JPH0858183A - Thermal transfer printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide a thermal transfer printer capable of stopping a thermal head at a position slightly spaced apart from a platen at the time of the back feed of paper to certainly prevent paper jamming. CONSTITUTION: A thermal head 1 is freely stopped at a position spaced apart from a platen roller 2 and guiding paper 6 so as to prevent the paper jamming at the time of the back feed of the paper 6.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はスイングバック方式によ
りカラー印字を行う熱転写プリンタに係り、特に各色の
印字動作終了後に用紙をバックフィードするときに生じ
る用紙の紙詰りを防止する熱転写プリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer printer which performs color printing by a swing-back method, and more particularly to a thermal transfer printer which prevents paper jams when paper is back-fed after printing of each color.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、ラインヘッドを用いたカラー熱
転写プリンタにおいては、１色ごとに１頁分のカラー印
字を施した後に用紙を印字開始位置までバックフィード
し、次のカラーインク層での印字を繰り返し行うことに
より所望のカラー印字を完了させている。2. Description of the Related Art Generally, in a color thermal transfer printer using a line head, after performing color printing for one page for each color, the paper is back-fed to the print start position and printing is performed with the next color ink layer. The desired color printing is completed by repeating the above procedure.

【０００３】図４に従来の熱転写プリンタについての説
明図を示す。FIG. 4 shows an explanatory view of a conventional thermal transfer printer.

【０００４】この図によると、まず、サーマルヘッド１
が図示しない駆動機構によりプラテンローラ２に対して
圧接可能に配設されており、このサーマルヘッド１によ
る印字位置に用紙６を挟持して搬送するための上下一対
の給紙ローラ３が平行に横架されている。また、この用
紙６の搬送先には印字後の用紙６を挟持して排出するた
めの上下一対の排紙ローラ４が横架されている。そし
て、前記プラテンローラ２が前記給紙ローラ３と前記排
紙ローラ４との中間の位置に配設されている。また、こ
のプラテンローラ２を境として前記用紙６の搬送方向前
後には、前記用紙６を搬送方向、あるいは逆搬送方向に
案内するための用紙ガイド５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが配
設されている。この用紙ガイド５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
のうち、給紙ローラ３側に配設された用紙ガイド５ａ，
５ｂは、印字動作中に給紙ローラ３から搬送されてくる
用紙６をサーマルヘッド１による印字位置まで案内し、
また、印字動作後のバックフィード時においては、逆搬
送される用紙６を再度前記給紙ローラ３に挟持されるよ
うに案内するものである。これに対し、排紙ローラ４側
に配設された用紙ガイド５ｂ，５ｃは前記サーマルヘッ
ド１により印字された用紙６を排紙ローラ４に挟持され
るように案内し、バックフィードの際には逆搬送される
前記用紙６を前記給紙ローラ３の方向へ搬送されるよう
に案内するためのものである。According to this figure, first, the thermal head 1
Is arranged so that it can be pressed against the platen roller 2 by a drive mechanism (not shown), and a pair of upper and lower paper feed rollers 3 for nipping and conveying the paper 6 at the printing position by the thermal head 1 are arranged horizontally in parallel. It is hung. In addition, a pair of upper and lower paper discharge rollers 4 for sandwiching and discharging the paper 6 after printing is horizontally installed at the destination of the paper 6. Further, the platen roller 2 is arranged at an intermediate position between the paper feed roller 3 and the paper discharge roller 4. Further, paper guides 5a, 5b, 5c, 5d for guiding the paper 6 in the carrying direction or in the reverse carrying direction are provided in front of and behind the carrying direction of the paper 6 with the platen roller 2 as a boundary. . These paper guides 5a, 5b, 5c, 5d
Of the paper guides 5a arranged on the paper feed roller 3 side,
5b guides the paper 6 conveyed from the paper feed roller 3 to the print position by the thermal head 1 during the printing operation,
Further, at the time of back feeding after the printing operation, the sheet 6 which is conveyed in the reverse direction is guided so as to be nipped by the sheet feeding roller 3 again. On the other hand, the paper guides 5b and 5c arranged on the paper discharge roller 4 side guide the paper 6 printed by the thermal head 1 so as to be sandwiched by the paper discharge roller 4, and when back feeding. It is for guiding the reversely conveyed sheet 6 so as to be conveyed in the direction of the sheet feeding roller 3.

【０００５】このような構成による熱転写プリンタの作
用は、まず、第１色目の印字をするときには、前記一対
の給紙ローラ３に挟持された前記用紙６が給紙ローラ３
の回転に従ってサーマルヘッド１による印字位置まで搬
送され、このサーマルヘッド１により前記プラテンロー
ラ２に圧接され、かつ、前記サーマルヘッド１の発熱体
の選択的な加熱により印字される。このとき、前記用紙
６は前記サーマルヘッド１による圧接と加熱の影響によ
り、印字面側に反り返ってしまうことがあるが、この用
紙６の搬送の際には前記用紙ガイド５ｃが反り返った面
を下方に抑えて前記排紙ローラ４に挟持されるように案
内する。そして、第１色目のカラーインク層による１頁
分の印字が終了したら、つぎに第２色目の印字を行うた
めに、前記サーマルヘッド１をアップ位置まで上昇させ
て前記用紙６の圧接を解除し、前記排紙ローラ４を逆回
転させることにより前記用紙６を印字開始位置までバッ
クフィードさせる。このとき、前述したように前記用紙
６がサーマルヘッド１による圧接と加熱の影響により印
字面側に反り返っている場合には、前記用紙６が前記給
紙ローラ３の近傍まで逆搬送されたときに、前記用紙ガ
イド５ａが反り返った用紙６の部分を下方に抑えて前記
給紙ローラ３に挟持されるように案内する。その後、前
記用紙６が印字開始位置までバックフィードされたら、
第１色目の印字と同様にして、前記一対の給紙ローラ３
の回転により前記用紙６を搬送させ印字動作を進行させ
る。このようにして、第２色目以降のカラーインク層に
よる印字を繰り返し、最後のカラーインク層による印字
が終了するとカラー印字が完了することとなる。The operation of the thermal transfer printer having such a configuration is as follows. First, when printing the first color, the paper 6 nipped by the pair of paper feed rollers 3 is fed by the paper feed roller 3.
Is conveyed to the printing position by the thermal head 1, is pressed against the platen roller 2 by the thermal head 1, and printing is performed by selectively heating the heating element of the thermal head 1. At this time, the paper 6 may be warped to the print surface side due to the influence of the pressure contact and heating by the thermal head 1. However, when the paper 6 is conveyed, the paper guide 5c is warped downward. The sheet is guided so as to be sandwiched by the paper discharge roller 4 while being suppressed to. When printing of one page with the first color ink layer is completed, the thermal head 1 is raised to the up position to release the pressure contact of the paper 6 in order to print the second color. By reversely rotating the paper discharge roller 4, the paper 6 is back-fed to the print start position. At this time, as described above, when the paper 6 is warped back to the print surface side due to the influence of the pressure contact and heating by the thermal head 1, when the paper 6 is conveyed backward to the vicinity of the paper feed roller 3. The paper guide 5a guides the curled paper 6 so that the paper 6 is nipped by the paper feed roller 3 while being held downward. After that, when the paper 6 is back-fed to the print start position,
Similar to the printing of the first color, the pair of paper feed rollers 3
Is rotated to convey the paper 6 to advance the printing operation. In this way, the printing with the color ink layers of the second and subsequent colors is repeated, and when the printing with the last color ink layer is completed, the color printing is completed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来例によると、各カラーインク層による印字終了後
に前記用紙６をバックフィードさせる際に、前記サーマ
ルヘッド１をアップ位置まで上昇させるため、このサー
マルヘッド１と前記給紙ローラ３との間に大きく隙間が
できてしまう。このような場合、この間隙に前記用紙６
の反り返った部分が図４の矢印Ａで示すように入り込ん
でしまうことがあり、前記用紙６が紙詰りを起こしてし
まってカラー印字ができなくなってしまうという問題が
あった。However, according to the above-mentioned conventional example, when the paper 6 is back-fed after printing with each color ink layer, the thermal head 1 is raised to the up position. A large gap is created between the head 1 and the paper feed roller 3. In such a case, the paper 6 is placed in this gap.
There is a problem that the warped portion of the sheet may get in as shown by an arrow A in FIG. 4, and the sheet 6 may be jammed to make color printing impossible.

【０００７】本発明は、これらの点に鑑みてなされたも
のであり、サーマルヘッドを停止させる位置を従来のア
ップ位置に加えて、プラテンローラからわずかに離間す
る小アップ位置を設け、用紙のバックフィード時にはこ
の小アップ位置にサーマルヘッドを停止させ、用紙の紙
詰りを確実に防止することのできる熱転写プリンタを提
供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and in addition to the conventional up position for stopping the thermal head, a small up position slightly separated from the platen roller is provided to provide a paper backing position. An object of the present invention is to provide a thermal transfer printer that can reliably prevent paper jams by stopping the thermal head at this small up position during feeding.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の熱転写プリンタは、複数
の発熱素子を有するサーマルヘッドを用紙とカラー印字
可能なインクリボンとを介してプラテンに接離可能に設
け、前記用紙を前記サーマルヘッドによる印字位置に搬
送する給紙機構を設け、各色の印字動作終了ごとに前記
給紙機構を逆駆動させて前記用紙をバックフィードさせ
て各色の印字を繰返し行うことにより所望のカラー印字
を行う熱転写プリンタにおいて、前記サーマルヘッド
を、前記用紙をバックフィードさせる際に、前記プラテ
ンから離間するとともに前記用紙の紙詰りを防止するよ
うに案内する位置に停止自在にしたことを特徴としてい
る。In order to achieve the above-mentioned object, the thermal transfer printer of the present invention according to claim 1 has a thermal head having a plurality of heating elements via a paper and an ink ribbon capable of color printing. A paper feed mechanism is provided which can be brought into contact with and separated from the platen and conveys the paper to a printing position by the thermal head, and after each printing operation of each color is completed, the paper feed mechanism is reversely driven to back-feed the paper for each color. In a thermal transfer printer that performs desired color printing by repeatedly performing printing of, the position where the thermal head is separated from the platen and is guided so as to prevent paper jam of the paper when the paper is fed back. It is characterized by being able to stop freely.

【０００９】[0009]

【作用】請求項１に記載の本発明の熱転写プリンタは、
サーマルヘッドが給紙機構により搬送されてくる用紙と
複数色のインク層を順次連続的に形成したインクリボン
とを介して、プラテンに圧接し、選択的に発熱体を加熱
することにより前記用紙に印字を行う。そして、その印
字動作終了後に次のカラーインク層による印字を行うた
めに前記用紙をバックフィードさせるときには、前記サ
ーマルヘッドを前記プラテンから離間させて前記用紙の
紙詰りを防止するように案内する位置に停止させてお
き、前記用紙が圧接力や加熱により反り返っていても、
前記サーマルヘッドが用紙ガイドの役割を果たすように
するので紙詰りを起こすのを防止でき、前記用紙を確実
に給紙機構に挟持させることができる。The thermal transfer printer of the present invention according to claim 1 is
The thermal head is pressed against the platen via the paper conveyed by the paper feed mechanism and the ink ribbon in which the ink layers of a plurality of colors are successively formed, and the heating element is selectively heated to the above-mentioned paper. Print. When the paper is back-fed for printing with the next color ink layer after completion of the printing operation, the thermal head is separated from the platen to a position for guiding the paper to prevent paper jam. Even if the sheet is stopped and warped due to pressure contact force or heating,
Since the thermal head plays the role of the paper guide, it is possible to prevent the paper jam, and the paper can be securely held by the paper feed mechanism.

【００１０】[0010]

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、従来の熱転写プリンタと同一の構成のもの
については同一の符号を付している。The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings. The same components as those of the conventional thermal transfer printer are designated by the same reference numerals.

【００１１】図１乃至図３は本発明に係る熱転写プリン
タの一実施例を示したもので、このうち図１は、印字を
行っていないときの状態を示す図であり、図２はサーマ
ルヘッド１による圧接と加熱により用紙６にカラー印字
している印字動作中の状態を示す図であり、図３は印字
動作終了後に用紙６をバックフィードしている最中の状
態を示す図である。1 to 3 show an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention. Of these, FIG. 1 is a view showing a state when no printing is performed, and FIG. 2 is a thermal head. FIG. 4 is a diagram showing a state during a printing operation in which color printing is performed on the sheet 6 by pressure contact and heating according to No. 1, and FIG. 3 is a diagram showing a state during the back feeding of the sheet 6 after the printing operation is completed.

【００１２】まず、サーマルヘッド１が、図示しないカ
ムを回転駆動させることによりプラテンローラ２に圧接
または離間動作をするように配設されており、このサー
マルヘッド１による印字位置に用紙６を挟持して搬送す
るための上下一対の給紙ローラ３が平行に横架されてい
る。そして、前記用紙６の搬送先には印字後の用紙６を
挟持して排出するための上下一対の排紙ローラ４が横架
されている。これらのローラは、例えば、ローラの軸方
向に複数に分割形成されて相互に一定の間隔をもって配
設されていたり、あるいは、用紙６の幅以上の長さに形
成された１本のローラとして配設されている。また、前
記プラテンローラ２はゴム材等により形成され、前記給
紙ローラ３から前記排紙ローラ４へと向かう搬送方向の
中間位置に配設されている。さらに、このプラテンロー
ラ２を境として前記用紙６の搬送方向前後には、前記用
紙６を搬送方向、あるいは逆搬送方向に案内するための
用紙ガイド５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが配設されている。
これらの用紙ガイド５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの搬送方向
端部はくの字状に形成されて前記用紙６を確実に所定の
搬送方向に案内するために上下に開広するように配設さ
れている。First, the thermal head 1 is arranged so as to press or separate from the platen roller 2 by rotating a cam (not shown), and the paper 6 is held at the printing position by the thermal head 1. A pair of upper and lower paper feed rollers 3 for carrying the paper are horizontally installed in parallel. A pair of upper and lower paper discharge rollers 4 for sandwiching and discharging the paper 6 after printing is horizontally installed at the destination of the paper 6. These rollers are, for example, divided into a plurality of parts in the axial direction of the roller and arranged at a constant interval from each other, or are arranged as one roller formed to have a length equal to or larger than the width of the sheet 6. It is set up. The platen roller 2 is formed of a rubber material or the like, and is arranged at an intermediate position in the transport direction from the paper feed roller 3 to the paper discharge roller 4. Further, paper guides 5a, 5b, 5c, 5d for guiding the paper 6 in the carrying direction or in the reverse carrying direction are provided before and after the platen roller 2 as a boundary in the carrying direction of the paper 6. .
The end portions of these paper guides 5a, 5b, 5c, 5d in the conveying direction are formed in a dogleg shape, and are arranged so as to open up and down to surely guide the paper 6 in a predetermined conveying direction. ing.

【００１３】そして、前記用紙ガイド５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄのうち、給紙ローラ３側に配設された用紙ガイ
ド５ａ，５ｂは、印字動作時においては給紙ローラ３か
ら搬送されてくる用紙６をサーマルヘッド１の発熱体に
よる印字位置に案内し、印字動作終了後のバックフィー
ド時においては、逆搬送される用紙６が再度前記給紙ロ
ーラ３に挟持されるように案内するものである。したが
って、これらの用紙ガイド５ａ，５ｂは、前記給紙ロー
ラ３の挟持部と前記サーマルヘッド１が前記プラテンロ
ーラ２に圧接する点とを結ぶ直線と平行になるような位
置に配置されている。Then, the paper guides 5a, 5b, 5
Of the c and 5d, the paper guides 5a and 5b arranged on the paper feed roller 3 side move the paper 6 conveyed from the paper feed roller 3 to the printing position by the heating element of the thermal head 1 during the printing operation. At the time of back feeding after the printing operation, the sheet 6 conveyed in the reverse direction is guided so as to be nipped by the sheet feeding roller 3 again. Therefore, these paper guides 5a and 5b are arranged at positions that are parallel to the straight line connecting the sandwiching portion of the paper feed roller 3 and the point where the thermal head 1 is in pressure contact with the platen roller 2.

【００１４】一方、排紙ローラ４側に配設された用紙ガ
イド５ｂ，５ｃは前記サーマルヘッド１の加熱により印
字された用紙６を排紙ローラ４に挟持させるように案内
し、また、印字動作終了後のバックフィードの際には逆
搬送される前記用紙６を前記給紙ローラ３の方向へ案内
するためのものである。したがって、これらの用紙ガイ
ド５ｃ，５ｄは、前記排紙ローラ４の挟持部と前記サー
マルヘッド１が前記プラテンローラ２に圧接する点とを
結ぶ直線と平行になるような位置に配置される。On the other hand, the paper guides 5b and 5c arranged on the paper discharge roller 4 side guide the paper 6 printed by the heating of the thermal head 1 so as to be sandwiched by the paper discharge roller 4, and the printing operation is performed. It is for guiding the reversely conveyed sheet 6 toward the sheet feeding roller 3 in the case of back feeding after the end. Therefore, these paper guides 5c and 5d are arranged at positions that are parallel to the straight line connecting the sandwiching portion of the paper discharge roller 4 and the point where the thermal head 1 is in pressure contact with the platen roller 2.

【００１５】一方、前記サーマルヘッド１の発熱体によ
り選択的に加熱されるカラーインクリボン１０は、前記
用紙６の印字幅以上の幅となるように形成されており、
用紙６の１頁分の大きさを有する各色のインク層が、例
えば、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シア
ン）、Ｂ（ブラック）のように順次連続的に形成されて
いる。そして、このカラーインクリボン１０はサーマル
ヘッド１の前面に接するように、繰出しボビン７と巻取
りボビン８に巻架されており、かつ、２つの展張ローラ
９ａ，９ｂにより緊張状態を保持している。On the other hand, the color ink ribbon 10 which is selectively heated by the heating element of the thermal head 1 is formed to have a width larger than the printing width of the paper 6.
Ink layers of each color having a size of one page of the sheet 6 are sequentially and continuously formed, for example, Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and B (black). The color ink ribbon 10 is wound around the feeding bobbin 7 and the winding bobbin 8 so as to come into contact with the front surface of the thermal head 1, and the tension state is maintained by the two spreading rollers 9a and 9b. .

【００１６】そして、本実施例における前記サーマルヘ
ッド１は、図示しないフレームに支持軸１１をもって回
動自在に枢着されているヘッド支持体１２の先端の下面
に固着されており、ヘッドのアップダウン駆動機構（図
示せず）によって前記ヘッド支持体１２を所定位置まで
移動させることにより、通常のアップ位置（図１）とダ
ウン位置（図２）に加えて、前記プラテンローラ２から
わずかに離間した位置である小アップ位置（図３）に停
止可能となっている。The thermal head 1 in this embodiment is fixed to the lower surface of the tip of a head support 12 pivotally mounted on a frame (not shown) with a support shaft 11 so as to move the head up and down. By moving the head support 12 to a predetermined position by a drive mechanism (not shown), the head support 12 is slightly separated from the platen roller 2 in addition to the normal up position (FIG. 1) and down position (FIG. 2). It is possible to stop at the small up position (Fig. 3) which is the position.

【００１７】本実施例においては、前記ヘッドのアップ
ダウン駆動機構は、カム機構や電磁アクチュエータ等に
よって、ヘッド支持体１２を移動させるように形成され
ている。印字動作中における前記サーマルヘッド１は、
前記用紙６と前記カラーインクリボン１０とを前記プラ
テンローラ２に圧接するために図２に示すようなダウン
位置まで下降されており、一方、インクリボン１０の交
換時や印字を行わないときには、前記サーマルヘッド１
は図１に示すようなアップ位置で停止されている。そし
て、印字動作終了後にバックフィードさせるときには、
所定形状のカム（図示せず）の回転量を制御することに
より、前記サーマルヘッド１の位置は図３に示すように
前記サーマルヘッド１の下面部が前記用紙ガイド５ａの
端部よりも低い位置となる小アップ位置に停止されるの
である。In the present embodiment, the head up / down drive mechanism is formed so as to move the head support 12 by a cam mechanism, an electromagnetic actuator or the like. The thermal head 1 during the printing operation is
The paper 6 and the color ink ribbon 10 are lowered to the down position as shown in FIG. 2 in order to press-contact the platen roller 2, while the ink ribbon 10 is replaced or printing is not performed, the Thermal head 1
Is stopped in the up position as shown in FIG. And when feeding back after finishing the printing operation,
By controlling the rotation amount of a cam (not shown) having a predetermined shape, the thermal head 1 is positioned such that the lower surface of the thermal head 1 is lower than the end of the paper guide 5a as shown in FIG. It is stopped at the small up position.

【００１８】したがって、前記サーマルヘッド１の下面
部が上方からの用紙ガイドとしての役割を果たし、前記
用紙６を前記給紙ローラ３に挟持される位置へと案内す
ることとなる。Therefore, the lower surface of the thermal head 1 serves as a paper guide from above, and guides the paper 6 to the position where it is nipped by the paper feed roller 3.

【００１９】すなわち、前記用紙６が前記サーマルヘッ
ド１の圧接力や加熱により印字面側に反り返っていると
きでも、前記用紙６が前記サーマルヘッド１と前記給紙
ローラ３との間隙に入り込んで紙詰りを生じてしまうの
を確実に防ぐことができる。That is, even when the paper 6 is warped to the printing surface side due to the pressure contact force of the thermal head 1 or heating, the paper 6 enters the gap between the thermal head 1 and the paper feed roller 3 It is possible to reliably prevent clogging.

【００２０】さらに、このサーマルヘッド１の下面部
は、前記用紙ガイドとしての配置角度に合わせるべく山
型に形成されているため、前記用紙６を前記用紙ガイド
に案内されやすくなっており、より安定的にバックフィ
ードを行うことができることとなる。Further, since the lower surface of the thermal head 1 is formed in a mountain shape so as to match the arrangement angle as the paper guide, the paper 6 can be easily guided by the paper guide, and is more stable. It will be possible to perform back feed.

【００２１】次に本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.

【００２２】まず、第１色目の印字をするときには、前
記上下一対の給紙ローラ３に挟持された前記用紙６が給
紙ローラ３の回転駆動に従ってサーマルヘッド１による
印字位置まで搬送される。そして、この用紙６に対して
前記サーマルヘッド１が前記カラーインクリボン１０を
押し付けるように前記プラテンローラ２に圧接するとと
もに、選択的に発熱体を加熱してカラー印字を行う。こ
のとき、前記用紙６は前記サーマルヘッド１による圧接
力と加熱の影響によって印字面側に反り返ってしまうこ
とがあるが、この反り返った面は前記用紙ガイド５ｃの
くの字に折り曲げて成形された面により下方に抑えら
れ、さらに、下方からは前記用紙ガイド５ｄに支えられ
るため、前記上下一対の排紙ローラ４間へ確実に案内さ
れて挟持されることとなる。First, when printing the first color, the paper 6 nipped by the pair of upper and lower paper feed rollers 3 is conveyed to the printing position by the thermal head 1 in accordance with the rotational driving of the paper feed rollers 3. The thermal head 1 presses the platen roller 2 against the paper 6 so as to press the color ink ribbon 10, and the heating element is selectively heated to perform color printing. At this time, the paper 6 may warp toward the printing surface side due to the influence of the pressure contact force and the heating by the thermal head 1. The warped surface is formed by bending the paper guide 5c into a dogleg shape. Since it is restrained downward by the surface and is supported by the sheet guide 5d from below, it is reliably guided and pinched between the pair of upper and lower sheet discharge rollers 4.

【００２３】その後、前記用紙６は、前記排紙ローラ４
の回転駆動に従って搬送されながら第１色目のカラーイ
ンク層による１頁分のカラー印字を終了すると、次の第
２色目のカラーインク層によるカラー印字を行うため、
印字開始位置までバックフィードされる。このバックフ
ィードの際には、前記用紙６をスムーズに逆搬送させる
ために、図示しないカムの回転量を制御することにより
ヘッド支持体１２を移動させて前記サーマルヘッド１を
前記プラテンローラ２からわずかに離間した小アップ位
置（図３）で停止させ、前記排紙ローラ４および前記給
紙ローラ３を逆回転させる。このとき、前述したように
前記用紙６が印字面側に反り返っている場合でも、前記
サーマルヘッド１の下面部が用紙ガイドの役割を兼ねて
前記用紙６の反り返り部分を下方に案内するため、前記
用紙６が前記サーマルヘッド１と前記給紙ローラ３との
間隙に入り込んで紙詰りを起こすことはない。Thereafter, the paper 6 is transferred to the paper discharge roller 4
When one page of color printing by the first color ink layer is completed while being conveyed in accordance with the rotational drive of, the next second color ink layer is printed by the color ink layer.
The paper is fed back to the print start position. At the time of this back feed, in order to smoothly convey the sheet 6 in the reverse direction, the head support 12 is moved by controlling the rotation amount of a cam (not shown), and the thermal head 1 is slightly moved from the platen roller 2. It is stopped at the small up position (FIG. 3) which is separated from the sheet, and the paper discharge roller 4 and the paper feed roller 3 are reversely rotated. At this time, as described above, even when the paper 6 is warped to the printing surface side, the lower surface portion of the thermal head 1 also serves as a paper guide and guides the warped portion of the paper 6 downward. The paper 6 does not enter the gap between the thermal head 1 and the paper feed roller 3 to cause paper jam.

【００２４】そして、前記サーマルヘッド１の下面によ
り下方に案内された前記用紙６は、前記用紙ガイド５
ａ、５ｂにより前記一対の給紙ローラ３間に案内され
て、逆搬送されて当初の印字開始位置まで確実にバック
フィードされることとなる。この用紙６が印字開始位置
までバックフィードされると、再び第２色目の印字動作
を開始し、第１色目と同様にして進行させていき、この
第２色目の印字動作も終了すると、次の第３色目の印字
動作を行うため再度前記用紙６は印字開始位置までバッ
クフィードされる。The paper 6 guided downward by the lower surface of the thermal head 1 is the paper guide 5
It is guided between the pair of paper feed rollers 3 by a and 5b, is reversely conveyed, and is reliably back-fed to the original print start position. When this paper 6 is back-fed to the print start position, the printing operation for the second color is started again, and the printing operation is advanced in the same manner as for the first color. In order to perform the printing operation for the third color, the paper 6 is back-fed again to the printing start position.

【００２５】このようにして、第２色目以降のカラーイ
ンク層による印字も繰り返し行われ、最後のカラーイン
ク層による印字が終了するとカラー印字が完了すること
となる。In this way, the printing with the color ink layers of the second and subsequent colors is repeated, and when the printing with the last color ink layer is completed, the color printing is completed.

【００２６】本実施例によれば、用紙６のバックフィー
ドの際にサーマルヘッド１をプラテンローラ２からわず
かに離間させ、前記用紙ガイド５ａの端部よりも低い位
置となる小アップ位置において停止させるため、このサ
ーマルヘッド１の下面部が用紙ガイドの役割を果たすこ
ととなる。さらに、前記サーマルヘッド１の下面部を山
型に形成することにより、より確実に前記用紙６を所望
の方向に搬送させることができる。According to this embodiment, when the paper 6 is back-fed, the thermal head 1 is slightly separated from the platen roller 2 and stopped at a small up position which is lower than the end of the paper guide 5a. Therefore, the lower surface of the thermal head 1 serves as a paper guide. Further, by forming the lower surface of the thermal head 1 into a mountain shape, the paper 6 can be more reliably conveyed in a desired direction.

【００２７】したがって、前記サーマルヘッド１の圧接
力や加熱により変形してしまった用紙６であっても、前
記サーマルヘッド１と前記給紙ローラ３との間隙に入り
込んで紙詰りを生じてしまうことはなく、前記用紙６を
確実に給紙ローラ３間に挟持させてバックフィードさせ
ることができる。Therefore, even if the paper 6 is deformed by the pressure contact force of the thermal head 1 or heating, it may get into the gap between the thermal head 1 and the paper feed roller 3 to cause paper jam. Instead, the paper 6 can be reliably sandwiched between the paper feed rollers 3 and back-fed.

【００２８】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but various modifications can be made as necessary.

【００２９】[0029]

【効果】以上説明したように本発明の熱転写プリンタに
よれば、用紙のバックフィードのときにはサーマルヘッ
ドがプラテンからわずかに離間する位置に停止するの
で、このサーマルヘッドの下面部を用紙ガイドとして利
用できるとともに、前記サーマルヘッドと給紙機構との
間隙を小さくできる。As described above, according to the thermal transfer printer of the present invention, when the paper is back-fed, the thermal head stops at a position slightly separated from the platen, so that the lower surface of the thermal head can be used as a paper guide. At the same time, the gap between the thermal head and the paper feed mechanism can be reduced.

【００３０】したがって、バックフィードされる用紙が
前記間隙に入り込んで、用紙詰りを起こすのを防止で
き、前記用紙を確実に給紙機構に挟持させてバックフィ
ードさせることができる。Therefore, it is possible to prevent the paper to be back-fed from entering the gap and to cause the paper jam, and it is possible to surely hold the paper in the paper feed mechanism and back-feed it.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明にかかる熱転写プリンタの一実施例を示
す要部説明図FIG. 1 is an explanatory view of essential parts showing an embodiment of a thermal transfer printer according to the present invention.

【図２】図１の印字動作中における説明図FIG. 2 is an explanatory diagram during the printing operation of FIG.

【図３】図１のバックフィード中における説明図FIG. 3 is an explanatory diagram during the back feed of FIG. 1.

【図４】従来の熱転写プリンタを示す要部説明図FIG. 4 is an explanatory view of a main part showing a conventional thermal transfer printer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ サーマルヘッド ２ プラテンローラ ３ 給紙ローラ ４ 排紙ローラ ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 用紙ガイド ６ 用紙 １１ 支持軸 １２ ヘッド支持体 1 Thermal Head 2 Platen Roller 3 Paper Feed Roller 4 Paper Ejection Roller 5a, 5b, 5c, 5d Paper Guide 6 Paper 11 Support Shaft 12 Head Support

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 複数の発熱素子を有するサーマルヘッド
を用紙とカラー印字可能なインクリボンとを介してプラ
テンに接離可能に設け、前記用紙を前記サーマルヘッド
による印字位置に搬送する給紙機構を設け、各色の印字
動作終了ごとに前記給紙機構を逆駆動させて前記用紙を
バックフィードさせて各色の印字を繰返し行うことによ
り所望のカラー印字を行う熱転写プリンタにおいて、前
記サーマルヘッドを、前記用紙をバックフィードさせる
際に、前記プラテンから離間するとともに前記用紙の紙
詰りを防止するように案内する位置に停止自在にしたこ
とを特徴とする熱転写プリンタ。1. A paper feed mechanism for providing a thermal head having a plurality of heating elements so as to come into contact with and separate from a platen via a paper and an ink ribbon capable of color printing, and to convey the paper to a printing position by the thermal head. In a thermal transfer printer, which is provided, reverses the paper feed mechanism after each printing operation of each color to back-feed the paper and repeatedly prints each color, thereby performing desired color printing. The thermal transfer printer is characterized in that, when the sheet is back-fed, the sheet is separated from the platen and can be stopped at a position for guiding the sheet so as to prevent the sheet from jamming.