JPH0373362A - Thermal head - Google Patents
Thermal headInfo
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- JPH0373362A JPH0373362A JP20986889A JP20986889A JPH0373362A JP H0373362 A JPH0373362 A JP H0373362A JP 20986889 A JP20986889 A JP 20986889A JP 20986889 A JP20986889 A JP 20986889A JP H0373362 A JPH0373362 A JP H0373362A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は発熱素子アレイを複数列にした形式のサーマル
ヘッドに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a thermal head having a plurality of rows of heating element arrays.
従来の技術
近年、サーマルプリンタに印刷の高速化が要望されて発
熱素子アレイを二列にしたサーマルヘッドが開発された
。このようなサーマルヘッドとしては、特公昭５１−３
６０７４号公報に開示されている装置が存する。BACKGROUND OF THE INVENTION In recent years, there has been a demand for faster printing in thermal printers, and a thermal head with two rows of heating element arrays has been developed. As such a thermal head, there is a
There is a device disclosed in Japanese Patent No. 6074.
そこで、この装置をサーマルヘッドの第一の従来例とし
て第５図及び第６図に基づいて説明する。Therefore, this device will be described as a first conventional example of a thermal head with reference to FIGS. 5 and 6.
このサーマルヘッド１は、−本の共通電極２の両側に発
熱素子３を連設して第一第二の発熱素子アレイ４，５を
形成したもので、各発熱素子３に接続された個別電極６
は基板７の両側に配置されている。なお、第一第二の発
熱素子アレイ４，５間の間隔は、これら発熱素子アレイ
４，５の幅と同一になっている。This thermal head 1 has heating elements 3 arranged on both sides of a common electrode 2 to form first and second heating element arrays 4 and 5, with individual electrodes connected to each heating element 3. 6
are arranged on both sides of the substrate 7. Note that the interval between the first and second heating element arrays 4 and 5 is the same as the width of these heating element arrays 4 and 5.
このような構成において、このサーマルヘッドｌを使用
したサーマルプリンタでは、第一第二の発熱素子アレイ
４，５を交互に発熱駆動して相対的に副走査移動する感
熱紙８に画像を印刷する。With such a configuration, in a thermal printer using this thermal head 1, the first and second heating element arrays 4 and 5 are alternately driven to generate heat to print an image on the thermal paper 8 that moves relatively in the sub-scanning direction. .
そこで、このサーマルヘッド１による印刷を第６図を参
考に説明する。なお、同図では第一第二の発熱素子アレ
イ４，５により印刷が行なわれた部分をＡ、Ｂとして示
す。Therefore, printing by this thermal head 1 will be explained with reference to FIG. 6. In the figure, the portions printed by the first and second heating element arrays 4 and 5 are indicated as A and B.
まず、第一の発熱素子アレイ４が感熱紙８に主走査ライ
ンＣ３を印刷している時、ここがら二重走査ライン後方
の位置Ｃ６に第二の発熱素子アレイ５は位置している。First, when the first heating element array 4 is printing the main scanning line C3 on the thermal paper 8, the second heating element array 5 is located at a position C6 behind the double scanning line.
そこで、次の印刷タイミングでは第二の発熱素子アレイ
５が前記主走査ラインＣ，−Ｃ，間の主走査ラインｃ１
を印刷し、第一の発熱素子アレイ４は前記主走査ライン
Ｃ，前方の位置Ｃ，上で休止する。さらに、次の印刷タ
イミングでは、第二の発熱素子アレイ５は前記主走査ラ
インＣ３上に位置して休止し、この主走査ラインＣ１か
ら二重走査ライン前方の位置Ｃ４を第一の発熱素子ア、
レイ４が印刷する。以下同様にして、第一第二の発熱素
子アレイ４，５が交互に発熱駆動されて高速印刷が行な
われる。Therefore, at the next printing timing, the second heating element array 5 is activated on the main scanning line c1 between the main scanning lines C and -C.
is printed, and the first heating element array 4 rests on the main scanning line C, at a position C in front. Furthermore, at the next printing timing, the second heating element array 5 is positioned on the main scanning line C3 and rests, and the first heating element array 5 moves from this main scanning line C1 to a position C4 in front of the double scanning line. ,
Ray 4 prints. Thereafter, in the same manner, the first and second heating element arrays 4 and 5 are alternately driven to generate heat to perform high-speed printing.
つまり、このサーマルヘッド１は、二列の発熱素子アレ
イ４，５で印刷部分を分担して交互に休止することで、
発熱素子３を良好に冷却することができ、サーマルプリ
ンタの印刷の高速化に寄与することができる。In other words, this thermal head 1 divides the printing part between the two rows of heating element arrays 4 and 5 and alternately pauses.
The heating element 3 can be cooled well, and this can contribute to increasing the printing speed of the thermal printer.
だが、上述したサーマルヘッドｌは、−本の共通電極２
で全発熱素子３に電力を供給するため、共通電極２には
過大な電流が通電されることになる。従って、このサー
マルヘッドｌは、大量の発熱素子３を連設するラインヘ
ッドに適用することが困難である。このような課題を解
決する方法としては、共通電極２の幅を広くして電気抵
抗を減少させることが考えられるが、上述したような高
速印刷を実行するためには、発熱素子アレイ４゜５と共
通電極２との幅を同一に形成する必要がある。However, the above-mentioned thermal head l has - common electrode 2
In order to supply power to all the heating elements 3, an excessive current is passed through the common electrode 2. Therefore, it is difficult to apply this thermal head 1 to a line head in which a large number of heating elements 3 are arranged in series. One possible way to solve this problem is to increase the width of the common electrode 2 to reduce the electrical resistance, but in order to perform high-speed printing as described above, it is necessary to It is necessary to form the widths of the common electrode 2 and the common electrode 2 to be the same.
そこで、このような課題を解決したものとしては特開昭
５７−１４４７７２号公報に開示されている装置が存す
る。そこで、このサーマルヘッドを第二の従来例として
第７図及び第８図に基づいて説明する。このサーマルヘ
ッド９は、基板ｌｏ上にコの字形の発熱素子】１が二列
に連設されて第一第二の発熱素子アレイ１２，１３が形
成され、前記発熱素子１１の各端部に個別電極１４と共
通電極１５とが接続されている。なお、前記第一第二の
発熱素子アレイ１２．１３は、極狭い間隔で隣接してい
る。Therefore, there is an apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 144772/1983 that solves this problem. Therefore, this thermal head will be described as a second conventional example with reference to FIGS. 7 and 8. This thermal head 9 has U-shaped heating elements 1 arranged in two rows on a substrate lo to form first and second heating element arrays 12 and 13, and each end of the heating element 11 is Individual electrodes 14 and common electrodes 15 are connected. Note that the first and second heating element arrays 12 and 13 are adjacent to each other at extremely narrow intervals.
このような構成において、このサーマルヘッド９も、第
一第二の発熱素子アレイ１２．１３を交互に発熱駆動し
て印刷を行なう。そこで、このサーマルヘッド９による
印刷を第８図を参考に説明する。なお、同図では第一第
二の発熱素子アレイ１２．１３により印刷が行なわれた
部分をＡ、 Ｂとして示す。In such a configuration, this thermal head 9 also performs printing by driving the first and second heating element arrays 12 and 13 to generate heat alternately. Therefore, printing by this thermal head 9 will be explained with reference to FIG. 8. In the figure, the portions printed by the first and second heating element arrays 12 and 13 are indicated as A and B.
まず、第一の発熱素子アレイ１２が感熱紙８に主走査ラ
インＣ１を印刷している時、この後方の位置Ｃ１に第二
の発熱素子アレイ１３は位置しており、この位置のまま
、次の印刷タイミングで第二の発熱素子アレイ１３が前
記主走査ラインＣ０を印刷し、第一の発熱素子アレイ１
２は前記主走査ラインＣ１上で休止する。そこで、感熱
紙８は相対的に二重走査ライン副走査移動し、次の印刷
タイミングでは、第二の発熱素子アレイ１３が前記主走
査ラインＣ３の前方の位置Ｃ８上で休止し、この前方の
位置Ｃ１を第一の発熱素子アレイ１２が印刷する。以下
同様にして、第一第二の発熱素子アレイ１２．１３が交
互に発熱駆動されて高速印刷が行なわれる。First, when the first heating element array 12 is printing the main scanning line C1 on the thermal paper 8, the second heating element array 13 is located at the rear position C1, and the second heating element array 13 remains at this position until the next The second heating element array 13 prints the main scanning line C0 at the printing timing of the first heating element array 1.
2 pauses on the main scanning line C1. Therefore, the thermal paper 8 relatively moves in the sub-scanning direction of the double scanning line, and at the next printing timing, the second heating element array 13 stops at a position C8 in front of the main scanning line C3, and The first heating element array 12 prints the position C1. Thereafter, in the same manner, the first and second heating element arrays 12 and 13 are alternately driven to generate heat, thereby performing high-speed printing.
発明が解決しようとする課題
り述したサーマルヘッド９は、各発熱素子１１毎に個別
電極１４と共通電極１５とが接続されているので、各電
極１４．１５に局所的に過大な電流が流れて発熱等する
こともなく、大量の発熱素子１１を連設したラインヘッ
ドを形成することも可能である。Problems to be Solved by the Invention In the thermal head 9 described above, since the individual electrode 14 and the common electrode 15 are connected to each heating element 11, an excessive current locally flows through each electrode 14 and 15. It is also possible to form a line head in which a large number of heating elements 11 are arranged in series without generating heat.
だが、このサーマルヘッド９では、各発熱索子１１がコ
の字形なので、その内外周で長さが異なって抵抗値に差
が存していることになる。従って、発熱素子１１内で局
所的に電圧差などが生じやすく、発熱素子１１の破壊や
温度差による印刷ムラ等が発生しやすい。However, in this thermal head 9, since each heating cord 11 is U-shaped, the lengths differ between the inner and outer circumferences, resulting in a difference in resistance value. Therefore, voltage differences are likely to occur locally within the heat generating element 11, and damage to the heat generating element 11 and printing unevenness due to temperature differences are likely to occur.
課題を解決するための手段
請求項１記載の発明は、発熱素子を主走査方向に連設し
た発熱素子アレイを副走査方向に複数列に形成したサー
マルヘッドにおいて、発熱素子の発熱層を発熱素子アレ
イ毎にＲ膜積層方向で異なる階層に形成する。Means for Solving the Problems The invention as set forth in claim 1 provides a thermal head in which a heating element array in which heating elements are arranged in series in the main scanning direction is formed in a plurality of rows in the sub-scanning direction. Each array is formed in a different layer in the R film stacking direction.
請求項２記載の発明は、薄膜積層方向に形成されたスル
ーホールを介して異なる階層で隣接する発熱素子アレイ
の発熱素子に導通した電極を設ける。According to the second aspect of the invention, electrodes are provided which are electrically connected to heating elements of adjacent heating element arrays at different levels through through holes formed in the direction of laminating the thin films.
請求項３記載の発明は、異なる階層で隣接する発熱素子
アレイの発熱素子に導通した共通電極を設け、発熱素子
アレイの発熱素子に個々に導通した個別電極を設ける。In the third aspect of the invention, a common electrode is provided that is electrically connected to the heating elements of adjacent heating element arrays in different levels, and individual electrodes are provided that are electrically connected to the heating elements of the heating element array.
作用
発熱素子を主走査方向に連設した発熱素子アレイを副走
査方向に複数列に形成したサーマルヘッドにおいて、発
熱素子の発熱層を発熱素子アレイ毎に薄膜積層方向で異
なる階層に形成したことにより、簡易に各発熱素子に電
極を接続することができ、生産性が高いサーマルヘッド
を得ることができる。In a thermal head in which a heating element array in which active heating elements are arranged in a row in the main scanning direction is formed in multiple rows in the sub-scanning direction, the heating layer of the heating element is formed in different layers in the thin film stacking direction for each heating element array. , electrodes can be easily connected to each heating element, and a thermal head with high productivity can be obtained.
さらに、異なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素
子に導通した共通電極を設け、発熱素子アレイの発熱素
子に個々に導通した個別電極を設けることで、複数列の
発熱素子アレイを各々別個に駆動することができる。Furthermore, by providing a common electrode that is electrically connected to the heating elements of adjacent heating element arrays on different levels, and providing individual electrodes that are electrically connected to the heating elements of the heating element array, the heating element arrays in multiple rows can be driven individually. can do.
また、薄膜積層方向に形成されたスルーホールを介して
異なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素子に導通
した電極を設けることで、上述のようなサーマルヘッド
の製作を簡易に実施することができる。In addition, by providing electrodes that are electrically connected to heating elements of adjacent heating element arrays on different levels through through holes formed in the thin film stacking direction, it is possible to easily manufacture the thermal head as described above. .
実施例
本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明す
る。なお、前述の従来例と同一の部分は同一の名称及び
符号を用いて説明も省略する。本実施例のサーマルヘッ
ド１６は、第１図に例示するように、二層の発熱素子ア
レイ１７．１８の発熱素子１９．２０の発熱層２１．２
２が薄膜積層方向で異なる階層に形成されている。そし
て、これらの発熱層２１．２２には、二層の前記発熱素
子アレイ１７．１８間に形成されたスルーホール２３を
介して形成された一個の共通電極２４と、二層の前記発
熱素子アレイ１７．ｌ−８の両側に形成された個別電極
２５．２６とが各々接続されている。Embodiment An embodiment of the present invention will be explained based on FIGS. 1 to 4. Note that the same parts as in the conventional example described above are given the same names and numerals, and explanations thereof will be omitted. As illustrated in FIG. 1, the thermal head 16 of this embodiment has heating layers 21.2 of heating elements 19.20 of a two-layer heating element array 17.18.
2 are formed in different layers in the thin film stacking direction. These heat generating layers 21 and 22 include one common electrode 24 formed through a through hole 23 formed between the two layers of the heat generating element arrays 17 and 18, and a common electrode 24 formed between the two layers of the heat generating element arrays 17 and 18. 17. Individual electrodes 25 and 26 formed on both sides of l-8 are connected to each other.
つぎに、このサーマルヘッド１６の構造を詳述する。ま
ず、絶縁基板２７の全面に形成されたグレーズ層２８の
上に前記発熱層２２が形成されており、この上に所定パ
ターンで形成された前記個別＠極２６と前記共通電極２
４との上に二層の保護層２９．３０が積層形成されてい
る。そして、この上に形成された前記発熱層２１は、前
記保護層２９．３０に形成された前記スルーホール２３
を介して前記共通電極２４と接続されており、前記発熱
層２１の上に前記個別電極２５が形成されている。そこ
で、これらの部材２１，２５．３０を被うように二層の
保護層３１．３２が積層形成されている。Next, the structure of this thermal head 16 will be explained in detail. First, the heat generating layer 22 is formed on the glaze layer 28 formed on the entire surface of the insulating substrate 27, and the individual @poles 26 and the common electrode 2 are formed on the heat generating layer 22 in a predetermined pattern.
4 and two protective layers 29 and 30 are laminated thereon. The heat generating layer 21 formed thereon is connected to the through hole 23 formed in the protective layer 29.30.
The individual electrodes 25 are connected to the common electrode 24 via the heating layer 21 . Therefore, two protective layers 31.32 are laminated to cover these members 21, 25.30.
そこで、上述のような構造のサーマルヘッド１６の製造
工程の一例を以下に説明する。まず、第３図に例示する
ように、ＡＩ、○３等のセラミクスからなる絶縁基板２
７の上に形成したグレーズ層２８の上面を洗浄し、この
上にＢａＲｕ０．（酸化バリウムルテニウム）からなる
厚さ１０００人の発熱層２２をＲＦスパッタリング法で
形成する。つぎに、この発熱層２２の上にシリコンが２
％混入されたアルミ合金からなる厚さ１μｍの薄膜をＤ
Ｃスパッタリング法で形成し、これをフォトエツチング
等の微細加工で所定形状に除去して発熱素子２０のパタ
ーンを形成することで、共通電極２４の一部と個別電極
２６とが形成される。そして、これらの電極２４．２６
の上に、Ａｔ、Ｏ，とＳｉｎ、とを主成分とする保護層
２９とＳｉＣを主成分とする保護層３０とが、ＲＦスパ
ッタリング法により各々３．５μｍの厚さで形成される
。Therefore, an example of the manufacturing process of the thermal head 16 having the above-described structure will be described below. First, as illustrated in FIG. 3, an insulating substrate 2 made of ceramics such as AI, ○3, etc.
The upper surface of the glaze layer 28 formed on the glaze layer 28 formed on the surface of the BaRu0. A heat generating layer 22 made of (barium ruthenium oxide) and having a thickness of 1000 mm is formed by RF sputtering. Next, 2 layers of silicon are placed on top of this heat generating layer 22.
D
A part of the common electrode 24 and the individual electrodes 26 are formed by forming by C sputtering method and removing it into a predetermined shape by microfabrication such as photoetching to form a pattern of the heating element 20. And these electrodes 24.26
A protective layer 29 mainly composed of At, O, and Sin and a protective layer 30 mainly composed of SiC are formed thereon by RF sputtering to a thickness of 3.5 μm.
そこで、第４図に例示するように、保護層３０の上にＲ
Ｆスパッタリング法によりＢａＲｕ０．で厚さ１０００
人の発熱層２１を形成し、各発熱素子１９．２０間に相
当する位置に、保護層２９．３０を貫通して共通電極２
４に至るスルーホール２３を連続的に形成する。Therefore, as illustrated in FIG.
BaRu0. and thickness 1000
A human heat generating layer 21 is formed, and a common electrode 2 is inserted through the protective layer 29.30 at a position corresponding to between each heat generating element 19.20.
Through holes 23 up to 4 are formed continuously.
そして、第１図に例示したように、発熱層２１とスルー
ホール２３の上に、シリコンが２％混入されたアルミ合
金からなる厚さ１μｍの薄膜をＤＣスパッタリング法で
形成し、これをフォトエツチング等の微細加工で所定形
状に除去することで、スルーホール２３を介して各発熱
層２１．２２に導通した共通電極２４と、各発熱素子１
９に導通した個別電極２５とが形成される。そこで、こ
れらの部材を被うようにＡｔ、Ｏ，とＳｉｎ、とを主成
分とする保護層３１とＳｉＣを主成分とする保護層３２
とが、３．５μｍの厚さでＲＦスパッタリング法により
形成され、このサーマルヘッド１６の製造が完了する。Then, as illustrated in FIG. 1, a 1 μm thick thin film made of an aluminum alloy mixed with 2% silicon is formed on the heat generating layer 21 and the through holes 23 by DC sputtering, and this is then photoetched. By removing the common electrode 24 into a predetermined shape by micromachining such as
Individual electrodes 25 electrically connected to 9 are formed. Therefore, a protective layer 31 mainly composed of At, O, and Sin and a protective layer 32 mainly composed of SiC are provided to cover these members.
is formed with a thickness of 3.5 μm by RF sputtering, and the manufacturing of this thermal head 16 is completed.
このような構成において、このサーマルヘッド１６では
、前述のサーマルヘッド９と同様に、例えば、第一第二
の発熱素子アレイ１．７．１８が同時に発熱駆動されて
感熱紙８がニピッチ移動され、発熱素子アレイが一列の
サーマルヘッド（図示せず）の約二倍の速度で高速印刷
が行なわれる。この時、第一第二の発熱素子アレイ１７
．１８に同一の駆動パルスを印加することでバーコード
の縦印刷などを高速に行なうことができ、第一第二の発
熱素子アレイ１７．１８に異なる駆動パルスを印加する
ことで文字や図形を緻密に高速印刷することができる。In this configuration, in this thermal head 16, similarly to the above-described thermal head 9, for example, the first and second heating element arrays 1, 7, and 18 are simultaneously driven to generate heat, and the thermal paper 8 is moved two pitches. High-speed printing is performed at approximately twice the speed of a thermal head (not shown) with a single row of heating element arrays. At this time, the first and second heating element arrays 17
．． By applying the same driving pulse to the first and second heating element arrays 17 and 18, vertical printing of barcodes can be performed at high speed, and by applying different driving pulses to the first and second heating element arrays 17 and 18, characters and figures can be precisely printed. Can be printed at high speed.
また、このサーマルヘッド１６と駆動回路（図示せず）
との接続を変更し、例えば、個別電極２５を共通電極と
して共通電極２４を個別電極とすることも考えられる。In addition, this thermal head 16 and a drive circuit (not shown)
It is also conceivable to change the connection between the two electrodes, for example, to make the individual electrode 25 a common electrode and the common electrode 24 an individual electrode.
この場合、例えば、個別電極２５と共通電極２４との間
に駆動パルスを印加することで、第一の発熱素子アレイ
１７のみが駆動されて文字や図形を緻密に印刷すること
ができ、個別電極２５と個別電極２６との間に駆動パル
スを印加することでバーコードの縦印刷などを高速に行
なうことができる。In this case, for example, by applying a drive pulse between the individual electrodes 25 and the common electrode 24, only the first heating element array 17 is driven and characters and figures can be printed precisely, and the individual electrodes By applying a driving pulse between the electrodes 25 and the individual electrodes 26, it is possible to perform vertical printing of bar codes at high speed.
この時、第一の発熱素子アレイ１７のみを使用する場合
と、二層の発熱素子アレイ１７．１８の両方を使用する
場合とで、印刷画像の濃度が同一になることが好ましい
。そこで、各発熱素子１９゜２０の抵抗値をＲ１その面
積をＳ、駆動パルスの電圧をＶ、その印加時間をｔ、単
位面積当りの出力エネルギをＰとすると、
１
Ｐ ＝−ｔ
Ｓ
となる。そこで、第一の発熱素子アレイ１７のみを使用
する場合は、二層の発熱素子アレイ１７゜１８の両方を
使用する場合に対して、抵抗値Ｒと面積Ｓとが１７２に
なるので、出力エネルギＰが同一値となる印加時間を特
徴とする特許
となる。従って、−列の発熱素子アレイ１７のみを駆動
する場合は、電流印加時間を二層の発熱素子アレイ１７
．１８の両方を駆動する場合の１／４とすることで、同
一濃度の画像を印刷することができる。At this time, it is preferable that the density of the printed image is the same when only the first heating element array 17 is used and when both the two-layer heating element arrays 17 and 18 are used. Therefore, if the resistance value of each heating element 19°20 is R1, its area is S, the voltage of the drive pulse is V, its application time is t, and the output energy per unit area is P, then 1 P = -t S . Therefore, when only the first heating element array 17 is used, the resistance value R and the area S are 172 compared to the case where both the two-layer heating element arrays 17 and 18 are used, so the output energy is This patent is characterized by the application time at which P has the same value. Therefore, when driving only the heating element array 17 in the − column, the current application time is
．． 18, it is possible to print images with the same density.
また、本実施例ではサーマルヘッド１６で感熱紙８に印
刷を行なうことを想定した説明を行なったが、本発明の
サーマルヘッド１６はインクリボン（同系せず）を使用
する普通紙への印刷も行なうことができる。Furthermore, in this embodiment, the explanation was given assuming that the thermal head 16 prints on the thermal paper 8, but the thermal head 16 of the present invention can also be used to print on plain paper using an ink ribbon (not of the same type). can be done.
発明の効果
本発明は上述のように、発熱素子を主走査方向に連設し
た発熱素子アレイを副走査方向に複数列に形成したサー
マルヘッドにおいて、発熱素子の発熱層を発熱素子アレ
イ毎に薄膜積層方向で異なる階層に形成したことにより
、簡易に各発熱素子に電極を接続することができるので
、生産性が高いサーマルヘッドを得ることができ、各電
極及び発熱素子を良好な形状に形成することが容易なの
で、発熱素子に局所的に電圧差が生じるなどして素子破
壊が発生することも防止でき、さらに、異なる階層で隣
接する発熱素子アレイの発熱素子に導通した共通電極を
設け、発熱素子アレイの発熱素子に個々に導通した個別
電極を設けることで、複数列の発熱素子アレイを各々別
個に駆動して文字や図形を緻密に高速印刷することがで
き、さらに、薄膜積層方向に形成されたスルーホールを
介して異なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素子
−に導通した電極を設けることで、上述のようなサーマ
ルヘッドの製作を簡易に実施することができ、サーマル
プリンタの高住能化に寄与することができる等の効果を
有するものである。Effects of the Invention As described above, the present invention provides a thermal head in which a plurality of rows of heating element arrays are formed in the sub-scanning direction, in which heating elements are successively arranged in the main scanning direction, and the heating layer of the heating element is formed into a thin film for each heating element array. By forming layers in different layers in the stacking direction, electrodes can be easily connected to each heating element, making it possible to obtain a thermal head with high productivity, and forming each electrode and heating element in a good shape. This makes it possible to prevent element breakdown due to localized voltage differences in the heating elements.Furthermore, by providing a common electrode electrically connected to the heating elements of adjacent heating element arrays on different floors, heat generation can be prevented. By providing individually conductive electrodes to the heating elements of the element array, it is possible to drive multiple rows of heating element arrays individually to print characters and figures precisely at high speed. By providing electrodes that are electrically connected to the heating elements of adjacent heating element arrays on different levels through the through-holes, it is possible to easily manufacture the thermal head as described above. This has effects such as being able to contribute to the improvement of performance.
第１図は本発明の実施例を示す縦断側面図、第２図は平
面図、第３図及び第４図は製造工程図、第５図は第一の
従来例を示す平面図、第６図は感熱紙への印刷の説明図
、第７図は第二の従来例を示す平面図、第８図は感熱紙
への印刷の説明図である。
１６・・サーマルヘッド、１７．１８・・・発熱素子ア
レイ、１９．２０・・・発熱素子、２１．２２・・発熱
層、２３・・・スルーホール、２４〜２６・・・電極Ｊ
Ｚ 図FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view, FIGS. 3 and 4 are manufacturing process diagrams, FIG. 5 is a plan view showing the first conventional example, and FIG. The figure is an explanatory diagram of printing on thermal paper, FIG. 7 is a plan view showing a second conventional example, and FIG. 8 is an explanatory diagram of printing on thermal paper. 16...Thermal head, 17.18...Heating element array, 19.20...Heating element, 21.22...Heating layer, 23...Through hole, 24-26...Electrode J
Z diagram
Claims (1)
副走査方向に複数列に形成したサーマルヘッドにおいて
、発熱素子の発熱層を発熱素子アレイ毎に薄膜積層方向
で異なる階層に形成したことを特徴とするサーマルヘッ
ド。 ２、薄膜積層方向に形成されたスルーホールを介して異
なる階層で隣接する発熱素子アレイの発熱素子に導通し
た電極を設けたことを特徴とする請求項１記載のサーマ
ルヘッド。３、異なる階層で隣接する発熱素子アレイの
発熱素子に導通した共通電極を設け、前記発熱素子アレ
イの発熱素子に個々に導通した個別電極を設けたことを
特徴とする請求項１記載のサーマルヘッド。[Claims] 1. In a thermal head in which a heating element array in which heating elements are arranged in a row in the main scanning direction is formed in a plurality of rows in the sub-scanning direction, the heating layer of the heating element is arranged in the thin film lamination direction for each heating element array. A thermal head characterized by being formed into different layers. 2. The thermal head according to claim 1, further comprising electrodes that are electrically connected to heating elements of adjacent heating element arrays at different levels via through holes formed in the direction of laminating the thin films. 3. The thermal head according to claim 1, further comprising a common electrode electrically connected to the heating elements of adjacent heating element arrays on different levels, and individual electrodes electrically connected to the heating elements of the heating element arrays. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20986889A JPH0373362A (en) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | Thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20986889A JPH0373362A (en) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | Thermal head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373362A true JPH0373362A (en) | 1991-03-28 |
Family
ID=16579966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20986889A Pending JPH0373362A (en) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | Thermal head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0373362A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7170539B2 (en) * | 2004-01-07 | 2007-01-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head, method for manufacturing the same, and method for adjusting dot aspect ratio of thermal head |
| JP2008544255A (en) * | 2005-06-17 | 2008-12-04 | アナログ デバイシーズ インク | Fast response current measurement system and method |
-
1989
- 1989-08-14 JP JP20986889A patent/JPH0373362A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7170539B2 (en) * | 2004-01-07 | 2007-01-30 | Alps Electric Co., Ltd. | Thermal head, method for manufacturing the same, and method for adjusting dot aspect ratio of thermal head |
| JP2008544255A (en) * | 2005-06-17 | 2008-12-04 | アナログ デバイシーズ インク | Fast response current measurement system and method |
| JP4690459B2 (en) * | 2005-06-17 | 2011-06-01 | アナログ デバイシーズ インク | Fast response current measurement system and method |
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