JPH0365790B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は使用便利であると共に製作容易な熱
反転式植毛転写生地及びその製造法に関するもの
である。

≪従来の技術≫ 従来必要とする図柄又は文字を切取るか、打抜
きによつて形成するマーク生地として、フエルト
生地、メルトン生地を始めとして多くの素材が使
用されているが、原則として次の２つの手段によ
り加工され使用されている。

即ち、フエルト生地、メルトン生地その他の素
材をハサミ、ナイフ、金型等により、必要とする
図柄又は文字を切取るか打抜き、これをシヤツの
背や胸、腕等必要場所に、手又はミシン等で縫付
ける手段か、又はマーク生地素材の片面にホツト
メルト樹脂フイルムを熱により接着させ必要とす
る図柄や文字状に切取るか、打抜くもので、シヤ
ツ等に熱加圧により、マーク生地に接着されたホ
ツトメルト樹脂を溶解しマーク接着する手段が知
られている。

又第１５図に図示したように熱反転式植毛転写
生地で剥離用母生地２０に仮接着層２１け、短繊
維２２を仮接着層２に密度高く植毛仮着させて植
毛層２３を形成し、且つ植毛層２３の上に強力な
る接着剤にて図柄状の模様接着層２４を設け、更
に図柄状の模様接着層２４の上に粉末又はホツト
メルト接着剤を散布してホツトメルト樹脂層２５
を固着したものは知られている（特開昭52−
155270号公報参照）。

≪発明が解決しようとする問題点≫ ところで、前者では図柄状、文字状のマークの
大小を問わず周囲を縫付けて、使用するので人名
等の如く複数の図柄、文字の使用には、手間と時
間がかかると共に縫付けに際しての技術的個人差
も含め、極めて能率的でなく又美感、風合上にも
問題が存在し、又後者では、前者の如く縫付ける
必要はなく、マーク地素材の片面に熱接着され
て、ホツトメルト樹脂フイルムを熱加圧により溶
解しシヤツ等に接着するものであるが、マーク生
地素材にホツトメルト樹脂が溶解流入するので、
マーク生地素材を硬化させ、伸縮性を悪くし風合
も著しく阻害し、風合も悪くなる等の欠点が存在
した。

又第１５図に図示したように熱反転式植毛転写
生地で剥離用生地２０に仮接着層２１け、短繊維
２２を仮接着層２に密度高く植毛仮着させて植毛
層２３を形成し、且つ上毛層２３の上に強力なる
接着剤にて図柄状の模様接着剤２４を設け、更に
図柄状の模様接着層２４の上に図柄状のホツトメ
ルト樹脂層２５を固着したものは図柄状の模様接
着層２４と図柄状のホツトメルト樹脂層２５を設
け、ハサミ等で切り取ることができないので利用
者が自由にマークの形状並びに色彩を選ぶことが
出来ず、所望の形状のマークを転写することが出
来ないものである。又ホツトメルト樹脂層２５が
滑り易く転写に際しアイロン等の転写機器を上か
ら当てて押せば接着させるＴシヤツ等の生地面と
ホツトメルト樹脂層２５とがずれて所望の正しい
位置に転写することが出来ないもので図柄を第１
６図に図示したように被転写布２７に並べて転写
しようとすれば転写マーク部２６，２６は左右の
転写位置が不揃いとなつて美観上好ましくない。
その為にアイロン等の転写機器の押圧力が真上か
ら均一になるように注意して当てなくてはならな
い等の作業能率が極めて悪いものである。又更に
第１５図に図示したものは加工工程中に於いて粉
末またはペレツト状ホツトメルト接着剤が必要と
する図柄模様以外の植毛部分にも散布されるため
余剰の粉末またはペレツト状ホツトメルト接着剤
を除去しなければならない、もしこれを怠れば図
柄模様以外の不必要な模様が転写される欠点があ
つた。

この発明は上記の問題点を解決したものであ
り、所望の形状のマークを所望の位置に適確迅速
に転写することができ、又更に色彩を別とした異
色のものとの組み合わせが自由に出来る等使用便
利であると共に製作が容易な熱反転式植毛転写生
地及びその製造法を得ることを目的としたもので
ある。

≪問題点を解決するための手段≫ 上記の目的を達成するためのこの発明の熱反転
式植毛転写生地は、剥離用母生地１の全面に仮接
着層２を設け、レーヨン、綿、ナイロン、アクリ
ル、ポリエステル等の素材にて形成した短繊維３
を仮接着層２に密度高く植毛仮着させて植毛層４
を形成し、且つ植毛層４の全面に短繊維３の先端
部５を埋設すると共に仮接着層２よりも強力なる
接着力並びに伸縮性を有した接着層６を設け、且
つ又接着層６の全面にくもの巣状のホツトメルト
樹脂層９を具備させたものであり、又その製造法
は、上質紙、布、不織布、その他母台となる強靭
な剥離用母生地１の全面に比較的接着力の弱い糊
状の接着剤を塗布して仮接着層２を形成する。次
に仮接着層２の全面に仮接着層２が糊状で乾燥し
ない内にレーヨン、綿、ナイロン、アクリル、ポ
リエステル等の素材にて形成した短繊維３を密度
高く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し、
糊状の接着剤の溶剤を蒸発させて短繊維３に仮接
着層２を仮着させると共に仮接着層２と剥離用母
生地１とを固着させる。次に植毛層４の全面に短
繊維３の先端部５を埋設すると共に仮接着層２よ
りも強力な接着力及び伸縮性を有した糊状の接着
剤を塗布して接着層６を形成する。次に接着層６
の全面に、接着層６が糊状で乾燥しない内にくも
の巣状ホツトメルト樹脂膜７を付着させると共に
糊状の接着剤の溶剤を蒸発させて接着層６にくも
の巣状ホツトメルト樹脂膜７を固着させ、接着層
６の全面にくもの巣状のホツトメルト樹脂層９を
形成するものである。

≪実施例≫ 以下、この発明の熱反転式植毛転写生地は図面
に示したように剥離用母生地１の全面に仮接着層
２を設け、レーヨン、綿、ナイロン、アクリル、
ポリエステル等の素材にて形成した短繊維３を仮
接着層２に密度高く植毛仮着させて植毛層４を形
成し、且つ植毛層４の全面に短繊維３の先端部５
を埋設すると共に仮接着層２よりも強力なる接着
力並びに伸縮性を有した接着層６を設け、且つ又
接着層６の全面にくもの巣状のホツトメルト樹脂
層９を具備させたものであり、その製造法の実施
例を図面につき説明すると次の通りである。

第１工程で第３図で示すように上質紙、布、不
織布、その他母台となる強靭な剥離用母生地１の
全面に比較的接着力の弱い糊状の接着剤を、スク
リーン印刷方式、スプレー方式その他の手段によ
り塗布し仮接着層２を形成する。

第２工程では第４図で示すように第１工程によ
り形成された比較的弱い糊状の接着剤で形成した
仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テトロン、ポ
リエステル等の素材にて形成した短繊維３を電気
的、又は機械的の手段により密度高く直立した状
態に植毛して植毛層４を形成し、熱乾燥等の手段
により比較的接着力の弱い糊状の接着剤の溶剤を
蒸発させて短繊維３に仮接着層２を仮着させると
共に仮接着層２を剥離用母生地１に固着させる。

第３工程で第５図に示すように第２工程により
密度高く直立して植毛された植毛層４の全面に短
繊維３の先端部５を埋設すると共に仮接着層２よ
りも強力な接着力及び伸縮性を有した接着層６を
形成する。

第４工程で第６図に示すように第３工程により
強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状と接着剤
で形成した接着層６の全面にくもの巣状のホツト
メルト樹脂膜７を付着し接着させる。

第５工程では第７図に示すように第３工程と第
４工程にて形成された強力な接着力並びに伸縮性
を有する糊状の接着剤で形成した接着層６とその
上に付着されたくもの巣状ホツトメルト樹脂膜７
を固着させるため糊状の接着剤の溶剤を加熱その
他の手段により乾燥し強力な接着力並びに伸縮性
を有する接着剤で形成した接着層６とくもの巣状
ホツトメルト樹脂膜７を固着させると共に表面８
を凹凸状としたくもの巣状のホツトメルト樹脂層
９を接着層６の全面に形成する。

よつて熱反転式植毛転写生地１０を形成するも
のである。

尚１１は被転写部材であつて、１２は被転写部
材１１の被加工面であり、且つ被転写部材１１に
転写する図柄、文字等の転写部材片１３は切断器
１４によつて切断するものであるが、剥離用母生
地１の裏面１５に転写部材片１３に合うデザイン
模様１６を施こし、このデザイン模様１６に沿つ
てハサミ、ナイフ又は金型等の切断器１４で切断
するものである。１７は模様柄である。

又熱加圧により溶解し転写布に浸透し図柄や文
字を接着するくもの巣状のホツトメルト樹脂層９
を形成するくのも巣状ホツトメルト樹脂膜７は転
写部材の風合や物性を損わない温度で溶解し、接
着作用が顕著なものを摘出し使用するもので、例
えばポリアシド系、ポリエステル系、Ｅ、Ｖ、Ａ
系、その他を糸状に加工した上くもの巣の如く絡
ませ、不織布状に仕上げたものである。よつて、
くもの巣状のホツトメルト樹脂層９はその表面８
の硬化を防止し柔軟性を高めて転写布である被転
写部材１１へのくもの巣状のホツトメルト樹脂層
９全面の当接を確実として転写作業を良好にする
もので作業性を助長できるものである。

又密値する植毛層４の短繊維３はレーヨン、
綿、ナイロン、アクリル、ポルエステル、その他
の繊維を切断（長さ約0.3mm〜５mm位）し、必要
に応じ着色し使用するもので風合、光沢を共に備
えた仕上りとなる。

又剥離用母生地１は上質の紙、不織紙、布等で
転写時の熱加圧の温度と圧力で老化、変色その他
の物性劣化を起さない強靭な材質で形成し、又剥
離用母生地１の全面に設ける仮接着層２の接着剤
は強力な接着層６の接着力より弱く、且つ転写の
ため熱加圧した後、剥離用母生地１を剥離する時
に密植された短繊維３の面に残留することのない
接着剤である。これは強力な接着層６の接着剤
に、剥離用母生地１の剥離性を良好にするため、
パラピンその他を混入し接着力を調整し使用した
ものである。

≪発明の作用効果≫ この発明は以上のような構成であり、剥離用母
生地１の全面に仮接着層２を設け、レーヨン、
綿、ナイロン、アクリル、ポリエステル等の素材
にて形成した短繊維３を仮接着層２に密度高く植
毛仮着させて植毛層４を形成し、且つ植毛層４の
全面に短繊維３の先端部５を埋設すると共に仮接
着層２よりも強力なる接着力を有した接着層６を
設け、且つくもの巣状ホツトメルト樹脂膜７にて
形成したくもの巣状のホツトメルト樹脂層９を接
着層６の全面に具備させたことによつてくもの巣
状のホツトメルト樹脂層９の表面８の硬化を防止
し柔軟性を高めて転写布である被転写部材１１へ
のくもの巣状のホツトメルト樹脂層９全面の当接
を確実として転写位置がずれることがなく作業性
を良くするものである。又必要とする図柄又は文
字等の模様柄１７をＴシヤツ等の衣料品等の被転
写部材１１である被加工面１２に転写形成するに
は、必要とする図柄又は文字等の転写部材片１３
を剥離用母生地１と裏面１５に例えば第８図に示
したようにデザイン模様１６を記載し、このデザ
イン模様１６に沿い切断器１４で切断して第９図
に示したよう転写部材片１３を形成し、先ず転写
部材片１３のホツトメルト樹脂層９を第１０図、
第１１図、第１２図で示すように被転写部材１１
の被加工面１２に当接させる。

よつて、アイロン等の加熱器でホツトメルト樹
脂層９が溶解する温度で加熱すると溶解したホツ
トメルト樹脂層９は被加工面１２の組織に流入
し、加熱後被加工面１２が冷却すると共に、流入
したホツトメルト樹脂層９は固着し強力な接着状
態となる。

次に被加工面１２が冷却した時、第１３図に示
したように剥離用母生地１を剥離すると、必要と
する図柄又は文字等の部分はホツトメルト樹脂層
９が被加工面１２に流入することにより、強力に
接着し、美麗な立体図柄を形成することができる
ことが可能であり、更に伸縮性を有するような被
転写部材への転写も容易であつて、被転写部材の
伸縮に際しては短繊維３間の隙間が接着層６によ
つて適宜調節されて接着層６に先端部５を埋設し
た短繊維３の脱落が防止され、立体的で美麗な図
柄又は文字等の模様柄１７を得ることができるも
のである。

又従来は加工工程中に於いて粉末又はペレツト
状ホツトメルト接着剤が必要とする図柄模様以外
の植毛部分にも散布されるための余剰の粉末又は
ペレツト状ホツトメルト接着剤を除去清掃しなく
てはならないが、くもの巣状ホツトメルト樹脂膜
７は接着層６に接着させ、くもの巣状のホツトメ
ルト樹脂層９の形成に際して従来の工程のような
複雑な手段を行う必要が無く簡単な工程でくもの
巣状のホツトメルト樹脂層９が形成されるもので
ある。又接着層６に接着させる際にくもの巣状ホ
ツトメルト樹脂膜７は空気を逃すことができ、残
存空気により接着層６に対するくもの巣状ホツト
メルト樹脂膜７の接着不良が生じるようなことが
ない。又くもの巣状のホツトメルト樹脂層９は被
転写部材１１への接着後も通気性が保持され、可
撓性があつて模様柄１７の風合が良好に保持され
るものである。

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適
し安価に提供できると共に婦女子が簡単な操作で
アイロンを使用して転写することができる等の幾
多の産業的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部切欠平面図、第２図は第１図に於
けるＡ−Ａ一部拡大断面図、第３図、第４図、第
５図、第６図、第７図は製作過程を示した拡大断
面図、第８図は切断状態を示した斜視図、第９図
は転写部材片の平面図、第１０図は転写時の正面
図、第１１図は第１０図に於けるＡ−Ａ断面図、
第１２図は第１０図に於ける一部拡大断面図、第
１３図は剥離状態を示した一部断面図、第１４図
は転写後の正面図、第１５図、第１６図は従来例
の説明図である。 １……剥離用母生地、２……仮接着層、３……
短繊維、４……植毛層、５……先端部、６……接
着層、７……くもの巣状ホツトメルト樹脂膜、８
……表面、９……ホツトメルト樹脂層、１０……
熱反転式植毛転写生地、１１……被転写部材、１
２……被加工面、１３……転写部材片、１４……
切断器、１５……裏面、１６……デザイン模様、
１７……模様柄。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 剥離用母生地１の全面に仮接着層２を設け、
   レーヨン、綿、ナイロン、アクリル、ポリエステ
   ル等の素材にて形成した短繊維３を仮接着層２に
   密度高く植毛仮着させて植毛層４を形成し、且つ
   植毛層４の全面に短繊維３の先端部５を埋設する
   と共に仮接着層２よりも強力なる接着力並びに伸
   縮性を有した接着層６を設け、且つ又接着層６の
   全面にくもの巣状のホツトメルト樹脂層９を具備
   させたことを特徴とする熱反転式植毛転写生地。 ２ 上質紙、布、不織布、その他母台となる強靭
   な剥離用母生地１の全面に比較的接着力の弱い糊
   状の接着剤を塗布して仮接着層２を形成する。次
   に仮装着層２の全面に仮接着層２が糊状で乾燥し
   ない内にレーヨン、綿、ナイロン、アクリル、ポ
   リエステル等の素材にて形成した短繊維３を密度
   高く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し、
   糊状の接着剤の溶剤を蒸発させて短繊維３に仮接
   着層２を仮着させると共に仮接着層２と剥離用母
   生地１とを固着させる。次に植毛層４の全面に短
   繊維３の先端部５を埋設すると共に仮接着層２よ
   りも強力な接着力及び伸縮性を有した糊状の接着
   剤を塗布して接着層６を形成する。次に接着層６
   の全面に、接着層６が糊状で乾燥しない内にくも
   の巣状ホツトメルト樹脂膜７を付着させると共に
   糊状の接着剤の溶剤を蒸発させて接着層６にくも
   の巣状ホツトメルト樹脂膜７を固着させ、接着層
   ６の全面にくもの巣状のホツトメルト樹脂層９を
   形成することを特徴とする熱反転式植毛転写生地
   の製造法。