JPH0366106A - 薄肉円筒状希土類―Ｆｅ―Ｂ系ボンド磁石およびその製造法 - Google Patents
薄肉円筒状希土類―Ｆｅ―Ｂ系ボンド磁石およびその製造法Info
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- JPH0366106A JPH0366106A JP1202513A JP20251389A JPH0366106A JP H0366106 A JPH0366106 A JP H0366106A JP 1202513 A JP1202513 A JP 1202513A JP 20251389 A JP20251389 A JP 20251389A JP H0366106 A JPH0366106 A JP H0366106A
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-
- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、Ｙを含む希土類元素（以下、Ｒで示す）、
ＦｅおよびＢを主成分とするＲ −Ｆｅ−Ｂ系粉末と樹
脂バインダーとからなる肉厚：３ＩＩ１１以下の薄肉円
筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石およびその製造法に関す
るものであり、上記薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁
石は、小型モーターのローターなとの製造に用いられる
ものである。
ＦｅおよびＢを主成分とするＲ −Ｆｅ−Ｂ系粉末と樹
脂バインダーとからなる肉厚：３ＩＩ１１以下の薄肉円
筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石およびその製造法に関す
るものであり、上記薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁
石は、小型モーターのローターなとの製造に用いられる
ものである。
一般に、薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、
（ａ）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に所定量の熱硬化性樹脂
（例えば、エポキシ樹脂）を配合し混合して得られた混
合体を金型に充填し、圧縮成形することにより薄肉円筒
状に成形し、ついで硬化処理する方法（以下、圧縮成形
法という）、または、（ｂ）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を
発火防止のための表面処理を行なった後、所定量の熱可
塑性樹脂（例えば、ナイロン粉末、ＰＢＴ粉末、ＰＰＳ
粉末）に配合し溶融混練して得られたペレットを、上記
熱可塑性樹脂の軟化温度以上の温度にて薄肉円筒状に射
出成形する方法（以下、射出成形法という）、 により成形される。
（例えば、エポキシ樹脂）を配合し混合して得られた混
合体を金型に充填し、圧縮成形することにより薄肉円筒
状に成形し、ついで硬化処理する方法（以下、圧縮成形
法という）、または、（ｂ）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を
発火防止のための表面処理を行なった後、所定量の熱可
塑性樹脂（例えば、ナイロン粉末、ＰＢＴ粉末、ＰＰＳ
粉末）に配合し溶融混練して得られたペレットを、上記
熱可塑性樹脂の軟化温度以上の温度にて薄肉円筒状に射
出成形する方法（以下、射出成形法という）、 により成形される。
このようにして成形された薄肉円筒状ＲＦｅ−Ｂ系ボン
ド磁石は、肉厚：３關以下の極めて薄い円筒形をしてお
り、第１図の断面図に示されるように、モーターの回転
軸のシャフト３とともに金型２に装入し、上記薄肉円筒
状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石１と上記シャフト３との間
にポリアセタール樹脂４を射出成形して一体化し、第２
図に示されるような小型モーター用ローター６を製造し
ていた。
ド磁石は、肉厚：３關以下の極めて薄い円筒形をしてお
り、第１図の断面図に示されるように、モーターの回転
軸のシャフト３とともに金型２に装入し、上記薄肉円筒
状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石１と上記シャフト３との間
にポリアセタール樹脂４を射出成形して一体化し、第２
図に示されるような小型モーター用ローター６を製造し
ていた。
ところが、上記圧縮成形法で作製された薄肉円筒状Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、熱硬化性樹脂をバインダーと
しているために強度および伸びが小さく、そのため、運
搬中に破損しゃすく、また上記圧縮成形法で作製された
薄肉円筒状ＲＦｅ−Ｂ系ボンド磁石１は収縮、たわみな
どがさけられない。かかる薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボ
ンド磁石１を第１図に示されるように、金型２に装入し
、上記薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石１の外径と
金型２の内径との間に間隙５が生じた状態のままでポリ
アセタール樹脂４を射出成形すると、射出成形圧および
射出成形衝撃などにより、上記薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド磁石の側壁に亀裂が発生するという問題点があ
った。
Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、熱硬化性樹脂をバインダーと
しているために強度および伸びが小さく、そのため、運
搬中に破損しゃすく、また上記圧縮成形法で作製された
薄肉円筒状ＲＦｅ−Ｂ系ボンド磁石１は収縮、たわみな
どがさけられない。かかる薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボ
ンド磁石１を第１図に示されるように、金型２に装入し
、上記薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石１の外径と
金型２の内径との間に間隙５が生じた状態のままでポリ
アセタール樹脂４を射出成形すると、射出成形圧および
射出成形衝撃などにより、上記薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ
系ボンド磁石の側壁に亀裂が発生するという問題点があ
った。
一方、上記射出成形法で作製された薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石は、射出成形できるように熱可塑性樹
脂を多量に添加するために十分な磁気特性が得られず、
さらに、上記射出成形法で作製された薄肉円筒状Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系ボンド磁石を用いて製造されたローターは、モ
ーターの温度上昇により変形するなどの問題点があった
。
−Ｂ系ボンド磁石は、射出成形できるように熱可塑性樹
脂を多量に添加するために十分な磁気特性が得られず、
さらに、上記射出成形法で作製された薄肉円筒状Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系ボンド磁石を用いて製造されたローターは、モ
ーターの温度上昇により変形するなどの問題点があった
。
そこで、本発明者等は、かかる問題点を解決すべく研究
を行った結果、 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に混合する樹脂バインダーとし
て、熱硬化性樹脂粉末と熱可塑性樹脂粉末の混合樹脂粉
末を用いることにより上記問題点を解決することができ
るという知見を得たのである。
を行った結果、 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に混合する樹脂バインダーとし
て、熱硬化性樹脂粉末と熱可塑性樹脂粉末の混合樹脂粉
末を用いることにより上記問題点を解決することができ
るという知見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 （１）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と樹脂バインダーからな
る薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石において、上記
樹脂バインダーは、 熱硬化性樹脂＝２〜２０重量％、 熱可塑性樹脂：残部、 からなる薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石、および
、 （２）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に樹脂バインダー粉末を
配合し混合して得られた混合粉末を薄肉円筒形に圧縮成
形し、ついで樹脂硬化処理を施して薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石を製造する方法において、 樹脂バインダー粉末として、 熱硬化性樹脂粉末：２〜２０重足％、 熱可塑性樹脂粉末：残部、 からなる混合樹脂粉末を用いる薄肉円筒状ＲＦｅ−Ｂ系
ボンド磁石の製造法、 に特徴を有するものである。
って、 （１）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と樹脂バインダーからな
る薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石において、上記
樹脂バインダーは、 熱硬化性樹脂＝２〜２０重量％、 熱可塑性樹脂：残部、 からなる薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石、および
、 （２）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に樹脂バインダー粉末を
配合し混合して得られた混合粉末を薄肉円筒形に圧縮成
形し、ついで樹脂硬化処理を施して薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石を製造する方法において、 樹脂バインダー粉末として、 熱硬化性樹脂粉末：２〜２０重足％、 熱可塑性樹脂粉末：残部、 からなる混合樹脂粉末を用いる薄肉円筒状ＲＦｅ−Ｂ系
ボンド磁石の製造法、 に特徴を有するものである。
一般に、熱硬化性樹脂には圧縮成形体の寸法および形状
の安定化作用があり、一方、熱可塑性樹脂には衝撃強度
および成形性の向上作用があるために、上記薄肉円筒状
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石の樹脂バインダーとして、熱
硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合樹脂を用いると、寸法
および形状が安定しかつ耐衝撃強度のすぐれた薄肉円筒
状ＲＦｅ−Ｂ系ボンド磁石を得ることができる。しかし
ながら、熱硬化性樹脂の熱可塑性樹脂に対する含有量が
２重量％未満では寸法および形状に対する十分な安定効
果が得られず、一方、２０重量％を越えて含有すると衝
撃強度が低下するので好ましくない。
の安定化作用があり、一方、熱可塑性樹脂には衝撃強度
および成形性の向上作用があるために、上記薄肉円筒状
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石の樹脂バインダーとして、熱
硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合樹脂を用いると、寸法
および形状が安定しかつ耐衝撃強度のすぐれた薄肉円筒
状ＲＦｅ−Ｂ系ボンド磁石を得ることができる。しかし
ながら、熱硬化性樹脂の熱可塑性樹脂に対する含有量が
２重量％未満では寸法および形状に対する十分な安定効
果が得られず、一方、２０重量％を越えて含有すると衝
撃強度が低下するので好ましくない。
したがって、肉厚：３祁以下の薄肉円筒状ＲＦｅ−Ｂ系
ボンド磁石製造用樹脂バインダーの熱可塑性樹脂に含ま
れる熱硬化性樹脂の含有量は２〜２０重量％に定めた。
ボンド磁石製造用樹脂バインダーの熱可塑性樹脂に含ま
れる熱硬化性樹脂の含有量は２〜２０重量％に定めた。
この発明の薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を製造
するための樹脂バインダー粉末として熱硬化性樹脂粉末
と熱可塑性樹脂粉末の混合樹脂粉末を用いるが、上記熱
硬化性樹脂粉末の硬化温度は熱可塑性樹脂粉末の融点よ
りも低いことが好ましい。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と樹
脂バインダー粉末との混合粉末を圧縮成形して得られた
圧縮成形体を樹脂硬化処理するに当って、まず樹脂バイ
ンダー中の熱硬化性樹脂粉末を硬化させて寸法および形
状を安定化させ、ついで上記熱可塑性樹脂粉末の溶融に
よりＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末との結合を強化させるため
である。上記熱可塑性樹脂粉末を溶融させてＲ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石粉末との結合を一層強化させるためには、上記
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末にシランカップリング処理を施
すとよい。
するための樹脂バインダー粉末として熱硬化性樹脂粉末
と熱可塑性樹脂粉末の混合樹脂粉末を用いるが、上記熱
硬化性樹脂粉末の硬化温度は熱可塑性樹脂粉末の融点よ
りも低いことが好ましい。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と樹
脂バインダー粉末との混合粉末を圧縮成形して得られた
圧縮成形体を樹脂硬化処理するに当って、まず樹脂バイ
ンダー中の熱硬化性樹脂粉末を硬化させて寸法および形
状を安定化させ、ついで上記熱可塑性樹脂粉末の溶融に
よりＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末との結合を強化させるため
である。上記熱可塑性樹脂粉末を溶融させてＲ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石粉末との結合を一層強化させるためには、上記
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末にシランカップリング処理を施
すとよい。
この発明で使用する樹脂バインダーの熱可塑性樹脂は、
具体的には、ナイロン、ＰＰＳ、ＰＢＴなどがあり、こ
れら熱可塑性樹脂の溶融温度よりも低い硬化温度を右す
る熱硬化性樹脂としては、具体的には、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、アクリル樹脂などがある。
具体的には、ナイロン、ＰＰＳ、ＰＢＴなどがあり、こ
れら熱可塑性樹脂の溶融温度よりも低い硬化温度を右す
る熱硬化性樹脂としては、具体的には、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、アクリル樹脂などがある。
上記混合樹脂からなる樹脂バインダー粉末とＲ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石粉末を用いて圧縮成形し、薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石を製造するには、 樹脂バインダー粉末：１．０〜３，０重量％、Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石粉末：残部、 となるように配合し混合して得られた混合粉末を用いる
ことが好ましい。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に対する樹脂
バインダー粉末の配合量が１．０重量％未満では圧縮成
形して得られた圧縮成形体の十分な強度が得られず、一
方、３．０重量％を越えて配合するとＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石粉末の配合量が相対的に低くなるために十分な磁気特
性が得られない。したがって、樹脂バインダー粉末の配
合量は１．０〜３．０重量％と定めた。
Ｂ系磁石粉末を用いて圧縮成形し、薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系ボンド磁石を製造するには、 樹脂バインダー粉末：１．０〜３，０重量％、Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石粉末：残部、 となるように配合し混合して得られた混合粉末を用いる
ことが好ましい。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に対する樹脂
バインダー粉末の配合量が１．０重量％未満では圧縮成
形して得られた圧縮成形体の十分な強度が得られず、一
方、３．０重量％を越えて配合するとＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁
石粉末の配合量が相対的に低くなるために十分な磁気特
性が得られない。したがって、樹脂バインダー粉末の配
合量は１．０〜３．０重量％と定めた。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
る。
る。
実施例１〜７および比較例１〜４
シランカップリング処理した粒径：２００部以下のＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系超急冷磁石粉末、 粒径：６０ｕＸＩ以下のナイロン粉末、粒径：８０部以
下のエポキシ樹脂粉末、を用意した。
−Ｆｅ−Ｂ系超急冷磁石粉末、 粒径：６０ｕＸＩ以下のナイロン粉末、粒径：８０部以
下のエポキシ樹脂粉末、を用意した。
上記ナイロン粉末とエポキシ樹脂粉末を第１表の「樹脂
バインダー粉末の組成（重量％）」の欄に示される組成
となるように配合して樹脂バインダー粉末を製造し、こ
のようにして製造された樹脂バインダー粉末とＮｔｌ
Ｆｅ−Ｂ系超急冷磁石粉末を第１表の「原料粉末の配合
組成（重量％）」の欄に示される組成となるように配合
し、■ブレンダーで１時間撹拌混合した。
バインダー粉末の組成（重量％）」の欄に示される組成
となるように配合して樹脂バインダー粉末を製造し、こ
のようにして製造された樹脂バインダー粉末とＮｔｌ
Ｆｅ−Ｂ系超急冷磁石粉末を第１表の「原料粉末の配合
組成（重量％）」の欄に示される組成となるように配合
し、■ブレンダーで１時間撹拌混合した。
この混合粉末を圧カニ６ｔｏｎ／ｃ−でプレス成形０
外径７２８ｍｍ％
内径： １Ｂｍ鴨、
高 さ ：８ｍｍ％
の寸法を有する円筒状圧縮成形体を製造し、ついで上記
円筒状圧縮成形体を温度：１８０℃、１時間保持の条件
で樹脂硬化処理を施し、薄肉円筒状Ｎｄ−Ｆｏ−Ｂ系ボ
ンド磁石を製造した。
円筒状圧縮成形体を温度：１８０℃、１時間保持の条件
で樹脂硬化処理を施し、薄肉円筒状Ｎｄ−Ｆｏ−Ｂ系ボ
ンド磁石を製造した。
このようにして得られた薄肉円筒状ＮｄＦｅ−Ｂ系ボン
ド磁石の磁気特性を測定して第１表に示したのち、耐衝
撃強度を調べるために重さ：７ｇの重りを上記薄肉円筒
状Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石の上に落下させて破壊に
至った高さを測定し、ついで寸法および形状の安定性を
調べるために線膨張係数を測定し、これらの測定結果を
機械的特性として第１表に示した。
ド磁石の磁気特性を測定して第１表に示したのち、耐衝
撃強度を調べるために重さ：７ｇの重りを上記薄肉円筒
状Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石の上に落下させて破壊に
至った高さを測定し、ついで寸法および形状の安定性を
調べるために線膨張係数を測定し、これらの測定結果を
機械的特性として第１表に示した。
従来例 １
チタネートカップリング処理を施した粒径：２００１１
ｎ以下のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系超急冷磁石粉末と１０重量％
の１２−ナイロン粉末を溶融混練してペレットを作製し
、得られたペレットを用い、射出成形機によって外径：
２３ｍｍ５内径＝１８關、高さ＝８ｍｍの寸法を有す
る薄肉円筒状Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を製造し、実
施例１〜７および比較例１〜４と同様の測定を行ない、
それらの結果を第１表に示した。
ｎ以下のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系超急冷磁石粉末と１０重量％
の１２−ナイロン粉末を溶融混練してペレットを作製し
、得られたペレットを用い、射出成形機によって外径：
２３ｍｍ５内径＝１８關、高さ＝８ｍｍの寸法を有す
る薄肉円筒状Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を製造し、実
施例１〜７および比較例１〜４と同様の測定を行ない、
それらの結果を第１表に示した。
従来例 ２
液状エポキシ樹脂：２車量％と実施例１〜７および比較
例１〜４で用いたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系超急冷磁石粉末とを
混合して得られた原料を用い、上記実施例１〜７および
比較例１〜４と同様の方法で同一寸法の薄肉円筒状Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を製造し、同様の測定を行ない
、それらの結果を第１表に示した。
例１〜４で用いたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系超急冷磁石粉末とを
混合して得られた原料を用い、上記実施例１〜７および
比較例１〜４と同様の方法で同一寸法の薄肉円筒状Ｎｄ
−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石を製造し、同様の測定を行ない
、それらの結果を第１表に示した。
第１表の結果から、この発明の実施例１〜７で得られた
薄肉円筒状Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、機械的特性
および磁気的特性が共にすぐれているに対し、比較例１
〜４および従来例１〜２で得られた薄肉円筒状Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系ボンド磁石は、機械的特性または磁気的特性の
うち少くとも１ ２ いずれかは劣化していることがわかる。
薄肉円筒状Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石は、機械的特性
および磁気的特性が共にすぐれているに対し、比較例１
〜４および従来例１〜２で得られた薄肉円筒状Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系ボンド磁石は、機械的特性または磁気的特性の
うち少くとも１ ２ いずれかは劣化していることがわかる。
この発明により得られた薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボン
ド磁石は、耐衝撃強度が高く、寸法および形状変化が少
いために、シャフトと射出成形により一体化してモータ
ー用のローターを製造しても側壁に亀裂が発生すること
がなく、さらに運搬中に破損または変形することがない
。
ド磁石は、耐衝撃強度が高く、寸法および形状変化が少
いために、シャフトと射出成形により一体化してモータ
ー用のローターを製造しても側壁に亀裂が発生すること
がなく、さらに運搬中に破損または変形することがない
。
したがって、低コストで歩留りよくモーターのローター
を製造することができ、産業上すぐれた効果をもたらす
ものである。
を製造することができ、産業上すぐれた効果をもたらす
ものである。
第１図は、金型にシャフトと薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
ボンド磁石をセットした状態を示す断面図、 第２図は、モーター用ローターの断面図。 １：薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石、２：金 型
、 ３：シャフト、４：ポリアセクール樹
脂、 ４ 第 図 ５：間 隙、 ６：ローター 出 願人： 三菱金属株式会社 代 理人：富 外１名 ５ 第 図
ボンド磁石をセットした状態を示す断面図、 第２図は、モーター用ローターの断面図。 １：薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石、２：金 型
、 ３：シャフト、４：ポリアセクール樹
脂、 ４ 第 図 ５：間 隙、 ６：ローター 出 願人： 三菱金属株式会社 代 理人：富 外１名 ５ 第 図
Claims (4)
- （１）Ｙを含む希土類元素（以下、Ｒで示す）、Ｆｅお
よびＢを主成分とする磁石粉末（以下、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石粉末という）と樹脂バインダーからなる薄肉円筒状
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石において、 上記樹脂バインダーは、 熱硬化性樹脂：２〜２０重量％、 熱可塑性樹脂：残部、 からなる混合樹脂であることを特徴とする薄肉円筒状希
土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石。 - （２）上記薄肉円筒状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石におけ
るＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と樹脂バインダーとの割合は
、 樹脂バインダー：１．０〜３．０重量％、 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末：残部、 からなることを特徴とする請求項１記載の薄肉円筒状希
土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石。 - （３）Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に樹脂バインダー粉末を
配合し混合して得られた混合粉末を、薄肉円筒形に圧縮
成形し、ついで樹脂硬化処理を施して薄肉円筒状Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｂ系ボンド磁石を製造する方法において、 上記樹脂バインダー粉末として 熱硬化性樹脂粉末：２〜２０重量％、 熱可塑性樹脂粉末：残部、 からなる混合樹脂粉末を用いることを特徴とする薄肉円
筒状希土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石の製造法。 - （４）上記Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末と樹脂バインダー粉
末からなる混合粉末の配合組成は、 樹脂バインダー粉末：１．０〜３．０重量％、Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ系磁石粉末：残部、 からなることを特徴とする請求項３記載の薄肉円筒状希
土類−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202513A JPH0366106A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 薄肉円筒状希土類―Ｆｅ―Ｂ系ボンド磁石およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1202513A JPH0366106A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 薄肉円筒状希土類―Ｆｅ―Ｂ系ボンド磁石およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366106A true JPH0366106A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16458733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202513A Pending JPH0366106A (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 薄肉円筒状希土類―Ｆｅ―Ｂ系ボンド磁石およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411702A (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-16 | Yamauchi Corp | 樹脂磁石の製造法 |
| JPH07502830A (ja) * | 1992-11-20 | 1995-03-23 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレイション | 高温システムにおける実時間腐食度監視装置及び方法 |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1202513A patent/JPH0366106A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411702A (ja) * | 1990-04-28 | 1992-01-16 | Yamauchi Corp | 樹脂磁石の製造法 |
| JPH07502830A (ja) * | 1992-11-20 | 1995-03-23 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コーポレイション | 高温システムにおける実時間腐食度監視装置及び方法 |
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