JPH0366349A - Tableware washing method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To realize the efficient washing of a large quantity of tableware by putting the tableware in a rack, and executing continuously the work extending from washing to stacking to a wagon. CONSTITUTION:A rack 14 containing tableware 13 to be washed is carried into a tableware washing machine 10 of the downstream side by a rack carrying-in device 24, and the rack in which washing of tableware is ended is fed out to a lifter device 37 placed adjacently to the tableware washing machine 10. Subsequently, by a loading device 62 of a carrying body 24 which can ascend and descend, the rack 14 is drawn into a fixed position of the carrying body 42. Next, the carrying body 42 is brought to ascending/descending movement, placed adjacently to a necessary shelf step member 70 of a wagon 67, and the rack 14 placed on the carrying body 42 is carried out to the necessary shelf step member 70 by the loading device 62. Thereafter, the carrying-out body 42 by which carrying-out of the rack 14 is ended is allowed to ascend from a rack carrying-out position, a feeding-out part 54b formed in a wagon side end part of the carrying body 42 is allowed to abut on a rack rear end part, and the rack 14 is pushed in completely to a fixed position of the wagon 67.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、洗浄を要する食器をラックに収容したまま
の状態で、該収容食器の洗浄からワゴンへの段積みまで
の作業を人手を煩わせることなく連続的に行ない得る食
器洗浄方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field This invention eliminates the need for manual labor from cleaning the stored dishes to stacking them on a wagon while the dishes that need to be washed are still stored in the racks. This invention relates to a dishwashing method that can be carried out continuously without any problems.

従来技術 飲食に供されて汚れた多量の皿、茶碗、コツプ等の食器
群を自動的に洗浄する食器洗浄機が、主として喫茶店や
レス１−ラン等の厨房に設置され、業務上好適に使用さ
れている。この食器洗浄機の基本構造を−・例として述
べれば、洗浄液体の噴射反力により水平回転するノズル
を上下に備えた洗浄槽と、この洗浄槽を覆って内部に洗
浄室を画成する箱状ケーシングと、洗浄液体を前記ノズ
ルに圧力供給するポンプとからなり、前記洗浄室に被洗
浄食器を収容したラックを収納し得るようになっている
。ラックを洗浄室に収納し、また洗浄終了後のラックを
洗浄室から取出すための構造として、■前記ケーシング
の前部に開閉扉を設けたドア式と、■該洗浄室を上方か
らケーシングにより被蓋し、このケーシングを昇降させ
ることにより洗浄槽上部へのラックの挿入・取出しを可
能とした昇降開閉式とがある。PRIOR ART Dishwashers that automatically wash a large number of dirty dishes such as plates, bowls, and bowls used for eating and drinking are mainly installed in kitchens such as coffee shops and restaurants, and are suitable for commercial use. has been done. The basic structure of this dishwasher is, for example, a washing tank with nozzles on the top and bottom that rotate horizontally due to the reaction force of the jet of washing liquid, and a box that covers this washing tank and defines a washing chamber inside. The cleaning chamber includes a shaped casing and a pump for supplying cleaning liquid under pressure to the nozzle, and the cleaning chamber can accommodate a rack containing dishes to be cleaned. The structure for storing racks in the cleaning chamber and for taking out the racks from the cleaning chamber after cleaning is: (1) a door type with an opening/closing door provided at the front of the casing, and (2) a structure in which the cleaning chamber is covered with a casing from above. There is a lift-open/close type that allows the rack to be inserted into and taken out from the top of the cleaning tank by raising and lowering the lid and the casing.

何れのタイプでも、洗浄に際しては、予め残飯類を排除
した要洗浄食器を収容したラックを洗浄室に搬入した後
、上下の回転ノズルから高温の洗浄液をラック中の食器
に噴射して所要時間の本洗いを行ない、次いで同ノズル
から熱湯を該食器に噴射して所要時間のすすぎ洗いを行
な−って食器洗浄を完了する。For both types of washing, after removing the leftover food in advance and transporting the rack containing dishes that need to be washed into the washing room, high-temperature washing liquid is sprayed onto the dishes in the rack from the upper and lower rotating nozzles. Main washing is performed, and then boiling water is sprayed onto the dishes from the same nozzle to rinse them for the required time to complete the washing of the dishes.

ところで、従来の食器洗浄機では、洗浄すべき食器を収
容したラックを機内に搬入する作業および洗浄後のラッ
クを機外に搬出する作業には、何れも人手を要している
。通常の喫茶店やレストラン等の規模では、食器洗浄量
もさほど多くないのでこれでも差支えないが、大宴会場
を有するホテルや大規模のドライブイン等における厨房
では、これが無視し得ない問題となっている。By the way, in conventional dishwashers, both the work of transporting racks containing dishes to be washed into the machine and the work of transporting the racks out of the machine after washing require manpower. This is fine in a normal coffee shop or restaurant, as the amount of dishwashing is not that large, but in the kitchens of hotels with large banquet halls, large drive-ins, etc., this becomes a problem that cannot be ignored. There is.

すなわち、前述の大規模飲食設備において、−度に大量
の要洗浄食器が生じた場合に、１人の作業者でラックの
搬入・搬出に対処するのは、作業量・作業時間の点で遊
里労働を強いることとなり、また洗浄機の稼働率も低下
する欠点がある。そこでこのような場合、ラックの搬入
作業と搬出作業とを２人の作業者で分担し合うのが一般
的であるが、このときは人件費が嵩む欠点が指摘される
。In other words, in the large-scale food and beverage facilities mentioned above, when a large number of dishes need to be washed at one time, it would be a waste of time in terms of workload and time for one worker to carry in and out the racks. This has the disadvantage that it requires labor and also reduces the operating rate of the washing machine. Therefore, in such cases, it is common for two workers to share the work of loading and unloading the racks, but this has the drawback of increasing labor costs.

そこで、大規模飲食設備向けの洗浄機として、例えば実
開昭６２−７９７０号公報に開示される如く、無端の搬
送ベルトに要洗浄食器を載置し、該ベルトの上下に設け
たシャワー管により、ベルトの運行に伴い前記食器を洗
浄する連続洗浄装置が提案されている。Therefore, as a washing machine for large-scale eating and drinking facilities, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 62-7970, tableware to be washed is placed on an endless conveyor belt, and shower pipes installed above and below the belt are used. A continuous washing device has been proposed that washes the dishes as a belt moves.

発明が解決しようとする課題 前述のベルト式洗浄装置では、確かに大量の食器を洗浄
することはできるが、その洗浄時間は食器がシャワー帯
域を通過している間に限られるので、洗浄およびすすぎ
共に充分でない難点がある。Problems to be Solved by the Invention Although the belt-type washing device described above can certainly wash a large amount of dishes, the washing time is limited to the time the dishes are passing through the shower zone, so washing and rinsing are difficult. Both have the drawback of not being sufficient.

また、充分な洗浄およびすすぎを得ようとすると、必然
的に食器搬送ベルトを長大にせざるを得す、厨房内に長
いスペースを必要とすることになる。In addition, in order to obtain sufficient cleaning and rinsing, the tableware transport belt must be made long and a long space is required in the kitchen.

またベルト式洗浄装置では、食器を運搬するために洗浄
後の食器を作業者が手作業でラックに収容しているが、
このとき食器は作業者の手に触れるので汚れが付着する
畏れが生ずると共に、洗浄能力を向上させる障害となっ
ている。In addition, with belt-type washing equipment, workers manually store washed dishes in racks in order to transport them.
At this time, the tableware is touched by the operator's hands, so there is a risk that it will get dirty, and this is an obstacle to improving cleaning performance.

大規模飲食設備で使用される食器洗浄機における一般的
な問題として、次の如き欠点も指摘される。すなわち、
大規模飲食設備における厨房では、洗浄作業の進行に伴
い、洗浄を終えた食器を収容したラックが、食器洗浄機
から次々と取出されることになる。これらのラックは、
キャスター付きの移動ワゴンの棚段に順次段積みされて
、所定場所に貯蔵される場合が多い。このため現在は、
食器を満載した重いラックを、人手でワゴンに段積みす
る過重な労働を要しているのが実情である。The following drawbacks are also pointed out as common problems with dishwashers used in large-scale food and beverage facilities. That is,
In the kitchen of a large-scale food and beverage facility, as cleaning work progresses, racks containing washed dishes are taken out one after another from the dishwasher. These racks are
In many cases, they are stored in a predetermined location by being stacked one after another on the shelves of a mobile wagon with casters. For this reason, currently
The reality is that heavy racks full of tableware are stacked onto wagons manually, which requires excessive labor.

しかも食器洗浄機では、洗浄の最終段階で熱湯の噴射に
よる食器の「すすぎ」がなされるが、これにより食器お
よびラックが高温となるので、すすぎ直後のラック搬出
時に、作業者が熱傷を蒙る畏れもある。Moreover, in a dishwasher, dishes are "rinsed" by jetting boiling water at the final stage of washing, but this causes the dishes and racks to become hot, so there is a risk of burns for workers when removing the racks immediately after rinsing. There is also.

発明の目的 この発明は、前述した大規模飲食設備において、大量の
食器を洗浄するに際し内在している前記問題点に鑑み、
これを好適に解決するべく提案されたものであって、大
量の洗浄を要する食器の効率的な洗浄を実現すると共に
、併せて食器を収容したラックのワゴンへの段積み作業
を連続的に行ない得る食器洗浄方法を提供することを目
的とする。Purpose of the Invention The present invention has been made in view of the problems inherent in washing a large amount of tableware in the aforementioned large-scale dining facilities.
This system was proposed to solve this problem in a suitable manner, and it not only realizes efficient washing of dishes that require a large amount of washing, but also allows continuous stacking of racks containing dishes onto wagons. The purpose of the present invention is to provide a dishwashing method that achieves the desired results.

課題を解決するための手段 前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するた
め、本願の第１の発明に係る食器洗浄方法は、被洗浄食
器を収容したラックを、ラック搬入装置により下流側の
食器洗浄機に搬入する工程と、 前記食器洗浄機での食器洗浄が終了したラックを、前記
ラック搬入装置の搬入ラインと交差する位置関係で食器
洗浄機に隣設配置したリフター装置に向けて送り出す工
程と、 前記リフター装置に設けられて水平姿勢で昇降可能な搬
送体の積込み装置により、前記ラックを該搬送体の定位
置まで引き込む工程と、前記搬送体を昇降移動させて、
前記リフター装置のラック送り出し側に配設したワゴン
の所要棚段部材に隣接させ、該搬送体に載置したラック
を、前記積込み装置により所要棚段部材に搬出する工程
と。Means for Solving the Problems In order to overcome the above-mentioned problems and suitably achieve the intended purpose, the dishwashing method according to the first invention of the present application provides a method for washing dishes in which the racks containing the dishes to be washed are transported by a rack carrying device. a step of transporting the racks that have been washed in the dishwasher to a downstream dishwasher by a lifter device arranged adjacent to the dishwasher in a position that intersects with a carry-in line of the rack carry-in device; a step of drawing the rack to a fixed position of the carrier by a loading device for the carrier provided in the lifter device and capable of raising and lowering the carrier in a horizontal position; and a step of moving the carrier up and down,
a step of transporting the rack placed on the transport body adjacent to a required shelf member of a wagon disposed on the rack sending side of the lifter device to the required shelf member by the loading device;

ラックの搬出が終了した搬送体を、そのラック搬出位置
より上昇させることにより、該搬送体のワゴン側端部に
形成したテーパをラック後端部に当接させて、該ラック
をワゴンの定位置まで完全に押し込む工程とからなるこ
とを特徴とする。After the rack has been unloaded, the carrier is raised from the rack unloading position, so that the taper formed on the wagon side end of the carrier comes into contact with the rear end of the rack, and the rack is moved to the regular position of the wagon. It is characterized by consisting of a step of completely pushing it in.

また、同じく前述した課題を克服し、所期の目的を好適
に達成するため、本願の第２の発明に係る食器洗浄方法
は、被洗浄食器を収容したラックを、ラック搬入装置に
より下流側の食器洗浄機に搬入する工程と、 食器洗浄機での食器洗浄が終了した後、次回洗浄予定の
ラックをラック搬入装置により食器洗浄機に搬入するこ
とによって、洗浄の完了したラックを１食器洗浄機に隣
設配置したリフター装置に向けて押し出す工程と、 前記リフター装置に設けられて水平姿勢で昇降可能な搬
送体の積込み装置により、前記ラックを該搬送体の定位
置まで引き込む工程と、前記搬送体を昇降移動させて、
前記リフター装置のラック送り出し側に配設したワゴン
の所要棚段部材に隣接させ、該搬送体に載置したラック
を、前記積込み装置により所要棚段部材に搬出する工程
と、 ラックの搬出が終了した搬送体を、そのラック搬出位置
より上昇させることにより、該搬送体のワゴン側端部に
形成したテーパをラック後端部に当接させて、該ラック
をワゴンの定位置まで完全に押し込む工程とからなるこ
とを特徴とする。In addition, in order to overcome the above-mentioned problems and suitably achieve the intended purpose, the dishwashing method according to the second invention of the present application transports the rack containing the dishes to be washed to the downstream side by a rack carrying device. After the process of loading the dishes into the dishwasher and the washing of the dishes in the dishwasher, the next rack to be washed is loaded into the dishwasher using the rack loading device. a step of pushing the rack toward a lifter device disposed adjacent to the rack; a step of pulling the rack to a fixed position on the carrier by a loading device for the carrier provided on the lifter device and capable of raising and lowering the carrier in a horizontal position; Move your body up and down,
a step of transporting the rack placed on the transport body adjacent to the required shelf member of the wagon disposed on the rack delivery side of the lifter device to the required shelf member by the loading device; and the unloading of the rack is completed. A step in which the rack is completely pushed into the wagon by raising the conveyor from its rack unloading position so that the taper formed at the wagon side end of the conveyor comes into contact with the rear end of the rack. It is characterized by consisting of.

実施例 次に、本発明に係る食器洗浄方法につき、好適な実施例
を挙げて、添付図面を参照しながら説明する。第１図は
、本願の第１の発明に係る方法が実施される食器洗浄装
置の全体構成を概略的に示し、食器洗浄機を中心として
全体的に鍵形に配設した各ユニットの集合から構成され
ている。また後述の第１０図は、本願の第２の発明に係
る方法が実施される食器洗浄装置の全体構成を概略的に
示し、この構成では各ユニットが、直列に配設されてい
る。Embodiments Next, preferred embodiments of the dishwashing method according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 schematically shows the overall configuration of a dishwashing apparatus in which the method according to the first invention of the present application is carried out, and consists of a collection of units arranged in a key shape with the dishwasher at the center. It is configured. Further, FIG. 10, which will be described later, schematically shows the overall configuration of a dishwashing apparatus in which the method according to the second invention of the present application is implemented, and in this configuration, each unit is arranged in series.

これら第１図および第１０図に示す食器洗浄装置は、後
述するラック搬入装置、食器洗浄機、リフター装置およ
びワゴンの各ユニットが、鍵形に配設されているか、直
列に配設されているか、の相違があるだけであって、各
ユニットの内容は何れも同一である。但し、第１図に示
す鍵形配置の食器洗浄装置では、ラックの搬送経路が食
器洗浄機を中心として略９０＠変位するため、別途ラッ
ク送り出し機構（後述）が必要とされる。In the dishwashing apparatus shown in FIGS. 1 and 10, each unit of a rack loading device, a dishwasher, a lifter device, and a wagon, which will be described later, are arranged in a key shape or in series. , the contents of each unit are the same. However, in the dishwashing apparatus with the key-shaped arrangement shown in FIG. 1, the transport path of the rack is displaced by about 90 degrees around the dishwasher, so a separate rack delivery mechanism (described later) is required.

（食器洗浄機について） 第１図〜第３図に示す食器洗浄機１０は、上方に全面開
放する矩形状の洗浄槽１１と、該洗浄槽１１を上方から
被蓋可能な昇降自在な箱状ケーシング１２とを基本的に
備え、該ケーシング１２は洗浄槽１１を被蓋した状態で
、内部に洗浄室が画成されるようになっている。この食
器洗浄機の構造自体は、業務用洗浄機として一般的なも
のであって、上下の関係で水平に対向し合う回転ノズル
１５．１５（下方のノズル１５のみ図示する）、洗浄液
やすすぎ水を圧力噴射するポンプその他貯湯タンク等の
諸部材（何れも図示せず）が配設されている。なお、洗
浄槽１１には、使用に供されて洗浄を要する食器１３を
収容したラック１４が、下部ノズル１５の真上の定位置
に載置可能になっている。(About the dishwasher) The dishwasher 10 shown in Figs. 1 to 3 has a rectangular washing tank 11 that is completely open upward, and a box-shaped box that can be raised and lowered to cover the washing tank 11 from above. The casing 12 basically includes a casing 12, and the casing 12 covers the cleaning tank 11, and defines a cleaning chamber inside. The structure of this dishwasher itself is a typical commercial washing machine, with rotating nozzles 15 and 15 facing each other horizontally in a vertical relationship (only the lower nozzle 15 is shown), washing liquid and rinsing water. Various members (none of which are shown) such as a pump for pressure-injecting hot water and a hot water storage tank are provided. In addition, in the washing tank 11, a rack 14 containing tableware 13 that is used and needs to be washed can be placed at a fixed position directly above the lower nozzle 15.

前記ケーシング１２は、第２図に示す如く、洗浄槽１１
の背面側に直立配置した一対のガイドレール７３．７３
（一方のみ図示する）に沿って昇降可能に支持されてい
る。また洗浄槽１１の背面側に、所定長さだけ垂直に延
在するカバー１８が配設され、このカバー１８によりケ
ーシング１２の昇降Ｉ構が被覆されている。洗浄槽１１
の下方に配設したモータ１６の出力軸１６ａには、スプ
ロケット１７が固定され、またカバー１８の内部上方に
スプロケット１９が回転自在に枢支され、両スプロケッ
ト１７．１９の間に無端チェノ２０が巻掛けられている
。そして該チェノ２０の適宜位置に、前記ケーシング１
２に突設した突起１２ａが固定されて、前記モータ１６
の正逆方向の回転駆動に伴うチェノ２０の走行により、
前記ケーシング１２が昇降して洗浄槽１１の開放および
閉成（被蓋）がなされる。The casing 12 has a cleaning tank 11 as shown in FIG.
A pair of guide rails 73.73 arranged upright on the back side of the
(only one side is shown). Further, a cover 18 that extends vertically by a predetermined length is disposed on the back side of the cleaning tank 11, and the lifting/lowering I structure of the casing 12 is covered by this cover 18. Cleaning tank 11
A sprocket 17 is fixed to the output shaft 16a of the motor 16 disposed below, and a sprocket 19 is rotatably supported above the inside of the cover 18, and an endless chino 20 is mounted between the sprockets 17 and 19. It is wrapped. Then, the casing 1 is placed at an appropriate position on the chino 20.
A protrusion 12a protruding from the motor 16 is fixed to the motor 16.
Due to the running of the chino 20 along with the rotational drive in the forward and reverse directions,
The casing 12 moves up and down to open and close (cover) the cleaning tank 11.

（ラック搬入装置について） 第１図および第２図に示すように、食器洗浄機１０の前
面側には、その洗浄槽１１における定まった洗浄位置に
までラック１４を搬入させるためのラック搬入装置２４
が配置されている。このラック搬入装置２４は、洗浄を
要する食器１３を収容したラック１４を載置可能なテー
ブル状の水平基台２５から基本的に構成され、食器洗浄
機１０を中心としてラック１４の流れを考察するときは
、上流側に位置していることになる。前記基台２５は、
その上面レベルを、第２図に示すように、前記洗浄槽１
１のラック受入れレベルと一致させると共に、下流側に
位置する食器洗浄機１ｏに向はラック１４を搬入させる
機構を備えている。(Regarding Rack Carrying Device) As shown in FIGS. 1 and 2, on the front side of the dishwasher 10, there is a rack carrying device 24 for carrying the rack 14 to a predetermined washing position in the washing tank 11.
is located. This rack loading device 24 basically consists of a table-shaped horizontal base 25 on which a rack 14 containing dishes 13 that requires washing can be placed, and the flow of the rack 14 around the dishwasher 10 will be considered. This means that it is located on the upstream side. The base 25 is
The upper surface level of the cleaning tank 1 is as shown in FIG.
A mechanism is provided for transporting the rack 14 to the dishwasher 1o located on the downstream side.

すなわち、水平基台２５における所定間隔離間した両端
部近傍に、水平に対向し合う一対の軸２６．２６が回転
自在に枢支され、基台２５の両側部に突出する各軸端部
にスプロケット２７が固定されている。そして軸２６．
２６の両側において、各スプロケット２７，２７に搬送
チェノ２８，２８が平行に巻掛けられている。また基台
２５の下部にモータ２９が配設され、このモータ２９の
出力軸に固定したスプロケット３０と、これに近接する
側に位置する前記軸２６に配設したスプロケット（前記
スプロケット２７に同軸で隣接しているが図示はしてな
い）との間に駆動チェノ３１が巻掛けられている。従っ
て、モータ２９を正逆方向に回転させれば、基台２５の
両側に配設した搬送チェノ２８，２８が往復走行する 両搬送チェン２８，２８には、基台２５の僅が上方を横
断して両チェンを接続するブツシャ・−３２が取付けら
れ、これによりラック１４を食器洗浄機１０に送り込む
ようにな・っている。例えば、搬送チェノ２８，２８の
対向し合う適所に、第１図に示す如く、棒部材からなる
プッシャー３２の各端部が取付けられ、該プッシャー３
２は搬送チェノ２８．２８の往復動作に伴い、基台２５
の僅が上方を水平に進退移動する。このプッシャー３２
には、食器洗浄機１０に指向して水平に突出する突部３
２ａが形成され、との突部３２ａにより、後述する如く
ラック１４を、食器洗浄機１０におけるケーシング１２
の下降に支障を来すことのない洗浄定位置まで搬入し得
る。That is, a pair of horizontally opposing shafts 26 and 26 are rotatably supported near both ends of the horizontal base 25 separated by a predetermined distance, and a sprocket is attached to each shaft end protruding from both sides of the base 25. 27 is fixed. and axis 26.
On both sides of 26, conveyor chains 28, 28 are wound around each sprocket 27, 27 in parallel. A motor 29 is disposed at the bottom of the base 25, and a sprocket 30 is fixed to the output shaft of the motor 29, and a sprocket (coaxial with the sprocket 27) is disposed on the shaft 26 located close to the sprocket 30. A driving chino 31 is wound between the two (adjacent but not shown). Therefore, if the motor 29 is rotated in the forward and reverse directions, the conveying chains 28, 28 disposed on both sides of the base 25 will move back and forth, and the conveying chains 28, 28 will have a slight cross section above the base 25. A pusher 32 is attached to connect both chains, thereby feeding the rack 14 into the dishwasher 10. For example, as shown in FIG. 1, each end of a pusher 32 made of a rod member is attached to the appropriate positions of the conveyor chenos 28, 28 facing each other.
2, the base 25 is
A small portion of it moves horizontally upwards and backwards. This pusher 32
includes a protrusion 3 that protrudes horizontally toward the dishwasher 10.
2a is formed, and the protrusion 32a allows the rack 14 to be attached to the casing 12 in the dishwasher 10 as described later.
It can be carried to the cleaning position without interfering with the lowering of the machine.

一方の搬送チェノ２８には、第２図に示す如く、一対の
ドッグ３３．３４が所定間隔離間して配設され、また前
記基台２５の適所には、ドッグ３３゜３４の移動軌跡に
臨ませて、一対の検知手段３５゜３６が長手方向に所定
間隔離間して配設されている。すなわち、前記モータ２
９を正転駆動してプッシャー３２を前進させ、ラック１
４を食器洗浄機１０に搬入した際に、一方のドッグ３３
は、これと対応する一方の検知手段３５をＯＮ作動させ
て、前記モータ２９の回転方向を逆転させるべく機能す
る。また他方のドッグ３４は、モータ２９の逆転により
プッシャー３２が所定の待機位置まで後退した時点で、
他方の検知手段３６をＯＮ作動させてモータ２９を停止
させるべく機能する。As shown in FIG. 2, a pair of dogs 33 and 34 are arranged at a predetermined distance apart from each other on one of the conveyor chenos 28, and a pair of dogs 33 and 34 are placed at appropriate positions on the base 25, facing the movement locus of the dogs 33 and 34. A pair of detection means 35 and 36 are arranged at a predetermined distance in the longitudinal direction. That is, the motor 2
9 in normal rotation to move the pusher 32 forward and move the rack 1
4 into the dishwasher 10, one of the dogs 33
functions to turn on one of the corresponding detection means 35 and reverse the rotational direction of the motor 29. The other dog 34 operates at the time when the pusher 32 retreats to a predetermined standby position due to the reversal of the motor 29.
It functions to turn on the other detection means 36 and stop the motor 29.

（ラック送り出し機構について） 後述する如く、第１図に示す食器洗浄装置では、前記ラ
ック搬入装置２４の搬入ラインと交差する位置関係をも
って、食器洗浄機１０にリフター装置３７が隣接配置さ
れ、全体として鍵形のユニット配列（右曲りでも左曲り
でもよい）となるものである。このために、食器洗浄機
１０で洗浄の終了した食器ラック１４を、ラック搬入装
置２４と交差する方向に位置するリフター装置３７に向
は送り出す機構が必要とされる。従って、この機構につ
き以下説明する。(Regarding the Rack Feeding Mechanism) As will be described later, in the dishwashing apparatus shown in FIG. This is a key-shaped unit arrangement (either right-handed or left-handed). For this reason, a mechanism is required to send out the dish rack 14 that has been washed in the dishwasher 10 to a lifter device 37 located in a direction intersecting the rack carry-in device 24. Therefore, this mechanism will be explained below.

殊に第３図に拡大的に示す如く、食器洗浄機１０におけ
る洗浄槽１１の一側に、モータ２１が、その出力軸２１
ａを上方に指向させて配設され、該出力軸２１ａにラッ
ク押し出し用アーム２２の一端が固定されている。すな
わち前記モータ２１を駆動して、アーム２２を所定方向
（第１図の例では時計方向）に水平揺動させれば、洗浄
槽１１の真上に載置されているラック１４は、該アーム
２２により洗浄機１０から押し出されるものである。In particular, as shown in an enlarged view in FIG.
a is directed upward, and one end of a rack pushing arm 22 is fixed to the output shaft 21a. That is, if the motor 21 is driven to horizontally swing the arm 22 in a predetermined direction (clockwise in the example shown in FIG. 1), the rack 14 placed directly above the cleaning tank 11 will move 22 from the washer 10.

このように機能させるべくアーム２２の長さは、該アー
ム２２を揺動させて洗浄槽１１の真上にまで到来させた
際に、アーム開放端がラック１４を所要距離だけリフタ
ー装置３７側に押し出し得る寸法（第８図（ｂ）に示す
如く、後述する積込み装置６２によりラック１４をリフ
ター装置３７に引き込み得る寸法）に設定される。なお
アーム開放端には、ラック１４の円滑な送り出しのため
、ローラ２２ａを枢着しておくのが好ましい。In order to function in this way, the length of the arm 22 is such that when the arm 22 is swung and reaches directly above the cleaning tank 11, the open end of the arm moves the rack 14 a required distance toward the lifter device 37. The dimensions are set so that the rack 14 can be pushed out (as shown in FIG. 8(b), the rack 14 can be pulled into the lifter device 37 by a loading device 62, which will be described later). In order to smoothly feed out the rack 14, it is preferable that a roller 22a be pivotally attached to the open end of the arm.

前記洗浄槽１１には、第３図に示すように、ラック１４
が押し出される方向と平行な前面縁部に、ラック位置規
制用の規制部材２３が配設されている。すなわち図示例
の如く、ラック送り出し機構がスペースの関係から前述
のアーム揺動式となる場合、洗浄槽１１の真上に位置す
るラック１４は、前記アーム２２により押圧される際に
、必然的に反時計方向の回動力を受けて水平に「こじら
れ」（アームが時計回りの場合）、下流側のリフター装
置３７での送り出し姿勢がずれてしまう（偏倚）ことが
予想される。このような場合に、前記規制部材２３を設
けておくことにより、前述の如くアーム２２が揺動して
ラック１４を押し出す際に、該ラック１４の側部が規制
部材２３に当接して、移動姿勢の偏倚が規制される。The cleaning tank 11 has a rack 14 as shown in FIG.
A regulating member 23 for regulating the rack position is disposed on the front edge parallel to the direction in which the rack is pushed out. In other words, as shown in the illustrated example, when the rack feeding mechanism is of the above-mentioned arm swing type due to space constraints, the rack 14 located directly above the cleaning tank 11 will inevitably be pushed by the arm 22. It is expected that the arm will be "twisted" horizontally by the counterclockwise rotational force (if the arm is clockwise), and that the delivery posture of the lifter device 37 on the downstream side will be shifted (biased). In such a case, by providing the regulating member 23, when the arm 22 swings and pushes out the rack 14 as described above, the side of the rack 14 comes into contact with the regulating member 23, preventing movement. Postural deviations are regulated.

なお規制部材２３は、枢軸２３ａを介して枢支され、垂
線に対し前後に僅かに回動可能となっているので、ラッ
ク１４がラック搬入装置２４から洗浄槽１１に移載され
る際には、該ラック１４に接触した規制部材２３は多少
回動して逃げるために円滑な送り込みが遠戚される。ま
た規制部材２３は、食器洗浄機１０とラック搬入装置２
４との間に位置することになるが、該規制部材２３はラ
ック搬入装置２４によるラック１４の搬入に支障を来す
ことのないレベルに設けられることは勿論である。Note that the regulating member 23 is pivotally supported via a pivot 23a and can be slightly rotated back and forth with respect to the perpendicular line, so that when the rack 14 is transferred from the rack loading device 24 to the cleaning tank 11, Since the regulating member 23 that has come into contact with the rack 14 rotates a little and escapes, smooth feeding is hindered. Further, the regulating member 23 is connected to the dishwasher 10 and the rack loading device 2.
4, the regulating member 23 is of course provided at a level that does not interfere with the loading of the rack 14 by the rack loading device 24.

（リフター装置について） 第１図に示す如く、前記ラック搬入装置ｉ！２４の搬入
ラインと交差する位置関係で、食器洗浄機１０と隣接す
る位置に、洗浄の完了した前記ラック１４を食器洗浄機
１０から搬出すると共に、該ラック１４を後述するワゴ
ン６７に段積みするリフター装置３７が設置されている
。このリフター装置１３７は、矩形状の支持枠部材３９
．３９の各隅部を４本の支柱３８の上下端部で接続して
なる枠体４０を基本的に備え、この枠体４０の内部に、
４本の支柱３８に沿って水平姿勢で昇降可能な搬送体４
２が配設されている。なお、ラック１４の搬出方向と交
差する方向に位置する支柱３８．３８は、前記ラック１
４の通過を許容する離間寸法に設定される。(Regarding the lifter device) As shown in FIG. 1, the rack loading device i! The washed rack 14 is carried out from the dishwasher 10 at a position adjacent to the dishwasher 10 in a positional relationship that intersects with the carry-in line of 24, and the rack 14 is stacked on a wagon 67 to be described later. A lifter device 37 is installed. This lifter device 137 includes a rectangular support frame member 39
．． It basically comprises a frame body 40 formed by connecting each corner of 39 with the upper and lower ends of four pillars 38, and inside this frame body 40,
Transport body 4 that can be raised and lowered in a horizontal position along four pillars 38
2 are arranged. Note that the support columns 38 and 38 located in the direction intersecting the carrying-out direction of the rack 14 are
The distance is set to allow the passage of 4.

前記搬送体４２は、第４図に示す如く、矩形状の搬送枠
体４９を備え、この枠体内部にラック１４が収納される
ようになっている。搬送枠体４９の各隅角部にはローラ
５０が回転自在に枢支され、このローラ５０は各対応の
支柱３８に当接して、搬送枠体４９（搬送体４２）を水
平姿勢のまま該支柱３８に沿いつつ昇降移動し得る。As shown in FIG. 4, the conveyance body 42 includes a rectangular conveyance frame 49, and the rack 14 is housed inside this frame. A roller 50 is rotatably supported at each corner of the conveyance frame 49, and the roller 50 abuts on each corresponding support 38 to maintain the conveyance frame 49 (conveyor 42) in a horizontal position. It can move up and down along the pillar 38.

第１図および第４図に示すように、前記枠体４０におけ
る一側（ラック搬出方向と交差する側）の上部支持部材
３９ａにブラケット４３が垂下固定され、このブラケッ
ト４３に配設したモータ４４の水平な出力軸にスプロケ
ット４７が固定されている。また、モータ４４の下方に
位置する下部支持部材３９ｂにもブラケット４５が配設
され、このブラケット４５の内方側にスプロケット４６
が回転自在に枢支されている。そして両スプロケット４
６．４７の間に、チェノ４８が巻掛けられている。As shown in FIGS. 1 and 4, a bracket 43 is suspended and fixed to an upper support member 39a on one side (the side intersecting the rack carrying direction) of the frame 40, and a motor 44 disposed on this bracket 43 A sprocket 47 is fixed to the horizontal output shaft. A bracket 45 is also provided on the lower support member 39b located below the motor 44, and a sprocket 46 is disposed on the inner side of the bracket 45.
is rotatably supported. and both sprockets 4
Between 6.47 and 48, Cheno 48 is wrapped.

前記搬送体４２は、図示しない手段を介して前記チェノ
４＄に固定されている。従って、前記モータ４４を正逆
回転させることによりチェノ４８が走行し、これに伴い
搬送体４２は、前記搬送枠体４９のローラ５０を介して
支柱３８に沿いつつ昇降する。なお適宜箇所の支柱３８
に、検知手段６６が上下方向に所定間隔離間して複数（
実施例では４個）配設され、この検知手段６６は搬送体
４２に配設したドッグ（図示せず）の通過を検知して、
搬送体４２を所定位置（搬送体４２に移載されたラック
１４を後述するワゴン６７の棚段部材７０へ搬入させ得
る位置）で位置決め停止させるべく機能する。The carrier 42 is fixed to the chino 4 via means not shown. Therefore, by rotating the motor 44 in the forward and reverse directions, the chino 48 travels, and in conjunction with this, the conveyor 42 moves up and down along the pillar 38 via the rollers 50 of the conveyance frame 49. In addition, support posts 38 at appropriate locations
In this case, a plurality of detection means 66 (
In the embodiment, four dogs are provided, and this detection means 66 detects the passage of dogs (not shown) provided on the carrier 42.
It functions to position and stop the carrier 42 at a predetermined position (a position where the rack 14 transferred to the carrier 42 can be carried to a shelf member 70 of a wagon 67, which will be described later).

（搬送体におけるラック積込み装置について）搬送枠体
４９の内部には昇降架台５１が配設され、この昇降架台
５１に、食器洗浄機１０からラック１４を引き出してリ
フター装置！３７に移載すると共に、当該リフター装置
３７のラック１４を後述するワゴン６７に搬出する積込
み装置６２が設けられている。この昇降架台５工は、内
部に設けた積込み装置６２を囲繞すると共に、ラック１
４が載置されるカバー５２．５４を有している。(Regarding the rack loading device in the transport body) An elevating frame 51 is disposed inside the transport frame 49, and the rack 14 is pulled out from the dishwasher 10 onto the elevating frame 51. A loading device 62 is provided for transferring the rack 14 of the lifter device 37 to a wagon 67, which will be described later. The 5 elevating frames surround the loading device 62 provided inside, and also support the rack 1.
4 is placed on the cover 52,54.

例えば第５図に示すように、昇降架台５１の中央部に矩
形状の中央カバー５２が着脱可能に配設され、該中央カ
バー５２の両側に、所要の隙間５３゜５３を介して側部
カバー５４．５４が配設されている。For example, as shown in FIG. 5, a rectangular central cover 52 is removably disposed at the center of the elevating frame 51, and side covers are attached to both sides of the central cover 52 through a required gap 53. 54.54 are arranged.

側部カバー５４には、上方に突出するガイド５４ａが一
体的に形成され、対向し合う両ガイド５４ａ、５４ａの
離間寸法は、洗浄終了後のラック１４が通過し得る値に
設定されている。また、−方のガイド５４ａの長手方向
の両端部近傍に２個の検知手段５５．５６が配設され、
その検知片５５ａ、！５６ａを当該ガイド５４ａの内方
に突出させている。そして、食器洗浄機１０に近接する
入口側に位置する検知手段５５は、ラック１４の到来を
検出して、ラック積込み装置６２を始動させるべく機能
し、また出口側に配設した検知手段５６は、ラック１４
が搬送体４２に積込まれたのを検出して、該積込み装［
６２を停止させるべく機能する。A guide 54a that protrudes upward is integrally formed on the side cover 54, and the distance between the opposing guides 54a, 54a is set to a value that allows the rack 14 to pass through after cleaning. Further, two detection means 55 and 56 are arranged near both longitudinal ends of the - side guide 54a,
The detection piece 55a! 56a projects inward of the guide 54a. The detection means 55 located on the entrance side close to the dishwasher 10 functions to detect the arrival of the rack 14 and start the rack loading device 62, and the detection means 56 located on the exit side functions to detect the arrival of the rack 14 and start the rack loading device 62. , rack 14
is loaded onto the carrier 42, and the loading device [
62.

前記昇降架台５１の内部には、積込み装置６２を構成す
る駆動軸７５と従動軸７６とが、長手方向に所定間隔離
間して回転自在に枢支されている。Inside the elevating frame 51, a drive shaft 75 and a driven shaft 76, which constitute the loading device 62, are rotatably supported at a predetermined distance in the longitudinal direction.

第５図および第６図に示す如く、カバー５２と一方のカ
バー５４との間およびカバー５２と他方のカバー５４と
の間に形成される隙間５３．５３の下方には、駆動軸７
５および従動軸７６に夫々固定したスプロケット５７．
５８が位置し、各列をなすスプロケット５７．５８間に
チェノ５９が巻掛けられている。また駆動軸７５に別の
スプロケット７７が固定され、このスプロケット７７と
昇降架台５１内に配設したモータ７８の出力軸に固定し
たスプロケット７９との間に、別のチェノ８０が巻掛け
られている。従って、モータ７８を所定方向に回転させ
ることにより、前記隙間５３．５３の下方に臨む一対の
チェノ５９，５９は所定方向に走行する。As shown in FIGS. 5 and 6, below the gaps 53 and 53 formed between the cover 52 and one cover 54 and between the cover 52 and the other cover 54, there is a drive shaft 7.
5 and a sprocket 57 fixed to the driven shaft 76, respectively.
58, and a chino 59 is wound between sprockets 57 and 58 in each row. Further, another sprocket 77 is fixed to the drive shaft 75, and another chino 80 is wound between this sprocket 77 and a sprocket 79 fixed to the output shaft of a motor 78 disposed within the elevating frame 51. . Therefore, by rotating the motor 78 in a predetermined direction, the pair of chinos 59, 59 facing below the gap 53, 53 travel in a predetermined direction.

各チェノ５９には、前記隙間５３から所定高さだけ突出
可能な一対の突起６０．８１が、所定間隔離間して配設
されている。前記搬送体４２にラック１４が搬入される
前の待機状態（第８図（ａ）に示す状態）において、そ
の入口側に位置する突起６０は１食器洗浄機１０から前
記レバー２２により押し出されたラック１４の凹凸底部
に係合し、該ラック１４を食器洗浄機１０から引き出し
て搬送体４２に移載するべく機能する（第８図＜ｂ）、
（ｃ）参照）。また、前述した状態で出口側に位置する
突起８１は、搬送体４２に移載されたラック１４の後端
部に当接して、該ラック上４を前記ワゴン６７に積込む
べく機能する（第８図（ｄ）参照）。なお、積込み装置
６２の待機状態において、前記チェノ５９に配設した突
起６０．８１は、常に定位置で待機するよう制御される
。A pair of protrusions 60.81 that can protrude from the gap 53 by a predetermined height are arranged on each chino 59 and spaced apart by a predetermined distance. In the standby state before the rack 14 is carried into the carrier 42 (the state shown in FIG. 8(a)), the protrusion 60 located on the entrance side is pushed out by the lever 22 from the dishwasher 10. engages with the uneven bottom of the rack 14, functions to pull out the rack 14 from the dishwasher 10 and transfer it to the carrier 42 (FIG. 8<b);
(see (c)). Further, the protrusion 81 located on the exit side in the above-described state comes into contact with the rear end of the rack 14 transferred to the carrier 42, and functions to load the rack top 4 onto the wagon 67. (See Figure 8(d)). In addition, when the loading device 62 is in a standby state, the protrusions 60.81 provided on the cheno 59 are controlled so as to always stand by at a fixed position.

第５図に示す如く、側部カバー５４．５４における出口
側の端部には、前記枠体４０から後述するワゴン６７の
方向に突出すると共に、突出方向に向は次第に下方傾斜
するテーパ５４　ｂ、５４　ｂが形成されている。この
テーパ５４ｂは、第９図（ｂ）に示す如く、搬送体４２
が上昇した際に、ワゴン６７に積込んだラック１４の後
端部に当接して、該ラック１４を更にワゴン側に押し込
むべく機能するものである。これにより、ワゴン６７に
積込まれたラック１４の後端部が、昇降移動する搬送体
４２と衝突するのが防止される。As shown in FIG. 5, at the end of the side cover 54, 54 on the exit side, there is a taper 54b that projects from the frame 40 toward a wagon 67, which will be described later, and that gradually slopes downward in the projecting direction. , 54b are formed. As shown in FIG. 9(b), this taper 54b
When the rack 14 is raised, it comes into contact with the rear end of the rack 14 loaded on the wagon 67, and functions to push the rack 14 further toward the wagon. This prevents the rear end portion of the rack 14 loaded on the wagon 67 from colliding with the carrier 42 that moves up and down.

また、前記中央カバー５２の出口側の端部に開口５２ａ
が開設され、この開口５２ａにラック検知手段６１が配
設されている。このラック検知手段６１は、ワゴン６７
の各段にラック１４が積込まれているか否かを、例えば
光学的に検出し、ラック１４が積込まれていない場合に
のみ、前記積込み装置６２を始動させるよう設定されて
いる。Further, an opening 52a is provided at the end of the central cover 52 on the exit side.
is opened, and a rack detection means 61 is disposed in this opening 52a. This rack detection means 61 is a wagon 67
For example, it is set to optically detect whether or not a rack 14 is loaded on each stage of the loading device 62, and to start the loading device 62 only when a rack 14 is not loaded.

前記枠体４０における食器洗浄機１０と反対側に位置す
る支柱３８．３８には、第１図に示す如く、ワゴン６７
をリフター装置３７に位置決め固定する位置決め部材６
３と固定片６４とが対向的に配設されている。また、両
支柱３８，３８間に位置する下部支持部材３９ｂには、
前記側部カバー５４におけるテーパ５４ｂの枠体４０か
らの突出寸法よりも大きく外方に突出するガイド板６５
が、長手方向に沿って配設されている。このガイド板６
５の両支柱３８．３８に近接する部位には、相互に離間
する方向に向かうにつれ下部支持部材３９ｂ側に傾斜す
るテーパが付しである。As shown in FIG.
positioning member 6 for positioning and fixing to the lifter device 37
3 and a fixing piece 64 are arranged opposite to each other. In addition, the lower support member 39b located between both pillars 38, 38,
A guide plate 65 that protrudes outward to be larger than the protrusion dimension of the taper 54b of the side cover 54 from the frame body 40.
are arranged along the longitudinal direction. This guide plate 6
The portions close to both the support columns 38 and 38 of No. 5 are tapered toward the lower support member 39b as they move away from each other.

すなわち、前記ワゴン６７をリフター装置３７に位置決
め固定するに際し、該ワゴン６７をガイド板６５に当接
した状態で位置決め部材６３および固定片６４に嵌合す
ることにより、ワゴン６７が前記側部カバー５４のテー
パ５４ｂに引掛かるのを防止することができる。なお、
前記位置決め部材６３に検知手段を配設し、ワゴン６７
がセツＩ−されているか否かを検出して、食器洗浄装置
全体の駆動制御を行なうことが推奨される。That is, when positioning and fixing the wagon 67 to the lifter device 37, the wagon 67 is fitted into the positioning member 63 and the fixing piece 64 while in contact with the guide plate 65, so that the wagon 67 can be fixed to the side cover 54. can be prevented from getting caught in the taper 54b. In addition,
A detection means is disposed on the positioning member 63, and the wagon 67
It is recommended that the entire dishwashing apparatus be controlled by detecting whether or not it is set.

ところで、前記ラック１４に収納した食器１３が大型で
ある場合、該食器１３が搬送枠体４９に当接して食器１
３を破損させる畏れがある。そこで実施例では、第４図
に示す如く、前記枠体４０の食器洗浄機１０を指向する
部位に検知板８２を回動自在に枢支し、ラック１４から
上方に突出する食器１３が検知板８２に当接した際に、
支柱３８に設けた検知手段８３を前記検知板８２で作動
させ、これにより食器洗浄装置の稼働を停止させる制御
がなされる。By the way, when the tableware 13 stored in the rack 14 is large, the tableware 13 comes into contact with the transport frame 49 and the tableware 1
There is a fear of damaging 3. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 4, a detection plate 82 is rotatably supported at a portion of the frame 40 facing the dishwasher 10, and the tableware 13 protruding upward from the rack 14 is attached to the detection plate 82. When it comes into contact with 82,
The detection means 83 provided on the support column 38 is activated by the detection plate 82, thereby controlling the operation of the dishwashing apparatus to be stopped.

（ワゴンについて） 前記ラック１４が段積みされるワゴン６７は、第１図お
よび第４図に示す如く、矩形状に形成した底板６８の上
面に、ラック１４の搬入方向に所定間隔離間して逆Ｕ字
状のフレーム６９．６９が立設されている。両フレーム
６９．６９には、ラック１４の搬入方向と平行なＬ字形
状の棚段部材７０゜７０が対向的に配設され、この対を
なす棚段部材７０．７０は、フレーム６９．６９の上下
方向に所定間隔離間して複数組（実施例では４組）配設
されている。また、底板６８の底面に４個のキャスター
７１が配設され、当該ワゴン６７は移動自在になってい
る。なお、前記底抜６８の縁部には、上方に突出する基
材７２が配設され、ワゴン６７に段積みしたラック１４
から滴下する水滴を貯留し得るよう構成しである。(Regarding the Wagon) As shown in FIGS. 1 and 4, the wagon 67 on which the racks 14 are stacked has a rectangular bottom plate 68 with an inverted plate spaced apart by a predetermined distance in the carrying direction of the racks 14. A U-shaped frame 69, 69 is erected. On both frames 69.69, L-shaped shelf members 70.70 parallel to the loading direction of the rack 14 are arranged facing each other. A plurality of sets (four sets in the embodiment) are arranged at predetermined intervals in the vertical direction. Moreover, four casters 71 are arranged on the bottom surface of the bottom plate 68, so that the wagon 67 is movable. A base member 72 that protrudes upward is disposed at the edge of the bottom opening 68, and the racks 14 stacked on the wagon 67 are
The structure is such that water droplets dripping from the tank can be stored.

（変形例について） 第１０図は、本願の別発明に係る食器洗浄方法を好適に
実施し得る食器洗浄装置を示すものであって、ラック搬
入装置！２４．食器洗浄機１０．リフター装置３７およ
びワゴン６７が直列に配置されている。そしてこれら各
ユニットは、基本的に前述した通りの構成を備えている
。但し本実施例の場合、食器洗浄＠１０の側部に配設さ
れる第３図に示すモータ２１およびアーム２２からなる
ラック送り出し機構は配設されていない。すなわち、ラ
ック搬入装置２４により食器洗浄＠１０に搬入されたラ
ック１４は、次回のラック１４を食器洗浄機１０に強制
搬入することにより、食器洗浄機１０から押し出される
（第１１図参照）。そして、所定長さだけ押し出された
ラック１４は、リフター装置３７に配設した積込み装置
６２により、リフター装置３７内に移載される。(Regarding Modifications) FIG. 10 shows a dishwashing device that can suitably carry out a dishwashing method according to another invention of the present application, and is a rack loading device! 24. Dishwasher10. A lifter device 37 and a wagon 67 are arranged in series. Each of these units basically has the same configuration as described above. However, in the case of this embodiment, the rack feeding mechanism consisting of the motor 21 and arm 22 shown in FIG. 3, which are disposed on the side of the dishwasher@10, is not disposed. That is, the rack 14 carried into the dishwasher@10 by the rack carrying device 24 is pushed out from the dishwasher 10 by forcibly carrying the next rack 14 into the dishwasher 10 (see FIG. 11). The rack 14 that has been pushed out by a predetermined length is then transferred into the lifter device 37 by a loading device 62 disposed on the lifter device 37.

実施例の作用 次に、第１図に示す鍵形に配置した食器洗浄装置を作動
させることにより実施される食器洗浄方法につき、以下
説明する。先ず、使用に供されて汚れた食器は、大きめ
の残飯類を排除した後、ラック１４に伏せた状態で所要
数だけ収納する。この食器を収容したラック１４を、第
７図（、）に示す如く、ラック搬入装置２４の基台２５
上に載置する。このとき、食器洗浄機１０におけるケー
シング１２は定位置まで上昇して停止し、洗浄槽１１を
開放してラック搬入を待機している。次いで、食器洗浄
装置の始動ボタン（図示せず）を押すと、搬入装置２４
のモータ２９が正転方向に駆動され、前記搬送チェノ２
８，２８を介してプッシャー３２が食器洗浄機１０に向
かって前進移動する。Function of the Embodiment Next, a dishwashing method carried out by operating the dishwashing device arranged in the shape of a key as shown in FIG. 1 will be described below. First, the dirty tableware that has been used is stored face down on the rack 14 in the required number after removing larger leftovers. As shown in FIG.
Place it on top. At this time, the casing 12 in the dishwasher 10 rises to a fixed position and stops, and the washing tank 11 is opened to wait for the rack to be loaded. Next, when the start button (not shown) of the dishwasher is pressed, the loading device 24
The motor 29 is driven in the forward rotation direction, and the conveyor cheno 2
The pusher 32 moves forward toward the dishwasher 10 via the pusher 8 and 28.

これにより、ラック１４は基台２５上を前進し、食器洗
浄機１０の洗浄槽１１上に搬入される（第７図（ｂ）参
照）。As a result, the rack 14 moves forward on the base 25 and is carried onto the washing tank 11 of the dishwasher 10 (see FIG. 7(b)).

プッシャー３２が所定位置まで前進すると、搬送チェノ
２８に配設したドッグ３３の定位置到来を検知手段３５
が検出し、モータ２９を逆転させる。そしてプッシャー
３２が原待機位置まで後退すると、他方のドッグ３４の
定位置到来が検知手段３６により検出され、モータ２９
の回転が停止される。またプッシャー３２が後退すると
、前記食器洗浄機１０に配設したモータ１６が始動して
、前記ケーシング１２を下降させることにより洗浄槽１
１を被蓋し、第７図（ｃ）に示す如く、洗浄槽上方に位
置するラック１４を囲繞する。このケーシング１２の被
蓋を、適宜の検知手段が検知すると、食器洗浄機１０で
の洗浄が開始され、所定時間後に食器１３の洗浄・すす
ぎが完了すると、前記モータ１６が逆転駆動されてケー
シング１２を上昇させる。なお、食器洗浄機１０により
食器１３の洗浄が行なわれている間に、次回洗浄予定の
ラック１４を、ラック搬入装置２４の基台２５に載置す
る準備作業を行ない得る。When the pusher 32 advances to a predetermined position, a detection means 35 detects that the dog 33 disposed on the conveyance cheno 28 has arrived at the predetermined position.
is detected and the motor 29 is reversed. When the pusher 32 retreats to the original standby position, the detection means 36 detects that the other dog 34 has arrived at the home position, and the motor 29
rotation is stopped. Further, when the pusher 32 retreats, the motor 16 disposed in the dishwasher 10 starts and lowers the casing 12, thereby moving the washing tank 1.
1 and surrounds the rack 14 located above the cleaning tank, as shown in FIG. 7(c). When an appropriate detection means detects the cover of the casing 12, washing in the dishwasher 10 is started, and when washing and rinsing of the dishes 13 are completed after a predetermined time, the motor 16 is driven in reverse to remove the casing 12. to rise. Note that while the tableware 13 is being washed by the dishwasher 10, a preparation work for placing the rack 14 scheduled for next cleaning on the base 25 of the rack carrying device 24 can be performed.

次いで、食器洗浄機１０の側部に配設したラック送り出
し機構におけるモータ２１が始動し、前記アーム２２を
水平揺動させると、第７図（ｄ）に示すように、ラック
１４は搬入方向と略９ｏ″交差する方向へ押し出される
。このとき、ラック１４は前記規制部材２３により横方
向への移動が規制されているので、該ラック１４は前記
リフター装置３７に向けて正しい姿勢で送り込まれる。Next, when the motor 21 in the rack feeding mechanism disposed on the side of the dishwasher 10 is started and the arm 22 is horizontally swung, the rack 14 is moved in the loading direction as shown in FIG. 7(d). The rack 14 is pushed out in a direction that intersects approximately 9o''. At this time, since the rack 14 is restricted from moving in the lateral direction by the restriction member 23, the rack 14 is sent toward the lifter device 37 in a correct posture.

ここで、リフター装置３７における昇降架台５１の載置
面（カバー５２．５４の上面）は、第８図（ａ）に示す
如く、前記洗浄槽１１の上面レベルと一致する位置で待
機している。また、前記チェノ５９に配設した突起６０
は、カバー５４．５２の上面から突出していない。従っ
て、前記アーム２２により押し出されたラック１４の先
端部は、昇降架台５１の前記カバー５２．５４．５４上
に移動する。そして該ラック１４の先端部が、前記側部
カバー５４の入口側に配設した検知手段５５を作動させ
ると、前記積込み装置６２が始動する。すなわち、積込
み装置６２のチェノ５９，５９が走行して、第８図（ｂ
）に示すように、一方の突起６０゜６０をラック底部の
凹凸部に係合させる。これによりラック１４は、食器洗
浄機ｌＯから完全に引き出され、昇降架台５１への移載
がなされる。そしてラック１４の先端が、出口側の検知
手段５６を作動させた時点で積込み装置６２の駆動が停
止され、ラック１４の搬送体４２への移載が完了する（
第８図（ｃ）参照）。Here, the mounting surface (the upper surface of the cover 52.54) of the lifting frame 51 in the lifter device 37 is waiting at a position that coincides with the upper surface level of the cleaning tank 11, as shown in FIG. 8(a). . Further, a protrusion 60 disposed on the chino 59
do not protrude from the top surface of the cover 54,52. Therefore, the tip of the rack 14 pushed out by the arm 22 moves onto the cover 52, 54, 54 of the elevating frame 51. When the tip of the rack 14 activates the detection means 55 disposed on the entrance side of the side cover 54, the loading device 62 is started. That is, the chenos 59, 59 of the loading device 62 run, and as shown in FIG.
), one of the protrusions 60°60 is engaged with the uneven portion on the bottom of the rack. As a result, the rack 14 is completely pulled out from the dishwasher IO and is transferred to the elevating frame 51. When the leading end of the rack 14 activates the detection means 56 on the exit side, the loading device 62 is stopped, and the transfer of the rack 14 to the transport body 42 is completed (
(See Figure 8(c)).

食器洗浄機１０からラック１４がリフター装置３７に搬
出された時点で、前記洗浄槽１１は空の状態になるので
、次回のラック１４を前記プッシャー３２で食器洗浄機
１０に搬入させることができる。なお、従来から使用さ
れている汎用ラックの底部には凹凸部が形成されている
場合が殆どなので、実施例に係る食器洗浄装置では、特
殊な形状のラックを使用することなく、既存のラックを
そのまま使用し得る。When the rack 14 is carried out from the dishwasher 10 to the lifter device 37, the washing tank 11 becomes empty, so that the next rack 14 can be carried into the dishwasher 10 by the pusher 32. In addition, since most of the conventionally used general-purpose racks have uneven parts formed on the bottom, the dishwashing apparatus according to the embodiment can replace existing racks without using specially shaped racks. Can be used as is.

前記ラック１４の移載が完了すると、前記モータ４４が
所要方向に駆動され、搬送体４２を例えば上昇移動させ
る。そして、搬送体４２に配設したドッグ（図示せず）
が、前記支柱３８に配設した最上段の検知手段６６の配
設位置まで到来すると、該検知手段６６がドッグを検知
してモータ４４を停止させる（第７図（ｅ）参照）、な
お、この検知手段６６の配設位置は、搬送体４２が停止
した際に、該搬送体４２における昇降架台５１の上面と
、前記ワゴン６７に配設した各棚段部材７０，７０の載
置面とが同一レベルになるよう設定されている。When the transfer of the rack 14 is completed, the motor 44 is driven in a desired direction to move the carrier 42 upward, for example. A dog (not shown) provided on the carrier 42
However, when the dog reaches the position of the uppermost detection means 66 disposed on the support column 38, the detection means 66 detects the dog and stops the motor 44 (see FIG. 7(e)). The detection means 66 is installed at the upper surface of the elevating frame 51 of the carrier 42 and the mounting surface of each shelf member 70, 70 disposed on the wagon 67 when the carrier 42 stops. are set to be at the same level.

ここで、搬送体４２に配設したラック検知手段６１が、
棚段部材７０．７０にラック１４が載置されているか否
かを判定し、ラック１４が収納されていない場合には、
前記積込み装置１６２を始動させる。しかし、ラック１
４が棚段部材７０．７０に収納されている場合は、搬送
体４２を下降させて２段目の棚段部材７０，７０の前面
で停止させ、このようにラック１４の存在を判定する作
業が繰返される。また、ワゴン６７にラック１４を段積
みする場合、上から順に積込むよう積込みシーケンスを
プログラムし、新たに積込んだラック１４から滴下する
水滴により、既に積込まれたラック１４の収容食器１３
が濡れるのを防止することが推奨される。Here, the rack detection means 61 disposed on the carrier 42
It is determined whether or not the rack 14 is placed on the shelf member 70.70, and if the rack 14 is not stored,
The loading device 162 is started. However, rack 1
4 is stored in the shelf members 70, 70, the transport body 42 is lowered and stopped in front of the second shelf members 70, 70, and the presence of the rack 14 is determined in this way. is repeated. In addition, when stacking the racks 14 on the wagon 67, the loading sequence is programmed so that the racks 14 are loaded in order from the top.
It is recommended to prevent the product from getting wet.

前記積込み装置６２が再び始動されると、前記チェノ５
９，５９に突設した他方の突起８１．８１が、第８図（
ｄ）に示す如く、前記ラック１４の後部に当接し、この
状態でチェノ５９，５９が走行してラック１４をワゴン
６７の棚段部材７０．７０に押し込む。この突起８１．
８１が、ラック１４の搬出を行ない得なくなる位置まで
移動すると、これを図示しない検知手段が検出して積込
み装置６２を停止させる。When the loading device 62 is started again, the cheno 5
The other protrusion 81.81 protruding from 9 and 59 is shown in FIG.
As shown in d), the rack 14 comes into contact with the rear part of the rack 14, and in this state, the chenos 59, 59 run to push the rack 14 into the shelf member 70, 70 of the wagon 67. This protrusion 81.
When the rack 81 moves to a position where it is no longer possible to carry out the rack 14, a detection means (not shown) detects this and stops the loading device 62.

次いで、前記モータ４４が駆動されて搬送体４２を、第
９図（、）に示す位置から第９図（ｂ）に示す位置まで
上昇させる。このとき、前記側部カバー５４．５４の出
口側に形成したテーパ５４ｂ。Next, the motor 44 is driven to raise the carrier 42 from the position shown in FIG. 9(,) to the position shown in FIG. 9(b). At this time, a taper 54b is formed on the exit side of the side cover 54.54.

５４ｂが、ラック１４の後端部に当接しつつ上昇するの
で、該ラック１４はワゴン６７側に押し込まれる。これ
によりラック１４は、第７図（ｆ）に示す如く、完全に
ワゴン６７の棚段部材７０．７０に積込まれる。そして
　搬送体４２が所期の待機位置に戻って停止することに
より、１サイクルが終了する。このようにしてワゴン６
７に、所要数（実施例では４個）のラック１４が順次積
込まれる。54b rises while contacting the rear end of the rack 14, so that the rack 14 is pushed toward the wagon 67. As a result, the rack 14 is completely loaded onto the shelf members 70, 70 of the wagon 67, as shown in FIG. 7(f). Then, one cycle ends when the transport body 42 returns to the expected standby position and stops. In this way, wagon 6
7, the required number (four in the embodiment) of racks 14 are sequentially loaded.

なお、搬送体４２の待機位置よりも下方の棚段部材７０
，７０にラック１４を押し込んだ後は、該搬送体４２が
待機位置まで上昇することにより。Note that the shelf member 70 below the standby position of the carrier 42
, 70, the carrier 42 rises to the standby position.

前述したラック１４の「だめ押し」が行なわれる。The above-described "dead push" of the rack 14 is performed.

第１図に示す実施例では、食器洗浄機１０に対してリフ
ター装置３７およびワゴン６７を左側に配置した場合に
つき説明したが、設置場所に応じて右側に配置してもよ
いことは勿論である。In the embodiment shown in FIG. 1, a case has been described in which the lifter device 37 and the wagon 67 are arranged on the left side of the dishwasher 10, but it goes without saying that they may be arranged on the right side depending on the installation location. .

また、第１０図に示す直列配置の食器洗浄装置を作動さ
せることにより実施される食器洗浄方法は、第３図のラ
ック送り込み機構によるラックの送り込みがないだけで
あって、他の基本動作は殆ど同一である。但し１食器洗
浄機１０からリフター装置３７へのラック１４の送り込
みは、第１１図に示す如く、ラック搬入装置！２４から
次の洗浄予定に係るラック１４が、食器洗浄機１ｏに強
制搬入されることにより、所謂「押せ押せ状態」で順次
なされる。In addition, the dishwashing method carried out by operating the series-arranged dishwashing apparatus shown in Fig. 10 only involves the rack feeding mechanism shown in Fig. 3 not feeding the racks, and almost no other basic operations are performed. are the same. However, as shown in FIG. 11, the rack 14 is transported from the dishwasher 10 to the lifter device 37 using the rack loading device! From 24 onwards, the racks 14 to be washed next are forcibly carried into the dishwasher 1o, so that they are sequentially placed in a so-called "pressed state".

更に、リフター装置３７からラック１４をワゴン６７に
移載するに際し、同一規格のワゴン６７を複数台（例え
ば３台）直列に配設しておき、各ワゴン６７の同一高さ
に位置する棚段部材７０に、ラック１４をリフター装置
３７から順次送り込むようにしてもよい。そして、一定
高さでの複数の棚段部材７０が満杯になったところで、
次の段の棚段部材７０へのラック送り込みに移行するゆ
これにより、複数台のワゴン６７へのラック搬入が自動
化され、大量の食器を連続的に処理し得る。Furthermore, when transferring the rack 14 from the lifter device 37 to the wagon 67, a plurality of wagons 67 of the same standard (for example, three) are arranged in series, and a shelf tier located at the same height of each wagon 67 is provided. The racks 14 may be sequentially fed into the member 70 from the lifter device 37. Then, when the plurality of shelf members 70 at a certain height are full,
By moving on to transporting the rack to the next shelf member 70, the transport of the rack to the plurality of wagons 67 is automated, and a large amount of tableware can be processed continuously.

この場合は、リフター装Ｗ１３７における搬送体４２の
昇降シーケンスを、制御装置でのプログラムを変更する
だけで容易に可能である。In this case, the lifting and lowering sequence of the carrier 42 in the lifter device W137 can be easily performed by simply changing the program in the control device.

発明の効果 以上に述べた如く、本発明に係る食器洗浄方法によれば
、殊に、大宴会場を有するホテルや大型ドライブイン等
の大規模飲食設備において、大量の洗浄を要する食器の
効率的な連続洗浄を実現するこヒができる。また、食器
をラックに収容したままの状態で、食器洗浄からワゴン
への段積み作業を連続的に行ない得るので、省力化およ
び労働環境の改善を達成し得るものである。Effects of the Invention As described above, the dishwashing method according to the present invention can be used to efficiently clean dishes that require a large amount of washing, especially in large-scale dining facilities such as hotels with large banquet halls and large drive-ins. It is possible to achieve continuous cleaning. Further, since the dishes can be washed and stacked onto the wagon continuously while the dishes are stored in the rack, labor-saving and improvement of the working environment can be achieved.

更に、本発明の方法に使用される食器洗浄機は、既存の
製品に僅かな改良を加えるだけで良く、また既存の汎用
ラックをそのまま使用し得るので、食器洗浄に関連する
設備の投資額を低置に抑えることができる。Furthermore, the dishwasher used in the method of the present invention requires only slight modifications to existing products, and existing general-purpose racks can be used as-is, thereby reducing investment in equipment related to dishwashing. It can be kept low.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本願の第１発明に係る食器洗浄方法の好適実施
例を示す概略斜視図、第２図は第１図に示すラック搬入
装置と食器洗浄機の一部縦断側面図、第３図は食器洗浄
機に配設したラックの押し出し用のモータおよびアーム
を示す概略斜視図、第４図はリフター装置とワゴンとを
示す側面図、第５図はリフター装置における昇降架台を
示す概略斜視図、第６図は第５図に示す昇降架台の縦断
面図、第７図（ａ）〜（ｆ）は食器洗浄装置を稼働した
場合の経時的に動きを示す概略斜視図、第８図（ａ）〜
（ｄ）はリフター装置に配設した積込み装置によりラッ
クの搬入および搬出を行なう状態を経時的に示す要部縦
断側面図、第９図（ａ）は昇降架台からラックをワゴン
へ搬出した状態を示す要部縦断側面図、第９図（ｂ）は
ラックの搬出が終了した後に昇降架台を上昇させること
によりラックをワゴンに押し込む状態を示す要部縦断側
面図、第１０図は本願の第２発明に係る食器洗浄方法が
実施される食器洗浄装置の好適実施例を示す概略斜視図
、第１１図は第１０図に示す食器洗浄装置において洗浄
の完了したラックをリフター装置に搬出する状態を示す
概略斜視図である。 １０・・・食器洗浄機 １４・・・ラック ３７・・・リフター装置 ５４ｂ・・・テーパ ６７・・・ワゴン １３・・・食器 ２４・・・ラック搬入装置 ４２・・・搬送体 ６２・・・積込み装置 ７０・・・橿段部材 ３７・・・リフター装置 ４２・・・搬送体 ６７・・・ワゴン ７０・・・棚段部材 Ｆｉｏ、４FIG. 1 is a schematic perspective view showing a preferred embodiment of the dishwashing method according to the first invention of the present application, FIG. 2 is a partially vertical side view of the rack loading device and dishwasher shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a schematic perspective view showing a rack pushing motor and arm installed in a dishwasher, FIG. 4 is a side view showing a lifter device and a wagon, and FIG. 5 is a schematic perspective view showing an elevating frame in the lifter device. , FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view of the elevating frame shown in FIG. a)～
9(d) is a longitudinal cross-sectional side view of the main part showing the loading and unloading of racks by the loading device installed on the lifter device over time, and FIG. Fig. 9(b) is a longitudinal sectional side view of the main part showing a state in which the rack is pushed into the wagon by raising the elevating platform after the rack has been carried out, and Fig. 10 is the second main part of the present application. FIG. 11 is a schematic perspective view showing a preferred embodiment of a dishwashing apparatus in which the dishwashing method according to the invention is carried out, and FIG. 11 shows a state in which the racks that have been washed are carried out to a lifter device in the dishwashing apparatus shown in FIG. 10. It is a schematic perspective view. 10... Dishwasher 14... Rack 37... Lifter device 54b... Taper 67... Wagon 13... Tableware 24... Rack loading device 42... Transporter 62... Loading device 70...Range member 37...Lifter device 42...Transporter 67...Wagon 70...Shelf member Fio, 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】 〔１〕被洗浄食器（１３）を収容したラック（１４）を
、ラック搬入装置（２４）により下流側の食器洗浄機（
１０）に搬入する工程と、 前記食器洗浄機（１０）での食器洗浄が終了したラック
（１４）を、前記ラック搬入装置（２４）の搬入ライン
と交差する位置関係で食器洗浄機（１０）に隣設配置し
たリフター装置（３７）に向けて送り出す工程と、前記
リフター装置（３７）に設けられて水平姿勢で昇降可能
な搬送体（４２）の積込み装置（６２）により、前記ラ
ック（１４）を該搬送体（４２）の定位置まで引き込む
工程と、 前記搬送体（４２）を昇降移動させて、前記リフター装
置（３７）のラック送り出し側に配設したワゴン（６７
）の所要棚段部材（７０）に隣接させ、該搬送体（４２
）に載置したラック（１４）を、前記積込み装置（６２
）により所要棚段部材（７０）に搬出する工程と、ラッ
ク（１４）の搬出が終了した搬送体（４２）を、そのラ
ック搬出位置より上昇させることにより、該搬送体（４
２）のワゴン側端部に形成したテーパ（５４ｂ）をラッ
ク後端部に当接させて、該ラック（１４）をワゴン（６
７）の定位置まで完全に押し込む工程とからなることを
特徴とする食器洗浄方法。 〔２〕被洗浄食器（１３）を収容したラック（１４）を
、ラック搬入装置（２４）により下流側の食器洗浄機（
１０）に搬入する工程と、 食器洗浄機（１０）での食器洗浄が終了した後、次回洗
浄予定のラック（１４）をラック搬入装置（２４）によ
り食器洗浄機（１０）に搬入することによって、洗浄の
完了したラック（１４）を、食器洗浄機（１０）に隣設
配置したリフター装置（３７）に向けて押し出す工程と
、 前記リフター装置（３７）に設けられて水平姿勢で昇降
可能な搬送体（４２）の積込み装置（６２）により、前
記ラック（１４）を該搬送体（４２）の定位置まで引き
込む工程と、 前記搬送体（４２）を昇降移動させて、前記リフター装
置（３７）のラック送り出し側に配設したワゴン（６７
）の所要棚段部材（７０）に隣接させ、該搬送体（４２
）に載置したラック（１４）を、前記積込み装置（６２
）により所要棚段部材（７０）に搬出する工程と、ラッ
ク（１４）の搬出が終了した搬送体（４２）を、そのラ
ック搬出位置より上昇させることにより、該搬送体（４
２）のワゴン側端部に形成したテーパ（５４ｂ）をラッ
ク後端部に当接させて、該ラック（１４）をワゴン（６
７）の定位置まで完全に押し込む工程とからなることを
特徴とする食器洗浄方法。[Scope of Claims] [1] A rack (14) containing dishes to be washed (13) is transported to a downstream dishwasher (
10), and the rack (14) that has been washed in the dishwasher (10) is placed in the dishwasher (10) in a position that intersects the carry-in line of the rack carry-in device (24). The racks (14 ) to the fixed position of the carrier (42), and moving the carrier (42) up and down to move the wagon (67) disposed on the rack delivery side of the lifter device (37).
), adjacent to the required shelf member (70) of the carrier (42).
), the rack (14) placed on the loading device (62
) to carry out the rack (14) to the required shelf member (70), and by raising the carrier (42) from which the rack (14) has been carried out from the rack carrying position.
The taper (54b) formed on the wagon side end of 2) is brought into contact with the rear end of the rack, and the rack (14) is attached to the wagon (6).
7) A dishwashing method characterized by comprising the step of completely pushing the dishes into a fixed position. [2] The rack (14) containing the dishes to be washed (13) is transferred to the downstream dishwasher (
10) After the dishwasher (10) has finished washing the dishes, the rack (14) to be washed next time is carried into the dishwasher (10) by the rack carrying device (24). , a step of pushing the washed rack (14) toward a lifter device (37) arranged adjacent to the dishwasher (10); a step of drawing the rack (14) to a fixed position on the carrier (42) by the loading device (62) of the carrier (42); and a step of moving the carrier (42) up and down to the lifter device (37). ) installed on the rack delivery side of the wagon (67
), adjacent to the required shelf member (70) of the carrier (42).
), the rack (14) placed on the loading device (62
) to carry out the rack (14) to the required shelf member (70), and by raising the carrier (42) from which the rack (14) has been carried out from the rack carrying position.
The taper (54b) formed on the wagon side end of 2) is brought into contact with the rear end of the rack, and the rack (14) is attached to the wagon (6).
7) A dishwashing method characterized by comprising the step of completely pushing the dishes into a fixed position.