JPH037366A - Printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To remove the tension of a printing paper thereby to prevent said printing paper from curling when said paper is left unprinted for a long time by reciprocating said printing paper not yet printed by a predetermined distance with use of a moving means after said paper is printed one page and cut to a predetermined size by a cutter. CONSTITUTION:In response to information from a detecting part 20b which identifies when a cutter is stopped driving, a control part 20c moves a roll paper 3a a predetermined distance which is not yet printed, and then moves the roll paper 3a the same predetermined distance in the opposite direction. In other words, the control part 20c has a function to drive a platen roller 2a in a forward and a rearward directions so that an end of the roll paper 3a at the position of a cutter part 8a is forwarded a predetermined distance and then retracted the same distance to return to the cutter part 8a. At this time when the roll paper 3a is retracted, it is released from the pressure contact with a curl removing rod 6a, and therefore it is deflected. Accordingly, the printing paper is prevented from curling when the paper is not printed for a long time.

Description

【発明の詳細な説明】 〔（既要〕 印字をしていない時には印字用紙のカール取りロッドへ
の圧接を解除させることができるプリンタに関し、 印字用紙の折れ癖を防止することができるプリンタを提
供することを目的とし、 ロール状用紙供給部から供給されてプラテン部材及び印
字ヘッドの間にセットされた印字用紙を移送手段によっ
て移送しながら印字ヘッドによって印字し、カッタ部で
所定サイズに切断するプリンタであって、ロール状用紙
供給部及びプラテン部材の間に設けられ、供給される印
字用紙を巻き掛けて移送時の圧接により印字用紙のカー
ルを矯正するカール取り口・ン］・と、印字用紙の切断
後に、移送手段を制御して未印字の印字用紙を所定量だ
け往復移送させる移送制御手段とを備え、移送手段によ
る印字用紙の往復移送により印字用紙のカール取りロッ
ドへの圧接が解除される構成とする。[Detailed Description of the Invention] [(Already needed)] To provide a printer that can prevent printing paper from curling, with regard to a printer that can release pressure contact of printing paper against a curl removal rod when printing is not being performed. A printer that prints on printing paper that is supplied from a roll paper supply unit and set between a platen member and a print head while being transported by a transport means, and then is cut into a predetermined size by a cutter unit. A curl removal port is provided between the roll paper supply unit and the platen member, and is configured to wrap the supplied printing paper and correct the curling of the printing paper by pressure contact during transport; and a transfer control means for controlling the transfer means to reciprocate the unprinted printing paper by a predetermined amount after cutting, and the pressure contact of the printing paper against the curl removal rod is released by the reciprocation of the printing paper by the transfer means. composition.

〔産業上の利用分野〕[Industrial application field]

本発明は、ファクシミリ（以下ＦＡＸという）等に使用
されるサーマルプリンタ等のプリンタに係り、特に印字
をしていない時には印字用紙のカール取りロッドへの圧
接を解除させることができるプリンタに関するものであ
る。The present invention relates to a printer such as a thermal printer used for facsimiles (hereinafter referred to as FAX), and particularly to a printer that can release printing paper from being pressed against a curl removal rod when printing is not being performed. .

近来、ＦＡＸ装置等に比較的高品質の印字が得られるサ
ーマルプリンタ等のプリンタが多用され、印字媒体とし
てロール紙或いはロール感熱紙が広く使用されている。2. Description of the Related Art In recent years, printers such as thermal printers that can produce relatively high quality printing have been widely used in FAX machines and the like, and rolled paper or rolled thermal paper has been widely used as printing media.

このようなロール状の印字用紙は、ロールの径が小さく
なる程、巻き癖、即ち、カールが付き、印字後切断して
送出した時にスタッカに正常に集積されないため、印字
前にカール取りを行っているが、印字用紙をセットした
まま長時間印字を休止していると、カールと反対方向に
折れ癖が付いて同様に正常な集積が行われないので、こ
の折れ癖を防止する機構が望まれている。The smaller the diameter of the roll, the more the roll of printing paper becomes curled, and when it is cut and sent out after printing, it is not stacked properly in the stacker. Therefore, it is necessary to remove curls before printing. However, if printing is stopped for a long time with printing paper set, it will tend to curl in the opposite direction and will not accumulate properly, so it is desirable to have a mechanism to prevent this curling. It is rare.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第４図はサーマルプリンタの内部側面図で、図に示すよ
うに、ロール状の感熱紙（以下ロール紙という）３ａが
用紙供給部４ａからライン型のサーマルヘッド１ａとプ
ラテンローラ２ａとの間に供給され、スプリング５ａ、
５ｂに付勢されたサーマルヘッドｌａによってプラテン
ローラ２ａに所定圧力で押されている。プラテンローラ
２ａはモータＭに連結されている。FIG. 4 is an internal side view of the thermal printer. As shown in the figure, a roll of thermal paper (hereinafter referred to as roll paper) 3a is fed from a paper supply section 4a between a line-type thermal head 1a and a platen roller 2a. supplied, spring 5a,
The thermal head 5b is pressed against the platen roller 2a with a predetermined pressure by the thermal head la. The platen roller 2a is connected to a motor M.

サーマルヘッドｌａはロール紙３ａの幅に亙ってライン
状に配置された図示省略した抵抗発熱素子を備えており
、抵抗発熱素子に印字データに基いて選択的にパルス電
流が送られると対応する抵抗発熱素子が発熱して、ロー
ル紙３ａを発色させて印字される。サーマルヘッドｌａ
は印字時以外はプラテンローラ２ａとの押圧位置から上
方へ退避している。The thermal head la is equipped with resistive heating elements (not shown) arranged in a line across the width of the roll paper 3a, and responds when a pulse current is selectively sent to the resistive heating elements based on print data. The resistance heating element generates heat to color the roll paper 3a and print. thermal head la
is retracted upward from the pressing position with the platen roller 2a except during printing.

用紙供給部４ａ及びプラテンローラ２ａの間にカール取
りロッド６ａ及びガイド板７ａが設けられ、用紙供給部
４ａから供給されるロール紙３ａをカール取りロンドロ
ａによって矯正して、ガイド板７ａによりプラテンロー
ラ２ａの方向にガイドしている。サーマルヘッドｌａ及
びプラテンローラ２ａの後段に、ガイド板７ｂにガイド
された印字されたロール紙３ａを所定サイズに切断する
カッタ部８ａが設けられている。A curl removal rod 6a and a guide plate 7a are provided between the paper supply unit 4a and the platen roller 2a, and the roll paper 3a supplied from the paper supply unit 4a is straightened by the curl removal roller a, and the guide plate 7a moves the paper to the platen roller. It is guided in the direction of 2a. A cutter section 8a is provided downstream of the thermal head la and the platen roller 2a for cutting the printed roll paper 3a guided by the guide plate 7b into a predetermined size.

サーマルヘッドｌａ＋　カッタ部８ａ及びモータＭは制
御部２０ａに接続され、制御部２０ａはロール紙３ａの
移送、印字及び切断を制御する。The thermal head la+ cutter section 8a and motor M are connected to a control section 20a, and the control section 20a controls transport, printing, and cutting of the roll paper 3a.

ロール紙３ａにカールがあると印字後に切断した文書に
カールが残るので、予め矯正される。即ち、ロール紙３
ａはカールがついたまま後述するように印字、切断して
文書として送出されると、カールのためにスタッカ１０
に正常に集積されず、極端な場合には送出口９から送出
される後続の文書の紙詰まりを生じることもあり、特に
ＦＡＸのように無人受信する場合等にはスタッカ１０か
ら落下するものも生じて、文書のページを揃える手間が
容易でないので、矯正が行われる。If the roll paper 3a has curls, the curls will remain on the document cut after printing, so they are corrected in advance. That is, roll paper 3
When a is printed and cut as described later and sent out as a document with curls attached, it is transferred to the stacker 10 due to the curls.
In extreme cases, subsequent documents sent from the output port 9 may become jammed, and especially when receiving unattended documents such as faxes, documents may fall from the stacker 10. This is corrected because it is difficult to align the pages of the document.

従ってサーマルヘッドｌａによって印字されたロール紙
３ａは、プラテンローラ２ａの駆動により矢印Ａ方向へ
送られる。１ページの印字が終了すると、カッタ部８ａ
までロール紙３ａを送り出してカッタ部８ａで所定のサ
イズに切断されて図示省略した送出口９から送出されて
、スタッカ１０に集積される。Therefore, the roll paper 3a printed by the thermal head la is sent in the direction of arrow A by the drive of the platen roller 2a. When printing of one page is completed, the cutter section 8a
The roll paper 3a is fed out until the cutter section 8a cuts the roll paper 3a into a predetermined size, and the paper is sent out from a delivery port 9 (not shown) and stacked in a stacker 10.

その後、引続き印字される時は、直ちにプラテンローラ
２ａの逆方向回転により、未印字のロール紙３ａは矢印
Ｂ方向に先端が印字開始位置までバックフィードされる
。ロール紙３ａが印字開始位置までバックフィードされ
ると、次のページの印字が開始される。最終ページの印
字が終了してロール祇３ａがカットされた後は、ロール
紙３ａの先端をそのままカッタ部８ａの位置におき、次
の印字時に逆送りして印字を開始する。これはもし［」
−ル紙３ａの先端が印字開始位置にある状態で長時間印
字体止されていると、ロール紙３ａがプラテンローラ２
ａに貼り付くことがあり、再び印字を開始した時にロー
ル紙３ａが搬送されずジャムを発生するので、これを防
止するためである。Thereafter, when printing is to be continued, the platen roller 2a is immediately rotated in the reverse direction, so that the leading end of the unprinted roll paper 3a is back-feeded in the direction of arrow B to the printing start position. When the roll paper 3a is back-fed to the print start position, printing of the next page is started. After printing of the final page is completed and the roll paper 3a is cut, the leading edge of the roll paper 3a is placed in the position of the cutter section 8a, and the paper is fed backwards for the next printing to start printing. This is what if
- If the printing body is stopped for a long time with the leading edge of the roll paper 3a at the printing start position, the roll paper 3a will move to the platen roller 2.
This is to prevent the roll paper 3a from being conveyed and causing a jam when printing is started again.

〔発明が解決しようとする課題］ 上記従来方法によると、ロール紙は印字、送出後の文書
管理を容易にするために、予めカール取りロッドによっ
てカールが矯正されてプラテンローラへ供給されるが、
ロール紙をセットしたままで長時間印字を休止させてお
（と、カール取りロッドに圧接していたロール紙にカー
ルと反対方向に折れ癖が付いてしまい、やはり印字後送
比された文書がスタッカに正常にスタックされない。ま
た−枚でも異常スタックの文書があると、後続の文書の
集積も正常に行われず、スタッカからの落下が発生する
ことがある。特に無人受信印字等の場合には、このよう
な正常でない集積により一層文書管理に支障が生じると
いう問題点がある。[Problems to be Solved by the Invention] According to the above-mentioned conventional method, the roll paper is decurled in advance by a curl removal rod and fed to the platen roller in order to facilitate document management after printing and sending.
If printing is stopped for a long time with the roll paper set, the roll paper that was in pressure contact with the curl removal rod will have a tendency to bend in the opposite direction of the curl, which may cause the document to be sent after printing. They are not stacked correctly in the stacker.Also, if there is an abnormally stacked document, even if there is a document, subsequent documents may not be stacked correctly and may fall from the stacker.Especially in the case of unattended reception printing, etc. However, there is a problem in that such abnormal accumulation causes further problems in document management.

本発明は、印字用紙の折れ癖を防止することができるプ
リンタを提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printer that can prevent printing paper from bending.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

第１図は本発明の原理構成図を示す。 FIG. 1 shows a basic configuration diagram of the present invention.

図において、１は印字ヘッド、２はプラテン部材、３は
印字用紙、４はロール状媒体供給部、８はカッタ部、２
１は移送手段、 ６はロール状媒体供給部４及びプラテン部材２の間に設
けられ、ロール状媒体供給部３から供給される印字用紙
３を巻き掛けて移送手段２１による移送時の圧接により
印字用紙３のカールを矯正するカール取りロッド、 ２０はカッタ部８で印字用紙３を切断した後に、移送手
段２１を制御して未印字の印字用紙３を所定量だけ往復
移送させる移送制御手段である。In the figure, 1 is a print head, 2 is a platen member, 3 is a printing paper, 4 is a roll-shaped medium supply section, 8 is a cutter section, 2
Reference numeral 1 denotes a transfer means; 6 is provided between the roll-shaped medium supply section 4 and the platen member 2; the printing paper 3 supplied from the roll-form medium supply section 3 is wrapped around it and printed by pressure contact during transfer by the transfer means 21; A curl removing rod 20 corrects curls in the paper 3; 20 is a transfer control means that controls the transfer means 21 to reciprocate the unprinted printing paper 3 by a predetermined amount after cutting the printing paper 3 with the cutter section 8; .

従って移送制御８手段２０に制御された移送手段２１の
未印字の印字用紙３の往復移送により印字用紙３のカー
ル取りロッド６への圧接が解除されるように構成されて
いる。Therefore, by reciprocating the unprinted printing paper 3 by the transfer means 21 controlled by the transfer control means 20, the printing paper 3 is released from being pressed against the curl removing rod 6.

〔作用］ 印字している時は、カール取りロッド６によって印字用
紙３のカールを矯正しながら移送手段２０によって供給
し、１ペ一ジ分の印字が終了した時にカッタ部８によっ
て所定サイズに切断した後、移送制御手段２１の制御に
より移送手段２０は、未印字の印字用紙３を所定量だけ
往復移送させる。すると印字用紙３の張力がなくなりカ
ール取りロッド６への圧接が解除されて弛みを生じる。[Function] During printing, the curling rod 6 corrects the curl of the printing paper 3 while feeding it through the transport means 20, and when printing for one page is completed, the cutter unit 8 cuts it into a predetermined size. Thereafter, under the control of the transfer control means 21, the transfer means 20 reciprocates the unprinted printing paper 3 by a predetermined amount. Then, the tension in the printing paper 3 is removed, the pressure contact with the curl removal rod 6 is released, and the printing paper 3 becomes slack.

従ってカール取りロッド６と印字用紙３の圧接がないの
で、長時間印字をしない時の印字用紙３の折れ癖を防止
することができ、印字、送出後のスタックを正常に行う
ことができる。Therefore, since there is no pressure contact between the curl removal rod 6 and the printing paper 3, it is possible to prevent the printing paper 3 from bending when no printing is performed for a long time, and stacking after printing and feeding can be performed normally.

〔実施例〕〔Example〕

以下、本発明の一実施例を第２図及び第３図を参照して
説明する。全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3. The same reference numerals indicate the same objects throughout the figures.

第２図で第１図に対応するものは１点鎖線で囲んで示し
ている。In FIG. 2, parts corresponding to those in FIG. 1 are shown surrounded by a dashed line.

第２図において、カッタ駆動終了判別部２０ｂは、カッ
タ部８ａによる印字用紙３ａの切断が終了すると、カッ
タ部８ａの駆動終了を判別して、制御部２１ｃへ切断終
了を通知する。In FIG. 2, when the cutter section 8a finishes cutting the printing paper 3a, the cutter drive end determination section 20b determines whether the drive of the cutter section 8a has ended and notifies the control section 21c of the end of cutting.

制御部２１ｃは、従来例で説明した制ｆｆｆ１１部２１
ａの機能の他に、カッタ駆動終了判別部２０ｂからの切
断終了通知により、未印字のロール紙３ａを所定量だけ
移送させた後、その所定量を逆方向移送する。The control unit 21c includes the control fff11 unit 21 described in the conventional example.
In addition to the function a, the unprinted roll paper 3a is transported by a predetermined amount in response to a cutting end notification from the cutter drive end determination section 20b, and then the predetermined amount is transported in the reverse direction.

即ち、カッタ部８ａの位置にあるロール紙３ａの先端は
所定量だけ前進してから同量だけ後退して再びカンタ部
８ａの位置にくるように、プラテンローラ２ａを正逆方
向に駆動させる機能を有する。That is, the function drives the platen roller 2a in the forward and reverse directions so that the leading edge of the roll paper 3a located at the cutter section 8a moves forward by a predetermined amount, then retreats by the same amount and returns to the position at the canter section 8a. has.

このような構成及び機能を有するので、第３図の動作工
程図によって作用を説明する。Since it has such a configuration and function, the operation will be explained with reference to the operation process diagram of FIG. 3.

■まず、第３図（ａ）はプリンタ停止状態を示す。即ち
、ロール紙３ａの先端はカッタ部８ａに位置している。(1) First, FIG. 3(a) shows the printer in a stopped state. That is, the leading end of the roll paper 3a is located at the cutter section 8a.

■第３図（ｂ）は印字開始時の状態を示す。即ち、印字
指令が出ると、プラテンローラ２ａの逆方向回転によっ
て、図示の如くロール紙３ａの先端はサーマルヘッド１
ａの印字位置近くまで戻されてから、プラテンローラ２
ａの正方向回転によってロール紙３ａを移送しながらサ
ーマルヘッドｌａによって印字が行われる。この時ロー
ル紙３ａは移送による張力によりカール取りロッド６ａ
に圧接してカールが矯正されながら移送される。(2) FIG. 3(b) shows the state at the start of printing. That is, when a print command is issued, the platen roller 2a rotates in the opposite direction, so that the leading edge of the roll paper 3a is aligned with the thermal head 1 as shown in the figure.
After the platen roller 2 is returned to near the printing position a.
Printing is performed by the thermal head la while transporting the roll paper 3a by the forward rotation of a. At this time, the roll paper 3a is moved by the curl removal rod 6a due to the tension caused by the transfer.
The curl is straightened by being pressed against the paper and transferred.

■印字が終了すると、ロール紙３ａの印字された部分は
、後端がカンタ部８ａの位置まで移送され、第３図（Ｃ
）に示すように、カッタ部８ａによって切断されて、ス
タッカ１０へ送出される。■When the printing is completed, the printed portion of the roll paper 3a is transferred to the position where the trailing edge is at the canter portion 8a, and
), it is cut by the cutter section 8a and sent to the stacker 10.

■カッタ駆動終了判別部２０ｂはカッタ部８ａの駆動終
了を判別して１．切断の終了を制御部２１ｃへ通知する
。すると未印字のロール紙３ａは、第３図（ｄ）に示す
ように、更に所定量だけプラテンローラ２ａによって移
送された後、第３図（ｅ）に示すように、送られた量だ
け後退し、第３図（ａ）の停止状態となる。(2) The cutter drive end determination section 20b determines whether the drive of the cutter section 8a has ended. The control unit 21c is notified of the end of the disconnection. Then, the unprinted roll paper 3a is further transported by a predetermined amount by the platen roller 2a, as shown in FIG. 3(d), and then retreated by the amount fed, as shown in FIG. 3(e). Then, it becomes the stopped state shown in FIG. 3(a).

この時、ロール紙３ａの後退によってロール紙３ａのカ
ール取りロッド６ａへの圧接が解除されて弛みが生じる
。At this time, due to the retreat of the roll paper 3a, the pressure contact of the roll paper 3a to the curl removal rod 6a is released, and the roll paper 3a is loosened.

０次の印字指令が出ると、■以降の工程が進められる。When the 0th order printing command is issued, the steps from ① onwards are proceeded.

また異なる実施例として、構成図は第２図とほぼ同しで
あるので省略するが、制御部は連続する複数ページの最
終ページの印字が終了した時だけ、カッタ駆動終了判別
部の駆動終了通知によって、未印字のロール紙を所定量
往復移送させる方法で、長時間停止の可能性がある時だ
けロール紙とカール取りロッドの圧接を解除させるもの
である。As a different embodiment, the configuration diagram is omitted because it is almost the same as that in FIG. This is a method of reciprocating unprinted roll paper by a predetermined amount, and the pressure between the roll paper and the curl removal rod is released only when there is a possibility of the paper being stopped for a long time.

このようにして、印字中はロール紙のカール取りを行い
、印字が終了してカッタ部によって切断された時に、未
印字のロール紙を所定量だけ往復移送するこさによって
、ロール紙に弛みを持たせて、カール取りロッドへの圧
接を解除させることができるので、長時間印字を休止し
た時のロール紙の折れ癖の発生を解消し、送出後のスタ
ックを正常にすることができ、文書管理の改善を図るこ
とができる。特に無人受信による印字の場合に生じるス
タッカからの落下による文書の混乱が防止できる。In this way, the roll paper is decurled during printing, and when printing is finished and cut by the cutter unit, the unprinted roll paper is transported back and forth by a predetermined amount to create slack in the roll paper. Since the pressure contact with the curl removal rod can be released, it is possible to eliminate the tendency of the roll paper to crease when printing is stopped for a long time, and it is possible to normalize the stack after sending out, which improves document management. can be improved. In particular, it is possible to prevent documents from being confused due to falling from the stacker, which occurs when printing is performed by unattended reception.

上記例は印字用紙の移送手段として回転駆動するプラテ
ンローラを使用する場合を説明したが、他の部材１例え
ば送りローラ等によって移送する場合にも同様に適用す
ることができる。また感熱紙を使用した場合を説明した
が、熱転写型の場合のロール紙にも適用することができ
る。更にロール紙を印字後切断してからバックフィード
させないプリンタの場合にも適用することができる。Although the above example describes the case where a rotatably driven platen roller is used as the means for transporting the printing paper, it can be similarly applied to the case where the printing paper is transported by other members 1 such as a feed roller. Furthermore, although the case where thermal paper is used has been described, the present invention can also be applied to roll paper in the case of thermal transfer type. Furthermore, the invention can also be applied to printers that do not backfeed roll paper after cutting it after printing.

またサーマルプリンタ以外のロール紙使用のプリンタ、
例えばワイヤートッドプリンタ等でカール取りロット′
を備えた場合にも通用することができる。Also, printers using roll paper other than thermal printers,
For example, use a wire tod printer to remove curls.
It can also be used when equipped with

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明によれば、印字をしない時に
は、カール取りロットに印字用紙が圧接しないように弛
みを持たせることができるので、長時間印字をしない時
の印字用紙の折れ癖を防止することができ、印字、送出
後のスタックを正常に行うことができるという効果があ
る。As explained above, according to the present invention, when printing is not performed, it is possible to provide slack so that the printing paper does not come into pressure contact with the curl removal lot, thereby preventing the printing paper from bending when printing is not performed for a long time. This has the effect that printing and stacking after sending can be performed normally.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の原理構成図、 第２図は本発明の実施例を示す構成図、第３図は実施例
の動作工程図、 第４図は従来例を示すサーマルプリンタの側面図である
。 図において、 ■は印字ヘッド、　　　１ａはサーマルヘッド、２はプ
ラテン部材、　　２ａはプラテンローラ、３は印字用紙
、　　　　３ａはロール紙、６．６ａはカール取りロッ
ト、 ８．８ａはカッタ部、　　　２０は移送制御手段、２０
ａ　、　２０ｃは制御部、 ２０ｂはカッタ駆動終了判別部、 ２１は移送手段、　　　　Ｍはモータを示す。 序、弁６８月の刀−理工島戚図 鳶 １０、：千ナーマｊレバいソド ２Ｑ′プラテンローつ ３０°ロール幣ル Ｊα：ｉｆｌ鳩槽衿権Ｐ Ｑ （ ６ａ　　−カール耳ズリロ・ンド １０、’ｌｂ−か゛イ糾゛根 ８ｏ、；カッタ邪 Ｏ゛スタッカ γ先１ダｌｊめ動作工埋図 地３　！ １０°−ブーマノし／＼・ンド ６α：カール渾υロメド １α、ブーマノへ／ト ２α　プラテンローラ ３α　ロール紙 ４ｏ、用紙傷粍奢已 ５α、５ｂ°スプリンク” ６ｏ、カール双すロ／ド ワａ、”’ｔｂ：　ノブイ　ドオ反 ８０７で・ツタ（シ５ ９　゛求已Δ℃コ １０　スタッカ 第 図Fig. 1 is a diagram showing the principle configuration of the present invention, Fig. 2 is a block diagram showing an embodiment of the invention, Fig. 3 is an operational process diagram of the embodiment, and Fig. 4 is a side view of a conventional thermal printer. be. In the figure, ■ is the print head, 1a is the thermal head, 2 is the platen member, 2a is the platen roller, 3 is the print paper, 3a is the roll paper, 6.6a is the curl removal lot, 8.8a is the cutter part, 20 is the roll paper Transfer control means, 20
20b is a cutter drive end determination unit, 21 is a transfer means, and M is a motor. Foreword, Ben 68 Monthly Sword - Riku Island Qi Zu Tobi 10,: Sennama J Revai Sodo 2 Q' Platen Rotsu 30° Roll Heal Jα: ifl Pigeon Tank Collar Right P Q (6a - Curl Ear Zuriro Ndo 10, 'lb-Ka゛Kai゛root 8o, ;Cutter evil O゛Stacker γ tip 1 dlj movement work buried map ground 3! 10°-Boomano shi/＼・nd 6α: Curl arm υ Romed 1α, to Boomano/to 2α Platen roller 3α Roll paper 4o, paper damage thickness 5α, 5b°sprink" 6o, curl twine/dowa a,"'tb: Knobby doo anti-807, ivy (shi5 9 10 Stacker diagram

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）ロール状用紙供給部（４）から供給されてプラテン
部材（２）及び印字ヘッド（１）の間にセットされた印
字用紙（３）を移送手段（２１）によって移送しながら
該印字ヘッド（１）によって印字し、印字された印字用
紙（３）をカッタ部（８）で所定サイズに切断するプリ
ンタであって、 前記ロール状用紙供給部（４）及び前記プラテン部材（
２）の間に設けられ、該ロール状用紙供給部（４）から
供給される印字用紙（３）を巻き掛けて前記移送手段（
２１）による移送時の圧接により該印字用紙（３）のカ
ールを矯正するカール取りロッド（６）と、前記カッタ
部（８）で印字用紙（３）を切断した後に、前記移送手
段（２１）を制御して未印字の印字用紙（３）を所定量
だけ往復移送させる移送制御手段（２０）とを備え、 該移送制御手段（２０）に制御された該移送手段（２１
）による該印字用紙（３）の往復移送により該印字用紙
（３）の該カール取りロッド（６）への圧接が解除され
ることを特徴とするプリンタ。 ２）前記移送制御手段（２０）は、連続する複数ページ
の印字が終了して、最終ページの印字用紙（３）を前記
カッタ部（８）で切断した後に、前記移送手段（２１）
を制御して未印字の印字用紙（３）を所定量だけ往復移
送させることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。[Claims] 1) The printing paper (3) supplied from the roll paper supply section (4) and set between the platen member (2) and the print head (1) is transported by the transporting means (21). A printer that prints with the print head (1) and cuts the printed paper (3) into a predetermined size with a cutter part (8), wherein the roll paper supply part (4) and the platen member (
2), the printing paper (3) supplied from the rolled paper supply section (4) is wound around the transfer means (
a curl removing rod (6) that straightens the curl of the printing paper (3) by pressure contact during transfer by the cutter section (8); and a transfer control means (20) for reciprocating the unprinted printing paper (3) by a predetermined amount by controlling the transfer means (21) controlled by the transfer control means (20).
), the printing paper (3) is released from pressure contact with the curl removal rod (6) by reciprocating the printing paper (3). 2) The transfer control means (20) controls the transfer means (21) after the printing of a plurality of consecutive pages is finished and the last page of printing paper (3) is cut by the cutter section (8).
2. The printer according to claim 1, wherein the unprinted printing paper (3) is transported back and forth by a predetermined amount by controlling the printer.