JPH036412Y2 - - Google Patents
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- JPH036412Y2 JPH036412Y2 JP12277385U JP12277385U JPH036412Y2 JP H036412 Y2 JPH036412 Y2 JP H036412Y2 JP 12277385 U JP12277385 U JP 12277385U JP 12277385 U JP12277385 U JP 12277385U JP H036412 Y2 JPH036412 Y2 JP H036412Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は射出成形機における射出装置の旋回機
構に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a turning mechanism of an injection device in an injection molding machine.
従来の射出成形機における旋回機構の基本的構
成は、第８図および第９図に略示するように、固
定ダイプレート１にブラケツト２が設けられ、こ
れと対向する射出装置３側にもブラケツト４が設
けられていて、移動シリンダ５の基部が固定ダイ
プレート１のブラケツト２にピン６により回動可
能に枢支され、ロツド７の先端が射出装置３のブ
ラケツト４にピン８の挿脱により着脱可能とされ
ている。
The basic structure of the rotation mechanism in a conventional injection molding machine is, as schematically shown in FIGS. 8 and 9, a bracket 2 is provided on a fixed die plate 1, and a bracket is also provided on the side of the injection device 3 opposite to this. 4 is provided, the base of the moving cylinder 5 is rotatably supported on the bracket 2 of the fixed die plate 1 by a pin 6, and the tip of the rod 7 is connected to the bracket 4 of the injection device 3 by inserting and removing the pin 8. It is said to be removable.
射出装置３は、摺動台側に形成された案内溝９
と射出装置３側の旋回用ピン１０との嵌合で移動
範囲が規制されている。 The injection device 3 has a guide groove 9 formed on the sliding table side.
The range of movement is regulated by the fitting of the pivot pin 10 on the injection device 3 side.
したがつて射出装置３を旋回させる場合には、
移動シリンダ５を作動して射出装置３を後退限ま
でのストロークＡにわたり後退させ、後退限位置
で移動シリンダ５のロツド７をブラケツト４から
外し、旋回用ピン１０は案内溝９の図において右
端部により規制されるので、射出装置３を手前に
引けば第９図示のように旋回用ピン１０を中心に
旋回させることができる。 Therefore, when rotating the injection device 3,
The movable cylinder 5 is operated to move the injection device 3 backward over the stroke A to the retract limit, and at the retract limit position, the rod 7 of the movable cylinder 5 is removed from the bracket 4, and the turning pin 10 is located at the right end of the guide groove 9 in the figure. Therefore, by pulling the injection device 3 toward you, it can be rotated around the rotation pin 10 as shown in FIG. 9.
しかして従来の小型射出成形機にあつては、射
出装置３が比較的軽量であるから、作業者が手で
押し引きして旋回させることが可能であり、それ
故上記第１図示の機構が採用されてきたが、現在
のように多様な成形条件に応えるために小型の成
形機の射出装置に対してもホツパドライヤや点検
ステツプ等が直接取付けられることが多くなり、
射出装置の重量が大となつて、作業者が手で旋回
させることが困難になつてきている。 However, in the case of a conventional small-sized injection molding machine, since the injection device 3 is relatively lightweight, the operator can push and pull it by hand to rotate it, and therefore the mechanism shown in the first diagram is However, in order to meet the diverse molding conditions of today, hopper dryers, inspection steps, etc. are often directly attached to the injection equipment of small molding machines.
As the weight of injection devices has increased, it has become difficult for workers to turn them by hand.
そこで射出装置の旋回に移動シリンダを利用す
ることにより上記問題点の解消をはかるようにし
た旋回機構（実開昭48−16063号公報）が提案さ
れている。このものは摺動台側に形成される案内
溝をく字状に屈曲形成し、移動シリンダに旋回用
ストローク分を見込んだロングストロークタイプ
のものを使用し、射出装置の後退限位置において
旋回動作をなさしめる場合、移動シリンダにさら
に油圧をかけ、そのロツドを旋回に要するストロ
ーク分作動させることで旋回動作させるようにな
されている。 Therefore, a turning mechanism (Japanese Utility Model Application Publication No. 16063/1983) has been proposed in which the above-mentioned problems are solved by utilizing a moving cylinder for turning the injection device. This product uses a long stroke type in which the guide groove formed on the sliding table side is bent into a dogleg shape, and the moving cylinder allows for a swing stroke, and the injection device swings at the backward limit position. When the rod is to be rotated, hydraulic pressure is further applied to the moving cylinder and the rod is actuated by the stroke required for the rotation, thereby causing the rod to rotate.
しかるに上記の構成によると、、第１の問題点
として旋回状態から戻す際に移動シリンダにより
引戻すとき射出装置が戻り作動をせずに旋回姿勢
のまゝで移動シリンダ側へ移動してしまうことが
あること、第２の問題点として射出装置を前進、
後進させるに要するストロークに加え、射出装置
を旋回させるに要するストロークを持つ移動シリ
ンダが必要となり、そのため移動シリンダの全長
が従来のものに比して長いシリンダが必要にな
る。このようにストロークの長い移動シリンダを
用いる場合、固定ダイプレートと射出装置との間
隔が他の条件により上記のシリンダを取付けるに
足るに十分な寸法がとれないと、移動シリンダ取
付用ブラケツトの取付位置を固定ダイプレートま
たは射出ブラケツトの内部に設けなければなら
ず、構造上および組立上大きな不都合をもたらす
ことになること、さらに第３の問題点として、射
出装置の後退限とそれに続く旋回動作が移動シリ
ンダのストローク量に依存しているのみであるか
ら、電気的、油圧的なトラブルにより後退中に旋
回動作が突然行なわれる場合が生じ、これにより
ガイド板の損傷や、場合によつては作業者に危険
を及ぼすなどがある。 However, according to the above configuration, the first problem is that when the injection device is pulled back by the movable cylinder when returning from the swinging state, the injection device does not return and moves toward the movable cylinder while remaining in the swinging position. The second problem is that the injection device moves forward,
In addition to the stroke required to move the injection device backward, a moving cylinder is required that has a stroke required to rotate the injection device, and therefore a cylinder whose total length is longer than that of conventional moving cylinders is required. When using a movable cylinder with a long stroke like this, if the distance between the fixed die plate and the injection device is not large enough to mount the above cylinder due to other conditions, the mounting position of the movable cylinder mounting bracket may change. must be installed inside a fixed die plate or injection bracket, which poses major structural and assembly problems.A third problem is that the retraction limit of the injection device and the subsequent pivoting movement are moved. Because it only depends on the stroke amount of the cylinder, electrical or hydraulic problems may cause a sudden turning operation while reversing, which may damage the guide plate or, in some cases, cause damage to the operator. may pose a danger to
本考案は上記従来技術の欠点に着目し、これを
改善することを目的としてなされたもので、移動
シリンダのストロークを延長することなく射出装
置の旋回動作を確実に行なわせることができ、こ
れにより構成の複雑化および組立の困難性を解消
し、かつ作業の安全性を高めることができる射出
成形機における射出装置の旋回機構を提供するも
のである。
The present invention focuses on the above-mentioned drawbacks of the prior art, and was developed with the aim of improving them.The present invention enables the injection device to reliably rotate without extending the stroke of the movable cylinder. An object of the present invention is to provide a turning mechanism for an injection device in an injection molding machine, which can eliminate complicated configurations and difficulties in assembly, and improve work safety.
上記目的を達成するため、本考案による旋回機
構は、射出装置下面とこれに摺接する摺動台上面
とのいずれか一方に旋回時の中心となる旋回用ロ
ーラが、同他方にこの旋回用ローラが嵌合して射
出装置の移動方向へ案内する案内溝が設けられて
いる射出成形機において、前記射出装置を移動お
よび旋回動させる移動シリンダと、固定ダイプレ
ートに前記移動シリンダの一端を回動可能に取付
けるためのブラケツトと、前記射出装置を移動さ
せるために前記移動シリンダのロツドの先端部材
をピンを介して連結すべく該射出装置の中心線か
ら外れた位置にあつて前記ピンの挿入孔を有する
連結部材と、旋回戻し動作時に射出装置が前進す
ることを阻止してその位置での戻し旋回動作を保
証する前進防止手段とを具備する構成を特徴とす
るものである。
In order to achieve the above object, the turning mechanism according to the present invention has a turning roller that becomes the center during turning on one of the lower surface of the injection device and the upper surface of the sliding table that slides thereon, and a turning roller on the other side. In an injection molding machine, the injection molding machine is provided with a guide groove that is fitted into the guide groove and guides the injection device in the moving direction, and a moving cylinder that moves and rotates the injection device, and a fixed die plate that rotates one end of the moving cylinder. a bracket for possible attachment, and an insertion hole for the pin located at a position offset from the center line of the injection device for connecting the tip end member of the rod of the movable cylinder via a pin for moving the injection device. The present invention is characterized by a structure comprising a connecting member having the following structure, and a forward movement preventing means that prevents the injection device from moving forward during the return rotation operation and guarantees the return rotation operation at that position.
以下、本考案を第１図乃至第７図に示す実施例
を参照し、第８図および第９図と共通する部分に
は同一符号を用いて説明する。
Hereinafter, the present invention will be explained with reference to the embodiments shown in FIGS. 1 to 7, and parts common to those in FIGS. 8 and 9 are denoted by the same reference numerals.
射出装置３の図において左側でかつ下側には、
連結部材１１が突設され、この連結部材１１の先
端近くには、射出装置３の旋回時に移動シリンダ
５のロツド７の先端部材７Ａをピン８で連結する
ための孔１２が穿設されている。 On the left side and lower side in the figure of the injection device 3,
A connecting member 11 is provided protrudingly provided, and a hole 12 is bored near the tip of this connecting member 11 for connecting the tip member 7A of the rod 7 of the movable cylinder 5 with a pin 8 when the injection device 3 rotates. .
射出装置３のブラケツト４に対し連結部材１１
の反対側には取付部材１３が固着され、この取付
部材１３には前記先端部材１７Ａに接してその移
動を制御するリミツトスイツチ１４が取付けられ
ている。 Connecting member 11 to bracket 4 of injection device 3
An attachment member 13 is fixed to the opposite side of the tip member 17A, and a limit switch 14 is attached to the attachment member 13 in contact with the tip member 17A to control its movement.
射出装置３の下部には旋回中心となる旋回用ロ
ーラ１０が下方に突出して設けられ、この旋回用
ローラ１０は摺動台側に形成された案内溝９に嵌
合して移動が案内されるようになつている。 A turning roller 10, which serves as a center of rotation, is provided at the bottom of the injection device 3 and protrudes downward, and this turning roller 10 is fitted into a guide groove 9 formed on the sliding table side to guide its movement. It's becoming like that.
射出装置３の後部には、旋回戻し動作時に射出
装置３が前進することを阻止する前進防止手段１
５が設けられている。 At the rear of the injection device 3, there is a forward movement prevention means 1 that prevents the injection device 3 from moving forward during the turning return operation.
5 is provided.
この前進防止手段１５は、図示の実施例では射
出装置３の後部で摺動面よりも摺動台側に突出し
た位置に取付具１６を介して回転自在に支持され
る回転体１７と、摺動台側に設けられ射出装置３
の旋回時に前記回転体１７の周囲が当接して旋回
軌跡を制限するガイド面１８Ａを有する旋回ガイ
ド１８とで構成されている。なおこの前進防止手
段１５の構成に関しては、上記実施例に限られる
ものではなく、同様の機能を奏するものであれば
他の構成であつてもよい。 In the illustrated embodiment, the forward movement prevention means 15 includes a rotating body 17 rotatably supported via a fixture 16 at a position protruding toward the sliding base from the sliding surface at the rear of the injection device 3; Injection device 3 provided on the moving table side
and a turning guide 18 having a guide surface 18A with which the periphery of the rotating body 17 comes into contact to limit the turning locus when the rotating body 17 turns. Note that the configuration of the forward movement prevention means 15 is not limited to the above-mentioned embodiment, and may be any other configuration as long as it performs the same function.
つぎに上記実施例の作用を説明する。 Next, the operation of the above embodiment will be explained.
第１図は、通常の成形時において射出装置３を
後退限まで移動シリンダ５により後退させた状態
を示しており、移動シリンダ５はストロークＡだ
け前進している。 FIG. 1 shows a state in which the injection device 3 is retracted to the retraction limit by the movable cylinder 5 during normal molding, and the movable cylinder 5 is advanced by a stroke A.
この状態においてピン８を抜き、第２図示のよ
うに移動シリンダ５のロツド７を距離Ｂだけ後退
させる。このロツド７の後退動により先端部材７
Ａがリミツトスイツチ１４に接触し、移動シリン
ダ５はリミツトスイツチ１４からの信号によつて
自動的に停止する。 In this state, the pin 8 is removed and the rod 7 of the moving cylinder 5 is moved back by a distance B as shown in the second figure. This backward movement of the rod 7 causes the tip member 7 to
A contacts the limit switch 14, and the moving cylinder 5 is automatically stopped by a signal from the limit switch 14.
ついで第３図示のように移動シリンダ５を手前
に引き寄せ、先端部材７Ａの孔が連結部材１１の
孔１２に一致したときピン８を挿入して両者を連
結する。 Next, as shown in the third figure, the movable cylinder 5 is drawn toward the user, and when the hole in the tip member 7A matches the hole 12 in the connecting member 11, the pin 8 is inserted to connect the two.
このようにしたのち移動シリンダ５のロツド７
を距離Ｂだけ再び前進させると、第４図に示すよ
うに射出装置３は旋回用ローラ１０が案内溝９右
端に当接して所定角度旋回する。 After doing this, the rod 7 of the moving cylinder 5
When the injection device 3 is moved forward again by a distance B, the turning roller 10 of the injection device 3 comes into contact with the right end of the guide groove 9, as shown in FIG. 4, and the injection device 3 turns by a predetermined angle.
上記は旋回用ローラ１０が射出装置３下面に案
内溝９が摺動台側に設けた場合を説明したが、反
対に旋回用ローラ１０が摺動台側上面に、案内溝
９が射出装置３下面に設けられると、旋回用ロー
ラ１０が案内溝９左端に当接して旋回時に旋回
し、射出装置３の前進側に対しての規則はない。
したがつて、後述する旋回位置から正常位置に戻
す場合に射出装置３が前進するという問題を生じ
る。 In the above, a case has been described in which the rotating roller 10 is provided on the lower surface of the injection device 3 and the guide groove 9 is provided on the sliding table side. When provided on the lower surface, the turning roller 10 comes into contact with the left end of the guide groove 9 and turns when turning, and there is no rule for the forward side of the injection device 3.
Therefore, a problem arises in that the injection device 3 moves forward when returning from the pivoted position to the normal position, which will be described later.
つぎに旋回位置から正常位置に戻すには、移動
シリンダ５のロツド７を短縮する際に射出装置３
の旋回用ローラ１０が案内溝９にそつて移動シリ
ンダ５側へ移動しようとするが、第５図，第６図
および第７図に示すように、射出装置３の後端の
回転体１７が摺動台側の旋回ガイド１８のガイド
面１８Ａに接触しているため、射出装置３は移動
せずに旋回ガイド１８のガイド面１８Ａにそつて
回転体１７が機械中心位置に戻るまで案内される
ことになり、旋回戻り動作を行なつて第３図示の
状態になる。 Next, in order to return the rotation position to the normal position, the injection device 3 must be
The turning roller 10 tries to move toward the moving cylinder 5 along the guide groove 9, but as shown in FIGS. 5, 6, and 7, the rotating body 17 at the rear end of the injection device 3 Since it is in contact with the guide surface 18A of the swing guide 18 on the sliding table side, the injection device 3 is guided along the guide surface 18A of the swing guide 18 without moving until the rotating body 17 returns to the machine center position. As a result, a turning return operation is performed and the state shown in the third figure is reached.
なお、射出装置３の回転体１７は、第６図に示
すように通常の成形運転時には摺動台に取付いて
いる旋回ガイド１８とは接触しないので支障はな
い。 Note that, as shown in FIG. 6, the rotating body 17 of the injection device 3 does not come into contact with the rotation guide 18 attached to the sliding table during normal molding operation, so there is no problem.
以上説明したように、本考案は、移動シリンダ
のストロークを延長することなく射出装置の旋回
動作および旋回戻し動作させることができるの
で、射出装置の重量が大きくなつても手動に頼ら
ずにすみ、作業性を著しく改善することができる
とともに、移動シリンダの長さを増す必要がない
ので、固定ブラケツトと射出装置との間隔に制約
を受けることなく移動シリンダの取付けができ、
構造的に複雑化することがない。また旋回動作時
には、移動シリンダのロツド先端の接続位置を作
業者が入れ替えて作業することにより、通常のノ
ズルタツチ動作と旋回動作とが明確に異なる作業
となり、安全対策上有効となるなどの種々の効果
がある。
As explained above, the present invention allows the injection device to rotate and return without extending the stroke of the movable cylinder, so even if the weight of the injection device increases, there is no need to rely on manual operation. Work efficiency can be significantly improved, and since there is no need to increase the length of the moving cylinder, the moving cylinder can be installed without being restricted by the distance between the fixed bracket and the injection device.
It does not become structurally complicated. In addition, during the turning operation, the operator switches the connection position of the rod tip of the moving cylinder, which makes the normal nozzle touch operation and the turning operation clearly different, which has various effects such as being effective in terms of safety measures. There is.
第１図は本考案による射出成形機における射出
装置の旋回機構の一実施例を示す略示平面図、第
２図乃至第４図は同作動状態を示す略示平面図、
第５図乃至第７図は第１図における前進防止手段
の具体例を示す説明図、第８図および第９図は従
来の旋回機構を示す作動説明図である。
１……固定ダイプレート、２，４……ブラケツ
ト、３……射出装置、５……移動シリンダ、６，
８……ピン、７……ロツド、９……案内溝、１０
……旋回用ローラ、１１……連結部材、１２……
孔、１４……リミツトスイツチ、１５……前進防
止手段、１７……回転体、１８……旋回ガイド。
FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment of the turning mechanism of the injection device in the injection molding machine according to the present invention, and FIGS. 2 to 4 are schematic plan views showing the same operating state.
5 to 7 are explanatory diagrams showing specific examples of the advance prevention means in FIG. 1, and FIGS. 8 and 9 are operational explanatory diagrams showing a conventional turning mechanism. 1... Fixed die plate, 2, 4... Bracket, 3... Injection device, 5... Moving cylinder, 6,
8... Pin, 7... Rod, 9... Guide groove, 10
...Turning roller, 11...Connecting member, 12...
Hole, 14...Limit switch, 15...Advance prevention means, 17...Rotating body, 18...Swivel guide.
Claims (1)
のいずれか一方に旋回時の中心となる旋回用ロ
ーラが、同他方にこの旋回用ローラが嵌合して
射出装置の移動方向へ案内する案内溝が設けら
れている射出成形機において、前記射出装置を
移動および旋回動させる移動シリンダと、固定
ダイプレートに前記移動シリンダの一端を回動
可能に取付けるためのブラケツトと、前記射出
装置を移動させるために前記移動シリンダのロ
ツドの先端部材をピンを介して連結すべく該射
出装置の中心線から外れた位置にあつて前記ピ
ンの挿入孔を有する連結部材と、旋回戻し動作
時に射出装置が前進することを阻止してその位
置で戻し旋回動作を保証する前進防止手段とを
具備してなる射出成形機における射出装置の旋
回機構。 ２ 前記前進防止手段は、射出装置の後端に突設
された回転体と、摺動台側に設けられた旋回ガ
イドとで構成した実用新案登録請求の範囲第１
項記載の射出成形機における射出装置の旋回機
構。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1. A turning roller that becomes the center when turning is placed on one of the lower surface of the injection device and the upper surface of the sliding table that slides thereon, and this turning roller is fitted on the other side. In an injection molding machine provided with a guide groove for guiding the injection device in a moving direction, the injection molding machine includes a moving cylinder for moving and rotating the injection device, and a movable cylinder for rotatably attaching one end of the moving cylinder to a fixed die plate. a bracket; a connecting member located at a position offset from the center line of the injection device and having an insertion hole for the pin to connect the tip end member of the rod of the moving cylinder via a pin in order to move the injection device; A turning mechanism for an injection device in an injection molding machine, comprising: a forward movement prevention means for preventing the injection device from moving forward during a turning return operation and ensuring a return turning operation at that position. 2. The forward movement prevention means is comprised of a rotating body protruding from the rear end of the injection device and a turning guide provided on the sliding table side.
A turning mechanism of an injection device in the injection molding machine described in 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12277385U JPH036412Y2 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12277385U JPH036412Y2 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233414U JPS6233414U (en) | 1987-02-27 |
| JPH036412Y2 true JPH036412Y2 (en) | 1991-02-19 |
Family
ID=31013281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12277385U Expired JPH036412Y2 (en) | 1985-08-12 | 1985-08-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH036412Y2 (en) |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP12277385U patent/JPH036412Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233414U (en) | 1987-02-27 |
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