JPH0377747A - 薄肉鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents
薄肉鋳片の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0377747A JPH0377747A JP1210653A JP21065389A JPH0377747A JP H0377747 A JPH0377747 A JP H0377747A JP 1210653 A JP1210653 A JP 1210653A JP 21065389 A JP21065389 A JP 21065389A JP H0377747 A JPH0377747 A JP H0377747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- slab
- cast strip
- molten metal
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 51
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 15
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000473391 Archosargus rhomboidalis Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000013518 transcription Methods 0.000 description 1
- 230000035897 transcription Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ベルト方式等の薄肉鋳片の連続鋳造方法に関し、特に一
対の冷却回転ドラムで凝固殻を形成して表面性状、品質
の優れた薄肉鋳片を製造する方法に関するものである。
減、新材質の創出等を目的として、最終製品形状に近い
薄肉鋳片を内部に冷却機構を設けたドラム式連続鋳造装
置により鋳造する技術の開発が強く望まれている。この
要求に対して、例えば実開昭58−157250号、特
開昭60−184449号あるいは特開昭62−130
749号公報など各種の方法が提案されている。
の均一化、表面割れの防止を目的として冷却ドラム表面
に凹凸を設ける方法が、又、特開昭62−130749
号公報は、鋳造時の巻き込みによって鋳片表面品質を劣
化させるスカムの発生を防止するために不活性ガス雰囲
気内で鋳造する方法について述べられたものである。
のみでは、表面品質、形状の優れた鋳片を安定して得る
ことが困難であることがわかった。
凹凸は、約4μ−以上の大きさに設定されているが、鋳
片厚さとの関係を十分認識していないため、鋳片表面割
れの防止あるいは製品板表面品質向上の観点から問題が
多い。すなわち、薄手鋳片の場合に、あまり大きな凹凸
が鋳片表面に形成されるとその部分における熱応力の集
中が促進されて、微細な割れが発生し、冷延後の製品板
の表面欠陥として残存する。又、厚手鋳片において、鋳
片厚に比較して凹凸が小さいと、薄手鋳片の場合とは逆
に凝固収縮応力の分散が十分に行われず、この場合には
開口性の大きな表面割れ発生の原因となる。
型表面に凹凸が形成されていないため、急冷による熱収
縮量の増大によって局所的な応力集中が生じ表面割れが
発生する。
の表面割れ、表面品質欠陥発生の問題点を鋳片厚みが変
更になった場合でも解決することができる鋳造方法を提
供するものである。
ドラムの湯溜り部に鋳造する鋳片の板厚に応じた割合で
溶湯吸収性(可溶性)ガス(例えばN!ガス)と溶湯非
吸収性(非可溶性)ガス(例えばArガス)を混合して
供給し、か\る雰囲気下で表面に窪みを形成した冷却ド
ラムによって薄肉鋳片を連続的に鋳造することにより鋳
片表面の凹凸転写高さを鋳片厚に応した最適の高さに調
整することを特徴とする。
られたものである。
式連続鋳造機により、湯溜り部へ溶湯吸収性ガス、例え
ば、Nt富ガス導入した状態で薄手鋳片を鋳造した。な
お、本鋳造機は、溶湯8を収容するタンデイツシュlの
下方に注湯ノズル2を設け、その下位に湯溜り部7を形
成するように一対の冷却ドラム3.4を配置し、さらに
上記湯溜り部7を大気と遮断するシールチャンバー5を
タンデイツシュ1と冷却ドラム3.4の間に設置するこ
とによって構成されている。上記冷却ドラム3,4の表
面には深さ30μ■、直径0.5閣、面積率30%程度
の窪みが配置されている。又、6はサイド堰、9および
lOはブラシロールである。
注湯ノズル2を介して湯溜り部7に溜り、回転する冷却
ドラム3,4により急速に冷却・凝固されて鋳片8−1
が形成される。シールチャンバー5にはガス供給パイプ
5−1によりN2ガスが連続的に供給されるので、N2
ガスの雰囲気中で鋳造されることになる。
して上記方法で鋳造し、鋳造後の鋳片の表面状態の観察
を行った。その結果を第2図に示す。
の鋳片表面の転写プロフィールを示し、また同図(ロ)
は顕微鏡による鋳片断面組織観察結果を示す、第2図(
a)、(ロ)から明らかなように、冷却ドラム窪み部分
に相当する箇所は鋳片表面が凸状に形成され、しかもそ
の凸部の中央部の組織は周りに比べてや\大きくなると
いう特徴を有している。
(非可溶性)ガス、例えばArガスを導入して上記と同
様の試験を行った。その結果を第3図に示す、第3図(
a)から冷却ドラムの窪み部への鋳片表面の転写プロフ
ィールは、N2ガスを使用した第2図(a)の場合とは
異なり凹状に形成されている。また、冷却ドラム窪み部
分に相当する箇所は、組織が著しく粗大化している。
ルチャンバー内のシールガスの種類によって、冷却ドラ
ム表面の窪みに対応する鋳片表面の転写プロフィールと
組織の異なることが判明した。
した銅ロール表面にニッケルメッキして構成されるが、
鋳造する溶湯が例えばオーステナイト系ステンレス鋼の
場合、溶鋼の温度が1500°C近くになるので、これ
に耐え得るドラムとするため受熱したドラムから充分抜
熱する冷却機構が必要である。しかし、本発明のような
薄肉鋳片を対象とした場合には鋳片への冷却効果が大き
過ぎて表面割れが発生し易く、これを防止するためドラ
ムの抜熱量をコントロールする窪みがドラム表面に必要
となる0通常、窪みの深さは5〜100μ閤の範囲で、
実用的には30μm前後である。か\るドラムを用い、
溶湯吸収性ガス、例えばN2ガス雰囲気で鋳造すると、
ドラム表面窪み内に存在するN2ガスが湯溜り部のメニ
スカス部で溶湯中に吸収され、ドラムの窪み部分が減圧
状態となって溶湯の浸入が容易となるために鋳片表面に
凸転写のプロフィールが形成される。一方、溶湯非吸収
性ガス、例えばArガス雰囲気で鋳造すると、ドラム窪
み内のArガスは溶湯に吸収されず残存し、さらに受熱
によって膨脹するために窪み部への溶湯の浸入が妨げら
れ凹転写プロフィールが形成されるのである。
深さ30μm前後の窪みを有する一対の冷却ドラムを用
い、この冷却ドラムの回転速度を変えることにより鋳片
厚みを調整している。従って、表面割れを防止するには
、板厚に応じて冷却ドラムの抜熱量を調整する必要があ
るが、鋳片厚み毎にドラム表面の窪みの形態(面積率、
径、深さなど)を変えた冷却ドラムを準備、使用するこ
とは実技的ではない。
って入り込むと鋳片に作用する熱応力が各凸状部分に分
散されて、特定箇所(例えば凝固遅れ部)への応力集中
が緩和されるため表面割れが発生しにく盲なるが、凸部
があまりに大きくなり過ぎると、冷延製品板での光沢む
ら等の原因となる。更に、凸部が小さ過ぎたり、又凹の
状態になると、緩冷却効果はあるものの凝固シェルが収
縮する際、冷却ドラム表面を任意にすべり弱い箇所に熱
応力が集中して開口性の大きな割れが発生する。特に程
度の激しい凹状態では前記第3図に示すように組織の粗
大化が激しく最終製品の品質に悪い影響を与える。
応じ、又は凝固殻の凹凸の状態に応じて、N2ガスとA
rガスの混合割合を調整して、最適の表面状態を極めて
容易に実現しうるものである。
確認した。
系ステンレス鋼を前述の連続鋳造機を用いて、板幅80
0mm、板厚2aIIIと5m+sの薄肉鋳片に鋳造し
た。
々変化させたガスを使用し、また、冷却ドラム表面に直
径0.5 m、深さ30uII+の窪みが面積率30%
の割合で加工されている冷却ドラムを使用した。
プロフィール(凹凸高さ)を雰囲気ガス混合割合に対し
て図示したものである。同図から明らかなように溶湯吸
収性ガス、すなわちN2ガスの割合が増加するに従って
鋳片表面の転写凹凸高さ(凹転写の場合には深さ)は増
大している。
)の方が厚い場合(5m+s厚)に比べて顕著である。
割れならびに50%冷延後の光沢むら発生状況について
調査を実施した。その結果を第1表に示す。同表に見ら
れるように、鋳片割れを防止するには、2閣厚鋳片では
N2濃度約40%以上の条件で、また、厚手5閣厚鋳片
ではN2濃度を約50%以上にして鋳片表面の凸転写高
さを約5μ−以上確保する条件で鋳造を実施すれば良い
ことが判った。さらに、たとえ鋳片割れは全く発生しな
くても凸転写高さが約15μ−を越えると冷延後の光沢
むらが顕著となり、製品表面品質を著しく低下させるこ
とが明らかとなった。
割合を鋳片厚みに応じて適正範囲にコントロールすれば
、表面割れがなく、しかも平均した結晶粒の鋳片を得る
ことができる。
!ガスの他にHl 、Cot 、Co、NH。
eなどが使用される。
ドラム方式の連続鋳造機を用いて板幅800−1板厚2
mの薄肉鋳片に鋳造した。
70%鋳造速度 80m/分 冷却ドラム表面窪−−−−−−−直径0.5m、 Fl
す30ata、面積率30%、 得られた鋳片の表面転写凹凸高さは (nの場合 ・−・−・−・ 3μm((2)の場合
・・−・−10μ− であり、いずれも鋳片表面の割れ発生はなく、また冷延
後の光沢むらも認められなかった。
N!濃度を 0930%、 (ロ)100% に調節したとき、鋳片表面の転写凹凸高さはI/→ −
5μ−1に) 15μm であり、その表面性状は、 &→ 鋳片割れ ・−・−= 0.05 ta/rr
r光沢むら −一−−−−・ 軽微、 に)鋳片割れ ・−・−なし、 光沢むら 多い、 であって、いずれも製品表面品質は不良であった。
ト系ステンレス鋼を同様の連続鋳造機を用いて板幅80
0m、板厚5閣の薄肉鋳片に鋳造した。鋳造条件は下記
の雰囲気ガス&l戒を除いて実施例(1)と同様であっ
た。
0%得られた鋳片の表面転写凹凸高さは O)の場合 −17μ■ 匈の場合 −20tlll であり、いずれも鋳片表面割れ、光沢むら共に認められ
なかった。
度を (ト) 0%、 (チ)30 %に調節した
とき、鋳片表面の転写凹凸高さは(h)−14%、(チ
)−5μ輸 であり、その表面性状は (ト)鋳片割れ −−一−−・−・ 1.5 曽/r+
?光沢むら ・−・−・−多い (チ)鋳片割れ ・=−=−0,4ta / rrr光
沢むら 軽微 であって、いずれも製品表面品質は不良であった。
気ガスの成分をコントロールすることにより任意に調整
可能で、得られた鋳片は割れや結晶粒の粗密のない表面
性状をもつものとなり特に冷延製品の表面品質の厳しい
ステンレス鋼板を製造するに際し、極めて大きな工業的
効果を有する。
側面図、第2図(a)(b)はN2ガス雰囲気で鋳造し
たときの顕微鏡組織と転写プロフィールを示す図、第3
図(a)(ロ)はArガス雰囲気で鋳造したときの顕微
鏡組織と転写プロフィールを示す図、第4図は雰囲気ガ
スの混合割合と鋳片表面凹凸転写高さとの関係を示す図
である。 l・・・タンデイツシュ、2・・・注湯ノズル、3.4
・・・冷却ドラム、 5・・・シールチャンバー6・・
・サイド堰、 7・・・湯溜り部、8・・・溶湯、
9,10・・・ブラシロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、内部に冷却機構を備え、且つ表面に窪みを有する一
対の回転冷却ドラム間に形成された湯溜り部に溶湯吸収
性(可溶性)ガスと非吸収性(非可溶性)ガスの混合ガ
スを供給して、かゝる混合ガス雰囲気内で鋳片を鋳造す
ることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造方法。 2、溶湯吸収性ガスが窒素ガスである請求項1記載の方
法。 3、溶湯非吸収性ガスがアルゴンガスである請求項1記
載の方法。 4、鋳片厚に応じてガス混合割合を調整する請求項1記
載の方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1210653A JPH0377747A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
US07/554,190 US5103895A (en) | 1989-07-20 | 1990-07-17 | Method and apparatus of continuously casting a metal sheet |
CA002021589A CA2021589C (en) | 1989-07-20 | 1990-07-19 | Method and apparatus of continuously casting a metal sheet |
AU59156/90A AU616848B2 (en) | 1989-07-20 | 1990-07-19 | Method and apparatus of continuously casting a metal sheet |
KR1019900011086A KR950001385B1 (ko) | 1989-07-20 | 1990-07-20 | 금속시트의 연속주조방법 및 장치 |
DE90307958T DE69004365T2 (de) | 1989-07-20 | 1990-07-20 | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Stahlblech. |
ES90307958T ES2045817T3 (es) | 1989-07-20 | 1990-07-20 | Metodo y aparato para la colada continua de chapa metalica. |
EP90307958A EP0409645B1 (en) | 1989-07-20 | 1990-07-20 | Method and apparatus of continuously casting a metal sheet |
BR909003531A BR9003531A (pt) | 1989-07-20 | 1990-07-20 | Metodo e aparelho para fundicao continua de folha metalica |
US08/042,860 US5368088A (en) | 1989-07-20 | 1993-04-05 | Apparatus of continuously casting a metal sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1210653A JPH0377747A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0377747A true JPH0377747A (ja) | 1991-04-03 |
JPH0581346B2 JPH0581346B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=16592874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1210653A Granted JPH0377747A (ja) | 1989-07-20 | 1989-08-17 | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0377747A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001096340A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄肉鋳片鋳造装置 |
JP2002530196A (ja) * | 1998-03-25 | 2002-09-17 | ヴォエスト・アルピーネ・インデュストリーアンラーゲンバウ・ゲーエムベーハー | 薄いストリップを連続的にキャストするための方法ならびにこの方法を実施するための装置 |
JP2008522830A (ja) * | 2004-12-13 | 2008-07-03 | ニューコア・コーポレーション | 薄鋳造ストリップにおける熱流束の限局的制御方法及び装置 |
JP4762234B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2011-08-31 | フロスン・ブラッシュ・エルエルシー | 使い捨て可能な、歯ブラシとデンタルフロス保持器の組み合わせ体 |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP1210653A patent/JPH0377747A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002530196A (ja) * | 1998-03-25 | 2002-09-17 | ヴォエスト・アルピーネ・インデュストリーアンラーゲンバウ・ゲーエムベーハー | 薄いストリップを連続的にキャストするための方法ならびにこの方法を実施するための装置 |
JP2001096340A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄肉鋳片鋳造装置 |
JP4762234B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2011-08-31 | フロスン・ブラッシュ・エルエルシー | 使い捨て可能な、歯ブラシとデンタルフロス保持器の組み合わせ体 |
JP2008522830A (ja) * | 2004-12-13 | 2008-07-03 | ニューコア・コーポレーション | 薄鋳造ストリップにおける熱流束の限局的制御方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0581346B2 (ja) | 1993-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7367378B2 (en) | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity | |
JPH0377747A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
JPH0366458A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
JPH0424414B2 (ja) | ||
JPH01118346A (ja) | ツインベルトキャスターによる鋳造方法およびその装置 | |
KR100584744B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인레스 냉연 무늬 강판의 제조방법 | |
KR101119959B1 (ko) | 양호한 주편을 생산하기 위한 쌍롤식 박판 주조롤 | |
JPH0359762B2 (ja) | ||
JPH0366455A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造装置用冷却ドラム | |
JPS5997743A (ja) | 鉛蓄電池用格子基板の製造方法 | |
JPH0366459A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
KR20110010968A (ko) | 냉연강판의 선영성을 향상시키기 위한 쌍롤식 박판주조장치의 주조방법 | |
JPH04238651A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造装置 | |
KR100423416B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조기에서 품질이 양호한 주편의 제조방법 | |
JPH01284462A (ja) | 無限軌道式連続鋳造機および連続鋳造方法 | |
JPH03110044A (ja) | 薄肉鋳片鋳造用冷却ドラム | |
JPH01321049A (ja) | 厚肉鋼板製造用の鋳塊の鋳造方法 | |
JPH0484649A (ja) | 双ロール式連続鋳造によるオーステナイト系ステンレス鋼の鋳造方法 | |
JPH02295648A (ja) | 薄肉鋳片鋳造用冷却ドラム | |
JPH02207947A (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
JPS58157554A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPH01273652A (ja) | 金属薄板の連続鋳造方法 | |
JPH0452053A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造用冷却ドラム | |
KR20010027719A (ko) | 쌍롤식 박판제조공정에서 균열이 없는 주편의 제조방법 | |
JPH03204147A (ja) | 薄帯連続鋳造装置用冷却ドラム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 Year of fee payment: 16 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 Year of fee payment: 16 |