JPH0369409A - 製袋充填包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は５例えばコーヒ豆等の如く、保存中にガスを
発生する内容物を充填した包装体に、内部で発生したガ
スを外部に逃散させるガス抜き用弁を貼付ける装置を備
える製袋充填包装装置に関するものである。

従来技術 チョコレー１〜やキャンデイ−等のいわゆる「ばら物」
や、その細粉状物等を筒状袋体に密封包装する装置とし
て、縦型製袋充填包装装置が知られている。この包装装
置は、製袋用円筒体に配設した製袋器（フォーマ）によ
り筒状に形成され、垂直下方に給送されるフィルム等の
包装資材を、その長手方向端縁部の重合面に縦シールを
施し、得られた筒状袋体中に前記円筒体を介して各種「
ばら物ｊや粉状物等を充填すると共に、前記筒状袋体の
被充填物を挟む前後に夫々横シール・切断を施すことに
より、縦ビロー包装体が連続的に製造される。

ここで、焙焼したコーヒー豆等の如く保存中に微量のガ
スを発生させる充填物を密封包装すると、コーヒー豆か
ら発生したガスにより包装体が膨張して破裂する問題が
ある。そこで、包装体に孔や切り込みを形成し、この孔
や切り込みを形成した箇所にガス抜き用弁を貼付け、包
装体の内圧が高まった際にガスを外部に逃散させること
が行なわれている。

前述したガス抜き用弁の貼付装置としては、予め一端を
閉塞した包装体を用意し、この包装体に切り込みを形成
した後、該包装体の切り込み箇所にガス抜き用弁を貼付
ける装置が提案されている。

しかし、この場合は前段階として一端を閉塞した包装体
を別途製造する工程が必要となって、工程数が多くなる
と共に、包装製品を連続的に製造し得ない問題があった
。

前記問題を解決するものとして、特開昭５７２２０４０
号に係る発明「包装材料に弁を取りつけるための装置」
が存在する。この装置は、包装袋に孔をあける穿孔工具
と、弁を包装袋に貼付ける押圧プランジャとを備えた弁
取りつけ装置を、包装装置のマンドレルに対向して配設
しである。従って、筒状袋体の成形とガス抜き用弁の貼
付けとを、一連の工程として行なうことができる。

発明が解決しようとする課題 前記装置では、穿孔工具と抑圧プランジャとが、ベース
プレートに旋回可能に配設した支持体に共通的に配設さ
れている。そして、支持体を所要角度旋回させて穿孔工
具を前記マンドレルに対向位置させることにより、該マ
ンドレルの外側に位置する包装袋に孔をあける。次いで
、支持体を逆方向に所要角度旋回させて、前記抑圧プラ
ンジャを３− ４− マンドレルに対向位置させることにより、該プランジャ
に保持されている弁を包装袋の穿孔位置に貼付けるよう
構成されている。

すなわち、筒状袋体に孔を穿設する作業と、筒状袋体に
ガス抜き用弁を貼付ける作業とが、同一箇所において行
なわれる。このため、両作業を行なう間、筒状袋体の給
送を停止りさせなければならず、停止時間が長くなって
製造効率の低下を招来する問題が指摘される。

発明の目的 本発明は、前述したガス抜き用弁の貼付装置を備える製
袋充填包装装置に内在している前記欠点に鑑み、これを
好適に解決するべく提案されたものであって、筒状袋体
に切り込みを形成する作業と、筒状袋体にガス抜き用弁
を貼付ける作業とを同時に行なって、製造効率を向上さ
せ得る手段を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明は
、原反ロールから繰出されたウェブを製袋用円筒体に配
設した製袋器により筒状に形成し、得られた筒状袋体を
送出し手段により間欠的に送出す製袋充填包装装置にお
いて、 前記原反ロールから繰出されたウェブが製袋用円筒体に
給送されるまでの経路中に配設され、適宜のタイミング
で作動されて前記ウェブの所定箇所に直線状の切り込み
を形成する切り込み装置と、前記製袋用円筒体に近接し
て配設され、ガス抜き用弁を所定間隔で多数貼着した長
尺な帯体を製袋用円筒体に向けて所定ピッチで間欠的に
引出す引出し機構と、 前記帯体の引出し経路の上方に配設され、該帯体に貼着
されているガス抜き用弁に所定量の液状シール剤を充填
する充填装置と、 前記液状シール剤を充填したガス抜き用弁を帯体から一
枚づ７つ剥離する剥離手段と、 前記製袋用円筒体に対して所定間隔離間して配設され、
前記帯体から剥離されたガス抜き用弁を吸着手段を介し
て保持すると共に、このガス抜き用弁を前記製袋用円筒
体の外周に臨む筒状袋体の切り込み形成箇所に貼着する
貼着装置とから構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係る製袋充填包装装置につき、好適な実
施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

なお、実施例では縦型の製袋充填包装装置を挙げて説明
するが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば
横型の製袋充填包装装置であってもよい。

（縦型製袋充填包装装置の概略構成について）第１図は
縦型製袋充填包装装置の要部を示す概略構成図であって
、該装置本体１０の背面側（図面において右側）には、
所定間隔離間して配設したフレーム２２．２２の間に、
ウェブ」１を所要面ｆソ巻回した２基の原反ロール１２
，１．２（１基は次の繰出しを待機する予備）が回転自
在に装着されている。

この原反ロール１２から繰出された帯状のウェブ１１は
、適所に配設した複数の案内ローラ１３を経由して、後
述する製袋用円筒体１５に供給される。このウェブ■王
の繰出しは、ウェブエ１の供給経路中に配設した一対の
繰出しローラ↓４，１４の間に該ウェブ１１を挟圧し、
前記ローラ１４゜１４を駆動回転させることによりウェ
ブ１１を所定寸法長づつ繰出すよう構成されている。

また装置本体１０の前面側に乗置配置した物品シュート
を兼ねる製袋用円筒体１５の両外側には、送出装置１６
が配設され、この送出装置１６は間欠駆動を行なって、
前記ウェブ１１を製袋しつつ所定ピッチだけ下方へ間欠
給送するよう構成されている。なお送出装置１６として
は、製袋用円筒体上５の両外側に対称的に配設した上下
一対のプーリ間に張架した無端ベルトの型式が好適に使
用される。

前記原反ロール１２から繰出されたウェブ１１は、前記
製袋用円筒体王５の上部外周に設置したフォーマ１７（
製袋器）を移行する際に、同フォーマ１７により両側縁
が折込まれつつ案内され、製袋用円筒体１５の外周に沿
って筒状に成形される。

次いでこの筒状ウェブ上１は、製袋用円筒体上５の外周
に沿って下方へ所定ピッチ（包装体分の長さ７ ＝８− 単位）で給送される過程において、ウェブ１１−両側の
縦方向に重なり合う両ｉａ縁部に、製袋用円筒体上５の
外周に配置したセンターシール装置工８により縦シール
が施されて、筒状袋体上９として成形された後、更に前
記送出装置１６により製袋用円筒体１５外周を下方に送
出される。また、製袋用円筒体１５の下方には、筒状袋
体１９の移送方向と直交する方向に近接離間移動するエ
ンドシール装置ｆｆ２０が配設され、該シール装置２０
により縦シールの施された筒状袋体１９に横シール・切
断が施される。

更しこ、前記製袋用円筒体１５の上方に配設した充填物
供給装置（図示せず）からコーヒ豆等の充填物が筒状袋
体１９中に落下供給され、所定長の移送後に該袋体１９
の送りが間欠的に停止されてエンドシール装置２０によ
り横シール・切断が施されることによって、充填物の充
填された最終製品としての包装体２工が得られる。

（切り込み装置について） 前記原反ロール１２から繰出されて原反ロール１２の上
方に臨むウェブ１１は、前記案内ローラ１３．１３に案
内されて水平に供給されている。このウェブ１工が水平
に給送される部位の下方には、該ウェブ１１の所要箇所
に切り込みを形成する切り込み装置２３が配設されてい
る。第１図および第２図に示す如く、前記フレーム２２
．２２に、ウェブ１１の繰出し方向に所定間隔離間して
一対の横材２４．２４が架設され、この横材２４．２４
間に縦材２５が摺動自在に配設されている。縦材２５は
、一端に配設したノブ２６を操作することにより、横材
２４．　、２４に対して位置調節を行なったり、位置決
めを行ない得るよう構成されている。

前記縦材２５には、取付体２７が摺動自在に配設され、
この取付体２７は側部に配設したレバー２８の操作によ
り、縦材２５の任意の位置に位置決めされる。また取付
体２７の上面には、第２図に示す如く、前記案内ローラ
１３と平行な支持部材２９が配設され、この支持部材２
９の下面にエアシリンダ３０が取付体２７に隣設して配
設されている。なお、エアシリンダ３０のピストンロッ
ド３０ａは、支持部材２９の−１一方に突出すると共に
、その先端に複数（実施例では３本）のナイフ３１が、
ウェブ１１の繰出し方向と交差する方向に所定間隔離間
して配設されている。該ナイフ３１の先端はウェブ１１
の下方に臨んでおり、前記エアシリンダ３ｏを作動させ
てピストンロッド３０ａを延出させることにより、ウェ
ブ１１に３本の切り込みが形成される。

前記支持部材２９の一方の端部は、一方のフレーム２２
に近接する位置まで延在し、この端部（ウェブ１１に干
渉しない（ｅりの上面に、前記ウェブ１１を挟んで上下
に対向する一対の補助板３２゜３２が、前記ナイフ３１
の配設位置まで平行に延在するよう配設されている。こ
の補助板３２．３２におけるナイフ３工の上方に臨む付
置には、第２図に示す如く、ナイフ３１の挿通を許容す
る穴３２ａ、３２ａが穿設されている。すなわち、補助
板３２．３２は、ナイフ３１によりウェブ１１に切り込
みを形成するに際し、該ウェブ１１がナイフ３１の押圧
により移動するのを規制して切り込みを確実に形成する
べく機能する。

（ガス抜き用弁の引出し機構および案内構造について） 前記製袋用円筒体１５が配設された装置本体１０の前面
右側には、第６図に示す如く、−Ｌ下方向に延在する一
対のガイドロッド３３．３３が平行に配設され、このガ
イドロッド３３．３３に移動体３４が摺動白花に配設さ
れている。両ガイドロッド３３．３３の間に、装置本体
１０に回転自在に軸支されたねじ軸３５が配設され、こ
のねじ軸３５は移動体３４に配設したナツト３６に螺挿
されている。従って、ねじ軸３５を所定方向に回転させ
れば、該ねじ軸３５とナツト３６との協働作用下に、移
動体３４はガイドロッド３３．３３に沿って昇降する。

前記ねじ軸３５を回転させる手段としては、ハンドルを
介して手動で行なったり、またモータ等の駆動手段によ
り行なう構成が、仕様に応じて適宜採用される。なお駆
動手段を使用する場合は、包装装置のフィルムカットピ
ッチの変更に応じて、１ｌ− 一１２＝ 前記移動体３４を包装装置の所定位置に自動的に移動さ
せることが可能となり、好適である。

前記移動体３４には、図示形状の基板３７が水平に張出
して配設され、この基板３７に帯体４１の引出し機構３
８．液状シール剤の充填製品４９およびガス抜き用弁４
０の貼着装置６３が配設されている。基板３７の前方に
延在する第１基部３７ａの下方に臨む位置には、第３図
に示す如く、装置本体１０に突設した保持板３９が臨み
、この保持板３９に突設した軸３９ａ（前記製袋用円筒
体１５の延在方向と交差する方向に突出する）に、多数
のガス抜き用弁４０を所定間隔で剥離可能に貼着した長
尺な帯体４１を所定直径巻回したロール体４２が回転自
在に装着されている。なお、帯体４１は、ガス抜き用弁
４０を貼着した面を、表面側にしてロール体４２に巻回
されている。

前記ガス抜き用弁４０としては、略中央部に透孔を有す
る基盤フィルムに、との透孔を覆う弁フィルムを配設す
ると共に、前記透孔よりガスを外部に逃散させる間隙を
前記両フィルム間に形成するように前記両フィルムの縁
部を固着し、前記間隙をガス通気路として構成したもの
が好適に使用される。また、前記帯体４１には、ガス抜
き用弁４０の透孔と対応する位置に通孔４１ａが穿設さ
れ、この通孔４１ａは、後述する如く、ガス抜き用弁４
０のガス通気路に液状シール剤を充填する際に機能する
。なお、ガス抜き用弁４０の貼着面は、ラベルシートの
ような接着剤層または接着テープの如き接着剤で構成さ
れ、該弁４０はこの接着剤層によって帯体４１に剥離可
能に貼着されると共に、前記筒状袋体１９に貼着される
。

前記基板３７の第１基部３７ａの側部には、前記保持板
３９に配設した軸３９ａと平行な軸に第１案内ローラ４
３が回転自在に支持され、この第１案内ローラ４３に前
記ロール体４２から引出した帯体４１が巻掛けられる。

また、第１基部３７ａの前記移動体３４に近接する部位
に、禾直な軸が立設され、この軸に第２案内ローラ４４
が回転自在に支持され、第１案内ローラ４３から第２案
内ローラ４４に案内される帯体４１は、その引出し状態
が水平から垂直な状態に変更される。

なお、前記ロール体４２から引出された帯体４１は、保
持板３９に配設したテンション付与部材４５を介して所
要のテンションが付与されると共に、表裏が反転した状
態で、第１案内ローラ４３に供給される。すなわち、第
Ｉ案内ローラ４３を通過する帯体４１は、ガス抜き用弁
４０が裏側に位置しく第７図（ａ）参照）、また、第２
案内ローラ４４を通過する際には、ガス抜き用弁４０が
表側（装置本体１０を指向する側）に位置する。

前記第Ｉ基部３７ａには、第４図に示す如く、巻取体４
６が回転自在に配設されると共に、該巻取体４６に近接
して一対の引出しローラ４７，４７が配設され、両引出
しローラ４７，４７および巻取体４６は、基板３７の下
面に配設したモータ４８により間欠駆動されるよう構成
されている。従って、前記ロール体４２から引出した帯
体４１を、第Ｉ案内ローラ４３．第２案内ローラ４４．
ヒーター６０（後述）を経由した後、両引出しローラ４
７゜４７の間に挟持させると共に、先端を巻取体４６に
取付けた状態で、前記モータ４８を駆動させれば、両引
出しローラ４７，４７の挟圧作用下に帯体４１は所定ピ
ッチづつ間欠的に引出される。

なお、帯体４１の給送経路には、該帯体４１の通孔４１
ａを検知するべく機能する光電センサ等の検知手段（図
示せず）が配設されている。そして、該検知手段の通孔
検出信号に基づいて前記モータ４８の駆動制御がなされ
、帯体４１を、該帯体４１に貼着されて隣接するガス抜
き用弁４０．４０の間隔分づつ間欠的に引出すよう設定
されている。

（液状シール剤の充填装置について） 前記基板３７の第Ｉ基部３７ａの先端上面に、液状シー
ル剤の充填装置４９が配設され、前記ロール体４２から
引出された帯体４１に貼着した各ガス抜き用弁４０に、
液状シール剤を定量充填するよう構成されている。この
液状シール剤としては、シリコンオイルが好適に使用さ
れる。

前記第１基部３７ａの上面には、第５図および第６図に
示す郊く、エアシリンダ５０が立設され、そのピストン
ロット５０ａの先端には、前記製袋＝１５＝ ］６ 用円筒体１５から離間する方向に延出して前記第１案内
ローラ４３の上方に臨むブラケット５工が配設されてい
る。このブラケット５工の突出部には、液状シール剤を
貯留した充填器５２が垂直に配設され、この充填器５２
の下端部に、前記第Ｉ案内ローラ４３を指向する吐出針
５３が取付けられている。

前記エアシリンダ５０の上面に、ブラケツ１へ５王の延
出方向と同一方向に突出する支持板５４が配設され、こ
の支持板５４にガイドロッド５５が突設されている。こ
のガイドロッド５５は、前記ブラケット５１に穿設した
長孔５１ａに押通され、該ブラケット５１を平行な状態
で昇降させるべく機能する。また、前記エアシリンダ５
０の昇降ストロークは、ピストンロッド５０ａを下降さ
せた際に、充填器５２の吐出針５３が、第１案内ローラ
４３に巻掛けられている帯体４１の通孔４１ａに所定長
さだけ刺し込まれるよう設定されている（第７図（ｂ）
参照）。なお、前記第Ｉ案内ローラ４３の中央に円周方
向の構４３　ａが形成され、前記充填器５２の吐出針５
３を帯体４１の通孔４１ａ（ガス抜き用弁４０の透孔）
に刺し込んだ際に、ガス抜き用弁４０が損傷するのを防
止するよう構成しである。

ここで、充填器５２の吐出針５３が帯体４１の通孔４１
ａに刺し込まれた状態で、帯体４１が移動すると、吐出
針５３が曲がったり折れる畏れがある。そこで、前記エ
アシリンダ５０のピストンロッド５０ａが上昇した状態
（第７図（ａ）に示す状態）を検知するセンサを設け、
このセンサの検知状態に基づいて前記帯体４１の引出し
機構３８を制御することが推奨される。

前記充填器５２の上端には１図示しないエア供給源に連
結された供給管５６が連結されており、この供給管５６
を介して充填器５２に所定量のエアを供給することによ
り、吐出針５３から一定量の液状シール剤が吐出される
。なお、充填器５２に貯留された液状シール剤の量と、
−回に吐出される量とは予め判明しているので、前記エ
アシリンダ５０の作動により働くカウンターを設け、該
カウンターが設定値に達した際に、前記液状シール剤の
補充を知らせるようにすることができる。

前記ブラケット５１の袋層本体１０を指向する側、すな
わち充填器５２よりも帯体４１の引出し方向下流側に、
第７図（ａ）に示す如く、支持体５７を介してエア吹き
出し管５８が配設されている。このエア吹き出し管５８
は、前記充填器５２に対して、帯体４１の給送方向レニ
該帯体４１に貼着したガス抜き側弁４０の１ピッチ分だ
け離間して位置している。なおエア吹き出し管５８の下
端部（エア吹き出し口）は、前記第１案内ローラ４３の
上部に臨んでいる。また、エア吹き出し管５８の上端に
、図示しないエア供給源に連結した供給管５９が連結さ
れ、所要のタイミングでエアが吹き出されるよう設定さ
れている。更にエア吹き出し管５８の下端部は、前記エ
アシリンダ５０を作動させてピストンロッド５０ａを下
降した際に、第７図（ｂ）に示す如く、第１案内ローラ
４３に巻掛けられている帯体４１の通孔４１ａの上方に
臨むよう位置決めされている。

すなわち、前記エアシリンダ５０を作動させて充填器５
２を下降した際に、該充填器５２と一体的に下降するエ
ア吹き出し管５８から、液状シール剤が充填されたガス
抜き側弁４０の透孔（帯体４１の通孔４１ａ）にエアを
吹き付けることにより、透孔部に滞留している液状シー
ル剤を拡散させることができる。

（ガス抜き用弁の剥離手段について） 第４図および第６図に示す如く、前記基板３７における
製袋用円筒体１５方向に延在する第２基部３７ｂの上面
には、前記帯体４１の案内とガス抜き側弁４０を余熱し
て貼着面の粘着性を高める機能とを兼ねるヒーター６０
が配設されている。

このヒーター６０の前面（１袋用円筒体１５を指向する
側）には、後述する貼着装置６３の押圧部材６６に近接
する位置まで延在する板体６１が配設され、ヒーター６
０に沿って案内された帯体４１は、板体６１の開放端部
で折り返えされた後、前記引出しローラ４７，４７に案
内される。また、第２基部３７ｂに、ヒーター６０から
突出する板体９− ０− ６１と対向して延在するガイド板６２が配設され、前記
帯体４１はガイド板６２と板体６１とにより挟持されつ
つ移動する。

前記引出しローラ４７，４．７を間欠駆動して帯体４１
を所定ピッチで間欠移動させると、帯体４１が板体６１
の先端で折り返えされた際に、該帯体４１に貼着されて
いるガス抜き側弁４０は、第８図に示す如く、ガイド板
６２と板体６１とにより挟持された状態で剥離されつつ
、後述する貼着装置６３に供給される。なお、帯体４１
から剥離されて貼着装置６３の押圧部材６６に保持され
たガス抜き側弁４０の貼着面は、前記製袋用円筒体１５
側を指向する。

（ガス抜き用弁の貼着装置について） 前記基板３７における第２基部３７ｂの先端には、前記
帯体４１から剥離したガス抜き側弁４０を、前記製袋用
円筒体１５の外周に供給された筒状袋体１９の所要箇所
に貼付ける貼着装置６３が配設されている。この貼着装
置６３は、ガス抜き側弁４０を吸着保持する吸着手段６
４と、弁４０を製袋用円筒体１５に押圧するエアシリン
ダ６５とから基本的に構成されている。

すなわち、前記第２基部３７ｂの先端には、エアシリン
ダ６５が前記製袋用円筒体上５の背面側に臨むように配
設され、このエアシリンダ６５のピストンロッド６５ａ
は製袋用円筒体上５を指向している。該ピストンロッド
６５ａの先端には、第４図に示す如く、抑圧部材６６が
配設され、この押圧部材６６がエアシリンダ６５の作動
により、製袋用円筒体１５に対して近接離間移動される
。

また、抑圧部材６６における前記ガイド板６２および板
体６１により案内されるガス抜き側弁４０の進行方向に
対応する位置に、緩衝材６７が取付けられている。

前記押圧部材６６および緩衝材６７の略中央部に、前面
側に開放する吸込孔６８が穿設され、この吸込孔６８と
対応する抑圧部材６６の背面側には、吸着手段６４が配
設されている。従って、前記帯体４１から剥離されたガ
ス抜き側弁４０が、緩衝材６７の前面に臨むと、吸着手
段６４の吸着作用によりガス抜き側弁４０は緩衝材６７
の前面に吸着保持される。このとき、前述した如く、ガ
ス抜き側弁４０の貼着面は前面側、すなわち製袋用円筒
体１５を指向しているので、前記エアシリンダ６５を作
動させてピストンロッド６５ａを延出すれば、ガス抜き
側弁４０は製袋用円筒体１５の外周に供給されている筒
状袋体１９に貼付けられる。

実施例の作用 次に、このように構成した実施例に係る製袋充填包装装
置の作用につき説明する。先ず、前記原反ロール１２か
ら引出したウエブエ１を間欠的に繰出し得る状態にセッ
トすると共に、前記ロール体４２から引出した帯体４１
を間欠的に引出し得る状態にセットする。

このようにした状態で縦型製袋充填包装装置１０を始動
させると、前記繰出しローラ↓４，１４が間欠駆動され
、前記原反ロール１２からウェブ１１が所定ピッチだけ
間欠的に繰出される。ウェブ１１が所定ピッチだけ移動
して停止したタイミングで、該ウェブ１１の経路中に配
設した切り込み装置２３のエアシリンダ３０が作動され
、ピストンロッド３０ａの先端に配設したナイフ３１で
ウェブ１１の所定位置に切り込みが形成される。

なお、ウェブ１１の切り込み箇所は、切り込み装置２３
を前後および左右に移動させることにより調節すること
ができる。

このように、ウェブ１１の間欠給送が停止される都度、
所定箇所に切り込みが形成されたウェブ１１は、前記フ
ォーマ１７により筒状に形成されて前記製袋用円筒体上
５の下端に垂下する。このとき、切り込み箇所は、装置
本体１０側（貼着装置６３を指向する側）に臨んでいる
。

また、前記ウェブ１１の繰出しと同期して前記帯体４１
の引出し機構３８における引出しローラ４７．４７が間
欠駆動され、前記ロール体４２から帯体４１が所定ピッ
チだけ引出される。該帯体４１が引出されて停止したタ
イミングで、液状シール剤の充填装置４９のエアシリン
ダ５０が作動され、第７図（ｂ）に示す如く、前記充填
器５２を２３− ４ 下降させて、吐出針５３を帯体４１の通孔４　］、　ａ
を介してガス抜き側弁５０の透孔中に刺し込む。

このとき、充填器５２に所定量のエアを供給し、該充填
器５２に貯留した液状シール剤を、吐出針５３を介して
弁５０のガス通気路に所定量だけ充填する。なお、第１
案内ローラ４３の周面に溝４３ａが形成されているので
、吐出針５３をガス抜き側弁５０の透孔に刺し込んだ際
に、該ガス抜き側弁４０が損傷するのを防止し得る。

ここで、前記吐出針５３から吐出された液状シール剤は
、ガス抜き側弁４０の透孔部分に滞留して、ガス通気路
の全体に行き渡るのに時間が掛かる。そこで、液状シー
ル剤が充填された後、１ピツチ移送されたガス抜き側弁
４０の透孔に対応する帯体４１の通孔４１ａに向けて、
前記充填器５２の下流側に配設したエア吹き出し管５８
からエアを吹き付けることにより、液状シール剤はガス
通気路の全体に短時間で行き渡る。

そして、第７図（ａ）に示す如く、充填器５２が上昇し
たタイミングで、帯体４１の間欠的な引出しがなされる
。すなわち、帯体４１の間欠給送が停止する都度、液状
シール剤の充填とガス抜き側弁４０へのエアの吹き付け
とが行なわれる。

液状シール剤を充填したガス抜き側弁４０が貼着された
帯体４１は、第Ｉ案内ローラ４３から第２案内ローラ４
４に案内される過程で移送状態が９０″変更され、ガス
抜き側弁４０は装置本体１０を指向する側に位置する。

この状態で移送された帯体４１は、前記基板３７に配設
したヒータ６０により加温された後、前記ガイド板６２
および板体６１の間に供給される。そして、板体６１の
先端で折り返えされた帯体４１が移動すると、第８図に
示す如く、ガス抜き側弁４０は帯体４１から剥離されて
、前記貼着装置６３の押圧部材６６の前面側に押し出さ
れる。このとき、抑圧部材６６に配設した吸着手段６４
の吸引作用によりガス抜き側弁４０は、押圧部材６６の
前面側に吸着保持される。

次いで、前記エアシリンダ６５を、ピストンロッド６５
ａを延出するよう作動させると、抑圧部材６６の前面側
に保持したガス抜き側弁４ｏは、前記製袋用円筒体１５
の外周に供給されている筒状袋体１９に貼着されるに到
る。このとき、筒状袋体１９の貼着装置６３を指向する
面には、前記切り込み装ｗ２３で形成された切り込みが
位置するよう設定されているので、この切り込みがガス
抜き側弁４０で閉寒される。

そして、前記製袋用円筒体１５の外側に配設した送出装
置１６により筒状袋体１９を所定ピッチだけ間欠移動さ
せると、ガス抜き側弁４ｏが貼着された筒状袋体１９の
長手方向端縁部の重合面に、前記センターシール装置１
８により縦シールが施される。また、前記製袋用円筒体
１５の下方に位置する筒状袋体１９には、前記エンドシ
ール装置２０により横シールが施されると共に、図示し
ない充填物供給源から所定量の充填物が供給される。

そして、所定量の充填物が充填された筒状袋体１９が間
欠移送され、エンドシール装置２ｏによる横シールおよ
び切断がなされて、ガス抜き側弁４０が貼着された包装
袋２１が得られる。

発明の詳細 な説明した如く、本発明に係る製袋充填包装装置によれ
ば、ウェブに切り込みを形成する箇所と、筒状袋体にガ
ス抜き側弁を貼着する箇所とを離間させたことにより、
両作業を同時に行なうことができる。すなわち、間欠移
動するウェブの停止時間を短縮することができ、包装体
の製造効率を向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な実施例に係る縦型製袋充填包装
装置の概略構成を帯体の引出し機構、液状シール剤の充
填装置および貼着装置を取外した状態で示す縦断側面図
、第２図は第１図に示す切り込み装置を示す要部縦断背
面図、第３図は帯体の引出し機構および液状シール剤の
充填装置の配設部位を示す側面図、第４図は第３図の平
面図、第５図は第３図の正面図、第６図は第３図に示す
部分の概略構成を示す斜視図、第７図は液状シール剤の
充填装置の作動状態を示す概略斜視図であって、第７図
（ａ）はガス抜き側弁に液状シール剤を２７ ２８− 充填する前の状態を示し、第７図（ｂ）はガス抜き側弁
に液状シール剤を充填する状態を示す、第８図は貼着装
置により筒状袋体にガス抜き側弁を貼着する状態を示す
説明図である。 １・・・ウェブ ５・・・製袋用円筒体 ７・・・フォーマ ３・・・切り込み装置 Ｏ・・・ガス抜き側弁 ９・・・充填装置 ３・・・貼着装置 ２・・・原反ロール ６・・・送出装置 ９・・・筒状袋体 ８・・・引出し装置 工・・・帯体 ↓・・・板体 ４・・・吸着手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　原反ロール（１２）から繰出されたウェブ（１１）を
   製袋用円筒体（１５）に配設した製袋器（１７）により
   筒状に形成し、得られた筒状袋体（１９）を送出し手段
   （１６）により間欠的に送出す製袋充填包装装置におい
   て、前記原反ロール（１２）から繰出されたウェブ（１
   １）が製袋用円筒体（１５）に給送されるまでの経路中
   に配設され、適宜のタイミングで作動されて前記ウェブ
   （１１）の所定箇所に直線状の切り込みを形成する切り
   込み装置（２３）と、 前記製袋用円筒体（１５）に近接して配設され、ガス抜
   き用弁（４０）を所定間隔で多数貼着した長尺な帯体（
   ４１）を製袋用円筒体（１５）に向けて所定ピッチで間
   欠的に引出す引出し機構（３８）と、 前記帯体（４１）の引出し経路の上方に配設され、該帯
   体（４１）に貼着されているガス抜き用弁（４０）に所
   定量の液状シール剤を充填する充填装置（４９）と、前
   記液状シール剤を充填したガス抜き用弁（４０）を帯体
   （４１）から一枚づつ剥離する剥離手段（６１）と、前
   記製袋用円筒体（１５）に対して所定間隔離間して配設
   され、前記帯体（４１）から剥離されたガス抜き用弁（
   ４０）を吸着手段（６４）を介して保持すると共に、こ
   のガス抜き用弁（４０）を前記製袋用円筒体（１５）の
   外周に臨む筒状袋体（１９）の切り込み形成箇所に貼着
   する貼着装置（６３）とから構成した ことを特徴とする製袋充填包装装置。