JPH0366504A - ツールタレットユニット - Google Patents
ツールタレットユニットInfo
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- JPH0366504A JPH0366504A JP19873889A JP19873889A JPH0366504A JP H0366504 A JPH0366504 A JP H0366504A JP 19873889 A JP19873889 A JP 19873889A JP 19873889 A JP19873889 A JP 19873889A JP H0366504 A JPH0366504 A JP H0366504A
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- Japan
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- cam
- clutch
- turret table
- spindle
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Links
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
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- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は旋盤などに採用されるツールタレットユニッ
トに関する。
トに関する。
(従来の技術)
数値制御された旋盤、フライス盤、マシニングセンタ等
のように、工場のオートメーション化を担う工作機械と
して、本体の主軸部に複数のスピンドルを配列したタレ
ットを備え、種々のドリル加工やミーリング加工等を連
続的に行うようにしたものがある。
のように、工場のオートメーション化を担う工作機械と
して、本体の主軸部に複数のスピンドルを配列したタレ
ットを備え、種々のドリル加工やミーリング加工等を連
続的に行うようにしたものがある。
(発明が解決しようとする課題)
ところが、このような装置にあっては割出時、タレット
をベース上から浮かせて割り出l、を行う出機構として
、例えば欠歯歯車、爪型、ゼネバ等を用いたものでは、
バックフラッシュを完全に除去することができず、加速
度も不連続なため、運動特性や停止精度く割出精度〉の
点で十分でなかった。
をベース上から浮かせて割り出l、を行う出機構として
、例えば欠歯歯車、爪型、ゼネバ等を用いたものでは、
バックフラッシュを完全に除去することができず、加速
度も不連続なため、運動特性や停止精度く割出精度〉の
点で十分でなかった。
なお、タレットの割出しやクランプ動作を油圧機構によ
り行うものがあるが、これだと構造が複雑で、装置が大
型化してしまう。
り行うものがあるが、これだと構造が複雑で、装置が大
型化してしまう。
(課題を解決するための手段)
この発明はこのような問題点を解決するため、ベース面
上を中心軸を介して回動可能なタレットテーブルと、タ
レットテーブルの同一円周上に所定間隔を介して配列し
た複数のスピンドルと、タレットテーブルの中心軸に摺
動自由なスリーブと、スリーブとベース及びタレットテ
ーブルの対向円周面に形成した噛合継手と、スリーブの
段付小径部に摺動自由なリング状のシフトブロックと、
シフトブロックとの間に介装され噛合継手が噛合うよう
にスリーブを付勢するバネ手段と、シフトブロックに係
合するアームを介して噛合継手が離間するようにスリー
ブを駆動する講カムと、タレットテーブルの中心軸外周
に配設した複数の従節ローラと、これらのローラに係合
して噛合継手の離間時にタレットテーブル、を所定の角
度ずつ回動するローラギヤカムと、タレットテーブルの
スピンドル後端に形成したクラッチ歯と、所定位置のク
ラッチ歯に対向するクラッチ歯を持つクラッチ本体と、
クラッチ本体の軸と一体に軸方向へ移動可能なライナと
、ライナに係合するアームを介して噛合継手の噛合時に
スピンドルのクラッチ歯と接続する方向にクラッチ本体
の軸を駆動する外径カムを設け、渭カムとローラギヤカ
ム及び外径カムを同一の入力軸に取り付けたものである
。
上を中心軸を介して回動可能なタレットテーブルと、タ
レットテーブルの同一円周上に所定間隔を介して配列し
た複数のスピンドルと、タレットテーブルの中心軸に摺
動自由なスリーブと、スリーブとベース及びタレットテ
ーブルの対向円周面に形成した噛合継手と、スリーブの
段付小径部に摺動自由なリング状のシフトブロックと、
シフトブロックとの間に介装され噛合継手が噛合うよう
にスリーブを付勢するバネ手段と、シフトブロックに係
合するアームを介して噛合継手が離間するようにスリー
ブを駆動する講カムと、タレットテーブルの中心軸外周
に配設した複数の従節ローラと、これらのローラに係合
して噛合継手の離間時にタレットテーブル、を所定の角
度ずつ回動するローラギヤカムと、タレットテーブルの
スピンドル後端に形成したクラッチ歯と、所定位置のク
ラッチ歯に対向するクラッチ歯を持つクラッチ本体と、
クラッチ本体の軸と一体に軸方向へ移動可能なライナと
、ライナに係合するアームを介して噛合継手の噛合時に
スピンドルのクラッチ歯と接続する方向にクラッチ本体
の軸を駆動する外径カムを設け、渭カムとローラギヤカ
ム及び外径カムを同一の入力軸に取り付けたものである
。
(作用〉
スピンドルの回転が停止した状態で入力軸が回動すると
、まず外径カムによりライナに係合するアームを介して
クラッチ本体の軸が後退し、そのクラッチ歯がスピンド
ルのクラッチ歯から離れる。
、まず外径カムによりライナに係合するアームを介して
クラッチ本体の軸が後退し、そのクラッチ歯がスピンド
ルのクラッチ歯から離れる。
次に講カムによりシフトブロックに係合するアームを介
してスリーブが中心軸に沿ってベース面より浮き上がる
方向に摺動し、ベース及びタレットテーブルとの噛合継
手が離れる。この状態でローラギヤカムにより従節ロー
ラを介して中心軸が所定の角度だけ回動する。そして、
タレットテーブルが所定の割出位置にくると、外径カム
によりアムを介してクラッチ本体の軸がスピンドルのク
ラッチ歯との噛合位置に戻されると共に、溝カムにより
アームを介してスリーブが引き戻され噛合継手が結合す
る。
してスリーブが中心軸に沿ってベース面より浮き上がる
方向に摺動し、ベース及びタレットテーブルとの噛合継
手が離れる。この状態でローラギヤカムにより従節ロー
ラを介して中心軸が所定の角度だけ回動する。そして、
タレットテーブルが所定の割出位置にくると、外径カム
によりアムを介してクラッチ本体の軸がスピンドルのク
ラッチ歯との噛合位置に戻されると共に、溝カムにより
アームを介してスリーブが引き戻され噛合継手が結合す
る。
〈実施例)
第1.2図において、1は箱型のベース、2はタレット
テーブルで、タレットテーブル2はベース1面上で中心
軸3を介して回動可能に支持される。
テーブルで、タレットテーブル2はベース1面上で中心
軸3を介して回動可能に支持される。
タレットテープ2の中心軸3外周にはストロークベアリ
ング4を介してスリーブ5が軸方向へ摺動自由に嵌装さ
れ、スリーブ5とタレットテーブル2及びベース上との
対向円周面にリングギヤ状の噛合継手6が形成される。
ング4を介してスリーブ5が軸方向へ摺動自由に嵌装さ
れ、スリーブ5とタレットテーブル2及びベース上との
対向円周面にリングギヤ状の噛合継手6が形成される。
スリーブ5とベース1の間にはスリーブ5を□勤自由に
支持するストロークベアリング7と、スリーブ5の回動
を防止するガイドビン8が設けられる。
支持するストロークベアリング7と、スリーブ5の回動
を防止するガイドビン8が設けられる。
スリーブ5の外周にはベース1内に位置する段付小径部
9に摺動自由なリング状のシフトブロック10が嵌装さ
れ、シフトブロック1oとスリーブ5後端のナツト11
の間でスリーブ5を噛合継手6の噛合う方向に引き込む
皿バネ12が介装される。
9に摺動自由なリング状のシフトブロック10が嵌装さ
れ、シフトブロック1oとスリーブ5後端のナツト11
の間でスリーブ5を噛合継手6の噛合う方向に引き込む
皿バネ12が介装される。
°13は中心軸3を挟んで両側に配設した1対のアーム
で、各アーム13は一端にてベース1側にビン14を介
して回動自由に支持される。15は中心軸3の外周下側
を囲む半円筒状のシフトガイドで、シフトガイド15の
一端は各アーム13の中間部に、他端はシフトブロック
10両側にそれぞれビン15A、15Bを介して結合さ
れる。
で、各アーム13は一端にてベース1側にビン14を介
して回動自由に支持される。15は中心軸3の外周下側
を囲む半円筒状のシフトガイドで、シフトガイド15の
一端は各アーム13の中間部に、他端はシフトブロック
10両側にそれぞれビン15A、15Bを介して結合さ
れる。
各アーム13の他端にはローラ16が取り付けられ、ロ
ーラ16に係合してアーム13を揺動するクランプ用の
溝カム17が、中心軸3と直交する向きに配設した入力
軸18にキー結合される。
ーラ16に係合してアーム13を揺動するクランプ用の
溝カム17が、中心軸3と直交する向きに配設した入力
軸18にキー結合される。
そして、入力軸18の回転に伴い、溝カム17がアーム
13を第1図の矢印方向に動がすと、シフトガイド15
、シフトブロック10を介してスリーブ5が押し出され
、噛合継手6を離間するようになっている。
13を第1図の矢印方向に動がすと、シフトガイド15
、シフトブロック10を介してスリーブ5が押し出され
、噛合継手6を離間するようになっている。
20はベース1の底部に設けた軸受プレート、21は中
心軸3の摺動を規制する皿バネ″、22はタレットテー
ブル2とベース1の隙間lを調整するナツトで、軸受ブ
レー)20と皿バネ21及びナツト22との間にはそれ
ぞれスラストベアリング23が介装される。
心軸3の摺動を規制する皿バネ″、22はタレットテー
ブル2とベース1の隙間lを調整するナツトで、軸受ブ
レー)20と皿バネ21及びナツト22との間にはそれ
ぞれスラストベアリング23が介装される。
他方、中心軸3にはボス部25外周に同心円上で等間隔
に複数の従節ローラ26が配設され、これらのローラ2
6に係合して中心軸3を介しタレットテーブル2を所定
の割出数で間欠回動するローラギヤカム59が、入力軸
18に溝カム17の間でキー結合される。
に複数の従節ローラ26が配設され、これらのローラ2
6に係合して中心軸3を介しタレットテーブル2を所定
の割出数で間欠回動するローラギヤカム59が、入力軸
18に溝カム17の間でキー結合される。
ローラギヤカム59のカム形状はリード27により形成
され、入力軸18の1回転に伴って従節ローラ26を1
ピツチだけ送り出すと共に、ローラ26を所定の期間停
留させるようになっている。
され、入力軸18の1回転に伴って従節ローラ26を1
ピツチだけ送り出すと共に、ローラ26を所定の期間停
留させるようになっている。
ところで、タレットテーブル2には第3図で示すように
、複数のスピンドル28及びバイトホルダ29と、ホー
リングバーホルダ30が等角度間隔に配設される。なお
、第4図はタレットテーブル2の正面図で、32は同一
円周上に配設したスピンドル28用の取付穴、33はス
ピンドル28用の取付穴32より内側に位置して同じく
同一円周上に配設したバイトホルダ29及びボーリング
バーホルダ30用の取付穴を示す、また、第5.6図は
ストレートタイプと直角タイプのスピンドル28A、2
8Bの断面図、第7.8図は横型と縦型のバイトホルダ
29A、29Bの側面図、第9図はボーリングバーホル
ダ30の断面図で、これらにはタレットテーブル2の取
付穴32.33に嵌合するボス部36が突設される。
、複数のスピンドル28及びバイトホルダ29と、ホー
リングバーホルダ30が等角度間隔に配設される。なお
、第4図はタレットテーブル2の正面図で、32は同一
円周上に配設したスピンドル28用の取付穴、33はス
ピンドル28用の取付穴32より内側に位置して同じく
同一円周上に配設したバイトホルダ29及びボーリング
バーホルダ30用の取付穴を示す、また、第5.6図は
ストレートタイプと直角タイプのスピンドル28A、2
8Bの断面図、第7.8図は横型と縦型のバイトホルダ
29A、29Bの側面図、第9図はボーリングバーホル
ダ30の断面図で、これらにはタレットテーブル2の取
付穴32.33に嵌合するボス部36が突設される。
そして、スピンドル28、バイトホルダ2つ及びボーリ
ングバーホルダ30はそれぞれボス部36をタレットテ
ーブル2の取付穴32.33に挿入して、テーブル2外
周のキー穴40にキー41を差し込んでボルト42で抜
は止めすることにより取り付けられる。なお、ボス部3
6とキー41の一部外周には互いに噛合う位置決め用の
歯面43が形成される。
ングバーホルダ30はそれぞれボス部36をタレットテ
ーブル2の取付穴32.33に挿入して、テーブル2外
周のキー穴40にキー41を差し込んでボルト42で抜
は止めすることにより取り付けられる。なお、ボス部3
6とキー41の一部外周には互いに噛合う位置決め用の
歯面43が形成される。
ここで、ストレートスピンドル28Aは1本の軸をケー
シング44内に貫通したもの、直角スピンドル28Bは
3本の軸をギヤ45を介して連結したもので、これらの
スピンドル28の先端にはドリル等の工具を取り付ける
コレットチャック46が設けられる。
シング44内に貫通したもの、直角スピンドル28Bは
3本の軸をギヤ45を介して連結したもので、これらの
スピンドル28の先端にはドリル等の工具を取り付ける
コレットチャック46が設けられる。
各スピンドル28の後端にはクラッチ歯47が形成され
、これに対向して所定位置のスピンドル28と選択的に
接続するクラッチ本体50がベース1内に配設される(
第1図、第2図参照〉。
、これに対向して所定位置のスピンドル28と選択的に
接続するクラッチ本体50がベース1内に配設される(
第1図、第2図参照〉。
クラッチ本体50は先端にクラッチ歯51を結合した軸
52をベアリング53を介してライナ、54に介装した
もので、ライナ54は軸52と一体に所定ストローク移
動可能にレール69を介して支持される。
52をベアリング53を介してライナ、54に介装した
もので、ライナ54は軸52と一体に所定ストローク移
動可能にレール69を介して支持される。
ライナ54外周の穴にはアーム55の一端が係合され、
アーム55の他端には外径カム56上を揺動するローラ
57が取り付けられる。なお、アーム55は中間部にて
ベース1にビン58を介して回動自由に支持される。
アーム55の他端には外径カム56上を揺動するローラ
57が取り付けられる。なお、アーム55は中間部にて
ベース1にビン58を介して回動自由に支持される。
そして、噛合継手6の噛合時にクラッチ本体50のクラ
ッチ歯51がスピンドル28のクラッチ歯47と噛合う
ようにアーム55を介してライナ54を移動するのが外
径カム56で、外径カム56は溝カム17のホイール外
周に形成される。
ッチ歯51がスピンドル28のクラッチ歯47と噛合う
ようにアーム55を介してライナ54を移動するのが外
径カム56で、外径カム56は溝カム17のホイール外
周に形成される。
クラッチ本体50の軸52後端には電動機60のプーリ
61とベルト62を介して連結されるプーリ63が取り
付けられ、クラッチ歯47と51の噛合時に電動機60
の回転がスピンドル28に伝えられる。
61とベルト62を介して連結されるプーリ63が取り
付けられ、クラッチ歯47と51の噛合時に電動機60
の回転がスピンドル28に伝えられる。
なお、講カム17、ローラギヤカム59、外径カム56
は入力軸18と一体に回動するが、噛合継手6が離間状
態のときにタレットテーブル2を回動するように、また
噛合継手6の噛合状態のどきにクラッチ本体50を噛合
位置に移動するように、講カム17及び外径カム56の
リフト期間およびローラギヤカム59による停留期間が
設定される。第10図はカム17.59.56の特性図
を示す。
は入力軸18と一体に回動するが、噛合継手6が離間状
態のときにタレットテーブル2を回動するように、また
噛合継手6の噛合状態のどきにクラッチ本体50を噛合
位置に移動するように、講カム17及び外径カム56の
リフト期間およびローラギヤカム59による停留期間が
設定される。第10図はカム17.59.56の特性図
を示す。
また、入力軸18にはプーリ65を介して、例えば1人
力信号により1回転するステップモータ等が連結される
と共に、溝カム17のホイール外周に所定の切欠き66
が形成され、これに対応して入力軸18の1回転を検出
するセンサ67が設けられる。68はベアリング、また
7oはタレットテーブル2とベース1間の隙間を塞ぐシ
ールを示す。
力信号により1回転するステップモータ等が連結される
と共に、溝カム17のホイール外周に所定の切欠き66
が形成され、これに対応して入力軸18の1回転を検出
するセンサ67が設けられる。68はベアリング、また
7oはタレットテーブル2とベース1間の隙間を塞ぐシ
ールを示す。
このような構成により、例えばドリル加工が終わり、電
動機60が停止しスピンドル28の回転が停止した状態
で入力軸18が回動すると、まず外径カム56によりラ
イナ54に係合するアーム55を介してクラッチ本体5
0の軸52が後退し、そのクラッチ歯51がスピンドル
28のクラッチff147から離間する(第10図参照
〉。次に、講カム17によりアーム13が動かされ、こ
れに伴ってシフトガイド15、シフトブロック10を介
してスリーブ5がベース1面から浮上する方向に押し出
され、噛合継手6が離間する。さらに、ローライカム5
9により従節ローラ26を介して中心軸3が所定の角度
(30度)だけ回動する。そして、タレットテーブル2
が所定の割出位置にくると、外径カム56によりアーム
55を介してクラッチ本体50の軸52がスピンドル2
8のクラッチ歯47との噛合位置に戻されると共に、溝
カム17によりアーム13を介してスリーブ5が引き戻
され、噛合継手6が結合してタレットテーブル2の回転
を拘束する。この状態で次のバイトによる切削加工に移
行する。
動機60が停止しスピンドル28の回転が停止した状態
で入力軸18が回動すると、まず外径カム56によりラ
イナ54に係合するアーム55を介してクラッチ本体5
0の軸52が後退し、そのクラッチ歯51がスピンドル
28のクラッチff147から離間する(第10図参照
〉。次に、講カム17によりアーム13が動かされ、こ
れに伴ってシフトガイド15、シフトブロック10を介
してスリーブ5がベース1面から浮上する方向に押し出
され、噛合継手6が離間する。さらに、ローライカム5
9により従節ローラ26を介して中心軸3が所定の角度
(30度)だけ回動する。そして、タレットテーブル2
が所定の割出位置にくると、外径カム56によりアーム
55を介してクラッチ本体50の軸52がスピンドル2
8のクラッチ歯47との噛合位置に戻されると共に、溝
カム17によりアーム13を介してスリーブ5が引き戻
され、噛合継手6が結合してタレットテーブル2の回転
を拘束する。この状態で次のバイトによる切削加工に移
行する。
このようにして、タレットテーブル2の割出動作とクラ
ンプ動作およびスピンドル28の回転のクラッチ動作が
行われるのであり、したがってローラギヤカム5つ、溝
カム17、外径カム56により正確で滑らかな動作特性
が得られる。
ンプ動作およびスピンドル28の回転のクラッチ動作が
行われるのであり、したがってローラギヤカム5つ、溝
カム17、外径カム56により正確で滑らかな動作特性
が得られる。
ところでこの場合、タレットテーブル2は主に皿バネ2
1により軸方向への移動が拘束され、割出時にもスリー
ブうのみが浮上するようにしたので、各種工具による清
密加工が可能となると共に、駆動部の負荷も軽減される
。
1により軸方向への移動が拘束され、割出時にもスリー
ブうのみが浮上するようにしたので、各種工具による清
密加工が可能となると共に、駆動部の負荷も軽減される
。
また、割出動作などを油圧機械を用いて行う場合に較べ
て装置が複雑化したり大型化したりすることがなく、特
にローラギヤカム59、講カム17、外径カム56を同
一軸18に配設したので、装置がコンパクトになるだけ
でなく、組付性や保守性に罎れるという利点が得られる
。
て装置が複雑化したり大型化したりすることがなく、特
にローラギヤカム59、講カム17、外径カム56を同
一軸18に配設したので、装置がコンパクトになるだけ
でなく、組付性や保守性に罎れるという利点が得られる
。
また、スピンドル28などはタレットテーブル2から取
外し可能なため、加工目的に応じである程度、配列状態
を変えたりすることもできる。
外し可能なため、加工目的に応じである程度、配列状態
を変えたりすることもできる。
なお、入力軸18の回転を検出するセンサ67を設けた
ので、この検出信号を用いて割出しなどの自動制御を行
う場合にも対応可能となる。
ので、この検出信号を用いて割出しなどの自動制御を行
う場合にも対応可能となる。
(発明の効果)
以上要するにこの発明によれば、タレットテーブルの割
出動作とクランプ動作及びスピンドルの回転のクラッチ
動作をローラギヤカム、溝カム、外径カムにより行うよ
うにしたので、スムーズで速やかな動作特性が得られ、
高い割出精度を確保することができる。
出動作とクランプ動作及びスピンドルの回転のクラッチ
動作をローラギヤカム、溝カム、外径カムにより行うよ
うにしたので、スムーズで速やかな動作特性が得られ、
高い割出精度を確保することができる。
また、タレットテーブルの中心軸に摺動自由なスリーブ
を設け、タレットテーブルの割出時にスリーブをクラン
プ用の講カムにより駆動するようにしたので、タレット
テーブルの軸方向への移動を拘束することが可能なため
、工作機械としての信頼性と耐久性の向上が図れる。
を設け、タレットテーブルの割出時にスリーブをクラン
プ用の講カムにより駆動するようにしたので、タレット
テーブルの軸方向への移動を拘束することが可能なため
、工作機械としての信頼性と耐久性の向上が図れる。
また、上記カム機構により各動作を行うので、構造の簡
略化、小型化が実現できるという効果も得られる。
略化、小型化が実現できるという効果も得られる。
第1図はこの発明の実施例を示す断面図、第2図はその
A−A断面図、第3ciIは装置の外観を示す斜視図、
第4図はタレットテーブルの正面図、第5.6図はそれ
ぞれストレートスピンドルと直自スピンドルの断面図、
第7.8図はそれぞれ横型バイトホルダと縦型バイトホ
ルダの側面図、第9図はボーリングバーホルダの断面図
、第10図はローラギヤカムと溝カム及び外径カムの特
性図である。 1・・・ベース、2・・・タレットテーブル、3・・・
中心軸、5・・・スリーブ、6・・・噛合継手、9・・
・段付小径部、10・・・シフトブロック、12・・・
皿バネ、13.5ら・・・アーム、16.57・・・ロ
ーラ、17・・・渭カム、18・・・入力軸、26・・
・従節ローラ、28・・・スピンドル、47.51・・
・クラッチ歯、50・・・クラッチ本体、52・・・軸
、54・・・ライナ、56・・・外径カム、59・・・
ローラギヤカム
A−A断面図、第3ciIは装置の外観を示す斜視図、
第4図はタレットテーブルの正面図、第5.6図はそれ
ぞれストレートスピンドルと直自スピンドルの断面図、
第7.8図はそれぞれ横型バイトホルダと縦型バイトホ
ルダの側面図、第9図はボーリングバーホルダの断面図
、第10図はローラギヤカムと溝カム及び外径カムの特
性図である。 1・・・ベース、2・・・タレットテーブル、3・・・
中心軸、5・・・スリーブ、6・・・噛合継手、9・・
・段付小径部、10・・・シフトブロック、12・・・
皿バネ、13.5ら・・・アーム、16.57・・・ロ
ーラ、17・・・渭カム、18・・・入力軸、26・・
・従節ローラ、28・・・スピンドル、47.51・・
・クラッチ歯、50・・・クラッチ本体、52・・・軸
、54・・・ライナ、56・・・外径カム、59・・・
ローラギヤカム
Claims (1)
- 1、ベース面上を中心軸を介して回動可能なタレットテ
ーブルと、タレットテーブルの同一円周上に所定間隔を
介して配列した複数のスピンドルと、タレットテーブル
の中心軸に摺動自由なスリーブと、スリーブとベース及
びタレットテーブルの対向円周面に形成した噛合継手と
、スリーブの段付小径部に摺動自由なリング状のシフト
ブロックと、シフトブロックとの間に介装され噛合継手
が噛合うようにスリーブを付勢するバネ手段と、シフト
ブロックに係合するアームを介して噛合継手が離間する
ようにスリーブを駆動する溝カムと、タレットテーブル
の中心軸外周に配設した複数の従節ローラと、これらの
ローラに係合して噛合継手の離間時にタレットテーブル
を所定の角度ずつ回動するローラギヤカムと、タレット
テーブルのスピンドル後端に形成したクラッチ歯と、所
定位置のクラッチ歯に対向するクラッチ歯を持つクラッ
チ本体と、クラッチ本体の軸と一体に軸方向へ移動可能
なライナと、ライナに係合するアームを介して噛合継手
の噛合時にスピンドルのクラッチ歯と接続する方向にク
ラッチ本体の軸を駆動する外径カムを設け、溝カムとロ
ーラギヤカム及び外径カムを同一の入力軸に取り付けた
ことを特徴とするツールタレットユニット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19873889A JPH0366504A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ツールタレットユニット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19873889A JPH0366504A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ツールタレットユニット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0366504A true JPH0366504A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16396159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19873889A Pending JPH0366504A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | ツールタレットユニット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0366504A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001287138A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 割出装置 |
US20170023926A1 (en) * | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Yamazaki Mazak Corporation | Turret tool rest and machine tool |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6478742A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-24 | Otsuka Kamu Kk | Dividing device |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19873889A patent/JPH0366504A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6478742A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-24 | Otsuka Kamu Kk | Dividing device |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2001287138A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 割出装置 |
US20170023926A1 (en) * | 2015-07-21 | 2017-01-26 | Yamazaki Mazak Corporation | Turret tool rest and machine tool |
US10773313B2 (en) * | 2015-07-21 | 2020-09-15 | Yamazaki Mazak Corporation | Turret tool rest and machine tool |
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