JPH0374573B2 - - Google Patents
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- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は義歯の製造方法及び本方法により形成
された義歯に関する。
された義歯に関する。
［従来技術およびその問題点］
義歯に対しては通常、全体的若しくは部分的に
患者の歯を自然な形態に復元することを目的に、
歯に載置するよう構成された歯状部材が望まれ
る。
患者の歯を自然な形態に復元することを目的に、
歯に載置するよう構成された歯状部材が望まれ
る。
従つて、本発明により形成される義歯は、例え
ば本来の歯の残部に載置されるよう構成された歯
冠すなわち周縁キヤツプ、あるいは歯の実体部の
喪失に起因する空洞部め、義歯技工士が作成した
同一形態の歯状部材により充填して、歯の部分的
変化を再構築するよう構成された通常“インレ
ー”及び“オンレー”と称される義歯、あるいは
少なくとも２本の歯の存続している部分に同時に
支承されて１本若しくは複数本の欠けた歯を補う
義歯ブリツジとして形成することができる。
ば本来の歯の残部に載置されるよう構成された歯
冠すなわち周縁キヤツプ、あるいは歯の実体部の
喪失に起因する空洞部め、義歯技工士が作成した
同一形態の歯状部材により充填して、歯の部分的
変化を再構築するよう構成された通常“インレ
ー”及び“オンレー”と称される義歯、あるいは
少なくとも２本の歯の存続している部分に同時に
支承されて１本若しくは複数本の欠けた歯を補う
義歯ブリツジとして形成することができる。
溶融により鋳造された金属部材に高温にてエナ
メルを定着して、義歯に対して自然な歯の様相を
与えるという義歯製造方法が最もよく知られてい
る。
メルを定着して、義歯に対して自然な歯の様相を
与えるという義歯製造方法が最もよく知られてい
る。
しかしながら、この種の周知のタイプの義歯は
微妙であり、かつ高価であるという欠陥がある。
更に、その金属成分の故に、この種の義歯は必ず
しも完全に生物学的に適合するものではなく、長
期間使用すると、義歯が腐食し、取換えねばなら
ないことになる。
微妙であり、かつ高価であるという欠陥がある。
更に、その金属成分の故に、この種の義歯は必ず
しも完全に生物学的に適合するものではなく、長
期間使用すると、義歯が腐食し、取換えねばなら
ないことになる。
本発明は、本来完全にセラミツクであり、か
つ、自然な歯と比肩しうる様相を呈する極めて優
れた機械的特性を持つ義歯を提供することを目的
としている。
つ、自然な歯と比肩しうる様相を呈する極めて優
れた機械的特性を持つ義歯を提供することを目的
としている。
［問題点を解決するための手段および作用］
本発明により製造された義歯は、セラミツクの
生物学的適合性を有する。これは、現在製造され
ている義歯よりも製造コストが安く、かつ、固定
対象である自然の歯の部分に極めて高い精度で適
合するものである。
生物学的適合性を有する。これは、現在製造され
ている義歯よりも製造コストが安く、かつ、固定
対象である自然の歯の部分に極めて高い精度で適
合するものである。
周知のように、“セラミツク”というのは歯科
分野では単に陶器で形成した製品だけではなく、
例えば酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコニウ
ムのような金属酸化物とエナメルとから成る製品
をさす。他方、“金属セラミツク義歯”という用
語は、一般的に合金の形態の金属により部分的に
形成された義歯をさすものである。
分野では単に陶器で形成した製品だけではなく、
例えば酸化アルミニウムあるいは酸化ジルコニウ
ムのような金属酸化物とエナメルとから成る製品
をさす。他方、“金属セラミツク義歯”という用
語は、一般的に合金の形態の金属により部分的に
形成された義歯をさすものである。
本発明の目的は、固化時にわずかに線状に膨張
するプラスタのような鋳造ブロツクで、義歯を受
容することになる歯のモデルを形成し、例えば酸
化アルミニウム及び／若しくは酸化ジルコニウム
のような金属酸化物粒子の水の懸濁液に、懸濁液
安定剤及び場合によつてはPH調整剤を加えて泥漿
を形成し、予め形成した歯のモデルを泥漿に接触
せしめ、これにより金属酸化物の粒子を、十分な
厚みになるまで歯のモデルの表面に固め、義歯の
基礎部分に対して付与したいと思う外側形状に、
金属酸化物層を形成し、金属酸化物を土台とする
基礎部分でこのようにして被覆した歯のモデルを
焼成して、第一段階として歯のモデルを脱水して
収縮せしめ、次に、金属酸化物粒子を固体相にて
軽く焼結し、そして、このように焼結した基礎部
分に十分な温度にてガラスを含浸させて、基礎部
分に存在する開口孔全部を充填することを特徴と
する、セラミツク義歯の製造方法を提供すること
にある。
するプラスタのような鋳造ブロツクで、義歯を受
容することになる歯のモデルを形成し、例えば酸
化アルミニウム及び／若しくは酸化ジルコニウム
のような金属酸化物粒子の水の懸濁液に、懸濁液
安定剤及び場合によつてはPH調整剤を加えて泥漿
を形成し、予め形成した歯のモデルを泥漿に接触
せしめ、これにより金属酸化物の粒子を、十分な
厚みになるまで歯のモデルの表面に固め、義歯の
基礎部分に対して付与したいと思う外側形状に、
金属酸化物層を形成し、金属酸化物を土台とする
基礎部分でこのようにして被覆した歯のモデルを
焼成して、第一段階として歯のモデルを脱水して
収縮せしめ、次に、金属酸化物粒子を固体相にて
軽く焼結し、そして、このように焼結した基礎部
分に十分な温度にてガラスを含浸させて、基礎部
分に存在する開口孔全部を充填することを特徴と
する、セラミツク義歯の製造方法を提供すること
にある。
本発明の別の実施例として、基礎部分の含浸に
使用されかつ基礎部分と同程度の膨張係数を有す
るガラスの性質に適合するエナメルにて、義歯の
外表面を被覆する工程を更に行なう。
使用されかつ基礎部分と同程度の膨張係数を有す
るガラスの性質に適合するエナメルにて、義歯の
外表面を被覆する工程を更に行なう。
本発明に係る方法は、第１段階において、固相
にて軽く焼結することにより結合した金属酸化物
粒子の塊状化により構成される基礎部分、すなわ
ち骨組を形成し、次に第２段階において、金属酸
化物粒子間に存在する全ての間〓に溶融ガラスを
充填し、これが焼結金属酸化物粒子により残され
た連続空洞格子を完全に充填する工程とから成
る。
にて軽く焼結することにより結合した金属酸化物
粒子の塊状化により構成される基礎部分、すなわ
ち骨組を形成し、次に第２段階において、金属酸
化物粒子間に存在する全ての間〓に溶融ガラスを
充填し、これが焼結金属酸化物粒子により残され
た連続空洞格子を完全に充填する工程とから成
る。
換言すれば、本発明に係る義歯は、固相にて焼
結された金属酸化物の微細な粒子とガラスにより
それぞれ構成された２個の連続格子を、完全に鱗
状に配列することにより構成される。
結された金属酸化物の微細な粒子とガラスにより
それぞれ構成された２個の連続格子を、完全に鱗
状に配列することにより構成される。
本発明により得られた義歯は、優れた機械的特
性を有していることが判明している。驚くべきこ
とに、この機械的特性は、実際上、ガラスを含浸
させずに金属酸化物粒子を完全に焼結して形成し
たものより優れていることが判明した。
性を有していることが判明している。驚くべきこ
とに、この機械的特性は、実際上、ガラスを含浸
させずに金属酸化物粒子を完全に焼結して形成し
たものより優れていることが判明した。
本発明において、歯のモデルを形成するよう構
成された鋳造ブロツクは、いかなる天然鉱物装入
剤も含まない硫酸カルシウム0.5水塩CaSO4・1/2
H2Oにより構成されるアルフア型のプラスタで
あつてよい。このプラスタは、なるべくは0.1％
〜0.4％の線状固化（凝結）膨張度を有さねばな
らない。この膨張度は、鋳造を行なうために付与
される所定量の水に混合されるプラスタの量が増
大するにつれて大きくなる。同様にこれは、塩化
ナトリウム（NaCl）あるいはセルロースエーテ
ルを付加することにより増大する。
成された鋳造ブロツクは、いかなる天然鉱物装入
剤も含まない硫酸カルシウム0.5水塩CaSO4・1/2
H2Oにより構成されるアルフア型のプラスタで
あつてよい。このプラスタは、なるべくは0.1％
〜0.4％の線状固化（凝結）膨張度を有さねばな
らない。この膨張度は、鋳造を行なうために付与
される所定量の水に混合されるプラスタの量が増
大するにつれて大きくなる。同様にこれは、塩化
ナトリウム（NaCl）あるいはセルロースエーテ
ルを付加することにより増大する。
この鋳造ブロツクは、また、ケイ酸ナトリウ
ム、ケイ酸エチル、硫酸アンモニウム、リン酸ア
ルミニウム、リン酸ナトリウム、あるいはリン酸
アンモニウムのような結合剤に混合した酸化ケイ
素あるいは酸化アルミニウムの如き耐火性を有す
る装入剤により構成することができる。
ム、ケイ酸エチル、硫酸アンモニウム、リン酸ア
ルミニウム、リン酸ナトリウム、あるいはリン酸
アンモニウムのような結合剤に混合した酸化ケイ
素あるいは酸化アルミニウムの如き耐火性を有す
る装入剤により構成することができる。
本発明において、歯のモデルの鋳造ブロツク
は、固化時に、例えば0.1％〜0.4％の僅かな線状
膨張度を有していなければならない。
は、固化時に、例えば0.1％〜0.4％の僅かな線状
膨張度を有していなければならない。
本発明の好ましい実施例において、使用する金
属酸化物は、場合によつては大きな比率の酸化ジ
ルコニウム（ZrO2）粉末を混合して含有するア
ルミナ（Al2O3）粉末により構成される。
属酸化物は、場合によつては大きな比率の酸化ジ
ルコニウム（ZrO2）粉末を混合して含有するア
ルミナ（Al2O3）粉末により構成される。
同様に、本発明において、純粋な酸化ジルコニ
ウム、若しくは酸化イツトリウムにより安定にさ
れた酸化ジルコニウムを使用することができる。
ウム、若しくは酸化イツトリウムにより安定にさ
れた酸化ジルコニウムを使用することができる。
本発明において泥漿は、例えば約12〜20ｇの水
に100ｇの金属酸化物粒子を加え、そして、例え
ばポリビニルアルコール、アクリル酸、セルロー
スエステルあるいはケイ酸ナトリウムにより構成
される懸濁液安定剤を0.05ｇ〜0.5ｇ加えること
により得られる。
に100ｇの金属酸化物粒子を加え、そして、例え
ばポリビニルアルコール、アクリル酸、セルロー
スエステルあるいはケイ酸ナトリウムにより構成
される懸濁液安定剤を0.05ｇ〜0.5ｇ加えること
により得られる。
本発明において、例えばクエン酸の如き適切な
物質を加えて、泥漿のPHを例えば約７〜８の値に
することが望ましい。
物質を加えて、泥漿のPHを例えば約７〜８の値に
することが望ましい。
本発明に係る泥漿を使用する前に、真空にした
容器内にて泥漿に超音波をあてて、泥漿からガス
抜きすることが望ましい。
容器内にて泥漿に超音波をあてて、泥漿からガス
抜きすることが望ましい。
本発明において、歯のモデルに塗布された金属
酸化物の粒子層により構成された基礎部分の第１
焼結の目的は、歯のモデルを構成する鋳造ブロツ
クの収縮により、これら２つの部材を分離するこ
とにあり、プラスタの場合、プラスタを構成する
石こうの組成水の少なくとも１部分の喪失により
この分離が行なわれる。
酸化物の粒子層により構成された基礎部分の第１
焼結の目的は、歯のモデルを構成する鋳造ブロツ
クの収縮により、これら２つの部材を分離するこ
とにあり、プラスタの場合、プラスタを構成する
石こうの組成水の少なくとも１部分の喪失により
この分離が行なわれる。
この種のプラスタの脱水は、プラスタの歯のモ
デルに載置した金属酸化物の粒子の基礎部分を、
炉内に支承し、炉の温度を例えば１分当り１℃の
割合で約180℃まで徐々に上げ、次に、約330℃ま
でより急速に上げることにより行なわれる。
デルに載置した金属酸化物の粒子の基礎部分を、
炉内に支承し、炉の温度を例えば１分当り１℃の
割合で約180℃まで徐々に上げ、次に、約330℃ま
でより急速に上げることにより行なわれる。
この第１熱処理段階において、プラスタは金属
酸化物粉末の基礎部分より分離される。
酸化物粉末の基礎部分より分離される。
本発明において、次に、固相にて金属酸化物粒
子をわずかに焼結して多孔質の堅牢な骨組を形成
する。この骨組は、焼結時に、例えば約0.4％以
下のわずかな収縮をするが、この収縮は、鋳造ブ
ロツクの固化時、歯のモデルが行なう膨張によつ
て補われるものである。
子をわずかに焼結して多孔質の堅牢な骨組を形成
する。この骨組は、焼結時に、例えば約0.4％以
下のわずかな収縮をするが、この収縮は、鋳造ブ
ロツクの固化時、歯のモデルが行なう膨張によつ
て補われるものである。
本発明において、この焼結は、基礎部分の容積
を大幅に収縮させることなく単に金属酸化物粒子
を相互に結合するためのわずかな焼結であること
が望ましい。
を大幅に収縮させることなく単に金属酸化物粒子
を相互に結合するためのわずかな焼結であること
が望ましい。
かくして、本発明により、自然の歯に極めて高
い精度で適合する義歯を得ることができる。
い精度で適合する義歯を得ることができる。
本発明において、所望の結果を熱処理により得
られるかどうかは、その温度と、温度の上昇温度
と、この温度が維持される時間と、金属酸化物粒
子の平均寸法の全てに依存する。
られるかどうかは、その温度と、温度の上昇温度
と、この温度が維持される時間と、金属酸化物粒
子の平均寸法の全てに依存する。
従つて、例えば、約３時間の熱処理の場合、金
属酸化物粒子の平均寸法が約3.5ミクロンの時、
温度は約1050℃〜1150℃である。
属酸化物粒子の平均寸法が約3.5ミクロンの時、
温度は約1050℃〜1150℃である。
処理温度は、金属酸化物粒子の平均寸法が約
8.5ミクロンの場合、1250℃まで上げることがで
き、そして、金属酸化物粒子の平均寸法が約20ミ
クロンの場合、1300℃〜1400℃に上げることがで
きる。
8.5ミクロンの場合、1250℃まで上げることがで
き、そして、金属酸化物粒子の平均寸法が約20ミ
クロンの場合、1300℃〜1400℃に上げることがで
きる。
温度上昇速度を増加すると、焼結時に生じる収
縮を低減することになる。
縮を低減することになる。
本発明において、比表面積の大きすぎる金属酸
化物粒子は使用しないのが望ましい。本発明にお
いて、例えば１〜５m2／ｇの比表面積を有する金
属酸化物粉末を使用すると有利である。
化物粒子は使用しないのが望ましい。本発明にお
いて、例えば１〜５m2／ｇの比表面積を有する金
属酸化物粉末を使用すると有利である。
本発明において、収縮度を低く抑えながら、酸
化アルミニウム及び／若しくは酸化ジルコニウム
の粉末に対して、酸化マグネシウム（MgO）粉
末のような別の金属酸化物粉末を混合することに
より、焼結温度を上げることができる。かくし
て、約0.3％〜３％の酸化マグネシウム粉末を加
えることにより、焼結温度を約150℃上げること
ができる。
化アルミニウム及び／若しくは酸化ジルコニウム
の粉末に対して、酸化マグネシウム（MgO）粉
末のような別の金属酸化物粉末を混合することに
より、焼結温度を上げることができる。かくし
て、約0.3％〜３％の酸化マグネシウム粉末を加
えることにより、焼結温度を約150℃上げること
ができる。
また、この目的のため酸化ランタン（La2O3）
粉末、若しくは酸化イツトリウム（Y2O3）ある
いは酸化希土類の如き他の酸化物の粉末を添加す
ることもできる。
粉末、若しくは酸化イツトリウム（Y2O3）ある
いは酸化希土類の如き他の酸化物の粉末を添加す
ることもできる。
例えば、1050℃〜1150℃間の温度の如き比較的
低い温度で、金属酸化物の粉末を焼結すると、歯
科分野において通常利用されている炉に類似した
炉にて作業することができるという利点がある。
低い温度で、金属酸化物の粉末を焼結すると、歯
科分野において通常利用されている炉に類似した
炉にて作業することができるという利点がある。
金属酸化物粒子の焼結温度を上げると、ガラス
により基礎部分の含浸を、より高い温度で行なえ
るという利点がある。これによりガラスの選択範
囲を拡大することができる。尚、これについて
は、詳細は後述するが、本発明においては、第１
熱処理時に生じたところの焼結に起因する収縮を
増大することなく焼結金属酸化物の骨組にガラス
を含浸させることができるものである。換言すれ
ば、ガラス含浸は、最大でも焼結温度と等しい温
度で行なわねばならず、かつ実施に際し比較的短
時間に行なうのが望ましい。含浸時間は２〜４時
間以内であるが、これは含浸対象の厚みによつて
変わるものである。
により基礎部分の含浸を、より高い温度で行なえ
るという利点がある。これによりガラスの選択範
囲を拡大することができる。尚、これについて
は、詳細は後述するが、本発明においては、第１
熱処理時に生じたところの焼結に起因する収縮を
増大することなく焼結金属酸化物の骨組にガラス
を含浸させることができるものである。換言すれ
ば、ガラス含浸は、最大でも焼結温度と等しい温
度で行なわねばならず、かつ実施に際し比較的短
時間に行なうのが望ましい。含浸時間は２〜４時
間以内であるが、これは含浸対象の厚みによつて
変わるものである。
本発明において、焼結金属酸化物粉末により構
成される骨組を含浸するのに使用されるガラス
は、種々の特性を有するものでなければならな
い。
成される骨組を含浸するのに使用されるガラス
は、種々の特性を有するものでなければならな
い。
本発明により焼結された金属骨組の孔は0.3ミ
クロン程度の小さい寸法であるが、本発明におい
ては、ガラスがこの骨組の孔全体を含浸するよう
にすることが望ましい。
クロン程度の小さい寸法であるが、本発明におい
ては、ガラスがこの骨組の孔全体を含浸するよう
にすることが望ましい。
このため、本発明においては、ガラスは処理温
度にて、焼結金属酸化物の骨組を湿潤するという
特性を有するのが望ましい。要するに、ガラスの
表面エネルギは、この温度において、金属酸化物
の粒子の表面エネルギより小さくなければならな
い。
度にて、焼結金属酸化物の骨組を湿潤するという
特性を有するのが望ましい。要するに、ガラスの
表面エネルギは、この温度において、金属酸化物
の粒子の表面エネルギより小さくなければならな
い。
ガラスの湿潤特性は、本発明において、例えば
酸化ホウ素、酸化鉛あるいは酸化バナジウムをそ
の組成内に導入することにより増大することがで
きる。
酸化ホウ素、酸化鉛あるいは酸化バナジウムをそ
の組成内に導入することにより増大することがで
きる。
本発明において、ガラスはなるべくは、考慮さ
れた温度にて、小さな粘性を有するのが望まし
く、これは、例えば酸化ホウ素、酸化鉛、酸化ラ
ンタンの含有量を増大して種々の酸化物の比率を
適切に選択することにより、実現することができ
る。
れた温度にて、小さな粘性を有するのが望まし
く、これは、例えば酸化ホウ素、酸化鉛、酸化ラ
ンタンの含有量を増大して種々の酸化物の比率を
適切に選択することにより、実現することができ
る。
本発明において、金属酸化物に対するガラスの
反応性は大きすぎても小さすぎてもいけない。本
発明において、これは、含浸温度において金属酸
化物に対するガラスの飽和度によりわずかに小さ
いがそれと同程度の含有率にてAl2O3及び／若し
くはZrO2の如き金属酸化物をはじめから含有す
るガラスを使用することにより得られる。
反応性は大きすぎても小さすぎてもいけない。本
発明において、これは、含浸温度において金属酸
化物に対するガラスの飽和度によりわずかに小さ
いがそれと同程度の含有率にてAl2O3及び／若し
くはZrO2の如き金属酸化物をはじめから含有す
るガラスを使用することにより得られる。
本発明において、ガラスの膨張係数は、なるべ
くは、焼結金属酸化物粒子の骨組の膨張係数より
も小さいがそれと同程度にして、義歯が熱衝撃に
対して良好な耐性を有するようにするのが望まし
い。
くは、焼結金属酸化物粒子の骨組の膨張係数より
も小さいがそれと同程度にして、義歯が熱衝撃に
対して良好な耐性を有するようにするのが望まし
い。
ガラスの膨張係数は、例えば酸化ナトリウム、
酸化カリウムあるいは酸化リチウム加えることに
より増大することができ、また、酸化ケイ素ある
いは酸化チタンを加えることにより低減すること
ができる。
酸化カリウムあるいは酸化リチウム加えることに
より増大することができ、また、酸化ケイ素ある
いは酸化チタンを加えることにより低減すること
ができる。
本発明において、含浸ガラスは、義歯を着色す
るとともに焼結金属酸化物の骨組の色を変えるた
めに、例えば最大２％までの少量の金属酸化ある
いは金属を含有することができる。
るとともに焼結金属酸化物の骨組の色を変えるた
めに、例えば最大２％までの少量の金属酸化ある
いは金属を含有することができる。
本発明において、焼結基礎部分と同程度の屈折
率を有する含浸ガラスを選択することにより、半
透明の義歯を形成することができる。このように
して、含浸ガラスの屈折率を変えて種々異なる光
学的効果を得ることができる。
率を有する含浸ガラスを選択することにより、半
透明の義歯を形成することができる。このように
して、含浸ガラスの屈折率を変えて種々異なる光
学的効果を得ることができる。
ところで、本発明において、含浸ガラスは、本
質的に、固化後完全に非晶質状態では透明にな
り、多少とも結晶した状態では乳白色になりうる
酸化物混合体により構成されるということは強調
されるべきである。
質的に、固化後完全に非晶質状態では透明にな
り、多少とも結晶した状態では乳白色になりうる
酸化物混合体により構成されるということは強調
されるべきである。
ガラスにより焼結金属酸化物の骨組を含浸する
ため、本発明において種々の技術を使用すること
ができる。
ため、本発明において種々の技術を使用すること
ができる。
例えば、義歯の基礎部分の外表面（すなわちそ
の形態が歯のモデルによつて定められていないと
ころの義歯の表面）に対して、水とガラスのペー
ストを塗布し、このペーストが適当な温度になる
と基礎部分の全容積の内部にて瞬時に溶解拡散し
て孔全部を充填するよう構成することができる。
の形態が歯のモデルによつて定められていないと
ころの義歯の表面）に対して、水とガラスのペー
ストを塗布し、このペーストが適当な温度になる
と基礎部分の全容積の内部にて瞬時に溶解拡散し
て孔全部を充填するよう構成することができる。
同様に、本発明において、るつぼ内にガラス粉
末層を設け、この上に基礎部分を載置し、次に、
このアセンブリを所望の温度に上げることができ
る。溶解すると、ガラスは焼結金属酸化物粒子の
基礎部分のすきま格子全部を毛細管現象によつて
埋めることになる。
末層を設け、この上に基礎部分を載置し、次に、
このアセンブリを所望の温度に上げることができ
る。溶解すると、ガラスは焼結金属酸化物粒子の
基礎部分のすきま格子全部を毛細管現象によつて
埋めることになる。
本発明において、歯と接触することになる義歯
面は溶解ガラスと接触しないようにするのが望ま
しいとともに、この面付近に位置する孔は、焼結
金属酸化物の基礎部分のブロツクの内部にて毛細
管現象により、余分なガラスがこの表面に残つて
その幾何学的構造を変えないように、充填される
ようにするのが望ましい。
面は溶解ガラスと接触しないようにするのが望ま
しいとともに、この面付近に位置する孔は、焼結
金属酸化物の基礎部分のブロツクの内部にて毛細
管現象により、余分なガラスがこの表面に残つて
その幾何学的構造を変えないように、充填される
ようにするのが望ましい。
本発明において、ガラスを含浸した焼結金属酸
化物粒子によつて構成された基礎部分を、種々異
なる色合い及び光学特性を有する１個もしくは複
数個のエナメル層で被覆し、これにより義歯に対
して自然な歯の外観を与えるようにするのが望ま
しい。
化物粒子によつて構成された基礎部分を、種々異
なる色合い及び光学特性を有する１個もしくは複
数個のエナメル層で被覆し、これにより義歯に対
して自然な歯の外観を与えるようにするのが望ま
しい。
この場合、本発明に係る方法の終りに行なわれ
るエナメル加工に必要な場所を残す形態にするた
めに、焼結前に歯のモデルを被覆する金属酸化物
粒子のブロツクを成形するとよい。
るエナメル加工に必要な場所を残す形態にするた
めに、焼結前に歯のモデルを被覆する金属酸化物
粒子のブロツクを成形するとよい。
本発明においては、次のような装填ガラスをエ
ナメルとして使用することが望ましい。すなわ
ち、基礎部分よりも僅かに膨張係数が小さく、粉
末と水との混合物を用いてこれを彫刻することに
より形が形成され、液相状態で焼結することによ
り機械的結着性が付与される装填ガラスである。
ナメルとして使用することが望ましい。すなわ
ち、基礎部分よりも僅かに膨張係数が小さく、粉
末と水との混合物を用いてこれを彫刻することに
より形が形成され、液相状態で焼結することによ
り機械的結着性が付与される装填ガラスである。
本発明において、アルミナを含有するアルカリ
金属ホウケイ酸塩タイプのエナメルを使用すると
有利である。
金属ホウケイ酸塩タイプのエナメルを使用すると
有利である。
本発明は、また、上述した方法により得られる
義歯であつて、金属酸化物粒子を固相にて焼結す
ることにより得られるとともに、空〓はガラスに
より充填される連続格子を構成する基礎部分（す
なわち骨組）により構成されることを特徴とする
義歯を提供することを目的としている。
義歯であつて、金属酸化物粒子を固相にて焼結す
ることにより得られるとともに、空〓はガラスに
より充填される連続格子を構成する基礎部分（す
なわち骨組）により構成されることを特徴とする
義歯を提供することを目的としている。
［実施例］
本発明を更に理解するため、例示の目的で、い
かなる限定を付すことなく、いくつかの実施例に
ついて次に記載する。
かなる限定を付すことなく、いくつかの実施例に
ついて次に記載する。
実施例 １
歯冠すなわち周縁キヤツプの形成
まず、従来技術により歯を加工し、そして、歯
冠を受容することになる歯の形状並びに隣接及び
対向する歯の形状をポジテイブな状態で復元する
第１作業モデルを得ることができる型を取る。
冠を受容することになる歯の形状並びに隣接及び
対向する歯の形状をポジテイブな状態で復元する
第１作業モデルを得ることができる型を取る。
次に、本発明により、100ｇの硫酸カルシウム
0.5水塩と21c.c.の水との混合体により構成される
プラスタにて、歯冠を受容することになる歯の第
２モデルを形成する。
0.5水塩と21c.c.の水との混合体により構成される
プラスタにて、歯冠を受容することになる歯の第
２モデルを形成する。
歯のモデルとなるプラスタが凝固乾燥すると、
プラスタは約0.4％膨張する。次に、このプラス
タを本発明に係る泥漿内に浸漬する。この泥漿
は、平均粒子サイズ3.5ミクロンのアルミナ粉末
100ｇに、0.5ｇのセルロースエステルを含有する
水13c.c.を混合したものであり、PHは、0.07ｇのク
エン酸を添加して7.6にされている。
プラスタは約0.4％膨張する。次に、このプラス
タを本発明に係る泥漿内に浸漬する。この泥漿
は、平均粒子サイズ3.5ミクロンのアルミナ粉末
100ｇに、0.5ｇのセルロースエステルを含有する
水13c.c.を混合したものであり、PHは、0.07ｇのク
エン酸を添加して7.6にされている。
プラスタの毛細管現象により水が吸収されるの
で、アルミナ粒子がモデルの表面に集積し、この
厚みは泥漿内への浸漬時間により異なるが、必要
な場合は、例えば0.5〜１mm以上にすることがで
きる。
で、アルミナ粒子がモデルの表面に集積し、この
厚みは泥漿内への浸漬時間により異なるが、必要
な場合は、例えば0.5〜１mm以上にすることがで
きる。
技師は、厚みを厚くするべき部分に刷毛にて泥
漿を塗るか、あるいはへらにて過剰堆積物を除去
して縁部を仕上げることにより、アルミナ堆積物
の肉厚を変えることができる。
漿を塗るか、あるいはへらにて過剰堆積物を除去
して縁部を仕上げることにより、アルミナ堆積物
の肉厚を変えることができる。
かくして、アルミナ堆積物が陶土の固さを実質
的に有すると、即座に義歯を容易に細工すること
が可能となる。
的に有すると、即座に義歯を容易に細工すること
が可能となる。
次に、技師は、このようにして形成したアルミ
ナ層を支承するプラスタ製モデルを、大気にて放
置乾燥することが望ましい場合を除いて、乾燥を
容易に行うためなるべくは真空の乾燥室内に載置
する。
ナ層を支承するプラスタ製モデルを、大気にて放
置乾燥することが望ましい場合を除いて、乾燥を
容易に行うためなるべくは真空の乾燥室内に載置
する。
次に、このアセンブリを炉内に載置する。第１
段階として、炉の温度を１分当り約１℃上昇させ
て約180℃にし、次に、約330℃にする。合計動作
時間は例えば３〜５時間である。
段階として、炉の温度を１分当り約１℃上昇させ
て約180℃にし、次に、約330℃にする。合計動作
時間は例えば３〜５時間である。
このようにして、プラスタの組成水を除去する
とともに、アルミナ製の基礎部分とモデルとを分
離することができる。
とともに、アルミナ製の基礎部分とモデルとを分
離することができる。
炉から出さずに、温度を例えば約１時間で約
1100℃に徐々にあげ、この温度を約２時間維持す
る。
1100℃に徐々にあげ、この温度を約２時間維持す
る。
冷却後、プラスタ製モデルは大幅に収縮すると
ともに、焼結アルミナ粒子の基礎部分は十分に強
固にされて、取扱いが可能となることが判明して
いる。
ともに、焼結アルミナ粒子の基礎部分は十分に強
固にされて、取扱いが可能となることが判明して
いる。
このようにして行なつた焼結により0.3％収縮
するが、この収縮は、義歯を取付けるための0.1
％の〓間を考慮に入れた場合、凝固時の歯モデル
のプラスタの膨張により補なわれるものである。
するが、この収縮は、義歯を取付けるための0.1
％の〓間を考慮に入れた場合、凝固時の歯モデル
のプラスタの膨張により補なわれるものである。
溶解状態のガラスにより本発明に係る含浸を行
なうため、焼結アルミナの基礎部分を、るつぼ内
においてガラス粉末層上に載置する。ここで、ガ
ラス粉末の重量成分は下記の通りである。
なうため、焼結アルミナの基礎部分を、るつぼ内
においてガラス粉末層上に載置する。ここで、ガ
ラス粉末の重量成分は下記の通りである。
シリカ（SiO2） 20ｇ
酸化ホウ素（B2O3） 19ｇ
酸化アルミニウム（Al2O3） 20ｇ
酸化ランタン（La2O3） 30ｇ
酸化カルシウム（CaO） ５ｇ
酸化チタン（TiO2） ４ｇ
着色酸化物 ２ｇ
次に、徐々に、1100℃を少し下まわる温度にし
て、この状態を２〜３時間維持し、溶融ガラスが
アルミナ粒子の基礎部分内に毛細管現象により浸
透することができるようにし、これにより、基礎
部分が含有する孔全体を充填する。
て、この状態を２〜３時間維持し、溶融ガラスが
アルミナ粒子の基礎部分内に毛細管現象により浸
透することができるようにし、これにより、基礎
部分が含有する孔全体を充填する。
本発明では、次に、このようにして予備形成し
た歯冠に複数のエナメル層を塗布することによ
り、エナメル加工を施すが、そのガラスの重量成
分は次の通りである。
た歯冠に複数のエナメル層を塗布することによ
り、エナメル加工を施すが、そのガラスの重量成
分は次の通りである。
酸化ナトリウム（Na2O） 4.6ｇ
酸化カリウム（K2O） 7.6ｇ
酸化カルシウム（CaO） 1.7ｇ
酸化アルミニウム（Al2O3） 13.9ｇ
酸化ケイ素（SiO2） 65.5ｇ
酸化ホウ素（B2O3） 6.7ｇ
例えば、酸化スズ、酸化ケイ素（水晶）、酸化
ジルコニウムあるいは酸化アルミニウムのような
装入剤および着色添加剤は、連続層により異な
る。
ジルコニウムあるいは酸化アルミニウムのような
装入剤および着色添加剤は、連続層により異な
る。
本発明に係る義歯が、エナメル加工されるよう
構成されものではない場合、プラスタの歯モデル
のアルミナ粒子の堆積物を、義歯に付与したいと
思う外側形状に対応する形状に形成しなければな
らないことは明白である。これは、義歯に関する
従来技術により、アルミナ粒子の堆積物を成形し
たり細工したりして行なうことができる。
構成されものではない場合、プラスタの歯モデル
のアルミナ粒子の堆積物を、義歯に付与したいと
思う外側形状に対応する形状に形成しなければな
らないことは明白である。これは、義歯に関する
従来技術により、アルミナ粒子の堆積物を成形し
たり細工したりして行なうことができる。
実施例 ２
歯冠すなわち周縁キヤツプの形成
歯冠を受容することになる歯の第２モデルを、
以下に記す成分の混合体で形成するという違いを
除いて、第１実施例と同様に行なう。
以下に記す成分の混合体で形成するという違いを
除いて、第１実施例と同様に行なう。
シリカ（SiO2）あるいはアルミナ（Al2O3）の耐
火性装入剤 75ｇ 酸化マグネシウム（MgO） 10ｇ リン酸アンモニウム（NH4H2PO4） 15ｇ 水 24ｇ 泥漿は、下記成分を有する混合物により構成さ
れる。すなわち、 酸化アルミニウム（Al2O3） 97ｇ 酸化マグネシウム（MgO） ３ｇ 水 17ｇ ポリビニルアルコール 0.25ｇ 金属酸化物の平均粒子寸法は、８ミクロンであ
る。この成分のPHは、ピクリン酸を添加して８に
する。
火性装入剤 75ｇ 酸化マグネシウム（MgO） 10ｇ リン酸アンモニウム（NH4H2PO4） 15ｇ 水 24ｇ 泥漿は、下記成分を有する混合物により構成さ
れる。すなわち、 酸化アルミニウム（Al2O3） 97ｇ 酸化マグネシウム（MgO） ３ｇ 水 17ｇ ポリビニルアルコール 0.25ｇ 金属酸化物の平均粒子寸法は、８ミクロンであ
る。この成分のPHは、ピクリン酸を添加して８に
する。
金属酸化物層で被覆した歯のモデルを、1250℃
の温度にて１時間焼結を行なう。
の温度にて１時間焼結を行なう。
このようにして得た基礎部分の含浸は、基礎部
分を、下記成分を有するガラスに、1200℃の温度
にて２時間接触させることにより行なう。
分を、下記成分を有するガラスに、1200℃の温度
にて２時間接触させることにより行なう。
シリカ（SiO2） 10ｇ
酸化ホウ素（B2O3） 12.5ｇ
アルミナ（Al2O3） 20ｇ
酸化イツトリウム（Y2O3） 20ｇ
酸化ランタン（La2O3） 25ｇ
酸化チタン（TiO2） ５ｇ
酸化カルシウム（CaO） ５ｇ
酸化セリウム（CeO） 2.5ｇ
実施例 ３
歯冠すなわち周縁キヤツプの形成
下記により歯の第２モデルを形成して、実施例
１に記載のように行なう。
１に記載のように行なう。
シリカ（SiO2）あるいはアルミナ（Al2O3）の耐
火性装入剤 75ｇ 酸化マグネシウム（MgO） 10ｇ リン酸アンモニウム（NH4H2PO4） 15ｇ 水 24ｇ このモデルを下記成分を有する泥漿内に浸漬す
る。
火性装入剤 75ｇ 酸化マグネシウム（MgO） 10ｇ リン酸アンモニウム（NH4H2PO4） 15ｇ 水 24ｇ このモデルを下記成分を有する泥漿内に浸漬す
る。
アルミナ（Al2O3） 300ｇ
水 20ｇ
ケイ酸ナトリウム 0.5ｇ
アルミナ粒子の平均粒子寸法は20ミクロンであ
る。
る。
約２時間1300℃の温度で焼結を行なう。
下記成分を有するガラスで含浸を行なう。
酸化ケイ素（SiO2） 63ｇ
酸化アルミニウム（Al2O3） 14ｇ
酸化カルシウム（CaO） 23ｇ
実施例 ４
歯冠すなわち周縁キヤツプの形成
下記組成の泥漿内に、プラスタの歯モデルを浸
漬して、実施例１に記載したように行なう。
漬して、実施例１に記載したように行なう。
アルミナ（Al2O3） 80ｇ
イツトリウムにより安定にされた酸化ジルコニウ
ム（ZrO2） 20ｇ 水 15ｇ ポリビニルアルコール 0.1ｇ アルミナ粒子の平均粒子寸法は約3.5ミクロン
である。
ム（ZrO2） 20ｇ 水 15ｇ ポリビニルアルコール 0.1ｇ アルミナ粒子の平均粒子寸法は約3.5ミクロン
である。
酸化ジルコニウム粒子の平均粒子寸法は0.5ミ
クロンである。
クロンである。
クエン酸を添加してPHを７にする。
３時間1150℃の温度にて焼結を行なう。
焼結基礎部分の含浸は、下記成分を有するガラ
スにより行なう。
スにより行なう。
シリカ（SiO2） 22ｇ
酸化ホウ素（B2O3） 15ｇ
アルミナ（Al2O3） 20ｇ
酸化ジルコニウム（ZrO2） ２ｇ
酸化ランタン（La2O3） 28ｇ
酸化カルシウム（CaO） ７ｇ
酸化チタン（TiO2） ３ｇ
酸化鉄（Fe2O3） ２ｇ
酸化セリウム（CeO） １ｇ
実施例 ５
複数の歯に同時に関与する義歯の形成
“ブリツジ”の如き複数の歯に同時に関与する
義歯を形成する場合、実施例１〜４に記載したよ
うに処理を行なうが、この場合、義歯を受容する
ことになる複数の歯を含むモデルを使用するとと
もに、義歯に付与したいと思う形状に基づき金属
酸化物粒子の堆積物を細工する。
義歯を形成する場合、実施例１〜４に記載したよ
うに処理を行なうが、この場合、義歯を受容する
ことになる複数の歯を含むモデルを使用するとと
もに、義歯に付与したいと思う形状に基づき金属
酸化物粒子の堆積物を細工する。
実施例２〜５において、本発明では、下記タイ
プの重量成分を有するガラスにより連続層のエナ
メル加工を行なう。
プの重量成分を有するガラスにより連続層のエナ
メル加工を行なう。
酸化ナトリウム（Na2O） 4.7〜4.2ｇ
酸化カリウム（K2O） 8.2〜6.8ｇ
酸化カルシウム（CaO） 1.8〜1.5ｇ
酸化アルミニウム（Al2O3） 15〜13ｇ
酸化ケイ素（SiO2） 62.8〜68ｇ
酸化ホウ素（B2O3） 7.5〜6.5ｇ
実施例 ６
部分的再構築用義歯部材の形成
“インレー”及び“オンレー”の名称で通常知
られているこれら義歯部材は、歯内の〓間で形成
された空洞部を充填する役割を果たす。
られているこれら義歯部材は、歯内の〓間で形成
された空洞部を充填する役割を果たす。
このため、プラスタあるいは他の多孔質材料
で、歯のポジテイブなモデルを再構成できる型を
取り、そして、モデルの空洞部内に泥漿を例えば
刷毛で塗布して、空洞部を十分な量の金属酸化物
粒子で充填し、これを細工して歯の欠けた部分を
再構築するようにする。
で、歯のポジテイブなモデルを再構成できる型を
取り、そして、モデルの空洞部内に泥漿を例えば
刷毛で塗布して、空洞部を十分な量の金属酸化物
粒子で充填し、これを細工して歯の欠けた部分を
再構築するようにする。
次に、前記実施例で述べたように行なうが、こ
の場合、形成した義歯をエナメル層で被覆するこ
とは通常行なわない。
の場合、形成した義歯をエナメル層で被覆するこ
とは通常行なわない。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、本来完全にセラミツク
であり、かつ、自然な歯と比肩しうる様相を呈す
る極めて優れた機械的特性を持つ義歯を得ること
ができる。
であり、かつ、自然な歯と比肩しうる様相を呈す
る極めて優れた機械的特性を持つ義歯を得ること
ができる。
また、本発明の義歯は、セラミツクの生物学的
適合性を有しており、従来の義歯より製造コスト
が安く、かつ、固定対象である自然の歯の部分に
極めて高い精度で適合する。
適合性を有しており、従来の義歯より製造コスト
が安く、かつ、固定対象である自然の歯の部分に
極めて高い精度で適合する。
［要約］
本発明のセラミツク義歯の製造方法は、次の工
程から成るものである。すなわち、 歯のモデルを形成し、 金属酸化物粒子を含む水の懸濁液により構成さ
れた泥漿を調製し、 歯のモデルを泥漿に接触せしめ、 金属酸化物層を、義歯の基礎部分に付与したい
と思う外側形状に形成し、 金属酸化物粒子を固相にてわずかに焼結するた
め、金属酸化物で被覆された歯のモデルを焼成
し、そして、 このように焼結された基礎部分を十分な温度に
てガラスに含浸させる 工程から成る。
程から成るものである。すなわち、 歯のモデルを形成し、 金属酸化物粒子を含む水の懸濁液により構成さ
れた泥漿を調製し、 歯のモデルを泥漿に接触せしめ、 金属酸化物層を、義歯の基礎部分に付与したい
と思う外側形状に形成し、 金属酸化物粒子を固相にてわずかに焼結するた
め、金属酸化物で被覆された歯のモデルを焼成
し、そして、 このように焼結された基礎部分を十分な温度に
てガラスに含浸させる 工程から成る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固化時に僅かに線状膨張を行なう鋳造ブロツ
クで、義歯を受容することになる歯のモデルを形
成し、 金属酸化物粒子を含んだ水の懸濁液に懸濁液安
定剤を添加して構成される泥漿を、調製し、 歯のモデルを泥漿に接触せしめて、金属酸化物
粒子を、十分な厚みになるまで歯のモデルの表面
に集積させ、 金属酸化物層を、義歯の基礎部分に付与したい
と思う外側形状に形成し、 金属酸化物を主体とする基礎部分により被覆さ
れた歯のモデルを焼成して、第１段階として歯の
モデルを脱水して収縮させ、次に、金属酸化物粒
子を固相にてわずかに焼結し、 基礎部分が含有する孔全体をガラスで充填させ
るに十分な温度で、このように焼結された基礎部
分をガラスに含浸させる ことを特徴とするセラミツク義歯の製造方法。 ２ 前記方法の次に、基礎部分の含浸に使用さ
れ、かつ基礎部分の膨張係数と同程度のなるべく
はそれより小さい膨張係数を有するガラスの性質
に適合するエナメルで、義歯の外側表面の被覆を
行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ３ エナメルは、アルミナを含有するアルカリ金
属ホウケイ酸塩タイプのガラスにより構成される
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
方法。 ４ 固化時に約0.1％〜約0.4％の線状膨張を呈す
る鋳造ブロツクにより、歯のモデルの鋳造を行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３
項のいずれかに記載の方法。 ５ 鋳造ブロツクは、いかなる鉱物装入剤も含有
しない硫酸カルシウム0.5水塩により構成された
プラスタであることを特徴とする特許請求の範囲
第４項に記載の方法。 ６ 鋳造ブロツクは、酸化ケイ素あるいは酸化ア
ルミニウムのような耐火性装入剤に、ケイ酸ナト
リウム、ケイ酸エチル、硫酸アンモニウム、リン
酸アルミニウムあるいはリン酸ナトリウムのよう
な結合剤を混合して構成されることを特徴とする
特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ７ 使用される金属酸化物粉末は、場合によつて
は酸化ジルコニウム（ZrO2）の粒子を混合して
含有するアルミナ（Al2O3）粒子により構成され
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６
項のいずれかに記載の方法。 ８ ポリビニルアルコール、アクリル酸、セルロ
ースエステルあるいはケイ酸ナトリウムのような
懸濁液安定剤を、金属酸化物に関して約0.05重量
％〜0.5重量％含有する泥漿を使用することを特
徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれ
かに記載の方法。 ９ クエン酸のようなPH調整剤を添加することに
より、泥漿のPHを約７〜約８の間の値にすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項のい
ずれかに記載の方法。 １０ 泥漿を歯のモデルに塗布する前に、真空の
容器内にて泥漿に超音波をあてて泥漿のガス抜を
行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜
第９項のいずれかに記載の方法。 １１ 金属酸化物粒子層を支承する歯のモデルの
焼成のはじめに、約350℃の温度まで例えば１分
当り１℃の割合で温度を徐々に上げ、その後、金
属酸化物粒子を固相にて僅かに焼結させうるに十
分な時間の間、少なくとも約1050℃に温度を上げ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１
０項のいずれかに記載の方法。 １２ 金属酸化物粒子の焼結時、基礎部分はなる
べくは、0.4％未満のわずかな収縮を行ない、こ
の収縮は、鋳造ブロツクの固化時に歯のモデルが
行なう膨張に対応することを特徴とする特許請求
の範囲第１１項に記載の方法。 １３ 平均寸法が約3.5ミクロンのアルミナ粒子
の場合、焼結温度は約1050℃〜1150℃であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１２項の
いずれかに記載の方法。 １４ 平均寸法が約8.5ミクロンのアルミナ粒子
の場合、焼結温度は約1250℃であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか
に記載の方法。 １５ 平均寸法が約20ミクロンのアルミナ粒子の
場合、焼結温度は約1300℃〜1400℃であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１２項のい
ずれかに記載の方法。 １６ 比表面積が１グラム当り１〜５m2の金属酸
化物粒子を使用することを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第１５項のいずれかに記載の方法。 １７ 酸化アルミニウム及び／若しくは酸化ジル
コニウムの粉末に、酸化マグネシウム（MgO）、
酸化ランタン（La2O3）若しくは酸化希土類の如
き別の金属酸化物の粉末を混合して、相対的に高
い温度で焼結を行なうことを特徴とする特許請求
の範囲第１項〜第１６項のいずれかに記載の方
法。 １８ 焼結金属酸化物粒子の基礎部分の含浸は、
処理温度での表面エネルギが金属酸化物粒子の表
面エネルギよりも小さなガラスにより行なわれる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１７
項のいずれかに記載の方法。 １９ 酸化鉛、酸化ホウ素若しくは酸化バナジウ
ムの如き成分の含有率を増大して、含浸ガラスの
湿潤特性を増大することを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第１８項のいずれかに記載の方法。 ２０ 基礎部分を構成する金属酸化物と同一の金
属酸化物を成分として含有し、かつ、この含有率
は、含浸温度にてこれらの金属酸化物に関するガ
ラスの飽和度よりもわずかに少ないが同程度であ
るところのガラスを、焼結金属酸化物粒子の基礎
部分を含浸するために使用することを特徴とする
特許請求の範囲第１項〜第１９項のいずれかに記
載の方法。 ２１ 基礎部分よりも小さいが同程度の膨張係数
を有するガラスにより、焼結金属酸化物粒子の基
礎部分の含浸を行なうことを特徴とする特許請求
の範囲第１項〜第２０項のいずれかに記載の方
法。 ２２ 義歯を着色するとともに焼結金属酸化物の
骨組の色を変更するため、例えば最大２％の金属
酸化物若しくは金属を含有するガラスにより、焼
結金属酸化物粒子の基礎部分の含浸を行なうこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第２１項の
いずれかに記載の方法。 ２３ 固化後、完全に非晶質状態のとき透明とな
り若しくは多少とも結晶した状態では乳白色とな
る酸化物の混合体により主として構成されるガラ
スにより、焼結金属酸化物粒子の基礎部分の含浸
を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第２２項のいずれかに記載の方法。 ２４ 自然の歯と接触することになる表面付近の
焼結金属酸化物の基礎部分の含浸は、焼結金属酸
化物の基礎部分の内部におけるガラスの毛細管拡
散により行なわれることを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第２３項のいずれかに記載の方法。 ２５ 基礎部分と多少異なる屈折率を有するガラ
スを基礎部分の含浸に使用して、形成した義歯の
不透明度を決めることを特徴とする特許請求の範
囲第１項〜第２４項のいずれかに記載の方法。 ２６ 固化時に僅かに線状膨張を行なう鋳造ブロ
ツクで、義歯を受容することになる歯のモデルを
形成し、 金属酸化物粒子を含んだ水の懸濁液に懸濁液安
定剤を添加して構成される泥漿を、調製し、 歯のモデルを泥漿に接触せしめて、金属酸化物
粒子を、十分な厚みになるまで歯のモデルの表面
に集積させ、 金属酸化物層を、義歯の基礎部分に付与したい
と思う外側形状に形成し、 金属酸化物を主体とする基礎部分により被覆さ
れた歯のモデルを焼成して、第１段階として歯の
モデルを脱水して収縮させ、次に、金属酸化物粒
子を固相にてわずかに焼結し、 基礎部分が含有する孔全体をガラスで充填させ
るに十分な温度で、このように焼結された基礎部
分をガラスに含浸させる ことを特徴とするセラミツク義歯の製造方法によ
り形成され、 金属酸化物粒子を固相にて焼結することにより
形成され、かつ、その間〓がガラスにより充填さ
れる基礎部分により構成されることを特徴とする
義歯。 ２７ アルミナを含有するアルカリ金属ホウケイ
酸塩タイプのガラスにより構成されるエナメルに
より被覆されることを特徴とする特許請求の範囲
第２６項に記載の義歯。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP86400781.0 | 1986-04-11 | ||
| EP86400781A EP0240643A1 (fr) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Procédé de fabrication de prothèses dentaires |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311149A JPS6311149A (ja) | 1988-01-18 |
| JPH0374573B2 true JPH0374573B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=8196293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089665A Granted JPS6311149A (ja) | 1986-04-11 | 1987-04-10 | 義歯製造方法及び該方法により形成された義歯 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4772436A (ja) |
| EP (2) | EP0240643A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6311149A (ja) |
| KR (1) | KR900005271B1 (ja) |
| AT (1) | ATE123643T1 (ja) |
| AU (1) | AU599096B2 (ja) |
| BR (1) | BR8701674A (ja) |
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