JPH0366793A - 再生土の製造方法とその装置 - Google Patents
再生土の製造方法とその装置Info
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- JPH0366793A JPH0366793A JP20346889A JP20346889A JPH0366793A JP H0366793 A JPH0366793 A JP H0366793A JP 20346889 A JP20346889 A JP 20346889A JP 20346889 A JP20346889 A JP 20346889A JP H0366793 A JPH0366793 A JP H0366793A
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Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、掘削残土に微量の生石灰及びセメントを混入
して、または、灰状廃土に適量の山土を混合し、さらに
微量の生石灰及びセメントを混入して、道路用路床材、
路盤材等に再利用可能な再生土の製造方法とその装置に
関する。
して、または、灰状廃土に適量の山土を混合し、さらに
微量の生石灰及びセメントを混入して、道路用路床材、
路盤材等に再利用可能な再生土の製造方法とその装置に
関する。
［従来の技術］
道路工事、上下水道工事、ビル建設等に伴い各所で発生
する掘削残土は、土質分類では粘土質礫（ＧＣ）、粘土
質砂（ＳＣ）、粘土（ＣＨ）に分類され、含水比が高＜
、ＣＢＲ値が低く、かつ、塑性指数（以下ＰＩ値という
。）も高いため、また、掘削場所によっては、粒径等が
均一でないため、従来は埋め戻し材として使用するか、
又は、生石灰を混入し、特有の発熱吸水性を利用して再
生土として使用してきたが、生石灰を混入させ再生土と
して利用する場合は、生石灰が水と反応することにより
多量の熱を発生するため、一定期間（１６８時間から
２４０時間）の養生が必要であり、工事の効率が悪くな
っていた。特に、湾岸整備等におけるような迅速な埋立
が必要な場合に対処できなかった。また、多種多様なゴ
ミの焼却によって生成される灰状廃土も、掘削残土と同
じような性質を有し、生ごみ同様未利用地などへ投棄す
るか、豆炭状に固めて埋め立て用として使用するしかな
かったところ、これを改良すべく本願発明者が開発して
、先に特願昭６０−２７２１００号で出願し、以後時公
平１−１６５５５号で出願公告された再生土の製造方法
とその装置によって再生土とする途が開かれたのである
が、掘削残土の場合と同様の問題を抱えていた。また、
掘削残土、灰状廃土に生石灰を混入することにより、含
水比を下げることができ、ＣＢＲ値が高くなり、ＰＩ値
が低くなる等の改善が見られるわけであるが、道路用路
床材、路盤材としての適性をさらに増すため、より良好
な値が得られることが強く要望されてきた。
する掘削残土は、土質分類では粘土質礫（ＧＣ）、粘土
質砂（ＳＣ）、粘土（ＣＨ）に分類され、含水比が高＜
、ＣＢＲ値が低く、かつ、塑性指数（以下ＰＩ値という
。）も高いため、また、掘削場所によっては、粒径等が
均一でないため、従来は埋め戻し材として使用するか、
又は、生石灰を混入し、特有の発熱吸水性を利用して再
生土として使用してきたが、生石灰を混入させ再生土と
して利用する場合は、生石灰が水と反応することにより
多量の熱を発生するため、一定期間（１６８時間から
２４０時間）の養生が必要であり、工事の効率が悪くな
っていた。特に、湾岸整備等におけるような迅速な埋立
が必要な場合に対処できなかった。また、多種多様なゴ
ミの焼却によって生成される灰状廃土も、掘削残土と同
じような性質を有し、生ごみ同様未利用地などへ投棄す
るか、豆炭状に固めて埋め立て用として使用するしかな
かったところ、これを改良すべく本願発明者が開発して
、先に特願昭６０−２７２１００号で出願し、以後時公
平１−１６５５５号で出願公告された再生土の製造方法
とその装置によって再生土とする途が開かれたのである
が、掘削残土の場合と同様の問題を抱えていた。また、
掘削残土、灰状廃土に生石灰を混入することにより、含
水比を下げることができ、ＣＢＲ値が高くなり、ＰＩ値
が低くなる等の改善が見られるわけであるが、道路用路
床材、路盤材としての適性をさらに増すため、より良好
な値が得られることが強く要望されてきた。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで本発明は、掘削残土又は灰状廃土を再生土として
利用する際の生石灰の混入による発熱に伴い必要となる
養生の期間を短縮し、また、道路用路床材、路盤材とし
てより良好な含水比、ＣＢＲ値、ＰＩ値を持つ再生土が
得られることを目的とするものである。
利用する際の生石灰の混入による発熱に伴い必要となる
養生の期間を短縮し、また、道路用路床材、路盤材とし
てより良好な含水比、ＣＢＲ値、ＰＩ値を持つ再生土が
得られることを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
即ち、本発明の第一は、掘削残土に微量の生石灰及びセ
メントを混入させて再生土となす再生土の製造方法であ
り、第二は、灰状廃土に適量の山土を混入し、さらに微
量の生石灰およびセメントを混入させて再生土となす再
生土の製造方法であり、第三は、掘削残土の収納容器と
該掘削残土を解砕する装置を搬送経路上に配設し、該搬
送経路を解砕された掘削残土を所望粒径となす振動篩に
連結し、さらに続く搬送経路を、その上方に生石灰の収
納容器とセメントの収納容器を配設しつつ、混合機に連
結し、さらに続けて所望粒径となす振動篩を設けてなる
再生土の製造装置であり、第四は、灰状廃土の収納容器
と該灰状廃土を解砕する装置を搬送経路上に配設し、該
搬送経路を解砕された灰状廃土を所望粒径と成す振動篩
に連結し、さらに続く搬送経路を、その上方に山土の収
納容器と生石灰の収納容器とセメントの収納容器を配設
しつつ、混合機に連結し、さらに続けて所望粒径となす
振動篩を設けてなる再生土の製造装置である。
メントを混入させて再生土となす再生土の製造方法であ
り、第二は、灰状廃土に適量の山土を混入し、さらに微
量の生石灰およびセメントを混入させて再生土となす再
生土の製造方法であり、第三は、掘削残土の収納容器と
該掘削残土を解砕する装置を搬送経路上に配設し、該搬
送経路を解砕された掘削残土を所望粒径となす振動篩に
連結し、さらに続く搬送経路を、その上方に生石灰の収
納容器とセメントの収納容器を配設しつつ、混合機に連
結し、さらに続けて所望粒径となす振動篩を設けてなる
再生土の製造装置であり、第四は、灰状廃土の収納容器
と該灰状廃土を解砕する装置を搬送経路上に配設し、該
搬送経路を解砕された灰状廃土を所望粒径と成す振動篩
に連結し、さらに続く搬送経路を、その上方に山土の収
納容器と生石灰の収納容器とセメントの収納容器を配設
しつつ、混合機に連結し、さらに続けて所望粒径となす
振動篩を設けてなる再生土の製造装置である。
［作 用］
上記手段により構成される本発明は、ベルトコンベア等
の搬送経路上に配設されていて底部に吐出口を有するホ
ッパ型の収納容器内へ掘削残土が投入され、適宜一定量
ずつ該吐出口から該搬送経路へ送給され、続く解砕機に
よってほぐされる。
の搬送経路上に配設されていて底部に吐出口を有するホ
ッパ型の収納容器内へ掘削残土が投入され、適宜一定量
ずつ該吐出口から該搬送経路へ送給され、続く解砕機に
よってほぐされる。
そのようにしてほぐされた掘削残土は、振動篩にかけら
れ粒径８０１１ｍ以下のもののみに選別される。
れ粒径８０１１ｍ以下のもののみに選別される。
粒径８０ｍ−以下に選別された掘削残土は、上部にホッ
パ型の生石灰収納容器及び同じくホッパ型のセメント収
納容器を配設した搬送経路上を搬送され、その際、該生
石灰収納容器及びセメント収納容器から微量の生石灰、
セメントが混入されたうえで、混合機へ落下する。該混
合機で生石灰及びセメントが混合された掘削残土は、再
び振動篩に掛けられ、粒径５０冒諺以下の再生土となっ
て落下集積する。なお、掘削残土の代わりに灰状廃土を
投入する場合も上記とほぼ同様であるが、上記構成に加
えて、搬送経路上に生石灰収納容器とセメントの収納容
器とともに山土の収納容器を設け、該収納容器から灰状
廃土の重量比２０％〜５０％の任意適量の山土を混入さ
せて、粒径を調節する。この方法と一連の装置によって
、ＣＢＲ値、修正ＣＢＲ値、−軸圧縮強度は、生石灰の
みを微量加えた場合に比べて、生石灰の吸水作用とセメ
ントの粘土分を固め砂状とする同化作用との相乗効果に
より、さらに良好な値が得られ、また、養生期間も７２
時間〜９６時間と短くなり、道路用路床材、路盤材とし
てさらに適したものとなる。
パ型の生石灰収納容器及び同じくホッパ型のセメント収
納容器を配設した搬送経路上を搬送され、その際、該生
石灰収納容器及びセメント収納容器から微量の生石灰、
セメントが混入されたうえで、混合機へ落下する。該混
合機で生石灰及びセメントが混合された掘削残土は、再
び振動篩に掛けられ、粒径５０冒諺以下の再生土となっ
て落下集積する。なお、掘削残土の代わりに灰状廃土を
投入する場合も上記とほぼ同様であるが、上記構成に加
えて、搬送経路上に生石灰収納容器とセメントの収納容
器とともに山土の収納容器を設け、該収納容器から灰状
廃土の重量比２０％〜５０％の任意適量の山土を混入さ
せて、粒径を調節する。この方法と一連の装置によって
、ＣＢＲ値、修正ＣＢＲ値、−軸圧縮強度は、生石灰の
みを微量加えた場合に比べて、生石灰の吸水作用とセメ
ントの粘土分を固め砂状とする同化作用との相乗効果に
より、さらに良好な値が得られ、また、養生期間も７２
時間〜９６時間と短くなり、道路用路床材、路盤材とし
てさらに適したものとなる。
「実 施 例］
以下引き続き本発明の要旨をさらに明確にするために一
実施例を説明する。
実施例を説明する。
第１図によって再生土製造装置について説明する。該再
生土製造装置Ｐは以下の構成要素から成り古っている。
生土製造装置Ｐは以下の構成要素から成り古っている。
先ず、図面上で左方向へ搬送しうべく設けられた搬送経
路ｌａ上に、底部に吐出口を有するホッパ型の収納容器
２ａが設けられ、該収納容器２ｎに掘削残土又は灰状廃
土３１ａが投入−時貯蔵され、該収納容器２ａの底部吐
出園から適宜一定量が該搬送経路ｌａ上に送給される。
路ｌａ上に、底部に吐出口を有するホッパ型の収納容器
２ａが設けられ、該収納容器２ｎに掘削残土又は灰状廃
土３１ａが投入−時貯蔵され、該収納容器２ａの底部吐
出園から適宜一定量が該搬送経路ｌａ上に送給される。
該搬送経路ｌａ上には、土塊解砕機４が設けられ、送給
された掘削残土又は灰状廃土がほぐされる。
された掘削残土又は灰状廃土がほぐされる。
また、搬送経路１ａの下方には搬送経路１ｂが設けられ
、図面中有方向へ搬送しうべくなされており、該搬送経
路１． ｂの後流端下方には、搬送された掘削残土又は
灰状廃土の粒径を揃えるべく設けられた振動ｉ！ｉ機５
ａが配設されている。該振動篩機５ａは、粒径８０問以
上の携体を左側に移送し。
、図面中有方向へ搬送しうべくなされており、該搬送経
路１． ｂの後流端下方には、搬送された掘削残土又は
灰状廃土の粒径を揃えるべく設けられた振動ｉ！ｉ機５
ａが配設されている。該振動篩機５ａは、粒径８０問以
上の携体を左側に移送し。
粒径８０ｍｍ以下の携体３１ｃを該振動篩機５ａの下方
に設けられ図面中有方向に搬送しうべくなされた搬送経
路１ｄに落下せしめる。
に設けられ図面中有方向に搬送しうべくなされた搬送経
路１ｄに落下せしめる。
さらに、粒径８０ｍ層以上の携体３１ｂは、図面中左方
向へ搬送しうべくなされた搬送経路ＩＣを介して、その
後流端より地上等へ集積される。
向へ搬送しうべくなされた搬送経路ＩＣを介して、その
後流端より地上等へ集積される。
前記搬送経路ｌｄ上には、生石灰３３を前記掘削残土又
は灰状廃±３１ａに対する重量比２％ないし４％の範囲
内で任意適量ずつ生石灰スクリューフィーダ６ａを介し
て送給しうべくなした生石灰収納容器７ａと、セメント
３４を前記掘削残土又は灰状廃上３１ａに対する重量比
１％の割合でセメントスクリューフィーダ６ａを介して
送給しうべくなしたセメント収納容器７ｂが配設されて
いて、収納容器２ａに投入される原料が灰状廃土である
場合には、それらに加えて、搬送経路ｌｄ上に適量の山
土を振動フィーダ９及び搬送経路１ｇを介して搬送経路
ｌｄ上に配送せしめるべく山土３２の収納容器２ｂが設
けられている。
は灰状廃±３１ａに対する重量比２％ないし４％の範囲
内で任意適量ずつ生石灰スクリューフィーダ６ａを介し
て送給しうべくなした生石灰収納容器７ａと、セメント
３４を前記掘削残土又は灰状廃上３１ａに対する重量比
１％の割合でセメントスクリューフィーダ６ａを介して
送給しうべくなしたセメント収納容器７ｂが配設されて
いて、収納容器２ａに投入される原料が灰状廃土である
場合には、それらに加えて、搬送経路ｌｄ上に適量の山
土を振動フィーダ９及び搬送経路１ｇを介して搬送経路
ｌｄ上に配送せしめるべく山土３２の収納容器２ｂが設
けられている。
該搬送経路１ｄの後流端下方には、掘削残土又は灰状廃
上３１ａ及び山土３２、生石灰３３、セメント３４を十
分混合させるためのスタビライザー８が設けられ、それ
らが混合せられた混合土３５は、該スタビライザー８の
下方に設けられた振動１ｉ５ｂによって選別され、粒径
５０ｍ＋ｗ以Ｅの中塊Ｉ＊３６は図面中有方向へ搬送し
うべくなされた搬送経路１ｆを介してその後流端より地
上へ集積され、粒径５゜ａｒｍ以下の再生土３７が左方
向へ搬送しうべくなされた搬送経路１ｅによりその後流
端下方に集積されるものである。
上３１ａ及び山土３２、生石灰３３、セメント３４を十
分混合させるためのスタビライザー８が設けられ、それ
らが混合せられた混合土３５は、該スタビライザー８の
下方に設けられた振動１ｉ５ｂによって選別され、粒径
５０ｍ＋ｗ以Ｅの中塊Ｉ＊３６は図面中有方向へ搬送し
うべくなされた搬送経路１ｆを介してその後流端より地
上へ集積され、粒径５゜ａｒｍ以下の再生土３７が左方
向へ搬送しうべくなされた搬送経路１ｅによりその後流
端下方に集積されるものである。
次に、上記再生土製造装置Ｐを用いて上記製造方法で製
造された再生土３７の実施例について説明する。
造された再生土３７の実施例について説明する。
第一実施例は静岡県の某所において行われたものである
が、土質分類では粘土質礫（ＧＣ）に分類され、ＣＢＲ
値５．０％、ＰＩ値ｉｔ、ｇの掘削残土に、生石灰のみ
３％を加えたところ、土質分類ではシルト質礫（ＧＭ）
、ＣＢＲ値は６２．０％、脩正ＣＢＲ値は５８．２％
、ＰＩ値はＮＰ、−軸圧縮強度は１３．５ｋｇ／ｃｒｎ
’であった。一方、上記掘削残土に、生石灰２％、セメ
ント１％を加えたところ、土質分類ではシルト質礫（Ｇ
Ｍ） 、ＣＢＲ値は７１．２％、修正ＣＢＲ値は６２．
４％、ＰＩ値はＮＰ、−軸圧縮強度は２５．７ｋｇ／ｃ
ｍ”であった、このように、ＣＢＲ値、修正ＣＢＲ値、
−軸圧縮強度が、生石灰のみ加えた場合より良好な値を
得ることができ、道路用路床材、路盤材としてより適し
た再生土であることが確認された。また、生石灰のみ３
％加えた場合に、生石灰が水と反応することにより発生
する多量の熱のため必要となる養生期間が、１６８時間
から２４０時間であったものが、生石灰２％セメント１
％を加えた場合には、７２時間から９６時間に短縮でき
た。
が、土質分類では粘土質礫（ＧＣ）に分類され、ＣＢＲ
値５．０％、ＰＩ値ｉｔ、ｇの掘削残土に、生石灰のみ
３％を加えたところ、土質分類ではシルト質礫（ＧＭ）
、ＣＢＲ値は６２．０％、脩正ＣＢＲ値は５８．２％
、ＰＩ値はＮＰ、−軸圧縮強度は１３．５ｋｇ／ｃｒｎ
’であった。一方、上記掘削残土に、生石灰２％、セメ
ント１％を加えたところ、土質分類ではシルト質礫（Ｇ
Ｍ） 、ＣＢＲ値は７１．２％、修正ＣＢＲ値は６２．
４％、ＰＩ値はＮＰ、−軸圧縮強度は２５．７ｋｇ／ｃ
ｍ”であった、このように、ＣＢＲ値、修正ＣＢＲ値、
−軸圧縮強度が、生石灰のみ加えた場合より良好な値を
得ることができ、道路用路床材、路盤材としてより適し
た再生土であることが確認された。また、生石灰のみ３
％加えた場合に、生石灰が水と反応することにより発生
する多量の熱のため必要となる養生期間が、１６８時間
から２４０時間であったものが、生石灰２％セメント１
％を加えた場合には、７２時間から９６時間に短縮でき
た。
第二実施例は静岡県静岡市慈悲尾地内において行われ、
掘削残土にセメント２％、生石灰１％を加えた結果、土
質分類ではシルト買礫（ＧＭ）、自然含水比１３．５％
、変上土ＣＢＲ値６５，１％、最適合水比９．７％、修
正ＣＢＲ値ｔｘｔ、ｏ％となり、静岡市道路占用工事に
伴う復旧規格値には十分満足できる値となった。また、
路床の支持力の大きさを知るためのいわゆる平板載荷試
験では、転圧回数が４回、６回、８回の場合ともにＫ
、、＝ ２０ｋｇ／ｃｒｒ？以上の良値を得ることがで
きた。また、路床、路体の締固め度の判定に用いられる
いわゆる現場密度試験では、転圧回数４回、６回、８回
の締固め密度はそれぞれ８８．９％、 ９４．９％、９
６．３％と良好な（直となった。
掘削残土にセメント２％、生石灰１％を加えた結果、土
質分類ではシルト買礫（ＧＭ）、自然含水比１３．５％
、変上土ＣＢＲ値６５，１％、最適合水比９．７％、修
正ＣＢＲ値ｔｘｔ、ｏ％となり、静岡市道路占用工事に
伴う復旧規格値には十分満足できる値となった。また、
路床の支持力の大きさを知るためのいわゆる平板載荷試
験では、転圧回数が４回、６回、８回の場合ともにＫ
、、＝ ２０ｋｇ／ｃｒｒ？以上の良値を得ることがで
きた。また、路床、路体の締固め度の判定に用いられる
いわゆる現場密度試験では、転圧回数４回、６回、８回
の締固め密度はそれぞれ８８．９％、 ９４．９％、９
６．３％と良好な（直となった。
［発 明 の 効 果］
以上詳細に説明したように、道路工事、上下水道工事、
ビル建設等に伴い各所で発生する掘削残土に微量の生石
灰及びセメントを混入することにより、また、ゴミの焼
却等によって生成される灰状廃土に適量の山土と微量の
生石灰及びセメントを混入することにより、生石灰の吸
水作用とセメントの同化作用との相乗効果をもって、生
石灰のみを微量に加える場合に比べて、より良好なＣＢ
Ｒ値、修正ＣＢＲ値、−軸圧縮強度を得ることができ、
かつ、生石灰の混入により発生する熱のために必要とな
る養生期間も短期間で済ますことができる再生土を製造
する方法と装置であるから。
ビル建設等に伴い各所で発生する掘削残土に微量の生石
灰及びセメントを混入することにより、また、ゴミの焼
却等によって生成される灰状廃土に適量の山土と微量の
生石灰及びセメントを混入することにより、生石灰の吸
水作用とセメントの同化作用との相乗効果をもって、生
石灰のみを微量に加える場合に比べて、より良好なＣＢ
Ｒ値、修正ＣＢＲ値、−軸圧縮強度を得ることができ、
かつ、生石灰の混入により発生する熱のために必要とな
る養生期間も短期間で済ますことができる再生土を製造
する方法と装置であるから。
埋め戻し材として又は埋立て用として等に使用されてき
た掘削残土、灰状廃土を再生土として利用できるため投
棄する必要がなく、投棄のため遠い山間僻地等の未利用
地等まで運搬するための手間と費用がいらなくなり、投
棄による環境汚染も抑制できるばかりでなく、ＣＢＲ（
ｆｉ、修正ＣＢＲ値、−軸圧縮強度が従来の再生土より
良好な値となっているので、道路用路床材、路盤材とし
ての適正により優れ、それらに安全に使用することがで
きる。また、！Ｉ生開期間短縮に伴いより迅速な工事、
施工を行うことができる。
た掘削残土、灰状廃土を再生土として利用できるため投
棄する必要がなく、投棄のため遠い山間僻地等の未利用
地等まで運搬するための手間と費用がいらなくなり、投
棄による環境汚染も抑制できるばかりでなく、ＣＢＲ（
ｆｉ、修正ＣＢＲ値、−軸圧縮強度が従来の再生土より
良好な値となっているので、道路用路床材、路盤材とし
ての適正により優れ、それらに安全に使用することがで
きる。また、！Ｉ生開期間短縮に伴いより迅速な工事、
施工を行うことができる。
また、本発明に係る製造装置を利用すれば１粒径が均一
な再生土を得ることができるので、粒径が不均一な掘削
残土、灰状廃土にも対応でき、より安定した製品として
の再生土を得ることができる６以上のごとく本発明は、
まことに優れた発明であるといわねばならない。
な再生土を得ることができるので、粒径が不均一な掘削
残土、灰状廃土にも対応でき、より安定した製品として
の再生土を得ることができる６以上のごとく本発明は、
まことに優れた発明であるといわねばならない。
図面は、本−発明再生土製造装置の一実施例を示したも
ので、第１図は該装置の要部を示す正面図である。 ｐ−−−−一−−再生土製造装置 ｌａ％ ｌｂ、ｌｃ％ ｌｄ、ｌｅ、ｉｆ％ Ｉｇ−ｍ
−搬送経路 ２ａ、２ｂ−ｍ−収納容器 ３１ａ、３１ｂ、３１ｃｍ−掘削残土又は灰状廃土３２
−−−−−−一山 土 ３３−−−−−−一生 石 灰 ３４− − − − − − − セ メ ン
ト３５−−−−−−−混 合 土３７−−−−
−−一再 −１± ４−−−−一−−土塊解砕機 ５ａ、５ｂ−−−振 動 篩 機６ａ、６ｈ−−
−スクリューフィ ７ ａ、 ７ｂ−一一収 納 容 器８−−−−
−−−スタビライザ＝ ９−一一一一一一一振動フィーダ
ので、第１図は該装置の要部を示す正面図である。 ｐ−−−−一−−再生土製造装置 ｌａ％ ｌｂ、ｌｃ％ ｌｄ、ｌｅ、ｉｆ％ Ｉｇ−ｍ
−搬送経路 ２ａ、２ｂ−ｍ−収納容器 ３１ａ、３１ｂ、３１ｃｍ−掘削残土又は灰状廃土３２
−−−−−−一山 土 ３３−−−−−−一生 石 灰 ３４− − − − − − − セ メ ン
ト３５−−−−−−−混 合 土３７−−−−
−−一再 −１± ４−−−−一−−土塊解砕機 ５ａ、５ｂ−−−振 動 篩 機６ａ、６ｈ−−
−スクリューフィ ７ ａ、 ７ｂ−一一収 納 容 器８−−−−
−−−スタビライザ＝ ９−一一一一一一一振動フィーダ
Claims (4)
- （１）掘削残土に微量の生石灰及びセメントを混入させ
て再生土となすことを特徴とする再生土の製造方法。 - （２）灰状廃土に適量の山土を混合し、さらに微量の生
石灰及びセメントを混入させて再生土となすことを特徴
とする再生土の製造方法。 - （３）掘削残土の収納容器と該掘削残土を解砕する装置
を搬送経路上に配設し、該搬送経路を解砕された掘削残
土を所望粒径となす振動篩に連結し、さらに続く搬送経
路を、その上方に生石灰の収納容器とセメントの収納容
器を配設しつつ、混合機に連結し、さらに続けて所望粒
径となす振動篩を設けてなることを特徴とする再生土の
製造装置。 - （４）灰状廃土の収納容器と該灰状廃土を解砕する装置
を搬送経路上に配設し、該搬送経路を解砕された灰状廃
土所望粒径となす振動篩に連結し、さらに続く搬送経路
を、その上方に山土の収納容器と生石灰の収納容器とセ
メントの収納容器を配設しつつ、混合機に連結し、さら
に続けて所望粒径となす振動篩を設けてなることを特徴
とする再生土の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20346889A JPH0366793A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 再生土の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20346889A JPH0366793A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 再生土の製造方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366793A true JPH0366793A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16474635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20346889A Pending JPH0366793A (ja) | 1989-08-05 | 1989-08-05 | 再生土の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011811A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Obayashi Road Corp | 透水性舗装構造 |
| JP2002511381A (ja) * | 1998-04-15 | 2002-04-16 | ロード ビルディング インターナショナル （バルバドス） リミテッド | 土の工学的性質を改良するための化学薬品 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734180A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-24 | Nippon Hodo Co Ltd | Conditioning of sticky soil |
| JPS5768416A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-26 | Tokyo Gas Co Ltd | Improvement of excavated soil for back-filling |
| JPS57121086A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-28 | Tokyo Gas Co Ltd | Treatment for regenerating excavated soil |
| JPS6416555A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 | Shimizu Shokuryo Kogyo Kk | Preparation of steamed confectionery |
-
1989
- 1989-08-05 JP JP20346889A patent/JPH0366793A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734180A (en) * | 1980-08-07 | 1982-02-24 | Nippon Hodo Co Ltd | Conditioning of sticky soil |
| JPS5768416A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-26 | Tokyo Gas Co Ltd | Improvement of excavated soil for back-filling |
| JPS57121086A (en) * | 1981-01-21 | 1982-07-28 | Tokyo Gas Co Ltd | Treatment for regenerating excavated soil |
| JPS6416555A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-20 | Shimizu Shokuryo Kogyo Kk | Preparation of steamed confectionery |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002511381A (ja) * | 1998-04-15 | 2002-04-16 | ロード ビルディング インターナショナル （バルバドス） リミテッド | 土の工学的性質を改良するための化学薬品 |
| JP2001011811A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Obayashi Road Corp | 透水性舗装構造 |
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