JPH0390613A - 中空ビスコースレーヨン偏平糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は気泡封入状態の異なる領域からなる中空ビスコ
ースレーヨン偏平糸に関する。

［従来の技術］ 従来知られている中空ビスコースレーヨン糸をその単糸
の縦断面で示すと、５〜４０μ程度の微細気泡が多数全
面的に封入された糸（第２図、以下多配列気泡形糸と称
する）、径７０〜２００μ程度の気泡が単一列鎖状に封
入された糸（第３図、以下−配列気泡影糸と称する）、
あるいはストロ−状気泡形糸（第４図）などがある。

これらの中空ビスコースレーヨン糸にはそれぞれ長短が
あり、例えば上記の多配列気泡形糸は嵩高性、柔軟性を
有するが光沢度に欠け、また上記の一配列気泡形糸はか
なりの嵩高性、光沢度を持つが柔軟性に欠け、かつ気泡
の大きさ、封入状態が不均一になり易く、織物、編物と
した場合に染色後の光沢、色合いに斑が生し易い欠点が
あった。

また上記のストロ−状気泡形糸は光沢度は優れているが
気泡が潰れて極端な偏平状となり従って嵩高性に欠ける
という欠点があった。

上記の欠点を補う目的で先に特開昭５２−５９７２１号
公報で新たな中空ビスコースレーヨン偏平糸を提案した
。これは、単糸（−本の糸を構成する単位繊維をいう）
の断面が気泡封入状態の異なる領域からなることを特徴
としている。単糸の断面で示すと、両端部は一配列気泡
形、中央部が多配列気泡形がその軸方向に連続している
もの（第５図）、中央部が単配列気泡形で両端が多配列
気泡形のもの（第６図）、中央部および両端部が一配列
気泡形でその間に多配列気泡形が介在するもの（第７図
）である。また第８〜１０図は一配列気泡形と無気泡形
のもの、また第１Ｉ〜１３図は多配列気泡形と無気泡形
とがそれぞれ異なった気泡封入状態の領域からなる単糸
の断面図を示すものである。

しかしながら、この発明の中空ビスコースレーヨン偏平
糸は、各種の気泡封入状態部分の持つ嵩高性、柔軟性、
光沢度等が複合されてそれぞれの持ち味の中間的なもの
に留まらず風合、視覚的効果に優れるという特徴をもっ
ているものの、この偏平糸を編物分野、即ちニット、ジ
ャージなどに投入した場合、濃染部分、淡染部分の入り
混ったいわゆるｒ霜降りｌｌｘの染色斑が発生するのを
避は得す、とりわけ近年のビスコースレーヨン糸が再評
価され、積極的に使用されている高級アウター用編物分
野へ投入する場合の大きな障害となっている。更には、
中空度が低いため、嵩高性が不十分であるという欠点も
ある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明はこのｉ’霜降り調１の染色斑を完全に解消し、
更に嵩高性を増加させ風合を改良するものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らはかかる問題を解決すべく、鋭意研究の結果
、前述した先行技術（特開昭５２−５９７２１）の染色
斑および中空度の低さの要因は気泡が偏在することによ
るものであるとの知見を見出した。

そこでこの知見に基づき、第５〜１３図に示す多配列気
泡形および無気泡形部分にも一配列気泡形並みの大きさ
の気泡を封入するなど、気泡がある特定領域に偏在する
ことなく単糸全体に分布するよう検討を重ねた結果、始
めて本発明に到達することができた。

即ち、本発明は、単糸の断面が気泡封入状態の異なる領
域からなる中空ビスコースレーヨン偏平糸において、気
泡がある特定領域に偏在することなく単糸全体に分布し
ており、かつ単糸の横断面の気泡封入形状が糸長方向に
おいて異なることを特徴とする中空ビスコースレーヨン
偏平糸、である。

本発明の中空ビスコースレーヨン偏平糸の一例を第１図
に示す。第１図の（イ）は単糸の縦断面図であり、第１
図の（ロ）および（ハ）は単糸の横断面図である。本願
発明に言う「気泡がある特定領域に偏在することなく単
糸全体に分布する」とは、第１図の（イ）に示すように
封入形状不特定の気泡が単糸全体に分布することを言う
。明らかに第５〜７図のような一配列気泡形と多配列気
泡形の組合せ、第８〜１０図のような一配列気泡形と無
気泡形の組合せ、さらに１１−１３図のような多配列気
泡形と無気泡形の組合せとは異なっている。

また、第１図の（ロ）および（ハ）から判るように気泡
封入形状が異なっているため単糸の横断面が糸長方向に
おいて異なるものが得られる。

更に、本願発明にＳう「中空度」とは、後述する評価方
法で評価し、次式により算出した中空度（％）をいう。

！ｌｌｌ糸断面槓−気泡面積 本願発明による中空ビスコースレーヨン系はこの中空度
が５０〜５００χであることが望ましい。更に望ましく
は中空度が５０〜３００χである。中空度が５０％未満
では嵩高性が不充分であり、また中空度が５００χを越
えると糸条強度が低下して、実用上の使用に耐え難いも
のとなる。単糸デニールが小さい場合は、中空度の上限
を下げた方が強度維持の観点から好ましい。

上記のような単糸を集めて１本の糸としたものは気泡封
入状態部分の持つ嵩高性および柔軟性が従来糸よりも格
段によくなり、編地の風合は従来糸の編地とは大きく異
なり、格段に柔かく、かつ、シャリ感を有するものとな
る。

また、従来の第４図に示すストロ−状中空糸では中空部
分が押し潰されて、極端な偏平状の形態となって、必ず
しも嵩高効果が本来の中空度に対応する程は充分に発現
されていなかった。一方、本発明になる中空糸は第１図
の（ロ）および（ハ）に示す断面の模式図より明らかな
ように、非中空部分が入り組んだ架橋構造をとり、気泡
の潰れを抑止しているために常に嵩高性を維持すること
、ができる。

本発明に係る中空ビスコースレーヨン偏平糸の製造方法
の一例について述べる。

用いるビスコースにはあらかじめ発泡剤を入れる。ビス
コースは通常の組成のビスコースを用いてもよいが高い
中空度を得るためにはむしろセルロース濃度を上げた方
が好ましい。更に、中空糸の糸条強度を低下させないた
めにはアルカリ濃度は低いほうが望ましい。発泡剤とし
ては可溶性炭酸塩が好ましいが、他に高分散性の発泡性
マイクロカプセル、熱膨張性マイクロカプセルでもよい
。

発泡方法は、適宜選択することができる。いずれにして
も、発泡剤をビスコースに均一に混合することができれ
ば差し支えない。また、ビスコースにアニオン系、また
はノニオン系の活性剤、例えば、ベロールスピン（ベロ
ール社製）を付与すると更に気泡を安定した状態で維持
することができる。紡糸口金は円形、長方形、唖鈴形、
Ｙ字形他いかなる形状でもよく、設計の段階で選べばよ
い。

紡糸浴は普通レーヨン系用の紡糸浴でよい。中空度をコ
ントロールするためには、可溶性炭酸塩を発砲剤として
用いる場合は硫酸濃度、または紡糸浴温度を変化させれ
ばよい。例えば、硫酸濃度を上げれば発泡性が増し、中
空度を上げることができる。また、例えば紡糸浴温度を
上げれば中空度を上げることもできる。発泡性マイクロ
カプセルおよび熱膨張性マイクロカプセルの場合は発泡
剤添加量を変化させることによりコントロールすること
ができろ。

〈中空度の評価方法〉 中空度は以下の方法により算出した。

■　単糸またはフィラメントをパラフィン、ステアリン
酸、エチルセルロースの混合物（重量比＝１　：　１　
：　１）の包埋剤で包埋する。

■　包埋された単糸またはフィラメントを４〜８μｍ厚
にカットする（以下、セクションと言う）■　卵白、特
級グリセリン混合物（重量比−工：１）をスライドグラ
スに塗布した後、セクションを乗せる。

■　１２時間程度放置する。

■　ホットプレート（８０″Ｃ）上にスライドグラスを
乗せ、５秒程度包埋剤を溶かす。

■　スライドグラスをキシレンに３０分間浸漬する。

その後、１００％、９０％、７０％、５０％エチルアル
コールにそれぞれ５０分間浸漬する。

■　染料（Ｓｏｌｏｐｈｅｎｙｌ　Ｂｌｕｅ　Ｇｒｅｅ
ｎ　ＢＬ）　１％、硫酸ナトリウム０．３％の染色浴に
上記処理を施したスライドグラスを入れ常温で４００分
処理をする。その後、スライドグラスを水洗する。

■　スライドグラスにアニリン、１００％エチルアルコ
ール混合物（重量比＝ｉ　：　１）を滴下し、カバーグ
ラスをのせて検鏡ｊる。

■　第１４図に検鏡時の単糸横断面図の模式図を示す。

斜線部の面積を気泡面積とし、次式により中空度を算出
した。

〈嵩高性の評価方法〉 ■　アルミ製プレート（６０鴫Ｘ９０ｍｍＸ　１　ｍ）
に幅４０ＩｎＩ１１でサンプル糸を隙間なく巻き付ける
。

■　■の操作を７回繰り返し、プレート上に８層の糸条
が巻きついた状態で止め、サンプルとする。

■　比較糸として同一デニール同一フィラメント数の普
通ビスコースレーヨン糸を■、■の方法で作成する。

■　アップライトダイヤルゲージ（尼崎製作所製）で各
々のブシ・−ト厚みを測定する。

■　次式により嵩高性を算出した。

以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。

［実　施　例］ 実施例　１ 下記条件にて中空ビスコースレーヨン偏平糸を製造した
。

（１） ビスコース組成 セルロース濃度　　　８．３％ アルカリ濃度（水酸化ナトリウム％） ６．２％ （２） （３） （４） 発砲剤 炭酸ナトリウム 同濃度（対ビスコース％） 活性剤 ヘロールスピン 同濃度（対ビスコース％） 紡糸浴 ４．０％ ０．３％ 温度　　　　　　　５４°Ｃ （５）紡糸条件 紡糸速度　　　　　８０ｍ／分 上記ビスコースに上記の発泡剤および活性剤を添加し、
上記の紡糸浴および紡糸条件で第１５図の紡糸口金を用
い１５０デニール／１４フイラメントを紡出し、この糸
の中空度、嵩高性を測定した。更に、この糸条を用いて
クリンプ筒編機（堤精機株式会社製）によりニットを製
作し、下記条件にて染色を行い染色斑を見た。

染色方法 精練；スコア０−／Ｉ／　　２ｇ／Ｌ　　４０”ＣＸ２
０分水洗；２０分 染色浴比；　　ｔ：ｉｏ。

染料　Ｄｉｒｅｃｔ　Ｓｋｙ　Ｂｌｕｅ　　６Ｂ　　１
．０χｏｗｆ炭酸ナトリウム　２．０％ｏｗｆ 塩化ナトリウム　７．５％ｏｗｆ 昇温　３０から９０″Ｃ３０分 ９０°Ｃ１時間 水洗；２０分 脱水；　　１５００ｒｐｍＸ　３分 乾燥；　常温０４時間 結果を第１表に示す。

実施例　２ セルロース濃度を８．９％にし、アルカリ濃度を６．３
％にし、炭酸ナトリウムを３．２％にし、活性剤は入れ
ず、硫酸濃度を１３３ｇ／Ｌにし、硫酸ナトリウムを２
４５ｇ／Ｉ、にし、硫酸亜鉛を１４ｇ／Ｌにし、紡糸浴
温度を５０°Ｃにし、第１６図の紡糸口金（Ｐ＝０．３
０ｍｍ、　Ｑ＝０．０６ａ＋ｍ、　Ｒ＝０．１５ｍｍ）
を用い、紡糸速度を９０ｍ／分にし、１２０デニール／
１２フイラメントの糸を紡出した。評価は実施例１と全
く同様に行った。結果を第１表に示す。

実施例　３ セルロース濃度を８．２％にし、アルカリ濃度を６．０
％にし、炭酸ナトリウムを４．５％にし、ベロールスピ
ンを０．４％にし、硫酸濃度を１４２ｇ／［５にし、硫
酸ナトリウムを２６０ｇ／Ｌにし、硫酸亜鉛を１６ｇ／
Ｌにし、紡糸浴温度を５４°Ｃにし、長方形の紡糸口金
を用い紡糸速度を８０ｍ／分にし、１５０デニール／１
２フイラメントの糸を紡出した。

評価は実施例１と全く同様に行った。結果を第１表に示
す。

実施例　４ セルロース濃度を８．７％にし、アルカリ濃度を５．８
％にし、炭酸ナトリウムを６．１％にし２、ベロールス
ピンを０．５％にし、硫酸ａ度を１４７ｇ／Ｌにし、硫
酸ナトリウムを３２０ｇ／Ｌにし、硫酸亜鉛を２０ｇ／
Ｌにし、紡糸浴温度を５６°Ｃにし、第１５図の紡糸口
金を用い紡糸速度を５０ｍ／分にし、３００デニール／
３０フイラメントの糸を紡出した。

評価は実施例１と全く同様に行った。結果を第１表に示
す。

実施例　５ セルロース濃度を８．７％にし、アルカリ濃度を５．８
％にし、炭酸ナトリウムを２．８％にし、ベロールスビ
ンを０．４％にし、硫酸ａ度ヲ１３３ｇ／Ｌにし、硫酸
ナトリウムを２４５ｇ／Ｌにし、硫酸亜鉛を１４ｇ／Ｌ
にし、紡糸浴温度を５０°Ｃにし、円形の紡糸口金を用
い紡糸速度を８０ｍ／分にし、９００デニール／４５０
フイラメントの糸を紡出した。

評価は実施例１と全く同様に行った。結果を第１表に示
す。

比較例　１ 比較例として第７図に示す糸条を下記条件で製造した。

セルロース濃度を７．０％にし、アルカリ濃度を８．０
％にし、粘度を３１秒にし、炭酸ナトリウムを４．４％
にし、硫酸濃度を１３３ｇ／Ｌにし、硫酸ナトリウムを
２７０ｇ／Ｌにし、硫酸亜鉛を１４ｇ／Ｌにし、紡糸浴
温度を５１°Ｃにし、第１５図の紡糸口金（Ｐ　＝０．
３０ｍｍＪ’　Ｑ−０，０６ｍｍ、　Ｒ＝０．１５ｍｍ
）を用い、紡糸速度を８０ｍ／分にし、１５０デニール
／１４フイラメントの糸を紡出した。評価は実施例１と
全く同様に行った。結果を第１表に示す。

比較例　２ 比較例として第８図に示す糸条を下記条件で作成した。

粘度を３８秒にし、紡糸温度を４７°Ｃにし、第１６図
の紡糸口金（Ｐ　＝０．３０ｍｍ、Ｑ＝０．０６ｍｍ、
Ｒ−０，１５ｍｍ）を用い、紡糸速度を８０ｍ／分にし
、他の条件は比較例１と全く同様にし、１２０デニル／
１２フイラメジトの糸を紡出した。評価は実施例１と全
く同様に行った。結果を第１表に示す。

［発明の効果］ 以上の実施例並びに比較例から明らかなように、本願発
明に係る中空ビスコースレーヨン偏平糸は、編物にした
場合、柔軟性、光沢度、風合、視覚的効果に加えて霜降
り調の染色斑が発生せず、また高い嵩高性を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図の（イ）、（ロ）および（ハ）は本願発明になる
中空ビスコースレーヨン偏平糸の単糸の縦断面、Ａ−Ａ
′線およびＢ−Ｂ　’綿で切断した同単糸の横断面の模
式図を各々示す。 第２〜４図は従来知られている中空ビスコースレーヨン
系の単糸の縦断面を表わす模式図である。 第２図は多配列気泡形糸、第３図は一配列気泡形糸、第
４図はストロ−状気泡形系の縦断面を表わす模式図であ
る。 第５〜１３図は特開昭５２−５９７２１号公報にて提案
された中空ビスコースレーヨン偏平糸の９種類の典型的
なタイプの単糸縦断面並びに単糸横断面の模式図を示す
。 第１４図は検鏡時の単糸横断面の模式図であり、同図の
斜線部が気泡領域を表わす。 第１５図は実施例２並びに比較例２で用いた紡糸口金の
断面の模式図である。 第１６図は比較例１で用いた紡糸口金の断面の模式図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、単糸の断面が気泡封入状態の異なる領域からなる中
   空ビスコースレーヨン偏平糸において、気泡がある特定
   領域に偏在することなく単糸全体に分布しており、かつ
   単糸の横断面の気泡封入形状が糸長方向において異なる
   ことを特徴とする中空ビスコースレーヨン偏平糸。