JPH0361017A - 射出成形機の射出圧力制御方法およびその装置 - Google Patents
射出成形機の射出圧力制御方法およびその装置Info
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- JPH0361017A JPH0361017A JP19558489A JP19558489A JPH0361017A JP H0361017 A JPH0361017 A JP H0361017A JP 19558489 A JP19558489 A JP 19558489A JP 19558489 A JP19558489 A JP 19558489A JP H0361017 A JPH0361017 A JP H0361017A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
- B29C2045/776—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material determining the switchover point to the holding pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形機の射出圧力制御方法およびその装置
に関し、特に、ゴムなど比較的粘度の高い材料の射出成
形を行う際の射出圧力を充填工程に合わせて制御するの
に好適な射出成形機の射出圧力制御方法およびその装置
に関するものである。
に関し、特に、ゴムなど比較的粘度の高い材料の射出成
形を行う際の射出圧力を充填工程に合わせて制御するの
に好適な射出成形機の射出圧力制御方法およびその装置
に関するものである。
射出成形機において、従来、ゴムなど比較的粘度の高い
材料の射出成形を行う場合、粘度の低い樹脂などを射出
成形するのと異なり充填過程においても射出圧力制御を
行なっている。
材料の射出成形を行う場合、粘度の低い樹脂などを射出
成形するのと異なり充填過程においても射出圧力制御を
行なっている。
すなわち、充填開始時には高い射出圧力（−次射出圧力
）によって充填を行い、その後、射出圧力（二次射出圧
力）を低くして充填する制御が行われている。
）によって充填を行い、その後、射出圧力（二次射出圧
力）を低くして充填する制御が行われている。
このような射出圧力の制御を行う場合には、射出成形時
の型締力を低（するために、充填完了時点はより低い射
出圧力で充填を完了させることが望まれている。
の型締力を低（するために、充填完了時点はより低い射
出圧力で充填を完了させることが望まれている。
これは、必要型締力（Ｆ）−射出圧力（Ｐ）×製品投影
面積（Ｓ）でおおむね見積もられることに起因する。
面積（Ｓ）でおおむね見積もられることに起因する。
しかし、従来の射出圧力制御では、充填完了時点を正確
に検出することが困難であり、充填完了時点に低い射出
圧力とするには、充填完了時点よりもかなり早い時点か
ら低い射出圧力としなければならない。
に検出することが困難であり、充填完了時点に低い射出
圧力とするには、充填完了時点よりもかなり早い時点か
ら低い射出圧力としなければならない。
このような射出圧力制御を採用すると、充填速度が指数
関数的に遅くなり、射出圧力の切替精度や材料粘度のロ
ット間の変動があることを考慮すると、充填完了時の射
出圧力を横端に変更することは困難である。
関数的に遅くなり、射出圧力の切替精度や材料粘度のロ
ット間の変動があることを考慮すると、充填完了時の射
出圧力を横端に変更することは困難である。
本発明の目的は、充填完了時点に射出圧力を要求圧力に
変更することができる射出成形機の射出圧力制御方法お
よびその装置を提出することにある。
変更することができる射出成形機の射出圧力制御方法お
よびその装置を提出することにある。
前記目的を達成するためにこの発明は、充填指令により
規定の射出圧力を創出成形機に与え、その後、成形型内
の圧力を監視して、ゲートに達する以前の所定の位置の
型内圧力と、この位置よりも前記ゲート側の位置の型内
圧力との差が充填完了時点に相当する圧力になったとき
に、射出成形機に対する射出圧力を充填完了時点の要求
圧力に変更する制御方法を採用したものである。
規定の射出圧力を創出成形機に与え、その後、成形型内
の圧力を監視して、ゲートに達する以前の所定の位置の
型内圧力と、この位置よりも前記ゲート側の位置の型内
圧力との差が充填完了時点に相当する圧力になったとき
に、射出成形機に対する射出圧力を充填完了時点の要求
圧力に変更する制御方法を採用したものである。
また、制御装置として成形壁のランナー内の型内圧力を
検出する圧力センサーと、これよりもゲート側の圧力を
検出する圧力センサーと、前記側圧カセンサの検出出力
を比較し、両者の差が充填完了時点に相当する圧力にな
ったときに切替指令を出力する切替指令回路と、充填指
令により規定の射出圧力を射出成形機に与え、この射出
圧力を切替指令により充填完了時点の要求圧力に変更す
る圧力調整回路とを具えた制御装置を構成したものでる
。
検出する圧力センサーと、これよりもゲート側の圧力を
検出する圧力センサーと、前記側圧カセンサの検出出力
を比較し、両者の差が充填完了時点に相当する圧力にな
ったときに切替指令を出力する切替指令回路と、充填指
令により規定の射出圧力を射出成形機に与え、この射出
圧力を切替指令により充填完了時点の要求圧力に変更す
る圧力調整回路とを具えた制御装置を構成したものでる
。
本発明は前記の構成を有しているので、成形型内の圧力
を検出する複数の圧力センサの検出出力を基に充填完了
時点を検出し、充填完了時点に射出圧力を要求圧力に変
更するようにしたため、充填速度を遅くすることなく充
填完了時点の射出圧力を要求圧力に変更することが可能
となる。
を検出する複数の圧力センサの検出出力を基に充填完了
時点を検出し、充填完了時点に射出圧力を要求圧力に変
更するようにしたため、充填速度を遅くすることなく充
填完了時点の射出圧力を要求圧力に変更することが可能
となる。
〔実施例］
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、成形製１０は上型１１、下型１２を有
しており、これら上型１１と、下型１２との間にはディ
スク状のランナ１３、およびゲート１４が形成され、上
型１１にはスプル１５が形成されている。
しており、これら上型１１と、下型１２との間にはディ
スク状のランナ１３、およびゲート１４が形成され、上
型１１にはスプル１５が形成されている。
そして上型１１の上部には射出成形機１６が配置されて
いる。
いる。
この射出成形ｌ！１６は射出筒１７と射出シリンダ１８
から構成されている。
から構成されている。
また、前記下型１２には複数の圧カセンサエ９．２０が
配置されている。
配置されている。
前記圧力センサ１９は成形製１ｏのランナ１３内のうち
の所定の位置の型内圧力を検出し、圧力センサ２０は、
前記圧力センサ１９よりもゲート１４例の型内圧力を検
出し、側圧カセンサ１９．２０の各検出出力は比較設定
器２１へ供給されるようになっている。
の所定の位置の型内圧力を検出し、圧力センサ２０は、
前記圧力センサ１９よりもゲート１４例の型内圧力を検
出し、側圧カセンサ１９．２０の各検出出力は比較設定
器２１へ供給されるようになっている。
前記比較設定器２１は、圧力センサＩ９．２゜からの検
出出力を取り込み、これら圧力センサ１９．２０の差が
充填完了時点に相当する圧力になったとき、例えば、側
圧カセンサ１９．２゜の検出出力が略等しくなったとき
に、充填完了時点として切替指令をアンプ２２へ出力す
る切替指令回路として構成されている。
出出力を取り込み、これら圧力センサ１９．２０の差が
充填完了時点に相当する圧力になったとき、例えば、側
圧カセンサ１９．２゜の検出出力が略等しくなったとき
に、充填完了時点として切替指令をアンプ２２へ出力す
る切替指令回路として構成されている。
すなわち、第２図および第３図に示されるように、成形
型１０による製品がランナ１３を介して充填され、射出
成形機１６の射出圧力を一次射出圧力、二次射出圧力と
して充填を行った場合、型内圧力は充填が完了するまで
は射出圧力（二次射出圧力）の１／２程度と低く、充填
が完了すると型内圧力は急激に射出圧力に近づくように
増加する。
型１０による製品がランナ１３を介して充填され、射出
成形機１６の射出圧力を一次射出圧力、二次射出圧力と
して充填を行った場合、型内圧力は充填が完了するまで
は射出圧力（二次射出圧力）の１／２程度と低く、充填
が完了すると型内圧力は急激に射出圧力に近づくように
増加する。
そして充填完了時点において、圧力センサ１９の検出出
力が圧力センサ２０の検出出力に近づき、その後圧力の
レベルが逆転することが％Ｉ １ｆｆｌされた。
力が圧力センサ２０の検出出力に近づき、その後圧力の
レベルが逆転することが％Ｉ １ｆｆｌされた。
このことから、本実施例においては、圧力センサ１９．
２０の出力が略等しくなった時点を充填完了時点として
圧力制御を行うこととしている。
２０の出力が略等しくなった時点を充填完了時点として
圧力制御を行うこととしている。
そして、前記アンプ２２は切替指令を増幅し、増幅した
信号を方向切替弁２３へ出力するようになっている。
信号を方向切替弁２３へ出力するようになっている。
この方向切替弁２３は射出シリンダ１８の油圧回路中に
挿入されておりモータ２４の作動による油圧ポンプ２５
からの油圧が供給されるようになっている。
挿入されておりモータ２４の作動による油圧ポンプ２５
からの油圧が供給されるようになっている。
そして油圧ポンプ２５と方向切替弁２３とを結ぶ油圧回
路中には一次圧力設定用電磁すリーフ弁２６が設けられ
ており、方向切替弁２３と射出シリンダ１８とを結ぶ油
圧回路中には方向切替弁２７と二次圧力設定用電磁リリ
ーフ弁２８とが設けられている。
路中には一次圧力設定用電磁すリーフ弁２６が設けられ
ており、方向切替弁２３と射出シリンダ１８とを結ぶ油
圧回路中には方向切替弁２７と二次圧力設定用電磁リリ
ーフ弁２８とが設けられている。
これらは射出成形機１６の射出圧力を調整する圧力回路
として構成されている。
として構成されている。
以上の構成において、充填指令により方向切替弁２３に
励磁信号が出力されるとソレノイド２３Ａが励磁され、
切替弁２３のボートの切替が行われる。
励磁信号が出力されるとソレノイド２３Ａが励磁され、
切替弁２３のボートの切替が行われる。
この切替により油圧ポンプ２５からの油圧がリリーフ弁
２６により一次圧力に調整され、調整された圧ノｊが射
出シリンダ１８に与えられる。
２６により一次圧力に調整され、調整された圧ノｊが射
出シリンダ１８に与えられる。
この圧力により射出シリンダ１８のピストン１８Ａが射
出筒１７側へ移動し、成形型１０内の圧力が一次射出圧
力に調整される。
出筒１７側へ移動し、成形型１０内の圧力が一次射出圧
力に調整される。
このとき方向切替２７はオフになっているため、この切
替え弁２７は油圧ポンプ２５と射出シリンダ１８とを結
ぶ油圧回路から除かれる。
替え弁２７は油圧ポンプ２５と射出シリンダ１８とを結
ぶ油圧回路から除かれる。
充填の進行に伴って、予め設定したスクリュー位置ある
いは設定時間に達すると、方向切替弁２７が励磁され、
切替弁２７のポートの切替が行われる。
いは設定時間に達すると、方向切替弁２７が励磁され、
切替弁２７のポートの切替が行われる。
すなわち、油圧ポンプ２５からの油圧が方向切替弁２７
を介してリリーフ弁２８に供給される。
を介してリリーフ弁２８に供給される。
これにより油圧ポンプ２７から射出シリンダ１８へ供給
される油圧が二次射出圧力に調整される。
される油圧が二次射出圧力に調整される。
その後さらに成形型１０への充填が進み、圧力センサ１
９．２０の出力が略等しくなると比較設定器２１から切
替指令が出力され、アンプ２２へ供給される。
９．２０の出力が略等しくなると比較設定器２１から切
替指令が出力され、アンプ２２へ供給される。
これによりアンプ２２は励磁信号の出力を停止し、方向
切替弁２３のソレノイド２３Ａをオフにする。
切替弁２３のソレノイド２３Ａをオフにする。
このソレノイド２３Ａがオフになると、油圧ポンプ２５
と油圧シリンダ１８とを結ぶ油圧回路が遮断され、射出
が完了する。
と油圧シリンダ１８とを結ぶ油圧回路が遮断され、射出
が完了する。
すなわち、射出完了時点には、成形型１０には二次射出
圧力よりも極めて低い射出圧力を型１０内へ与えること
ができる。
圧力よりも極めて低い射出圧力を型１０内へ与えること
ができる。
この結果、充填速度を遅くしなくても、充填完了時点に
射出圧力を要求圧力に変更することができる。
射出圧力を要求圧力に変更することができる。
また、充填完了後も保圧が必要な底形を行う場合には、
比較設定器２１からの出力で射成形機１６の出力を保圧
に切替るような回路を組むこ可能である。
比較設定器２１からの出力で射成形機１６の出力を保圧
に切替るような回路を組むこ可能である。
さらに、方向切替弁２３．２７に応答遅れが、見込まれ
る場合には、圧力センサ１９の出力が圧力センサ２０の
出力よりもわずかに小さいとき、たとえば、ｌ Ｏｋｇ
ｆ ／ ｃｔＲになったときに切替信号が出力されるよ
うに比較設定器２Ｉの設定植を調整すれば、充填完了時
点に型内圧力をより低くすることができる。
る場合には、圧力センサ１９の出力が圧力センサ２０の
出力よりもわずかに小さいとき、たとえば、ｌ Ｏｋｇ
ｆ ／ ｃｔＲになったときに切替信号が出力されるよ
うに比較設定器２Ｉの設定植を調整すれば、充填完了時
点に型内圧力をより低くすることができる。
以上説明したように、本発明によれば、充填完了時点を
正確に検出して射出圧力を充填完了時点の要求圧力に変
更するようにしたため、充填速度を遅くしなくても、充
填完了時点の型内圧力を要求圧力にすることができ、成
形品の品質の向上及び成形特の型締力を小さくすること
が可能となる。
正確に検出して射出圧力を充填完了時点の要求圧力に変
更するようにしたため、充填速度を遅くしなくても、充
填完了時点の型内圧力を要求圧力にすることができ、成
形品の品質の向上及び成形特の型締力を小さくすること
が可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
成形型の要部構成図、第３図は射出圧力と圧力センサの
検出出力との関係を示す線図である。 １０・・・・・・成形型 １１・・・・・・上型 １２・・・・・・下型 １３・・・・・・ランナ １４・・・・・・ゲート １５・・・・・・スプル １６・・・・・・射出成形機 １７・・・・・・射出筒 １８・・・・・・削出シリンダ Ｉ９．２０・・・・・・圧カセンザ ２１・・・・・・比較設定値 ２２・・・・・・アンプ ２３．２７・・・・・・方向切替弁 ２３Ａ山・・・ソレノイド ２５・・・・・・油圧ポンプ ２６．２８・・・・・・リリーフ弁
成形型の要部構成図、第３図は射出圧力と圧力センサの
検出出力との関係を示す線図である。 １０・・・・・・成形型 １１・・・・・・上型 １２・・・・・・下型 １３・・・・・・ランナ １４・・・・・・ゲート １５・・・・・・スプル １６・・・・・・射出成形機 １７・・・・・・射出筒 １８・・・・・・削出シリンダ Ｉ９．２０・・・・・・圧カセンザ ２１・・・・・・比較設定値 ２２・・・・・・アンプ ２３．２７・・・・・・方向切替弁 ２３Ａ山・・・ソレノイド ２５・・・・・・油圧ポンプ ２６．２８・・・・・・リリーフ弁
Claims (2)
- （１）充填指令により規定の射出圧力を射出成形機（１
６）に与え、その後、成形型（１０）内の圧力を監視し
て、ゲート（１４）に達する以前の所定の位置の型内圧
力と、この位置よりも前記ゲート（１４）側の位置の型
内圧力との差が充填完了時点に相当する圧力になったと
きに、射出成形機（１６）に対する射出圧力を充填完了
時点の要求圧力に変更することを特徴とする射出圧力制
御方法。 - （２）成形型（１０）のランナ（１３）内の型内圧力を
検出する圧力センサ（２０）と、これよりもゲート（１
４）側の圧力を検出する圧力センサ（１９）と、前記両
圧力センサ（１９）（２０）の検出出力を比較し、両者
の差が充填完了時点に相当する圧力になったときに切替
指令を出力する切替指令回路（２１）と、充填指令によ
り規定の射出圧力を射出成形機（１６）に与え、この射
出圧力を切替指令により充填完了時点の要求圧力に変更
する圧力調整回路（２２）（２３）（２５）（２６）（
２７）（２８）とを具えたことを特徴とする射出圧力制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195584A JP2815182B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 射出成形機の射出圧力制御方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1195584A JP2815182B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 射出成形機の射出圧力制御方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361017A true JPH0361017A (ja) | 1991-03-15 |
| JP2815182B2 JP2815182B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16343572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1195584A Expired - Fee Related JP2815182B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 射出成形機の射出圧力制御方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815182B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887171A1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-12-30 | K.K. Holding AG | Verfahren zur Bestimmung des Umschaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgussteiles |
| WO2019158339A1 (de) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Kistler Holding Ag | Drucksensor |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1195584A patent/JP2815182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887171A1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-12-30 | K.K. Holding AG | Verfahren zur Bestimmung des Umschaltpunktes bei der Herstellung eines Spritzgussteiles |
| US5993704A (en) * | 1997-04-23 | 1999-11-30 | K.K. Holding Ag | Process for determining the switchover point in the production of a die casting |
| WO2019158339A1 (de) * | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Kistler Holding Ag | Drucksensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815182B2 (ja) | 1998-10-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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