JPH0371915A - 二重管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、二重管と単層管とを同一の設備によって製造
可能であり且つ表面のキズが少ない高品質の二重管を低
コストで製造することのできる二重管の製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

金属管の表面に薄肉金属管を被覆した二重管の製造方法
は、従来は第２図に示す如く、先ず送板されて来た金属
板４を多数の成形ロール９で順次幅方向に曲げて管状に
形成させ、次にその両エツジをシームガイドロール６及
びフィンパスロールｌＯによって突き合わせた後に、そ
の突き合せ部分を溶接トーチ８で溶接して薄肉金属管Ｐ
ｌを得るに際し、多数の成形ロール９の内の最初のロー
ルから内管用の金属管Ｐ２を挿入して、この内管用の金
属管Ｐ２の外面に外管となる薄肉金属管Ｐｌを被覆する
ことによって二重管Ｐ３を製造していた。

また、その際の成形ロール９は、第３図（イ）のように
成形ロール９に内管用の金属管Ｐ２が挿入される凹溝を
外周に有しているものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述したような従来の二重管Ｐｌの製造方法では、多数
の成形ロール９を経て外管となる薄肉金属管Ｐｌを形成
する必要があるが、その多数の成形ロール９の外周に設
けられている凹溝内には内管用の金属管Ｐ２が必ず挿入
されていなければならず、もし内管用の金属管Ｐ２が成
形ロール９内に存在していないと第３図（ロ）に示すよ
うに成形ロール９の位置で金属板４に折れ目が生じて外
管となる薄肉金属管Ｐｌに屈曲部が生ずるようになるの
である。従って、従来の二重管Ｐ３の製造方法において
は、内管用の金属管Ｐ２が挿入される凹溝を外周に有し
ている成形ロール９を備えた二重管専用の設備を用いて
製造する必要があり、その二重管専用の設備によって単
層管の製造はできないため、二重管と単層管との製造を
同−設備で兼用することはできないという問題点があっ
た。

また、多数の成形ロール９を経て外管となる薄肉金属管
Ｐ□を形成して二重管Ｐ３を製造するため。

成形ロール９の設備擾の増大やその管理が必要であると
共に、外管となる薄肉金属管Ｐｌを製造する際に多数の
成形ロール９間を通過させなければならないので外管と
なる薄肉金属管Ｐ工の表面すなわち二重管Ｐｌの表面に
キズが発生し易いという問題点があった。

そこで本発明は、単層管と二重管とを同−設備で製造可
能とすると共に設備の設備費等を節減でき、更に表面に
キズ等が発生しにくく高品質の二重管を得ることのでき
る二重管の製造方法を提供することを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らはこのような課題を解決すべく種々検討した
結果、薄肉金属管の内側となる面を内側として長手方向
に直交する小径の曲げロールで塑性曲げ加工を行った金
属板を長手方向の曲率を零とすることによって、この塑
性曲げ・曲げ戻しにより生ずる幅方向の残留応力によっ
て生じる曲率を利用して金属板を幅方向に製品曲率に曲
げて管状に成形し、金属板の当接部分同士を接合して外
管となる薄肉金属管を製造するという方法を採用するこ
とにより、塑性曲げ装置で塑性曲げ加工され長手方向の
曲率を零とされた位置からその金属板を管状に成形して
薄肉金属管を製造するまでの距離を充分に長く設定する
ことが可能であると共に塑性曲げ加工され長手方向の曲
率を零とされた後の金属板を管状に成形するのに必要な
ロール数を大幅に削減することが可能であることに着目
し。

この方法を利用して二重管を製造すれば上記課題が解決
できることを究明して本発明を完成したのである。

以下、本発明に係る二重管の製造方法を図面に基づいて
詳細に説明する。

第１図は本発明に係る二重管の製造方法の原理説明図で
ある。

図面中、１は入側の円筒形ロール、２はその軸が入側の
円筒形ロールｌと互いに平行で且つ入側の円筒形ロール
１との間にギャップを設けて配設され入側の円筒形ロー
ル１と同方向に回転する出側の円筒形ロール、３は２本
の円筒形ロール（。

２に近接してこの円筒形ロール１，２の軸と平行に金属
板４を塑性曲げ加工するために配置され前記ギャップか
ら薄肉金属管Ｐｌに成形されるために曲げられる金属板
４の板厚の２倍を引いた長さより大きい直径を有する小
径の曲げロールであり、この入側の円筒形ロール１と出
側の円筒形ロール２と小径の曲げロール３とを備えたロ
ール群で塑性曲げ装置が構成される。なお、この塑性曲
げ装置としては、本出願人が前に出願した特開昭６２−
１７６６１１号において開示したような金属板を小径の
曲げロールでウレタンゴムライニングロール側に押し込
む方式のものでも良い、この図示したような塑性曲げ装
置においては、金属板４は先ず入側の円筒形ロール１に
沿わされた後に小径の曲げ口−ル３に沿わされて曲げら
れ、しかる後に出側の円筒形ロール２に沿わされて円筒
形ロール１と２との間のギャップを経て通板される。こ
こで金属板４としては、通常の冷間圧延された金属板の
みならず、少なくとも片面を鏡面研磨やヘヤーライン研
磨の如き研磨処理された金属板や、少なくとも片面をエ
ツチング加工や化学発色加工やセラミックコーティング
加工やメツキ処理や塗装等の表面処理された金属板を使
用することができる。５は薄肉金属管Ｐ工の内側となる
面を内側として前記塑性曲げ装置の小径の曲げロール３
で長手方向に直交する塑性曲げ加工されて引き出された
金属板４の進行方向を変更すると共にその金属板４の長
手方向の曲率を零とする曲げ戻しを行うデフレクタ−ロ
ール、６は塑性曲げ装置とデフレクタ−ロール５とによ
る塑性曲げ・曲げ戻しにより生じる金属板４の幅方向の
残留応力により生じる曲率を利用して幅方向に製品曲率
に曲げられて管状となった金属板４の端縁同士を次の溶
接トーチ８の直下の位置に位置するように位置規制する
シームガイドロール、７はシームガイドロール６を経た
管状に成形された金属板４の当接部分同士を突き合わせ
るスクイズロール、８はスクイズロール７の直後で管状
に成形された金属板４の当接部分同士を接合する溶接ト
ーチである。

以上のような設備によって二重管Ｐ３を製造するには、
先ずデフレクタ−ロール５とシームガイドロール６との
間であって金属板４が半円形に曲げられる前の位置で、
二重管Ｐ３の機能をそれぞれの材料に持つ特性を発揮さ
せ得るように好ましくは薄肉金属管Ｐｌとは異なる種類
の材料から成る内管用の金属管Ｐ２をその半円形に曲げ
られるまでの金属板４の凹面内に挿入し、内管用の金属
管Ｐ２を金属板４と共に同速で移動させて金属板４を薄
肉金属管Ｐｌに形成して金属管Ｐ２の外周に薄肉金属管
Ｐｌを被覆させるのである。

〔作　用〕

上記のような本発明に係る二重管の製造方法においては
、塑性曲げ装置によって付与した金属板４の幅方向の残
留応力により生じる曲率を利用して幅方向に製品曲率に
曲げることによって外管用の薄肉金属管Ｐｌを形成する
ものであるため、塑性曲げ装置で塑性曲げ加工されて引
き出された金属板４の進行方向を変更すると共にその金
属板４の長手方向の曲率を零とする曲げ戻しを行うデフ
レクタ−ロール５より後工程では管状に曲げられた金属
板４の端縁同士の位置を規制するシームガイドロール６
を必要とする程度で従来の成形ロール９の如き多数のロ
ールは不要となると共に、デフレクタ−ロール５とシー
ムガイドロール６との間を充分に長くできるため、この
間で二重管Ｐ□の内管となる金属管Ｐ２を管状に曲げら
れる途中の金属板４の凹面内に挿入できるようになり、
二重管Ｐ３を容易に製造可能となるのである。また、本
発明方法は従来のように成形ロール９内に内管用の金属
管Ｐ２を挿入しない場合には金属板４に折れ目が生ずる
ようになるものと違って、内管用の金属管Ｐ２が存在し
ていないときは単層管の薄肉金属管Ｐｌの製造が可能で
あり、その結果同一の設備で二重管Ｐ３と単層管の薄肉
金属管Ｐｌとの２種類の管を製造することができるよう
になるのである。また、多数のロールから成る成形ロー
ル９を必要としないため、外管となる薄肉金属管Ｐｌの
表面には、キズが生じにくく高品質の二重管Ｐｌを製造
することが可能となるのである。

〔実施例〕

実施例１ 第１図に示す設備に基づいて、板厚１．５ｍｍＸ外径２
７．９５ｍｍの普通鋼管を内管用の金属管Ｐ２とし、そ
の外側に外管すなわち薄肉金属管Ｐｌの内面となる面を
内側にして板厚０．１５＋ａｍＸ板幅８９．３８ｍｍの
５ＵＳ３０４ステンレス鋼帯をその長手方向に直交する
半径１．５ａｍの小径の曲げロール３によって塑性曲げ
・曲げ戻し加工を行った後、塑性曲げ加工されて引き出
された金属板４の進行方向を変更すると共にその金属板
４の長手方向の曲率を零とする曲げ戻しをデフレクタ−
ロール５で行って前記塑性曲げ・曲げ戻し加工の残留応
力により生じる幅方向の曲がりにより製品曲率まで曲げ
た後に、ステンレス鋼の両エツジを溶接接合することに
よって、外管がステンレス鋼で内管が普通鋼の表面にキ
ズのない良好な品質の二重管を連続的に製造することが
できた。

実施例２ 上記実施例上と同様の設備で、板厚１．５ｍｍＸ外径２
７．２ｍｍの普通鋼管から成る内管用の金属管Ｐ２の外
面に板厚０．３ｍ＋ＩＩＸ板幅８９．３８ｍｍの５ＵＳ
３０４ステンレス鋼帯で成形した薄肉金属管Ｐｌを被覆
することによって外管がステンレス鋼で内管が普通鋼の
表面にキズのない良好な品質の二重管を連続的に製造す
ることができた。

〔発明の効果〕

以上詳述の如く本発明に係る二重管の製造方法によれば
、以下に列挙するような多大な効果が得られるようにな
り、その工業的価値は非常に大きなものがある。

■　薄肉金属管を外層とする二重管と単層管とを同一の
設備によって製造可能となるため、設備の稼動率が向上
し、生産性が高まるようになる。

■　成形ロールを殆んど必要としないため、その設備費
の削減及びその管理・補修等も容易となる。

■　薄肉金属管と接触する成形ロールを大幅に省略可能
となるため、二重管の表面にキズ等が発生しにくくなり
、高品質の二重管が得られる。

■　二重管の表面にキズ等が発生しにくくなることによ
り、その後の研磨等の仕上工程の省力化が可能となる。

■　以上のように設備の稼動率向上や設備面等から低コ
ストで二重管を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る二重管の製造方法の原理説明図、
第２図は従来の二重管の製造方法の原理説明図、第３図
（イ）及び（ロ）は第２図の成形ロールの一部断面拡大
図である。 図面中 １・・・・入側の円筒形ロール ２・・・・出側の円筒形ロール ３・・・・小径の曲げロール ４・・・・金属板（薄肉金属管用） ５・・・・デフレクタ−ロール ６・・・・シームガイドロール ７・・・・スクイズロール ８・・・・溶接トーチ ９・・・・成形ロール １０・・・・フィンパスロール Ｐ□・・・・薄肉金属管 Ｐ２・・・・内管用の金属管 Ｐ、・・・・二重管

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　内管用の金属管（Ｐ＿２）の外面に薄肉金属管（Ｐ
   ＿１）を被覆した二重管（Ｐ＿３）を製造するに際し、
   薄肉金属管（Ｐ＿１）の内側となる面を内側として長手
   方向に直交する小径の曲げロール（３）で塑性曲げ加工
   を行つた金属板（４）をデフレクターロール（５）によ
   り長手方向の曲率を零とすることによつて前記塑性曲げ
   ・曲げ戻しにより生ずる幅方向の残留応力により生じる
   曲率を利用して金属板（４）を幅方向に製品曲率に曲げ
   て管状に成形しシームガイドロール（６）によつて金属
   板（４）の端縁同士を位置規制した後に金属板（４）の
   当接部分同士を接合して薄肉金属管（Ｐ＿１）を製造す
   る過程において、前記デフレクターロール（５）とシー
   ムガイドロール（６）との間において管状に成形される
   途中の金属板（４）の凹面内に内管用の金属管（Ｐ＿２
   ）を挿入して内管用の金属管（Ｐ＿２）の外面に薄肉金
   属管（Ｐ＿１）を被覆することを特徴とする二重管の製
   造方法。 ２　内管用の金属管（Ｐ＿２）が薄肉金属管（Ｐ＿１）
   とは異なる材料から成る請求項１に記載の二重管の製造
   方法。