JPH0371463A - Magnetic recording and reproducing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a magnetic recording and reproducing device of a low noise by using a sound absorbing material of a porous layer having a specific gravity variation for absorbing noise. CONSTITUTION:The upper face and side face of a rotating drum device are covered by using a porous structure 14 equipped with a porous layer 16 having its specific gravity varied continuously in the layer thickness direction or layer face direction and a nonpermeable fusion layer 15 of smaller void content than that of a porous layer 16 integrated with its fusion to the outside of the porous layer 16. Namely, a sound absorption plate 12a using a porous structure 14 for absorbing the noise of a mechanical part is fixed by a screw 13 to a front loading mechanism 5 and head amplifier 7, and a drum and loading motor are fitted so as to cover from the upper and side faces. The noise generated by a rotary drum and motion sound of a mechanical part can be made difficult to be leaked to the device external part.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ヘリカルスキャン方式磁気記録再生装置に
おいて回転ドラムに取り付けたヘッドが磁気テープに進
入するときまたは離脱するとき発生する騒音及びメカ部
の動作音が装置外部へ漏れにくくする構造に関するもの
である。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention is directed to the noise generated when a head attached to a rotating drum enters or leaves a magnetic tape in a helical scan type magnetic recording/reproducing device, and to reduce the noise caused by mechanical parts. This relates to a structure that prevents operating noise from leaking to the outside of the device.

［従来の技術］ 第２３図は従来の磁気記録再生装置を示し、第２４図は
、そのメカ部の詳細図であり、第２５図は、メカ部の動
作を詳細に示す図である。[Prior Art] FIG. 23 shows a conventional magnetic recording/reproducing device, FIG. 24 is a detailed diagram of its mechanical section, and FIG. 25 is a diagram showing the operation of the mechanical section in detail.

第２３図において、（１）は磁気記録再生装置を（ア）
方向より覆う天板、（２）は磁気記録再生装置を（イ）
方向より覆い密閉するパネルである。In Figure 23, (1) indicates the magnetic recording/reproducing device (A).
The top plate that covers from the direction, (2) the magnetic recording and reproducing device (a)
This is a panel that can be covered and sealed from any direction.

（３）は磁気テープをカセットケースから引き出し、引
き出した磁気テープに信号を記録または磁気テープから
の信号を再生するためのメカ部、（４）は磁気記録再生
装置を機能させるための回路部である。(3) is a mechanical part that pulls out the magnetic tape from the cassette case and records signals on the pulled-out magnetic tape or plays back signals from the magnetic tape, and (4) is a circuit part that makes the magnetic recording and reproducing device function. be.

次に、第２４図によりメカ部（３）を詳細に示す。（５
）はカセットケースをメカ部（３）の所定の位置に収め
るフロントローディング機構、（６）は磁気テープに信
号を記録または磁気テープからの信号を再生するための
ドラム、（７）はドラム（６）と回路部（４）の間の信
号を中継するためのヘッドアンプである。Next, FIG. 24 shows the mechanical part (3) in detail. (5
) is a front loading mechanism that stores the cassette case in a predetermined position in the mechanical section (3), (6) is a drum for recording signals on magnetic tape or reproducing signals from the magnetic tape, and (7) is a drum (6). ) and the circuit section (4).

（８）は磁気テープをカセットケースから引き出しドラ
ム（ε）の外周面にスパイラル状に巻き付は動作をさせ
るためのローデイグモーター（９）はメカ部を組み立て
る土台となるメインプレートである。(8) is a main plate that serves as a base for assembling the mechanical section.A loading motor (9) is used to pull out the magnetic tape from the cassette case and wind it spirally around the outer peripheral surface of the drum (ε).

第２５図は、磁気テープ（１１）がカセットケース（１
０）より引き出されドラム（６）に巻き付き、磁気記録
再生装置の動作中を示す図である。Figure 25 shows that the magnetic tape (11) is attached to the cassette case (1).
0) and is wound around a drum (6), showing that the magnetic recording/reproducing device is in operation.

（６ａ）は磁気テープ（１１）に信号を記録または磁気
テープ（１１）からの信号を再生するためのドラム（６
）に取り付けられたヘッドである。(6a) is a drum (6) for recording signals on the magnetic tape (11) or reproducing signals from the magnetic tape (11).
).

［発明が解決しようとする課題］ 従来の磁気記録再生装置は以上のように構成されている
ので、ドラム（６）に取り付けたヘッド（１２）が磁気
テープ（１１）に進入、離脱するときに発生する騒音、
またはローディングモーター（８）の作動音等メカ部（
３）の動作音は天板（１）、パネル（２１）等で密閉さ
れているだけで磁気記録再生装置の低騒音化が難しいと
いう問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] Since the conventional magnetic recording and reproducing device is configured as described above, when the head (12) attached to the drum (6) enters and leaves the magnetic tape (11), noise generated,
Or mechanical parts such as the operating sound of the loading motor (8) (
The problem of 3) is that it is difficult to reduce the noise of the magnetic recording and reproducing device because the operating noise is only sealed off by the top plate (1), the panel (21), etc.

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、比重変化を持たせた多孔質層を有する吸音材
を用いて騒音を吸収することにより、低騒音の磁気記録
再生装置を得ることを目的とする。This invention was made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to create a low-noise magnetic recording and reproducing device by absorbing noise using a sound-absorbing material having a porous layer with varying specific gravity. The purpose is to obtain.

［課題を解決するための手段］ この発明による磁気記録再生装置は騒音発生部分を多孔
質構造体で覆うようにしたものであり、その特徴とする
ところは、比重を層の厚さ方向もしくは層の面方向に連
続的に変化させた多孔質層とこの多孔質層の外側に融着
して一体化した多孔質層よりも空孔率の小さい非通気性
の融合層（中実層）とを有する多孔質構造体を用いて回
転ドラム装置の上面及び側面を覆ったものである。[Means for Solving the Problems] The magnetic recording/reproducing device according to the present invention is such that the noise generating portion is covered with a porous structure, and its feature is that the specific gravity is adjusted in the thickness direction of the layer or in the layer thickness direction. A porous layer that changes continuously in the plane direction, and an impermeable fused layer (solid layer) that has a lower porosity than the porous layer that is fused and integrated on the outside of this porous layer. The top and side surfaces of the rotating drum device are covered using a porous structure having

［作用］ この発明における磁気記録再生装置は、比重すなわち空
孔率を変化させた多孔質層の吸音板を装着することによ
り各種特性を向上させる。例えば厚み等に応じて空孔率
の変化度合を変えて吸音特性の周波数を制御したりする
。[Function] The magnetic recording/reproducing device according to the present invention improves various characteristics by installing a sound absorbing plate made of a porous layer having a varied specific gravity or porosity. For example, the frequency of the sound absorption characteristics is controlled by changing the degree of change in porosity depending on the thickness or the like.

［実施例］ 以下、この発明の第１の実施例について説明する。[Example] A first embodiment of this invention will be described below.

第１図は、この発明による磁気記録再生装置の主要部を
示す。図においては、（１２ａ）はメカ部（３１）の騒
音を吸収するための多孔質構造体を用いた吸音板であり
、フロントローデング機構（５）及びヘッドアンプ（７
）にネジ（１３）で固定されてドラム（６）及びローデ
ィングモーター（８）を上面及び側面より覆うように取
り付けである。FIG. 1 shows the main parts of a magnetic recording and reproducing apparatus according to the present invention. In the figure, (12a) is a sound absorbing plate using a porous structure for absorbing noise from the mechanical part (31), and includes a front loading mechanism (5) and a head amplifier (7).
) with screws (13) so as to cover the drum (6) and loading motor (8) from the top and sides.

（１２ｂ）は、フロントローディング機構（５）の隙間
より漏れる騒音を吸収するためにフロントローディング
機構（５）の隙間をふさぐようにフロントローディング
機構（５）に嵌合するように取り付けである吸音板、（
１２ｃ）はカセットケース（１０）の押入口をふさぐよ
うに開閉可能なようにフロントローディング機構（５）
に取り付けである吸音板である。(12b) is a sound absorbing plate that is attached to fit into the front loading mechanism (5) so as to close the gap in the front loading mechanism (5) in order to absorb noise leaking from the gap in the front loading mechanism (5). ,(
12c) is a front loading mechanism (5) that can be opened and closed so as to block the entrance of the cassette case (10).
This is a sound absorbing board that is attached to the.

次に、本発明に用いる吸音材と非通気性の融合層部材と
からなる多孔質構造体（以下多孔質体あるいは層状のも
のは多層材ともいう）の構造、製法、特性について説明
する。なお詳細については平成１年４月２８日出願の特
願平０１−１１０９９６号明細書、名称「多孔質構造体
」に記載しである。Next, the structure, manufacturing method, and characteristics of a porous structure (hereinafter, a porous structure or a layered structure is also referred to as a multilayer material) made of a sound-absorbing material and a non-breathable fused layer member used in the present invention will be explained. The details are described in Japanese Patent Application No. 110996/1999 filed on April 28, 1999, entitled "Porous Structure".

第２図（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ多層材（１４）の厚
さ方向に切断した断面を模式的に示す図である。図にお
いて、（１５）は比重の大きい層、例えば融合層で、通
気性又は非通気性のいずれでもよい。FIGS. 2(A) and 2(B) are diagrams each schematically showing a cross section cut in the thickness direction of the multilayer material (14). In the figure, (15) is a layer with a high specific gravity, such as a fusion layer, which may be either air permeable or non-air permeable.

（１６）は比重の小さい多孔質層で、通常は通気性であ
り、空孔率は、厚さ方向に連続的に変化している。(16) is a porous layer with low specific gravity and is usually breathable, and the porosity changes continuously in the thickness direction.

（１７）は通常比重が融合層（１５）と多孔質層（１６
）の中間にあるスキン層で、例えば厚さ１００ミクロン
以下の融合層である。(17) has a normal specific gravity of the fused layer (15) and the porous layer (16).
), for example, a fused layer with a thickness of less than 100 microns.

多層材（１４）は、融合層（１５）と多孔質層（１６）
とが一体化しており、同様に融合層（１５）と多孔質層
（１６）とスキン層（１７）は−体化している。The multilayer material (14) includes a fusion layer (15) and a porous layer (16).
Similarly, the fusion layer (15), porous layer (16), and skin layer (17) are integrated.

多層材（１４）は吸音材として使用するときは、多孔質
層（１６）を騒音源側に対面させて、音のエネルギーを
吸収減衰させかつ、融合層（１５）で音波が透過するの
を防ぐ。When the multilayer material (14) is used as a sound absorbing material, the porous layer (16) is placed facing the noise source to absorb and attenuate sound energy, and the fusion layer (15) prevents the transmission of sound waves. prevent.

次に、上記のような多層材（多孔質構造体）（１４）を
構成する、層の厚さ方向もしくは層の面方向に比重を連
続的に変化させた多孔質層の製造方法及び特性について
説明する。Next, we will discuss the manufacturing method and characteristics of the porous layer whose specific gravity is continuously changed in the layer thickness direction or layer plane direction, which constitutes the multilayer material (porous structure) (14) as described above. explain.

まず、製造方法について説明する。First, the manufacturing method will be explained.

第３図は、多層材の製造方法を説明する金型構成断面図
である。図において、（１８）は凹側金型で、例えばア
ルミニウム等の熱伝導性の良い材質で構成されており、
（１９）は凸側金型で、同様にアルミニウムで構成され
ている。FIG. 3 is a cross-sectional view of a mold configuration for explaining a method for manufacturing a multilayer material. In the figure, (18) is a concave mold, which is made of a material with good thermal conductivity, such as aluminum.
(19) is a convex mold, which is also made of aluminum.

（２０）、（２１）は各々金型の温度を上げるヒーター
で、凹側金型（１８）の方が凸側金型（１９）よりも高
温にされる。(20) and (21) are heaters that raise the temperature of the mold, and the concave mold (18) is heated to a higher temperature than the convex mold (19).

製法■ 原料として、熱可塑性樹脂の粒状素材を用いて、多孔質
構造体を成形する場合について説明する。Manufacturing method ■ A case will be described in which a porous structure is molded using a granular thermoplastic resin material as a raw material.

凹側金型（１８）の壁部（２２）の温度は、凹側金型（
１８）と凸側金型（１９）によって形成される閉空間（
２３）内に入れられる原料である粒状素材の軟化する温
度以上で熱分解温度以下、通常１５０〜２４０℃にセッ
トされ、凸側金型（１９）の壁部（２４）の温度は、凹
側金型（１８）の壁部（２２）の温度よりも低い温度、
例えば原料となる粒状素材の軟化する温度付近、通常７
０〜１８０℃にセットされる。The temperature of the wall (22) of the concave mold (18) is
18) and a closed space formed by the convex mold (19).
23) The temperature of the wall part (24) of the convex side mold (19) is set at a temperature higher than the softening temperature of the granular material, which is the raw material to be placed inside, and lower than the thermal decomposition temperature, usually 150 to 240°C. a temperature lower than the temperature of the wall (22) of the mold (18);
For example, around the temperature at which the granular material used as the raw material softens, usually 7
Set at 0-180°C.

すると、凹側金型（１８）の高温壁部（２２）に接触し
た粒状素材は溶融し、最終的には比重の大きい層、すな
わち融合層【１５）になり、融合の程度により通気性か
ら非通気性に変化する。Then, the granular material that came into contact with the high-temperature wall (22) of the concave mold (18) melts, and finally becomes a layer with a high specific gravity, that is, a fusion layer [15], and depending on the degree of fusion, the air permeability decreases. Changes to non-breathable.

凸側金型（１９）の壁部（２４）は高温壁部（２２）よ
り低温のため、壁部（２４）から上記融合層（１５）ま
での粒状素材は、完全流動までには至らないが、半流動
状態で、粒状素材各々が接触部分で溶着し、最終的には
上記融合層（１５）に溶着した多孔質層（１６）が形成
される。Since the wall (24) of the convex mold (19) is at a lower temperature than the high-temperature wall (22), the granular material from the wall (24) to the fusion layer (15) does not reach complete fluidity. However, in a semi-fluid state, each particulate material is welded at the contact portion, and finally a porous layer (16) welded to the fused layer (15) is formed.

この多孔質層（１６）は通常は通気性であるが、バイン
ダーなどの素材の混合材によっては非通気性になる。This porous layer (16) is normally breathable, but depending on the mixture of materials such as binder, it becomes non-breathable.

このようにして比重の大きい層と比重の小さい多孔質層
を一体的に同時に成形することができる。In this way, a layer with a high specific gravity and a porous layer with a low specific gravity can be integrally molded at the same time.

粒状素材の直径が０．２ｎ＋ｍ以下になると、空孔径が
小さくなって、多層材の機能、例えば吸音特性が低下す
る。When the diameter of the granular material is less than 0.2n+m, the pore diameter becomes small and the function of the multilayer material, such as sound absorption properties, deteriorates.

また、空孔径を大きくしようこすると、粒子間の融着度
合が少なくなり、機械的強度が低下する。Furthermore, when the pore size is increased, the degree of fusion between particles decreases, resulting in a decrease in mechanical strength.

更に、直径が３ｍｍ以上になると、吸音特性が低下する
。Furthermore, when the diameter becomes 3 mm or more, the sound absorption properties deteriorate.

なお、熱可塑性樹脂の粒状素材原料としては、代表的な
ものとして、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＳ（アクリル
スチロール）、スチロールなどを用いることができる。Note that typical examples of the granular material raw material for the thermoplastic resin include PP (polypropylene), AS (acrylic styrene), and styrene.

又、熱可塑性樹脂の粒状素材にバインダーとして、メチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）セルロース、ワニス、アセト
ンを吹付けたり、混ぜたりすると、多層材の粒状素材各
々の固着力が増し、機械的強度が向上して、取扱い性が
良くなる。In addition, when methyl ethyl ketone (MEK) cellulose, varnish, or acetone is sprayed or mixed as a binder into the thermoplastic resin granular material, the adhesion strength of each granular material of the multilayer material increases, and the mechanical strength improves. Improves handling.

製法■ 原料として、熱硬化性樹脂の粒状素材を用いて多層材を
成形する場合について説明する。Manufacturing method ■ The case of molding a multilayer material using a thermosetting resin granular material as a raw material will be explained.

製法■と同様にして、凹側金型（１８）の壁部（２２）
の温度は、粒状素材の軟化する温度以上で熱分解以下に
セットされ、凸側金型（１９）の壁部（２４）の温度は
、凹側金型（１８）の壁部（２２）の温度よりも低い粒
状素材の軟化する温度付近にセットされる。In the same manner as manufacturing method ■, the wall (22) of the concave side mold (18)
The temperature of the wall (24) of the convex mold (19) is set to be higher than the softening temperature of the granular material and lower than the thermal decomposition temperature, and the temperature of the wall (22) of the concave mold (18) is set to It is set near the temperature at which the granular material softens, which is lower than the temperature.

ここにおいて金型（１８）、（１９）内に熱硬化性樹脂
、例えばフェノール、ＰＢＴ　（ポリブチレンテレフタ
レート’）　、ＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート
）などの粒状素材で直径０．２〜３■程度の粒子を、バ
インダーとなる例えばセルロース、ワニス、各種接着剤
などと混合して投入し、金型（１８）、（１９）を加圧
しながら閉じ、数分〜数時間加熱する。Here, the molds (18) and (19) are filled with particles of thermosetting resin, such as phenol, PBT (polybutylene terephthalate), PET (polyethylene terephthalate), etc., with a diameter of about 0.2 to 3 cm. , a binder such as cellulose, varnish, various adhesives, etc. are mixed and charged, the molds (18) and (19) are closed under pressure, and heated for several minutes to several hours.

この加熱は上述した金型（１８）、（１９）のセット温
度で行われ、加圧力は加熱状態で１　ｋｇ／ｅｌ　　〜
数ｔｏｎ　／ｃｍ２である。This heating is performed at the set temperature of the molds (18) and (19) mentioned above, and the pressing force is 1 kg/el to 1 kg/el in the heated state.
It is several tons/cm2.

このようにすると、凹側金型（１８）の高温壁部（２２
）に接触した粒状素材は軟化し、バインダーで接着され
て比重の大きい層となり、軟化の程度により、通気性か
ら非通気性に変化する。In this way, the high temperature wall part (22) of the concave mold (18)
) The granular material that comes into contact with the material softens and is bonded with a binder to form a layer with a high specific gravity, which changes from breathable to non-breathable depending on the degree of softening.

凸側金型（１９）の壁部（２４）は高温壁部（２２）に
より低温のため、壁部（２４）から上記の比重の大きい
層（１５）までの粒状素利は、完全流動までには至らな
いが、半流動状態で、粒状素材各々が接触部分でバイン
ダーで接着されて、最終的には、上記の比重の大きい層
（１５）に接着した多孔質層（１６）が一体向に形成さ
れる。Since the wall (24) of the convex mold (19) is at a low temperature due to the high temperature wall (22), the granular material from the wall (24) to the layer (15) with high specific gravity is completely fluidized. However, in a semi-fluid state, each particulate material is bonded with a binder at the contact portion, and finally the porous layer (16) bonded to the layer (15) with high specific gravity is oriented in one direction. is formed.

この多孔質層（１６）は通常は通気性であるが、バイン
ダーの混合量が多くなると、非通気性になる。This porous layer (16) is normally breathable, but when the amount of binder mixed becomes large, it becomes non-breathable.

さらに、多層材の多孔質層の比重を、多孔質層の層面方
向に変化させようとするには、低温側の金型の温度を上
記層面方向に沿って変化すればよい。Furthermore, in order to change the specific gravity of the porous layer of the multilayer material in the layer plane direction of the porous layer, the temperature of the mold on the low temperature side may be changed along the layer plane direction.

すると低温側の金型の中でも、より高温部に対向する多
孔質層部分は、比重が大きくなり、より低温部に対向す
る多孔質層部分は比重が小さくなる。Then, among the molds on the low temperature side, the porous layer portion facing the higher temperature portion has a higher specific gravity, and the porous layer portion facing the lower temperature portion has a lower specific gravity.

一方、上述の製法においては、多層材が一体的に成形で
きるので、金型を変えることにより、種々の形状、特に
複雑な形状の多層材にも容易に対応できる。On the other hand, in the above manufacturing method, since the multilayer material can be integrally molded, by changing the mold, it is possible to easily produce multilayer materials of various shapes, especially complex shapes.

次に、このようにして製造された、層の厚さ方向もしく
は層の面方向に比重を連続的に変化させた多孔質層の各
種特性及び応用等について説明する。Next, various characteristics and applications of the porous layer manufactured in this way, in which the specific gravity is continuously changed in the thickness direction or in the plane direction of the layer, will be explained.

（ｉ）吸音特性 第４図は、製法■で成形された厚さ１０ｍｍの多孔質構
造体（はとんど全域多孔質層）における厚さ方向の空孔
率（比重）分布例を示す図である。(i) Sound absorption characteristics Figure 4 is a diagram showing an example of the porosity (specific gravity) distribution in the thickness direction of a 10 mm thick porous structure (mostly a porous layer throughout the entire area) formed by manufacturing method ①. It is.

第４図中、曲線ＡＳＣは、空孔率が厚さ方向にほぼ−様
な特性を示し、それぞれ約２５（％）、約１０（％）の
ものであり、曲線Ｂは、空孔率か厚さ方向に分布を有し
、１０〜２０（％）の範囲で連続的に変化１−でいるも
のである。In Fig. 4, the curve ASC shows the porosity in the thickness direction, which is about 25 (%) and about 10 (%), respectively, and the curve B shows the porosity in the thickness direction. It has a distribution in the thickness direction, with a continuous change of 1- in the range of 10 to 20 (%).

この種の多孔質構造体を吸音材として利用する場合には
、その吸音特性が問題になる。When using this type of porous structure as a sound absorbing material, its sound absorbing properties become an issue.

第５図は第４図に示す三種類の空孔率分布を有するサン
プルにおける垂直入射吸音率をＪＩＳＡ１４Ｑ５１”管
内法による建築材料の垂直入射吸音率の測定法」により
測定した結果を示す。FIG. 5 shows the results of measuring the normal incidence sound absorption coefficients of the samples having the three types of porosity distributions shown in FIG. 4 according to JISA14Q51 "Measurement method of normal incidence sound absorption coefficient of building materials by in-pipe method".

なお、曲線Ｂの厚さ方向に空孔率分布を有するサンプル
では、空孔率が１０（％）の方を音波を入射する面εし
た。In addition, in the sample having a porosity distribution in the thickness direction of curve B, the side with a porosity of 10 (%) was set as the surface ε on which the sound waves were incident.

図から判るように、空孔率分布を有するサンプル（曲線
Ｂ）が最も吸音率特性が良いことを確認した。As can be seen from the figure, it was confirmed that the sample having a porosity distribution (curve B) had the best sound absorption coefficient characteristics.

次に、多孔質体の面方向に空孔率（比重）を変化させる
ことによる吸音特性の改善効果について説明する。第６
図は、三種類のサンプルの空孔率の変化を示し、曲線Ａ
→Ｂ−Ｃの順で空孔率が小さくなっている。Next, the effect of improving sound absorption characteristics by changing the porosity (specific gravity) in the planar direction of the porous body will be explained. 6th
The figure shows the change in porosity of three types of samples, curve A
→The porosity decreases in the order of B-C.

このときの吸音特性を第７図に示す。この図より、特に
、音波入射面側の空孔率を小さくすれば（曲線Ｃに相当
）、低周波域の吸音率が向上する。The sound absorption characteristics at this time are shown in FIG. From this figure, especially if the porosity on the sound wave incident surface side is made smaller (corresponding to curve C), the sound absorption coefficient in the low frequency range is improved.

従って、多孔質体の面方向の空孔率に分布を持たせるこ
とにより、広い周波数帯域で良好な吸音特性を得ること
ができる。Therefore, by providing a distribution in the porosity in the planar direction of the porous body, good sound absorption characteristics can be obtained in a wide frequency band.

以上説明した多孔質層を形成する樹脂粒は形状が球状の
ほか、円筒状、円柱状、立方体などでもよい。ひげ付き
の熱可塑性樹脂粒はひげの部分が溶融しやすいので、原
料として好適である。The resin particles forming the porous layer described above may be cylindrical, columnar, cubic, etc. in addition to being spherical in shape. Thermoplastic resin particles with whiskers are suitable as raw materials because the whiskers are easily melted.

又、多層材の軽量化を図る目的で、例えば発泡した中空
粒状素材や発泡性素材を原料として利用することもでき
る。Furthermore, for the purpose of reducing the weight of the multilayer material, for example, foamed hollow granular materials or foamable materials can be used as raw materials.

更に、補強用として原料に短繊維を混入させてもよいし
、バインダーとして糸状の熱可塑性樹脂を原料に混入さ
せてもよい。Furthermore, short fibers may be mixed into the raw material for reinforcement, and thread-like thermoplastic resin may be mixed into the raw material as a binder.

なお、多孔質体としての特性、特に吸音特性に対し、粒
状素材の形状や長径には、より優れた特性を有する範囲
があることを確認した。以下に説明する。In addition, it was confirmed that there is a range in the shape and major axis of the granular material that has better characteristics as a porous body, especially sound absorption characteristics. This will be explained below.

第８図には、粒状素祠の形状を変えた場合の素材入射吸
音率の特性バラツキ（サンプル数５個での特性のバラツ
キ）を示す図である。曲線Ａは粒状素材が直径０．８　
（＋ｕ）　、長さ１　（Ｉｍｍ）の円筒形状のもの、曲
線Ｂは直径１　（開）の球体状のものである。FIG. 8 is a diagram showing characteristic variations in the material incident sound absorption coefficient (variations in characteristics among five samples) when the shape of the granular clay is changed. Curve A has a granular material with a diameter of 0.8
(+u), a cylindrical shape with a length of 1 (Imm), and curve B a spherical shape with a diameter of 1 (open).

なお、いずれも多孔質層の厚さは１０　（ｍ＋ａ）であ
り、吸音率を測定した周波数は２　（ＫＨｚ）である。In each case, the thickness of the porous layer was 10 (m+a), and the frequency at which the sound absorption coefficient was measured was 2 (KHz).

同図より、球体状のもの（曲線Ｂ）は、サンプルの違い
による特性の差が少なく、極めて安定していることが判
る。From the figure, it can be seen that the spherical one (curve B) has little difference in characteristics due to differences in samples and is extremely stable.

この理由は、球体状の場合、粒状素材どうしの接触点が
一個所となるので、成形時に粒状素材の層状態が安定し
て均一になるためである。The reason for this is that in the case of a spherical shape, there is only one point of contact between the granular materials, so that the layer state of the granular materials becomes stable and uniform during molding.

このように、特にサンプル間で特性の安定性を要する場
合などには球体状（球体もしくは楕円体）にする方が、
より好ましい多孔質構造体を得ることができる。In this way, it is better to use a spherical shape (sphere or ellipsoid), especially when stability of properties is required between samples.
A more preferable porous structure can be obtained.

また、吸音特性は、粒状素材の長径によっても光なるこ
とを確認した。第９図に、粒状素材の長径と吸音率の関
係を示す。It was also confirmed that the sound absorption properties depend on the long axis of the granular material. FIG. 9 shows the relationship between the long axis of the granular material and the sound absorption coefficient.

サンプルの厚さは１０　（ａｍ）で、測定周波数は２　
（ＫＨｚ）である。粒状素材を径を小さく過ぎたり、大
きくし過ぎたりすると、音波が多孔質体内に侵入しにく
くなったり、多孔質体の固有音響インピーダンスが空気
側の固有音響インピーダンスと整合しなくなったりして
吸音率が低下する。The sample thickness was 10 (am) and the measurement frequency was 2
(KHz). If the diameter of the granular material is made too small or too large, it will be difficult for sound waves to penetrate into the porous body, and the specific acoustic impedance of the porous body will not match the specific acoustic impedance of the air side, resulting in a decrease in sound absorption coefficient. decreases.

第９図より、粒状素材の長径は、実用的な範囲では０．
２〜３．０　（ｏｈｍ）　、好ましくは１．０〜２．０
（ｌｌＩ！ｌ）の範囲とすることにより、吸音特性を良
好にできることを確認した。From FIG. 9, the major axis of the granular material is 0.
2-3.0 (ohm), preferably 1.0-2.0
It was confirmed that sound absorption characteristics can be improved by setting the range of (llI!l).

次に、本発明に用いる多孔質構造の他の実施例について
説明する。Next, other examples of porous structures used in the present invention will be described.

多孔質構造体は、層の厚さ方向もしくは層の面方向に比
重を連続的に変化させた多孔質層と、この多孔質よりも
空孔率が小さく比重の大きい中実層とを層状にしたもの
である。A porous structure consists of a porous layer with a specific gravity that changes continuously in the thickness direction or in the plane direction of the layer, and a solid layer with a smaller porosity and a higher specific gravity than the porous layer. This is what I did.

この中実層は、粒状素材が熱可塑性樹脂の場合は、融合
層になり、融合の程度により通気性から非通気性まで変
化する。This solid layer becomes a fused layer when the granular material is a thermoplastic resin, and changes from breathable to non-breathable depending on the degree of fusion.

また、粒状素材が熱硬化性樹脂の場合には、粒状素材が
軟化しバインダーで接着されて比重の大きい層となり、
軟化の程度により通気性から非通気性まで変化する。In addition, when the granular material is a thermosetting resin, the granular material softens and is bonded with a binder to form a layer with a high specific gravity.
Depending on the degree of softening, it varies from breathable to non-breathable.

次に、このような多孔質構造体の代表的な製造方法につ
いて説明する。Next, a typical method for manufacturing such a porous structure will be described.

製法例■−■ 製法■において、凹側金型（１８）の壁部（２２）の温
度を１５０℃にセットし、凸側金型（１９）の壁部（２
４）の温度を１００℃にセットし、ＡＢＳ樹脂として、
電気化学工業株式会社製ＧＴＲ−４０（グレード）、軟
化する温度８６℃の熱可塑性樹脂の粒状素材、直径１ｆ
ｆｌｌ１１の球状粒子を金型に入れ、金型（１８）、（
１９）を閉じた。この時、壁面（２２）、（２４）間の
距離は１０ｍｍであった。Manufacturing method example ■-■ In manufacturing method ■, the temperature of the wall (22) of the concave mold (18) is set to 150°C, and the temperature of the wall (22) of the convex mold (19) is set to 150°C.
Set the temperature of 4) to 100℃, and as ABS resin,
GTR-40 (grade) manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., thermoplastic resin granular material with a softening temperature of 86°C, diameter 1f
Put the spherical particles of fll11 into a mold, mold (18), (
19) was closed. At this time, the distance between the wall surfaces (22) and (24) was 10 mm.

この状態で２０分間経過（つまり加熱状態を持続）させ
て金型（１８）、（１９）を開放した。After 20 minutes in this state (that is, the heating state was maintained), the molds (18) and (19) were opened.

なお、加熱状態のときの加圧力は１００　ｋｇ／ｃｍ２
であった。In addition, the pressing force in the heated state is 100 kg/cm2
Met.

このようにして成形した多層材（１４）を第１０図に示
す。この多層材（１４）は厚さが１０ｍｍでその中の融
合層（１５）の厚さは約１開、多孔質層（１６）の厚さ
は約９０１ｍであった。The multilayer material (14) thus formed is shown in FIG. This multilayer material (14) had a thickness of 10 mm, in which the thickness of the fused layer (15) was about 1 mm, and the thickness of the porous layer (16) was about 901 m.

製法例■−３ 製法■において、凹側金型（１８）の壁部（２２）の温
度を１８０℃にセットし、凸側金型（１９）の壁部（２
４）の温度を１３０℃にセットし、ＡＢＳ樹脂として、
電気化学工業株式会社製ＧＴＲ−４０＜グレード）、軟
化する温度８６℃の熱可塑性樹脂の粒状素材、直径ｌｌ
ｌ１ｉｌの球状粒子を金型に入れ、金型（１８）、（１
９）を閉じた。この際、壁面（２２）、（２４）間の距
離は１０＋＋＋Ｉ１１であった。Manufacturing method example ■-3 In manufacturing method ■, the temperature of the wall (22) of the concave mold (18) is set to 180°C, and the temperature of the wall (22) of the convex mold (19) is set to 180°C.
Set the temperature of 4) to 130℃, and as ABS resin,
Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. GTR-40<grade), thermoplastic resin granular material with a softening temperature of 86°C, diameter 1
Put the spherical particles of l1il into the mold, mold (18), (1
9) was closed. At this time, the distance between the wall surfaces (22) and (24) was 10+++I11.

この状態で１５分間経過させて金型（１８）、（１９）
を開放した。なお加熱状態のときの加圧力は１００　ｋ
ｇ／ｃ１１”　テあった。Leave the molds (18) and (19) in this state for 15 minutes.
was released. The pressure in the heated state is 100 k.
g/c11” There was a te.

このとき成形した多層材（１４）は厚さが１０間、その
中の融合層（１５）の厚さは約１開、多孔層（１６）の
厚さは約９！１Ｌ１１であったが、製法例■−２の成形
多層材（１４）に比べ、多孔層（）６）の表面部の融合
化が一部分進み、３０μｍ程度のスキン層が形成された
。The multilayer material (14) formed at this time had a thickness of 10 mm, the thickness of the fused layer (15) was approximately 1 mm, and the thickness of the porous layer (16) was approximately 9!1 L11. Compared to the molded multilayer material (14) of manufacturing method example (1)-2, fusion of the surface portion of the porous layer (6) partially progressed, and a skin layer of about 30 μm was formed.

製法例■−２ 製法■において、凹側金型（１８）の壁（２２）の温度
を２００℃にセットし、凸側金型（１９）の壁部（２４
）の温度を１５０℃にセットし、熱硬化性樹脂と１．て
、フェノール樹脂（明和化或株式会社製、ＭＷ−７５２
（グレード）、軟化する温度１９０℃）で直径１ｍｍの
粒状素材を、バインダーとなる粉末状セルロース１５重
量％と共に金型に入れ、金型（１８）、（１９）を−閉
じた。Manufacturing method example ■-2 In manufacturing method ■, the temperature of the wall (22) of the concave side mold (18) is set to 200°C, and the temperature of the wall (22) of the convex side mold (19) is set to 200°C.
) was set at 150°C, and the thermosetting resin and 1. phenolic resin (manufactured by Meiwa Kaoru Co., Ltd., MW-752)
A granular material with a diameter of 1 mm was placed in a mold together with 15% by weight of powdered cellulose as a binder, and the molds (18) and (19) were closed.

壁面（２２）、（２４）間の距離は１０開であった。こ
の状態で２５分間経過（つまり加熱状態を持続）させて
金型（１８）、（１９）を開放した。The distance between the walls (22) and (24) was 10 mm. After 25 minutes in this state (that is, the heating state was maintained), the molds (18) and (19) were opened.

なお加熱状態のときの加圧力は１５０　ｋｇ／　ｃｍ２
であった。このように成形した多層材（１４）は厚さが
１０開で、その中の比重の大きい層（１５）の厚さは約
ＩＩＩＩＩｌ１１多孔質層（１６）の厚さは約９ｍａｎ
であった０ なお熱硬化性樹脂を熱可塑性樹脂でコートした粒状素材
を原料として用いてもよい。The pressing force in the heated state is 150 kg/cm2.
Met. The multilayer material (14) formed in this way has a thickness of 10 mm, of which the layer (15) with a high specific gravity has a thickness of about IIIIII11, and the porous layer (16) has a thickness of about 9 mm.
0 Note that a granular material obtained by coating a thermosetting resin with a thermoplastic resin may be used as the raw material.

次に、上記のようにして成形された多層材（層状の多孔
質構造体）の特性等について説明する。Next, the characteristics of the multilayer material (layered porous structure) formed as described above will be explained.

（ｉ）空孔率 第１１図は成形された多層材の空孔率を示す曲線図で曲
線実■−２、実■−３はそれぞれ製法例■−２、製法例
■−３によって製造された多層材の厚さ（Ｉｌｌ＋ｌ）
に対する空孔率（％）を示す。(i) Porosity Figure 11 is a curve diagram showing the porosity of the molded multilayer material. Curves ■-2 and ■-3 are manufactured by manufacturing method example ■-2 and manufacturing method example ■-3, respectively. Thickness of multilayer material (Ill+l)
The porosity (%) is shown.

融合層（１５）はいずれも非通気性で、実■−２の多孔
質層（１６）は厚さ方向に空孔率が連続的に変化し、表
面（低温側）で空孔率が最大となる。実■−３の多孔質
層（１６）は厚さ方向に空孔率が連続的に変化するが、
多孔質層（１６）の中央で空孔率が最大になり表面部（
低温側）で空孔率が低下する。All of the fusion layers (15) are non-porous, and the porosity of the porous layer (16) of Actual ■-2 changes continuously in the thickness direction, with the porosity being the highest at the surface (low temperature side). becomes. The porosity of the porous layer (16) of Example II-3 changes continuously in the thickness direction,
The porosity reaches its maximum in the center of the porous layer (16), and the surface area (
(lower temperature side), the porosity decreases.

すなわち、表面部の空孔率は、多孔質層（１６）の最大
の空孔率と融合層（１５）の空孔率の中間であり、部分
的に融合したスキン層（１７）が形成されていることを
示している。That is, the porosity of the surface area is between the maximum porosity of the porous layer (16) and the porosity of the fused layer (15), and a partially fused skin layer (17) is formed. It shows that

なお比重は材質が同じであれば、当然ながら空孔率が小
さいほど大きい。Note that, as long as the materials are the same, the smaller the porosity, the higher the specific gravity.

（Ｉｉ）層状多孔質構造体の特性 多層材を吸音材として使用する場合にはその吸音特性が
問題になる。(Ii) Characteristics of layered porous structure When a multilayer material is used as a sound absorbing material, its sound absorbing properties become an issue.

第１２図は垂直入射吸音率を比較する曲線図で、垂直入
射吸音率を前述のＪＩＳ　　Ａ　　１４０５により測定
した結果を示す。FIG. 12 is a curve diagram for comparing the normal incidence sound absorption coefficients, and shows the results of measuring the normal incidence sound absorption coefficients according to the above-mentioned JIS A 1405.

曲線実■−２は製法■−２で製造した多層材で厚さ１０
間のもの、曲線「従」は従来の吸音材であるウレタンフ
オームで厚さ１０＋ｎのものの特性をそれぞれ示す。Curved material ■-2 is a multilayer material manufactured by manufacturing method ■-2 and has a thickness of 10
The one in between and the curve "subordinate" show the characteristics of a conventional sound absorbing material, urethane foam, with a thickness of 10+n.

図からも判るように、多層材の垂直入射吸音率は従来の
吸音材（ウレタンフオーム）のそれと同等以上の特性を
有することを確認した。As can be seen from the figure, it was confirmed that the normal incidence sound absorption coefficient of the multilayer material is equal to or higher than that of the conventional sound absorbing material (urethane foam).

第１３図は同様な垂直入射吸音率の特性曲線図で、いず
れの曲線も前述の方法で製造した多層祠の特性で、実■
−２、実■−３はそれぞれ製法例■−２、製法例■−３
で製造した厚さ１０ｍｌ１の多層材の特性を示す。Figure 13 is a similar characteristic curve diagram of normal incidence sound absorption coefficient, and both curves are the characteristics of the multilayer shrine manufactured by the method described above.
-2 and actual ■-3 are manufacturing method example ■-2 and manufacturing method example ■-3, respectively.
The characteristics of a multilayer material with a thickness of 10 ml1 manufactured by

なお、製法例■−３のものの特性が良好な理由は表面部
の空孔率の最適化の影響と思われる。The reason why the properties of Production Example (1)-3 are good is thought to be due to the optimization of the porosity of the surface area.

（ｉｉｉ）スキン層の効果 次に、スキン層により吸音特性が向上する現象の解明及
びその最適厚さについて説明する。(iii) Effect of the skin layer Next, we will explain the phenomenon in which the sound absorption properties are improved by the skin layer and its optimum thickness.

まず、多孔質構造体としてＡＢＳ樹脂を用いて、厚さ１
０ｉｎのサンプルを前述の製法■により製作した。First, ABS resin is used as the porous structure, and the thickness is 1
A 0 inch sample was manufactured by the above-mentioned manufacturing method (2).

このサンプルの空孔率分布の実測結果を第１４図に、空
孔率の小さい方を音波入射面なしでその垂直入射吸音率
特性を第１５図に示す。Fig. 14 shows the actual measurement results of the porosity distribution of this sample, and Fig. 15 shows the normal incidence sound absorption coefficient characteristics of the sample with the smaller porosity without a sound wave incidence surface.

図から明らかなように、このサンプルでは、４００（Ｈ
ｚ）という低周波で吸音率が最大となり、しかもその値
が９０（％）を越える良好な吸音特性が得られた。As is clear from the figure, in this sample, 400 (H
The sound absorption coefficient was maximum at a low frequency of z), and good sound absorption characteristics were obtained with the value exceeding 90(%).

このとき、このサンプルの音波入射面側の低空孔率部を
顕微鏡で破断観察した結果、その表面が厚さ３０ミクロ
ン程度の、はぼ非通気性のスキン層になっていることが
見出された。At this time, as a result of fracture observation of the low porosity part on the sound wave incidence side of this sample using a microscope, it was found that the surface had become a nearly impermeable skin layer with a thickness of about 30 microns. Ta.

さらに、スキン層の厚さを種々変更して吸音特性の試験
を行った結果、スキン層の厚さが１００ミクロンを越え
ると、スキン層が質量としてではなく、弾性膜（バネ系
）として働くようになり、最高吸音率の周波数は、逆に
上がってしまい、所要の効果は得られなかった。Furthermore, as a result of testing the sound absorption properties by varying the thickness of the skin layer, we found that when the thickness of the skin layer exceeds 100 microns, the skin layer acts not as a mass but as an elastic membrane (spring system). Therefore, the frequency of the highest sound absorption coefficient rose, and the desired effect could not be obtained.

従って、スキン層の厚さは１００ミクロン以下が妥当で
あることを確認した。Therefore, it was confirmed that the appropriate thickness of the skin layer is 100 microns or less.

上記の層状の多孔質構造体は、主として二層の場合で説
明してきたが、三層あるいは任意層・任意材質の多孔質
構造体とすることもできる。The above-mentioned layered porous structure has mainly been explained in the case of two layers, but it can also be a three-layered porous structure or a porous structure with arbitrary layers and arbitrary materials.

第１６図は、スキン層（１７）　、多孔質層（１６）及
び非通気性の中実層（１５）よりなる三重層の多孔質構
造体（１４ａ）の断面図を示す。FIG. 16 shows a cross-sectional view of a triple-layer porous structure (14a) consisting of a skin layer (17), a porous layer (16) and an impermeable solid layer (15).

これを、吸音材として用いる場合には、前述１７たよう
に、スキン層（１７）及び多孔質層（１６）により優れ
た吸音特性を有し、かつ非通気性の中実層（１５）が遮
音体となるので、吸音と遮音の両機能を効果的に発揮す
る構造体とすることができる。When using this as a sound absorbing material, as mentioned above, the skin layer (17) and the porous layer (16) have excellent sound absorbing properties, and the non-breathable solid layer (15) is used. Since it acts as a sound insulator, it can be a structure that effectively performs both sound absorbing and sound insulating functions.

なお、上記例に限らず、各分野でその用途に応じて、任
意層・任意材質の多孔質構造体として応用できることは
いうまでもない。It goes without saying that the present invention is not limited to the above example, and can be applied as a porous structure with any layer and any material depending on the application in each field.

さらに、粒状素材に樹脂粒以外の粒を含む素材を用いる
ことにより、多孔質構造体の機能を拡大させることがで
きる。以下、その一実施例を説明する。Furthermore, by using a material containing particles other than resin particles as the granular material, the function of the porous structure can be expanded. An example of this will be described below.

まず、製造方法について説明する。First, the manufacturing method will be explained.

製法例■−１ 第１７図は金型（１８）、（１９）の空間（２３）に２
種類の粒を含む素材を入れ金型（１８）、（１９）を閉
じたところを示す断面図である。Manufacturing method example ■-1 Figure 17 shows 2 in the space (23) of the molds (18) and (19).
FIG. 3 is a sectional view showing the molds (18) and (19) filled with a material containing different kinds of grains and closed.

凹側金型（１８）内に、最初に長径が約０．２１１１０
１の鉄粒（２５）を積み厚さが約ｌｌｌ１ｆｆｌになる
ように充填し、その後、長径が約１ｍｍのＡＢＳ樹脂粒
（２６）（製法例の−２に使用したものと同じもの）を
閉空間（２３）の高さ（１０ｍｎ＋）より約２＋１Ｉ１
１はど高くなるように充填する。In the concave mold (18), the major diameter is initially about 0.21110.
The iron particles (25) of No. 1 were stacked and filled so that the thickness was about 111ffl, and then ABS resin particles (26) (the same as those used in manufacturing method example -2) with a major axis of about 1 mm were closed. Approximately 2+1I1 from the height (10m+) of space (23)
1. Fill it as high as possible.

充填後、凸側金型（１９）（第１７図では板状金型）を
凹側金型（１８）に密着接合させることにより、上記鉄
粒（２５）とＡＢＳ樹脂粒（２６）の充填層を圧縮（７
、閉空間（２３）内に異種粒の充填層を形成する。After filling, the iron particles (25) and ABS resin particles (26) are filled by closely joining the convex mold (19) (plate-shaped mold in FIG. 17) to the concave mold (18). Compress layers (7
, forming a packed layer of different types of grains in the closed space (23).

以上の条件で、ＡＢＳ樹脂粒の軟化する温度８６℃より
高い温度、っまり凹側金型温度を１５０℃、凸側金型温
度を１００℃に昇温し、約２０分加熱する。鉄粒（２５
）の融点は約１５００℃であることから、その鉄粒の粒
形状は保持された状態となる。Under the above conditions, the temperature is raised to a temperature higher than the softening temperature of the ABS resin particles, 86°C, that is, the concave mold temperature is 150°C, and the convex mold temperature is 100°C, and heated for about 20 minutes. Iron grains (25
) has a melting point of about 1500°C, so the shape of the iron particles is maintained.

一方ＡＢＳ樹脂粒は、特に凹側金型（１８）の壁部（２
２）は高温であることから、それに接触する鉄粒も高温
となり、鉄粒（２５）と接触するＡＢＳ樹脂粒（２６）
は溶融し、溶融したＡＢＳ樹脂粒が鉄粒（２５）を取り
巻くように流動する。On the other hand, the ABS resin particles are particularly suitable for the wall (2) of the concave mold (18).
Since 2) is at a high temperature, the iron particles in contact with it also become high temperature, and the ABS resin particles (26) in contact with the iron particles (25)
is melted, and the melted ABS resin particles flow to surround the iron particles (25).

加熱後、冷却されて成形された多層体（１４）は、厚さ
が１０間でその中鉄粒（２５）が混入された融合層（１
５）は厚さが約Ｉ　１１１１％多孔質層（１６）は厚さ
が約９ａ＋ｓの一体化した積層体となった。融合層（１
５）の比重は、鉄粒を含まない場合は、ＡＢＳ樹脂の比
重そのものとなり、１．０５ｇｒ／ｃｃであるが、鉄粒
を入れた場合は融合層のみを切断し、その比重を測定し
た結果、４．４ｇｒ／ｅｅであった。After heating, the multilayer body (14) is cooled and formed into a fusion layer (14) having a thickness of 10 mm and having iron particles (25) mixed therein.
5) had a thickness of about I1111%, and the porous layer (16) was an integrated laminate with a thickness of about 9a+s. Fusion layer (1
The specific gravity in 5) is the same as the specific gravity of ABS resin when iron particles are not included, which is 1.05gr/cc, but when iron particles are included, only the fusion layer is cut and the specific gravity is measured. , 4.4gr/ee.

多層材の多孔質層を吸音材とし、融合層を遮音材として
利用する場合、遮音材としてはその比重が大きいほど遮
音特性が向上するので、この多層材は遮音特性に優れる
。When the porous layer of a multilayer material is used as a sound absorbing material and the fused layer is used as a sound insulating material, the higher the specific gravity of the sound insulating material, the better the sound insulating properties, so this multilayer material has excellent sound insulating properties.

従来は、ＡＢＳ樹脂のような比重の軽い材料の遮音度を
上げるには、その材料の厚さを厚くするか、鉄板などの
金属を貼りつけることが必要であったが、この製造方法
では溶融する部分に比重の大きい材料を混入させること
により、多孔質層と比重のさらに大きい融合層を持つ多
層材を容易に実現できる。Previously, in order to increase the sound insulation of materials with light specific gravity such as ABS resin, it was necessary to increase the thickness of the material or attach metal such as iron plates, but with this manufacturing method, melting By mixing a material with a high specific gravity into the portion where the material is formed, a multilayer material having a porous layer and a fused layer with a higher specific gravity can be easily realized.

次に、特性例（遮音特性）について説明する。Next, a characteristic example (sound insulation characteristic) will be explained.

第１９図はこの多層材の遮音度特性を示す曲線図である
。FIG. 19 is a curve diagram showing the sound insulation characteristics of this multilayer material.

曲線実■−２、曲線実■−１はそれぞれ製法例■−２で
製造した多層材（鉄粒なし）の厚さ１０ｍｍのもの、製
法例■−１で製造した多層材（鉄粒入り）の厚さ１０ｍ
ｍのものの遮音特性を示す。Curve sample ■-2 and curve sample ■-1 are a 10 mm thick multilayer material (without iron grains) manufactured using manufacturing method example ■-2, and a multilayer material (with iron particles) manufactured using manufacturing method example ■-1, respectively. 10m thick
Shows the sound insulation properties of m.

この遮音特性は第１８図の特性測定器を用いて測定した
。バイブ（２７）（１００ｍ＋ｎφ）の中に、測定する
多層材（１４）を挿入し、その前後にマイクロホンＮｏ
、１、Ｎｏ、２（３０）、（３１）を設置する。This sound insulation property was measured using the property measuring device shown in FIG. Insert the multilayer material (14) to be measured into the vibrator (27) (100m+nφ), and place the microphone No.
, 1, No. 2 (30), and (31) are installed.

パイプ（２７）の−万端よりスピーカ（２８）で音を入
射させる。バ・ｒブ（２７）の他端は閉じており、その
閉端には、長さ約１０００ｍｍのグラスウール（２９）
を充填しており、閉端で音が反射しないように処理され
ている。スピーカ（２８）で放射され、多層材（１４）
に入射する入射波の音圧レベルはマイクロホンＮｏ、１
（３０）で測定し、多層材を透過する透過波の音圧レベ
ルは、マイクロホンＮｏ、２（３１）で測定される。Sound is made to enter through the speaker (28) from the end of the pipe (27). The other end of the bar (27) is closed, and a glass wool (29) with a length of about 1000 mm is attached to the closed end.
The closed end is filled with so that no sound is reflected. radiated by a speaker (28), multilayered material (14)
The sound pressure level of the incident wave entering microphone No. 1 is
(30), and the sound pressure level of the transmitted wave transmitted through the multilayer material is measured by microphone No. 2 (31).

なお、多層材の遮音度（ｄ　Ｂ）は、入射波の音圧レベ
ルから透過波の音圧レベルを差引いた値で評価した。The sound insulation degree (dB) of the multilayer material was evaluated by subtracting the sound pressure level of the transmitted wave from the sound pressure level of the incident wave.

第１９図に示すように、鉄粒入りのもの（実■−１）が
、鉄粒なしのもの（実■−２）より約１０ｄＢ遮音度が
向上している。As shown in FIG. 19, the sound insulation degree of the one containing iron particles (Example ■-1) is improved by about 10 dB than the one without iron particles (Example ■-2).

上述実施例においては、樹脂粒に混合する粒を鉄粒とし
たが、他の金属、ガラスや比重の大きい材料でも同様の
効果を発揮する。In the above-mentioned embodiment, the particles mixed with the resin particles were iron particles, but other metals, glass, and other materials with high specific gravity can also exhibit similar effects.

又、上述実施例においては、遮音特性の向上のみ説明し
たが、電磁シールドにアルミニウムなど電磁シールドに
効果のある材料を混入させてもよく、更に融合層や多孔
質層の強度向上にグラスフィアバなどを、樹脂粒に混入
して成形してもよい。In addition, in the above embodiments, only the improvement of sound insulation properties was explained, but materials effective for electromagnetic shielding such as aluminum may be mixed into the electromagnetic shield, and glass fiber etc. may be added to improve the strength of the fusion layer and porous layer. , it may be mixed into resin particles and molded.

次に、電磁シールド効果を有する非通気性のシールドプ
レートを備える場合を第２０図により説明する。なお前
述した部分と同じ部分には同一符号を付して説明を省略
する。Next, a case where a non-ventilated shield plate having an electromagnetic shielding effect is provided will be described with reference to FIG. 20. Note that the same parts as those described above are given the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

図において、（２５）は吸音板（１２ａ）の内側に配置
さＰ３た吸音板（１２ａ）と略同じ形の電磁シールド効
果を有する非通気性のシールドプレトであり、シールド
プレート（２５）は吸音板（１２ａ）と共にネジ（１３
）によりメインプレート（９）に取り付けられている。In the figure, (25) is a non-ventilated shield plate which has an electromagnetic shielding effect and has approximately the same shape as the sound absorbing plate (12a) placed inside the sound absorbing plate (12a), and the shield plate (25) is a sound absorbing plate. Screws (13) together with the plate (12a)
) is attached to the main plate (9).

これにより、吸音性をさらに向上することができると共
に電磁シールド効果をも有することができる。Thereby, the sound absorption property can be further improved and an electromagnetic shielding effect can also be provided.

また、第２１図に示されるように、シールドプレート（
２５）の上面に吸音板（１２ａ）に穿設された孔（２６
）に嵌合する突起（２７）を設けると、シールドプレー
ト（２５）と吸音板（１２ａ）とのメインプレート（９
）への取り付けが容易になる。In addition, as shown in Fig. 21, a shield plate (
A hole (26) bored in the sound absorbing plate (12a) on the upper surface of
), the main plate (9) of the shield plate (25) and the sound absorbing plate (12a) is provided.
) can be easily installed.

なお、上述実施例においては、吸音板（１２ａ）をネジ
（１３）によりメインプレート（９）に取り付けていた
が、これに限らず、第２２図に示すように、メインプレ
ート（９）に穿設された孔（２８）に嵌合する突起（２
９）を吸音板（１２ａ）の下側に設け、突起（２９）に
より吸音板（１２ａ）がメインプレート（９）に固定さ
れるようにしてもよい。In the above embodiment, the sound absorbing plate (12a) was attached to the main plate (9) with the screws (13), but the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. The protrusion (2) fits into the provided hole (28).
9) may be provided below the sound absorbing plate (12a), and the sound absorbing plate (12a) may be fixed to the main plate (9) by the projections (29).

［発明の効果コ 以上のように、この発明によればメカ部に取り付けた吸
音板を比重を層の厚さ方向もしくは層の面方向に連続的
に変化させた多孔質層とその一側に融着して一体化した
非通気性の融合層を有する多孔質構造体により吸音特性
を向上できる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a sound absorbing plate attached to a mechanical part is attached to a porous layer whose specific gravity is continuously changed in the thickness direction or surface direction of the layer and one side thereof. Sound absorption properties can be improved by a porous structure having a non-breathable fused layer that is fused and integrated.

また、融合層を厚さ１００ミクロン以下のスキン層とす
ると、さらに吸音特性を向上させることができる。Furthermore, when the fusion layer is a skin layer with a thickness of 100 microns or less, the sound absorption properties can be further improved.

更に、比重を変化させた多孔質層の一側面に、この多孔
質よりも空孔率が小さい中実層を他側面に厚さ１００ミ
クロン以下のスキン層を設けると、相乗的に特性向上が
図れる。Furthermore, if a solid layer with a smaller porosity than the porous layer is provided on one side of the porous layer with a different specific gravity, and a skin layer with a thickness of 100 microns or less is provided on the other side, the properties can be synergistically improved. I can figure it out.

また、多孔質構造体を構成する粒子素材を複数の異なる
材質にすると、電子シールド性能の向上も図れる。Further, by using a plurality of different particle materials constituting the porous structure, it is possible to improve the electronic shielding performance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明の一実施例による磁気記゛録再生装置
のメカ部を示す斜視図、第２図は本発明に用いる多層材
（多孔質構造体）の模式的断面図、第３図は多孔質構造
体を製造する金型構成断面図、第４図は本発明に用いる
多孔質構造体の第１の実施例における多孔質構造体の厚
さに対する空孔率を示す曲線図、第５図は第４図に空孔
率曲線を示した多孔質構造体の垂直入射吸音率の特性曲
線図、第６図は本発明に用いる多孔質構造体の第２の実
施例における多孔質構造体の厚さに対する空孔率を示す
曲線図、第７図は第６図に空孔率曲線を示した多孔質構
造体の垂直入射吸音率の特性曲線図、第８図は多孔質層
を形成する粒状素材の形状を変えた場合の垂直入射吸音
率の特性のバラツキを示す特性図、第９図は粒状素材の
直径と吸音率の関係を示す特性図、第１０図は本発明に
用いる層状の多孔質構造体を一部断面で示す図、第１１
図は本発明に用いる第３の実施例の多孔質構造体の厚さ
に対する空孔率を示す曲線図、第１２図及び第１３図は
従来のものと第１１図に空孔率曲線を示した多孔質構造
体との垂直入射吸音率の特性を比較する曲線図、第１４
図は本発明に用いるスキン層を有する多孔質構造体の空
孔率を示す曲線図、第１５図は第１４図に空孔率曲線を
示したスキン層を有する多孔質構造体の垂直入射吸音率
の特性曲線図、第１６図は本発明に用いる任意層状の多
孔質構造体を示す断面図、第１７図は鉄粒入り多孔質構
造体を製造するための金型構成断面図、第１８図は遮音
特性を測定する特性測定器の説明図、第１９図は本発明
に用いる二種類の多孔質構造体の遮音度特性図、第２０
図から第２２図までは本発明の他の実施例を示す斜視図
、第２３図は従来の磁気記録再生装置を示す斜視図、第
２４図は従来のメカ部を示す斜視図、第２５図はメカ部
の動作を示す平面図である。 図において、（６）は回転ドラム、（１４）は多層月（
多孔質構造体）、（１５）は融合層（比重の大きい層、
中実層）、（１６）は多孔質層である。 なお、図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。FIG. 1 is a perspective view showing a mechanical part of a magnetic recording/reproducing device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a multilayer material (porous structure) used in the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the structure of a mold for manufacturing a porous structure, FIG. Fig. 5 is a characteristic curve diagram of normal incidence sound absorption coefficient of the porous structure whose porosity curve is shown in Fig. 4, and Fig. 6 is a porous structure in the second embodiment of the porous structure used in the present invention. Figure 7 is a curve diagram showing the porosity versus body thickness. Figure 7 is a characteristic curve diagram of normal incidence sound absorption coefficient of the porous structure whose porosity curve is shown in Figure 6. Figure 8 is a curve diagram showing the porosity of the porous structure. A characteristic diagram showing the variation in the characteristics of the normal incidence sound absorption coefficient when the shape of the granular material to be formed is changed, FIG. 9 is a characteristic diagram showing the relationship between the diameter of the granular material and the sound absorption coefficient, and FIG. 10 is used in the present invention. Part 11 is a diagram showing a layered porous structure in partial cross section.
The figure is a curve diagram showing the porosity versus the thickness of the porous structure of the third embodiment used in the present invention, FIGS. 12 and 13 are the conventional one, and FIG. 11 is the porosity curve. Curve diagram comparing the characteristics of normal incidence sound absorption coefficient with the porous structure, No. 14
The figure is a curve diagram showing the porosity of a porous structure having a skin layer used in the present invention, and Figure 15 is a normal incidence sound absorption diagram of the porous structure having a skin layer whose porosity curve is shown in Figure 14. Fig. 16 is a cross-sectional view showing an arbitrarily layered porous structure used in the present invention, Fig. 17 is a cross-sectional view of a mold configuration for manufacturing a porous structure containing iron particles, and Fig. 18 is a characteristic curve diagram of the ratio. The figure is an explanatory diagram of a characteristic measuring device for measuring sound insulation properties, Figure 19 is a diagram of sound insulation degree characteristics of two types of porous structures used in the present invention, and Figure 20
22 are perspective views showing other embodiments of the present invention, FIG. 23 is a perspective view showing a conventional magnetic recording/reproducing device, FIG. 24 is a perspective view showing a conventional mechanical part, and FIG. 25 FIG. 3 is a plan view showing the operation of the mechanical section. In the figure, (6) is a rotating drum, (14) is a multilayer moon (
porous structure), (15) is a fusion layer (layer with high specific gravity,
solid layer), (16) is a porous layer. In addition, in the figures, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 回転ドラム装置を有するヘリカル方式の磁気記録再生装
置において、比重を厚さ方向もしくは面方向に連続的に
変化させた多孔質層部材と、多孔質層部材の外側に融着
した非通気性の融合層部材とからなる多孔質構造体によ
り前記回転ドラム装置の上面と側面とを覆ったことを特
徴とする磁気記録再生装置。In a helical magnetic recording/reproducing device having a rotating drum device, a combination of a porous layer member whose specific gravity is continuously changed in the thickness direction or surface direction, and a non-porous layer member fused to the outside of the porous layer member. 1. A magnetic recording and reproducing device, characterized in that the upper surface and side surfaces of the rotating drum device are covered with a porous structure comprising a layer member.