用時かしめ
られる電解コンデンサーの蓋として用いる。 ただし、
他の用途で用いてもよい。
〈実施例〉
以下に、実施例社より、本発明を具体的に説明する。
(実施例)
表1に示す有機過酸化物加硫EPDM組成物を用い、下
記の方法で、試験評価をおこなった。
記の方法で、試験評価をおこなった。
結果は表1に示した。
(1)フェノール樹脂含浸紙との接着性(剥離試験)
有機過酸化物加硫EPDM組成物を、未加硫状態でシー
ト状に成形し、それを、レゾール型フェノール樹脂を含
浸させた紙に積層した。 それを、155℃、40 k
gf/cm”の条件で、50分間、加熱加圧加硫を行な
い、剥離試験用板状サンプルを得た。
ト状に成形し、それを、レゾール型フェノール樹脂を含
浸させた紙に積層した。 それを、155℃、40 k
gf/cm”の条件で、50分間、加熱加圧加硫を行な
い、剥離試験用板状サンプルを得た。
このサンプルについて、JIS K6301に準拠し
、90°剥離を行ない、結果は剥離時の力と、下記基準
で評価した接着性で示した。
、90°剥離を行ない、結果は剥離時の力と、下記基準
で評価した接着性で示した。
(接着性の評価基準)
O:材破 −非常に良好
○: 5〜10 kgf/1nch、 良好△: 2
〜5 kgf/1nch、 使用可x : 〜2
kgf/1nch、 使用不可(2)常態物性の
評価 有機過酸化物加硫EPDM組成物を、 155℃で50分間加硫し、それらについて、JIS
K6301に準拠して引張試験を行ない、引張強さ(
Ta )および伸び(El )を算出した。 また、J
IS K6301に準拠して硬さ試験を行ない、スプ
リング硬さ(Is )を測定した。
〜5 kgf/1nch、 使用可x : 〜2
kgf/1nch、 使用不可(2)常態物性の
評価 有機過酸化物加硫EPDM組成物を、 155℃で50分間加硫し、それらについて、JIS
K6301に準拠して引張試験を行ない、引張強さ(
Ta )および伸び(El )を算出した。 また、J
IS K6301に準拠して硬さ試験を行ない、スプ
リング硬さ(Is )を測定した。
(3)熱老化物性の評価
有機過酸化物加硫EPDM組成物を、155℃で50分
間加硫した後、120℃で70時間、熱老化を行なった
。 それらについて、常態物性の評価の項と同様の試験
を行なった。
間加硫した後、120℃で70時間、熱老化を行なった
。 それらについて、常態物性の評価の項と同様の試験
を行なった。
(4)圧縮永久歪試験
有機過酸化物加硫EPDM組成物を、
155℃で50分間加硫し、それらについて、JIS
K6301に準拠して圧縮永久歪試験を行ない、圧縮
永久歪率を算出した。 なお、圧縮時の熱処理温度と時
間は、100℃で22時間、または120℃で96時間
としk。
K6301に準拠して圧縮永久歪試験を行ない、圧縮
永久歪率を算出した。 なお、圧縮時の熱処理温度と時
間は、100℃で22時間、または120℃で96時間
としk。
(5)電気特性の評価
有機過酸化物加硫EPDM組成物を、155℃で50分
間加硫した後、それらについて、日本ゴム協会標準規格
5RIS 2304−1971に準拠し、体積固有
抵抗を測定した。
間加硫した後、それらについて、日本ゴム協会標準規格
5RIS 2304−1971に準拠し、体積固有
抵抗を測定した。
〈発明の効果〉
本発明第一の態様によれば、他材料との加硫一体止によ
り、他材料と強力に接着する未加硫の有機過酸化物加硫
EPDM組成物が提供される。
り、他材料と強力に接着する未加硫の有機過酸化物加硫
EPDM組成物が提供される。
本発明第二の態様によれば、−回の共加硫のみで加硫一
体止された、優れた絶縁性、耐熱性および圧縮永久歪を
示す電解コンデンサー用E P D M/フェノール樹
脂積層板が提供される。
体止された、優れた絶縁性、耐熱性および圧縮永久歪を
示す電解コンデンサー用E P D M/フェノール樹
脂積層板が提供される。
本発明により、EPDMのオーバー加硫によるゴム物性
や耐熱性等の低下が解消されるようになる。
や耐熱性等の低下が解消されるようになる。
また、EPDMと他材料との複合材料の生産工程が著し
く単純化されるので、生産性が向上し、生産コストが低
下する。
く単純化されるので、生産性が向上し、生産コストが低
下する。
Claims (3)
- (1)エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴム(
EPDM)、熱硬化型フェノール樹脂および有機過酸化
物系加硫剤を含有することを特徴とするEPDM組成物
。 - (2)前記エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合ゴ
ム100重量部に対し、前記熱硬化型フェノール樹脂2
.5〜15重量部を含有する請求項1に記載のEPDM
組成物。 - (3)フェノール樹脂含浸紙に、未加硫の請求項2に記
載のEPDM組成物が積層され、加硫一体化されてなる
ことを特徴とする電解コンデンサー用積層板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1228884A JPH0391545A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | Epdm組成物および電解コンデンサー用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1228884A JPH0391545A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | Epdm組成物および電解コンデンサー用積層板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0391545A true JPH0391545A (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=16883371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1228884A Pending JPH0391545A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | Epdm組成物および電解コンデンサー用積層板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0391545A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08309777A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Shibata Ind Co Ltd | ゴム及びフェノール樹脂の積層板の製造方法 |
JPH09249778A (ja) * | 1996-03-14 | 1997-09-22 | Inoac Corp | 耐塩素水性ゴム |
JP2018075732A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 株式会社ニチリン | ゴム積層体及びこれを用いたフレキシブルホース |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP1228884A patent/JPH0391545A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2018075732A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 株式会社ニチリン | ゴム積層体及びこれを用いたフレキシブルホース |
WO2018088266A1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 株式会社ニチリン | ゴム積層体及びこれを用いたフレキシブルホース |
CN109890612A (zh) * | 2016-11-08 | 2019-06-14 | 株式会社日轮 | 橡胶层压体及使用其的柔性软管 |
US11413842B2 (en) | 2016-11-08 | 2022-08-16 | Nichirin Co., Ltd. | Rubber laminate and flexible hose using same |
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