JPH0386916A - メタル塗布型磁気記録媒体 - Google Patents
メタル塗布型磁気記録媒体Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
。
ルムにメタル塗布型磁性層を設けてなる磁気記録媒体が
知られている(たとえば特開昭60−66319号公報
)。
媒体は、その出力特性、周波数特性のため高密度記録用
磁気記録媒体として重要視されている。しかし、上記従
来のメタル塗布型磁気記録媒体では、一般に、平滑なベ
ースフィルムが用いられるため、摩擦係数が大きく、滑
らず走行性が不十分であり、また、走行性を向上させる
ために粒子のサイズを大きくすると出力特性が不良とな
る問題点があった。
録媒体が有する優れた出力特性を維持しつつ(以下、出
力特性に優れるという)、走行性に優れた(以下、走行
性に優れるという)メタル塗布型磁気記録媒体を提供す
ることを目的とする。
ル塗布型磁性層を設けてなるメタル塗布型磁気記録媒体
であって、該基材フィルムが熱可塑性樹脂Aよりなる層
(A層)の少なくとも片面に不活性粒子を含有する熱可
塑性樹脂Bよりなる層(B層)を積層してなる二軸配向
フィルムであり、B層に含有される不活性粒子の平均粒
径dsが10〜eoonm、該粒子のB層における含有
量が1.5〜40重量%、B層の厚さtaと平均粒径d
Bの比ta/dBが0.1〜3の範囲であることを特徴
とするメタル塗布型磁気記録媒体、(2)基材フィルム
の少なくとも一方のB層側にメタル塗布型磁性層が設け
られており、該磁性層側のB層に含有される不活性粒子
の平均粒径dBが10〜450nmであることを特徴と
する上記(1)記載のメタル塗布型磁気記録媒体、(3
)基材フィルムがA層の片面にのみB層を積層してなる
二軸配向フィルムであり、A層側にのみメタル塗布型磁
性層が設けられており、該B層に含有される不活性粒子
の平均粒径d[lが50〜600nmであることを特徴
とする上記(1)記載のメタル塗布型磁気記録媒体、(
4)基材フィルムが、熱可塑性樹脂Aよりなる層(A層
)の一方の面に不活性粒子を含有する熱可塑性樹脂Bよ
りなる層(B層)を、他面に不活性粒子を含有する熱可
塑性樹脂Cよりなる層(C層)を積層してなる二軸配向
フィルムであって、該基材フィルムのB層側にのみメタ
ル塗布型磁性層が設けられており、該B層に含有される
不活性粒子の平均粒径dBが10〜45 Q n m−
s該粒子のB層における含有量が1.5〜40重量%、
B層の厚さtBと平均粒径dB(7)比to/dBが0
.1〜3、該0層に含有される不活性粒子の平均粒径d
cが50〜600nm、該粒子の0層における含有量が
1.5〜40重量%、0層の厚さtcと平均粒径dcの
比tC/acが0.1〜3であることを特徴とするメタ
ル塗布型磁気記録媒体に関するものである。
Cは同じでも、異なる種類のものでも良く、ポリエステ
ル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリフェニレンスル
フィドなど特に限定されることはないが、特に、ポリエ
ステル、中でも、エチレンテレフタレート、エチレンα
、β−ビス(2−クロルフェノキシ)エタン−4,4′
−ジカルボキシレート、エチレン2,6−ナフタレート
単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成
成分とする場合に走行性がより一層良好となるので望ま
しい。
は結晶性である場合に走行性がより一層良好となるので
きわめて望ましい。ここでいう結晶性とはいわゆる非晶
質ではないことを示すものであり、定量的には結晶化パ
ラメータにおける冷結晶化温度Tccが検出され、かつ
結晶化パラメータΔTcgが150℃以下のものである
。さらに、示差走査熱量計で測定された融解熱(融解エ
ンタルピー変化)が7.5cal/g以上の結晶性を示
す場合に走行性がより一層良好となるのできわめて望ま
しい。また、エチレンテレフタレートを主要構成成分と
するポリエステルの場合に走行性がより一層良好となる
ので特に望ましい。
B、Cから選ばれる少なくとも一種に他種の熱可塑性樹
脂を混合してもよいし共重合ポリマを用いても良い。ま
た、本発明の目的を阻害しない範囲内で、熱可塑性樹脂
A、B、Cから選ばれる少なくとも一種に酸化防止剤、
熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が通常
添加される程度添加されていてもよい。
平均粒径dBは走行性、出力特性の点から10〜600
nmである必要があり、さらにB層側に磁性層が設け
られる場合には10〜450nm、磁性層が設けられな
い場合には50〜60Qnmが好ましい。また本発明の
基材フィルム8層中の不活性粒子の含有量は1.5〜4
0重量%、好ましくは2〜30重量%、さらに好ましく
は3〜20重量%であることが必要である。含有量が上
記の範囲より多いと出力特性が満足できず、少ないと走
行性が不良となり好ましくない。さらに本発明の基材フ
ィルム8層の厚さtaと該8層中に含有する不活性粒子
の平均粒径dBの比、1゜/dsは0.1〜3、好まし
くは0. 2〜2,01さらに好ましくは0. 3〜1
.5の範囲であることが必要である。TB/dBが上記
の範囲より小さいと走行性が不良となり、逆に大きいと
出力特性が不良となるので好ましくない。
子の平均粒径dcは、良好な走行性、出力特性を得るた
めに50〜600nmが必要である。さらに、基材フィ
ルムC層中に含有する不活性粒子の含有量は、良好な走
行性、出力特性を有する磁気記録媒体とするために1.
5〜40重量%、好ましくは2〜15重量%であること
が必要である。またこの0層の厚さjcと、含有する不
活性粒子の平均粒径dcの比tc/dcは0. 1〜3
の範囲である場合に走行性、出力特性がより一層良好と
なるので望ましい。
る必要は特にないが、平均粒径が5〜600nm%特に
10〜450nmの不活性粒子が0.001〜0.15
重量%、特に0.005〜0.05重量%含有されてい
ると走行性、出力特性がより一層良好となるので望まし
い。
短径)が1.0〜1.3の粒子、特に、球形状の粒子の
場合に走行性、出力特性がより一層良好となるので望ま
しい。本発明に使用する不活性粒子は基材フィルム中で
の単一粒子指数が0゜7以上、好ましくは0. 9以上
である場合に走行性、出力特性がより一層良好となるの
で特に望ましい。本発明に使用する不活性粒子は粒径の
相対標準偏差が0. 6以下、好ましくは0.5以下の
場合に走行性、出力特性がより一層良好となるので望ま
しい。
が、コロイダルシリカに起因する実質的に球形のシリカ
粒子、架橋高分子による粒子(たとえば架橋ポリスチレ
ン)等があるが、特に10重量%減量時温度(窒素中で
熱重量分析装置島津TG−30Mを用いて測定。昇温速
度20℃/分)が380℃以上になるまで架橋度を高く
した架橋高分子粒子の場合に走行性、出力特性がより一
層良好となるので特に望ましい。なお、コロイダルシリ
カに起因する球形シリカの場合にはアルコキシド法で製
造された、ナトリウム含有量が少ない、実質的に球形の
シリカの場合に走行性、出力特性がより一層良好となる
ので特に望ましい。しかしながら、その他の粒子、例え
ば炭酸カルシウム、二酸化チタン、アルミナ等地の粒子
でも熱可塑性樹脂B層の厚さtBと平均粒径dBの比の
適切なコントロールにより十分使いこなせるものである
。
層フィルムを二軸配向せしめたフィルムであって、−軸
あるいは無配向フィルムでは走行性が不良となるので好
ましくない。この配向の程度は特に限定されないが、高
分子の分子配向の程度の目安であるヤング率が長手方向
、幅方向ともに350 k g/mm2以上である場合
に出力特性、走行性がより一層良好となるのできわめて
望ましい。分子配向の程度の目安であるヤング率の上限
は特に限定されないが、通常、1500kg/mm2程
度が製造上の限界である。
マン結晶化指数は、20cm−”以下の場合に走行性、
出力特性がより一層良好となるので特に望ましい。
反射ラマン結晶化指数は、20cm””以下の場合に走
行性、出力特性がより一層良好となるので特に望ましい
。
タル塗布型磁性層を設けてなる磁気記録媒体である。用
いられる磁性粉末は特に限定されないが強磁性粉末、な
かでも、Fe、Co、Fe−Co、Fe−Co−Ni、
Co−Ni等の金属または合金、これらとAI、Cr、
Si等との合金等が好ましく用いられる。
できるが、一般には熱硬化性樹脂系バインダーおよび放
射線硬化系バインダーが好ましく、その他添加剤として
分散剤、潤滑剤、帯電防止剤を常法に従って用いてもよ
い。例えば塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール
共重合体、ポリウレタンプレポリマおよびポリイソシア
ネートよりなるバインダーなどを用いることができる。
磁性層側のB層の厚さtB (−層)との比、t B
/ t Mが0.002〜10.特に0.01〜10.
さらに好ましくは0.01〜5の範囲である場合に出力
特性、走行性がより一層良好となるので望ましい。また
tMの値としては0. 5〜5μmの範囲としておくこ
とが出力特性、走行性がより一層良好となるので望まし
い。
は25%以下、さらに好ましくは20%以下である場合
に出力特性、走行性がより一層良好となるので特に望ま
しい。
1〜2μm1好ましくは0.02〜1μmの場合に走行
性、出力特性がより一層良好となるので特に望ましい。
均粗さRaと最大高さRtの比、Rt/Raは9.0以
下、特に8.5以下の場合に出力特性、走行性がより一
層良好となるので特に望ましい。
ンマススペクトルによって測定される表層粒子濃度比は
特に限定されないが、表層粒子濃度比が1/10以下、
特に1150以下である場合に走行性、出力特性がより
一層良好となるので特に望ましい。
。
としては、不活性粒子をエチレングリコールのスラリー
とし、ベント方式の2軸混練押出機を用いて熱可塑性樹
脂に練り込む方法が、延伸破れなく、本発明範囲の厚さ
と平均粒径の関係、含有量の基材フィルムを得るのにき
わめて有効である。
度マスターを作っておき、それを製膜時に不活性粒子を
実質的に含有しない熱可塑性樹脂で希釈して粒子の含有
量を調節する方法が有効である。
可塑性樹脂Bのペレットを必要に応じて乾燥したのち、
公知の溶融積層用押出装置に供給し、スリット状のダイ
からシート状に押出し、キャスティングロール上で冷却
固化せしめて未延伸フィルムを作る。すなわち、2また
は3台の押出し機、2または3層のマニホールドまたは
合流ブロックを用いて、熱可塑性樹脂A、Bを積層し、
口金から2または3層のシートを押し出し、キャスティ
ングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。この場合
、熱可塑性樹脂Bのポリマ流路に、スタティックミキサ
ー、ギヤポンプを設置する方法は延伸破れなく、本発明
範囲の厚さと平均粒径の関係、含有量、望ましい範囲の
表層粒子濃度比のフィルムを得るのに有効である。また
、合流ブロックとして矩形のフィードブロックを用いる
のが本発明範囲の厚さと平均粒径の関係を得るのにきわ
めて有効である。また、熱可塑性樹脂B側の押し出し機
の溶融温度を、熱可塑性樹脂A側より、10〜40℃高
くすることが、延伸破れなく、本発明範囲の厚さと平均
粒径の関係、含有量、望ましい範囲の積層厚さ斑、表層
粒子濃度比、全反射ラマン結晶化指数のフィルムを得る
のに有効である。上記の説明は構成として、A/B、B
/A/Bについて述べたが、B/A/Cの構成の場合は
3台の押出機を用いて同様に、3層のマニホールドまた
は合流ブロックを用いて、熱可塑性樹脂B1A、Cを積
層し、口金から3層のシートを押し出し、キャスティン
グロールで冷却して未延伸フィルムを作る。
る。延伸方法としては、逐次二軸延伸法または同時二軸
延伸法を用いることができる。ただし、最初に長手方向
、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸法を用い、長
平方向の延伸を3段階以上に分けて、総絞延伸倍率を3
.0〜6.5倍で行なう方法は、本発明範囲の厚さと平
均粒径の関係、含有量のフィルムを得るのに有効である
。
一概には言えないが、通常、その1段目を50〜130
℃とし、2段目以降はそれより高くすることが本発明範
囲の厚さと平均粒径の関係、本発明の望ましい範囲の表
層粒子濃度比のフィルムを得るのに有効である。長手方
向延伸速度は5000〜50000%/分の範囲が好適
である。
的である。延伸倍率は、3.0〜5.0倍、延伸速度は
、1000〜20000%/分、温度は80〜160℃
の範囲が好適である。次にこの延伸フィルムを熱処理す
る。この場合の熱処理温度は170〜200℃、特に1
70〜190℃、時間は0.5〜60秒の範囲が好適で
ある。
るが、グラビヤロールで塗布する方法が本発明範囲の厚
さと平均粒径の関係、本発明の望ましい範囲の表層粒子
濃度比のフィルムを得るのに有効である。塗布後の乾燥
工程は、温度を90〜120℃とするのが好ましい。
ルを弾性ロールに用い、25〜90℃、特に40〜70
℃の温度範囲で行なうのが本発明範囲の厚さと平均粒径
の関係、本発明の望ましい範囲の表層粒子濃度比のフィ
ルムを得るのに有効である。さらに、このフィルムの磁
性層をキュアした後、その原反(広幅)をスリットして
本発明のメタル塗布型磁気記録媒体を得る。
性値の側型方法並びに効果の評価方法は次の通りである
。
除去し粒子を露出させる。処理条件は熱可塑性樹脂は灰
化されるが粒子はダメージを受けない条件を選択する。
像をイメージアナライザーで処理する。観察箇所を変え
て粒子数5゜000個以上で次の数値処理を行ない、そ
れによって求めた数平均径りを平均粒径とする。
)/(短径の平均値)の比である。すなわち、下式で求
められる。
、短径(最短径)、Nは粒子数である。
D1粒子数Nから計算される標準偏差σ(=(Σ(D、
−D) 2/N) ”’ )を平均径りで割った値(σ
/D)で表わした。
察し、粒子を検知する。観察倍率を10万倍程度にすれ
ば、それ以上分けることができない1個の粒子が観察で
きる。粒子の占める全面積をA1そのうち2個以上の粒
子が凝集している凝集体の占める面積をBとした時、(
A−B)/Aをもって、単一粒子指数とする。TEM条
件は下記のとおりであり1視野面積:2μm2の測定を
場所を変えて、500視野測定する。
、粒子を熱可塑性樹脂から遠心分離し、粒子の全体重量
に対する比率(重量%)をもって粒子含有量とする。
計(D S C)を用いて測定した。
0mgをDSC装置にセットし、300℃の温度で5分
間溶融した後、液体窒素中に急冷する。
を検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの結晶
化発熱ピーク温度をもって冷結晶化温度Tccとした。
こでTccとTgの差(Tcc−Tg)を結晶化パラメ
ータΔTcgと定義する。
て、インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、2
5℃、65%RHにて測定した。
振動である1 730 er’の半価幅をもって表面の
全反射ラマン結晶化指数とした。測定条件は次の通りで
ある。但し測定深さは、表面から500〜100OA程
度とした。
ティング レーザー偏光方向(S偏光)とフィルム長手方向が平行
となるようにフィルム表面を全反射プリズムに圧着させ
、レーザーのプリズムへの入射角(フィルム厚さ方向と
の角度)は60’とした。
ting S7stBmS75tB+utsu C12
30) (supp171.600Y)■測定条件 5LIT 1,000 μmLASER
100mW GATE TIME 1.0secSCAN
5PEED 12cm−”/minSAMPL
ING INTERVAL O,2cm ”REPEA
T TIME 6 (9)固有粘度[η] (単位はdi/g)オルトクロ
ロフェノール中、25℃で測定した溶液粘度から下記式
で計算される値を用いる。すなわち、 ηsp/c=[η]+K[η]2・に こで η8.=(溶液粘度/溶媒粘度)−1、Cは溶媒
100m1あたりの溶解ポリマ重量(g/l 00m
L通常1.2)、Kはハギンス定数(C,343とする
)。また、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度計を
用いて測定した。
ルム中の粒子に起因する元素のうち最も高濃度の元素と
熱可塑性樹脂の炭素元素の濃度比を粒子濃度とし、厚さ
方向の分析を行なう。SIMSによって測定される最表
層粒子濃度(深さOの点)における粒子濃度Aとさらに
深さ方向の分析を続けて得られる最高濃度Bの比、A/
Bを表層粒子濃度比と定義した。測定装置、条件は下記
のとおりである。
G U Neo、5kV−3,0A(11)表面粗
さパラメータRa (中心線平均粗さ)、Rt(最大高
さ) 表面粗さ計を用いて測定した。条件は下記のとおりであ
り、20回の測定の平均値をもって値とした。
外径6mmφの固定軸に1/2インチ幅のテープを角度
θ=πr@dで接触させ、3 、 3 cm/sの速さ
で走行させる。人口テンションT1を25gとした時の
出口テンションT2を測定し、次式から動摩擦係数(μ
、)を算出する。
’ (1/ π) In (T2 / 25)このμ、
が0.27以下を走行性:優、0.27を超え0.30
以下を走行性:良、0.30を超えるものを走行性:不
良とした。
した。このテープに家庭用VTRを用いてテレビ試験波
形発生器により100%クロマ信号を記録し、その再生
信号からカラービデオノイズ測定器でクロマS/Nを測
定した。
テープと比較して同等のもの(差が十〇dB以下のもの
)を出力特性:不良、差が+2dB以下のものを出力特
性:良、差が+2dBを超えるものを出力特性:優とし
た。
リカに起因するシリカ粒子を含有するエチレングリコー
ルスラリーを調製し、このエチレングリコールスラリー
を190℃で1. 5時間熱処理した後、テレフタル酸
ジメチルとエステル交換反応させ、重縮合し、該粒子を
0. 5〜10重量%含有するポリエチレンテレフタレ
ート(以下PETと略す)のペレットを作った。この時
、重縮合時間を調節し固有粘度を0.70とした(熱可
塑性樹脂B)。また、常法によって、固有粘度0.62
のPETを製造し、熱可塑性樹脂Aとした。
3Torr) した後、熱可塑性樹脂Bを押出機1に供
給し290℃で溶融し、さらに、熱可塑性樹脂Aを押出
機2に供給し、280℃で溶融し、これらのポリマを合
流ブロックで合流積層し、静電印加キャスト法を用いて
表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷
却固化し、積層未延伸フィルムを作った。この時、それ
ぞれの押出機の吐出量を調節し総厚さ、熱可塑性樹脂B
層の厚さを調節した。
倍延伸した。この延伸は2組ずつのロールの周速差で、
4段階で行なった。この−軸延伸フィルムをステンタを
用いて延伸速度2.000%/分で100℃で幅方向に
4.0倍延伸し、定長下で、190℃にて5秒間熱処理
し、総厚さ15μmの二軸配向積層フィルムを得た。
する。磁性塗料は次のようにして調製した。
ズ 長さ :033μm 針状比:10/1 抗磁力 : 20000e・ポリウレタ
ン樹脂 15部・塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体 5部・ニトロセルロース樹脂
5部・酸化アルミ粉末 3部(
平均粒径:0.3μm) ・カーボンブラック 1部・レシチン
2部・メチルエチルケトン
100部・メチルイソブチルケトン
100部・トルエン 100部
・ステアリン酸 2部上記組成物
をボールミルで48時間混合分散した後、硬化剤6部を
添加して得られた混練物をフィルターでろ過して磁性塗
布液を準備し、上記フィルム上に塗布、磁場配向させ、
■10℃で乾燥し、さらに小型テストカレンダー装置(
スチールロール/ナイロンロール、5段)で、温度70
℃、線圧200 kg/cmでカレンダー処理した後、
70℃、48時間でキユアリングしメタル塗布型磁気記
録媒体を得た。
を用いて3層積層の積層未延伸フィルムを、実施例4で
はさらにA層両面に異なるポリマを積層した3層積層の
積層未延伸フィルムを、また比較例1は通常の単層フィ
ルムを、比較例4では3台の押出機を用いて3層積層の
積層未延伸フィルムを得た。
.2倍延伸した。この−軸延伸フィルムをステンタを用
いて延伸速度2,000%/分で105℃で幅方向に4
.5倍延伸し、定長下で、190℃にて5秒間熱処理し
、二軸配向フィルムを得た。
する。磁性塗料は上記実施例と同様のものを用意した。
硬化剤6部を添加して得られた混練物をフィルターでろ
過して磁性塗布液を準備し、塗布、磁場配向させ、10
0℃で乾燥し、さらに小型テストカレンダー装置(スチ
ールロール/ナイロンロール、5段)で、温度70℃、
線圧200 kg/cmでカレンダー処理した後、70
℃、48時間でキユアリングしメタル塗布型磁気記録媒
体を得た。
メタル塗布型磁気記録媒体は走行性、出力特性は優また
は良であったが、そうでない場合は走行性、出力特性を
満足するメタル塗布型磁気記録媒体は得られなかった。
可塑性樹脂を用いて、粒子の大きさとフィルム厚さの関
係、含有量を特定範囲としたので、走行性、出力特性に
優れた磁気記録媒体が得られたものであり、各用途での
フィルム加工速度の増大に対応できるものである。
Claims (7)
- (1)基材フィルムの少なくとも片面にメタル塗布型磁
性層を設けてなるメタル塗布型磁気記録媒体であって、
該基材フィルムが熱可塑性樹脂Aよりなる層(A層)の
少なくとも片面に不活性粒子を含有する熱可塑性樹脂B
よりなる層(B層)を積層してなる二軸配向フィルムで
あり、B層に含有される不活性粒子の平均粒径d_Bが
10〜600nm、該粒子のB層における含有量が1.
5〜40重量%、B層の厚さt_Bと平均粒径d_Bの
比T_B/d_Bが0.1〜3の範囲であることを特徴
とするメタル塗布型磁気記録媒体。 - (2)基材フィルムの少なくとも一方のB層側にメタル
塗布型磁性層が設けられており、該磁性層側のB層に含
有される不活性粒子の平均粒径d_Bが10〜450n
mであることを特徴とする請求項(1)記載のメタル塗
布型磁気記録媒体。 - (3)基材フィルムがA層の片面にのみB層を積層して
なる二軸配向フィルムであり、A層側にのみメタル塗布
型磁性層が設けられており、該B層に含有される不活性
粒子の平均粒径d_Bが50〜600nmであることを
特徴とする請求項(1)記載のメタル塗布型磁気記録媒
体。 - (4)基材フィルムが、熱可塑性樹脂Aよりなる層(A
層)の一方の面に不活性粒子を含有する熱可塑性樹脂B
よりなる層(B層)を、他面に不活性粒子を含有する熱
可塑性樹脂Cよりなる層(C層)を積層してなる二軸配
向フィルムであって、該基材フィルムのB層側にのみメ
タル塗布型磁性層が設けられており、該B層に含有され
る不活性粒子の平均粒径d_Bが10〜450nm、該
粒子のB層における含有量が1.5〜40重量%、B層
の厚さt_Bと平均粒径d_Bの比T_B/d_Bが0
.1〜3、該C層に含有される不活性粒子の平均粒径d
_cが50〜600nm、該粒子のC層における含有量
が1.5〜40重量%、C層の厚さt_cと平均粒径d
_cの比t_c/d_cが0.1〜3であることを特徴
とするメタル塗布型磁気記録媒体。 - (5)熱可塑性樹脂Cが結晶性ポリエステルであり、か
つ、C層表面の全反射ラマン結晶化指数が20cm^−
^1以下であることを特徴とする請求項(4)に記載の
メタル塗布型磁気記録媒体。 - (6)熱可塑性樹脂Bが結晶性ポリエステルであり、か
つ、B層表面の全反射ラマン結晶化指数が20cm^−
^1以下であることを特徴とする請求項(1)〜(5)
のいずれかに記載のメタル塗布型磁気記録媒体。 - (7)磁性層側のB層の厚さt_Bと該磁性層の厚さt
_Mの比、t_B/t_Mが0.002〜10の範囲で
あることを特徴とする請求項(1)〜(6)のいずれか
に記載のメタル塗布型磁気記録媒体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1-143863 | 1989-06-06 | ||
JP14386389 | 1989-06-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0386916A true JPH0386916A (ja) | 1991-04-11 |
JPH07111777B2 JPH07111777B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=15348735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002084A Expired - Lifetime JPH07111777B2 (ja) | 1989-06-06 | 1990-01-08 | メタル塗布型磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07111777B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0562158A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-12 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム |
US5415933A (en) * | 1992-08-18 | 1995-05-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium containing a biaxially oriented multilayer support |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63224020A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1990
- 1990-01-08 JP JP2002084A patent/JPH07111777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63224020A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0562158A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-12 | Diafoil Co Ltd | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム |
US5415933A (en) * | 1992-08-18 | 1995-05-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium containing a biaxially oriented multilayer support |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07111777B2 (ja) | 1995-11-29 |
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