JPH0359766B2 - - Google Patents
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- JPH0359766B2 JPH0359766B2 JP8957184A JP8957184A JPH0359766B2 JP H0359766 B2 JPH0359766 B2 JP H0359766B2 JP 8957184 A JP8957184 A JP 8957184A JP 8957184 A JP8957184 A JP 8957184A JP H0359766 B2 JPH0359766 B2 JP H0359766B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、搬送方向に対して横に配置され互い
に整列している昇降可能なストツパーの前で条鋼
を条鋼群に整え、その際条鋼を、それらの縦軸線
が搬送方向に対して横に延びるように搬送して条
鋼群に整え、しかも各ストツパーラインで条鋼が
重なり合いクライミングしないようにするための
方法及び装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides for forming long steel bars into groups of long bars in front of vertically movable stoppers arranged transversely to the conveying direction and aligned with one another, in which case the long steel bars are arranged so that their longitudinal axes This invention relates to a method and apparatus for conveying and arranging the long bars so as to extend transversely to the direction, and for preventing the long bars from overlapping and climbing at each stopper line.
ドイツ特許公開第2640853号公報から公知のこ
の種の装置では、搬送面の上方に、該搬送面に対
して平行に、搬送方向に高さ調整可能なストツパ
ーが配置され、該ストツパーは搬送されるべき条
鋼の横断面の頂部高さにその都度調整することが
でき、その結果条鋼群を形成する条鋼をストツパ
ーラインまで搬送する際に条鋼が重なり合いクラ
イミングすることが避けられる。 In a device of this type, known from DE 26 40 853 A1, above the conveying surface, parallel to the conveying surface, a stop whose height is adjustable in the conveying direction is arranged, the stop being conveyed. The height of the top of the cross section of the bar to be processed can be adjusted in each case, so that it is possible to avoid overlapping and climbing of the bars forming the bar group when conveying them to the stop line.
この種の装置の欠点は、支障のない搬送を可能
にするために且つ条鋼群の条鋼が重なり合いクラ
イミングしないようにするためにストツパーの高
さを搬送面に対して調整しなければならないこと
である。さらに、個々の条鋼が公差のずれ、そ
り、矯正誤差のためにジヤムしやすいことも欠点
である。 The disadvantage of this type of device is that the height of the stopper must be adjusted relative to the conveying surface in order to enable unhindered conveying and to prevent the bars of the group from overlapping and climbing. . A further disadvantage is that individual bars are susceptible to jamming due to tolerance deviations, warpage, and alignment errors.
本発明の課題は、ストツパーラインの前での条
鋼群の形成を次のように改善すること、即ち特に
小さな山形鋼や平形鋼が重なり合いクライミング
することを避けるために、横搬送装置の搬送手段
上での、特にストツパーラインの前の領域での条
鋼の定着性を良くするように改善することであ
る。 The object of the present invention is to improve the formation of a group of long steel bars in front of a stopper line in the following way, that is to say, in order to avoid overlapping and climbing, in particular of small angle and flat steel bars, the conveying means of the transverse conveying device is The objective is to improve the fixation of the bar, especially in the area in front of the stopper line.
上記の課題を解決するために、縦横線が搬送方
向に対して横に延びるように搬送される条鋼を少
なくともストツパーラインの前の領域で磁力作用
のもとに１本ずつまたは群単位で搬送手段上に載
置してストツパーラインの前まで移送し、そして
該ストツパーラインで静止せしめる方法が提案さ
れる。 In order to solve the above problem, the long steel bars that are transported so that the vertical and horizontal lines extend transversely to the transport direction are transported one by one or in groups under the action of magnetic force at least in the area in front of the stopper line. A method is proposed in which the material is placed on a means, transported to a point in front of a stopper line, and then stopped at the stopper line.
本発明による方法の他の構成では、磁場の強さ
は可変である。 In another configuration of the method according to the invention, the strength of the magnetic field is variable.
本発明による方法を実施するための装置では、
搬送方向にて少なくとも各ストツパーラインの前
に、搬送面の下方に、条鋼群の最大断面状態に対
応する幅全体にわたつて、条鋼の縦軸線方向にマ
グネツトプレートが次のように配置され、即ち該
マグネツトプレートの領域にある条鋼の縦部分が
磁束を誘導するヨークを形成するように、つまり
マグネツトプレートの磁極が搬送方向に対して横
に位置するように配置されている。 In the apparatus for carrying out the method according to the invention,
At least in front of each stopper line in the conveying direction, a magnetic plate is arranged below the conveying surface in the direction of the longitudinal axis of the long steel group over the entire width corresponding to the maximum cross-sectional state of the long steel group. That is, the longitudinal sections of the bar in the area of the magnetic plate are arranged so as to form a yoke for guiding the magnetic flux, that is, the magnetic poles of the magnetic plate are located transversely to the conveying direction.
本発明による装置の他の構成では、マグネツト
プレートの上面と搬送チエーンの条鋼載置面の下
縁との間に、マグネツトプレートに非磁性のカバ
ープレートが装着され、その結果条鋼の各部分と
マグネツトプレートとの接触が避けられる。マグ
ネツトプレートは、永久磁石として、または制御
可能な電磁石として形成されている。マグネツト
プレートは、機械的なまたは液圧的な調整手段を
介して高さ調整可能に形成されている。さらにマ
グネツトプレートは、搬送方向にて各ストツパー
ラインの前に、最も大きな条鋼群の幅の範囲に配
置されている。またマグネツトプレートは、いく
つかのストツパー群の領域全体にわたつて搬送方
向に沿つて延在することもできる。 In a further embodiment of the device according to the invention, a non-magnetic cover plate is attached to the magnetic plate between the upper surface of the magnetic plate and the lower edge of the strip-bearing surface of the conveying chain, so that each section of the strip can be contact with the magnet plate is avoided. The magnetic plate is designed as a permanent magnet or as a controllable electromagnet. The magnetic plate is designed to be height adjustable via mechanical or hydraulic adjustment means. Furthermore, the magnetic plate is arranged in front of each stopper line in the conveying direction in the range of the width of the largest bar group. The magnetic plate can also extend along the transport direction over the area of several stop groups.
本発明による方法と装置の利点は、搬送面上で
の条鋼の定着力を強くすることにより、ストツパ
ーラインで衝止される個々の条鋼の状態が、また
は断面状態がそのままに堅持され、その結果特に
小さな山形鋼や平形鋼が重なり合いクライミング
することが避けられることである。それによつ
て、稼働の中断は確実に回避され、設備の稼動効
率は著しく高くなる。さらに、例えば本発明によ
る装置を集積機械の前で使用する場合、条鋼が密
接した状態で且つ好適にアライニングされた状態
でパイリングテーブルへ達することも保証され
る。最後に、条鋼群を所定の状態へもたらすため
の手作業は必要ない。 The advantage of the method and device according to the invention is that by increasing the fixing force of the bar on the conveying surface, the state or cross-sectional state of the individual bar that is stopped at the stopper line is maintained as it is; As a result, climbing on top of each other, especially of small angle irons and flat irons, is avoided. As a result, interruptions in operation are reliably avoided and the operating efficiency of the equipment is significantly increased. Furthermore, if the device according to the invention is used, for example, in front of a gathering machine, it is also ensured that the long bars reach the piling table in close contact and in a suitably aligned state. Finally, no manual work is required to bring the bar group into a predetermined state.
本発明による装置は、条鋼を集めるために、ま
たは条鋼を所定の状態へもたらすために集積機械
の前で使用することができるが、他の位置でも使
用することができる。 The device according to the invention can be used in front of a gathering machine for collecting the long steel or bringing the long steel into a predetermined condition, but it can also be used in other locations.
次に、本発明を１つの実施例に関し添付の図面
を用いて説明する。 The invention will now be described with reference to one embodiment and with reference to the accompanying drawings.
第１図ないし第３図に於て、案内ローラ１ｂの
まわりに無端で延びる横搬送装置は１の符号を付
着されている。横搬送装置１は、搬送チエーン１
ａをもついくつかの平行なチエーン列から構成さ
れ、そして搬送方向Ｒに搬送される条鋼Ｐをその
縦軸線方向にたるみなしに支持している。図示し
た実施例では、形成された条鋼群Ｐは集積装置に
供給され、該集積装置のパイリングテーブル１
２，１２ａ上で条鋼群は公知の方法でかみ合わせ
式にまたは重合式にパイリングされパツク化され
る。 In FIGS. 1 to 3, the lateral conveying device extending endlessly around the guide roller 1b is designated with the reference numeral 1. The lateral conveyance device 1 includes a conveyance chain 1
It is composed of several parallel chain rows having a diameter of 1, and supports the bar P conveyed in the conveying direction R without sagging in the longitudinal axis direction. In the illustrated embodiment, the formed bar group P is fed to an accumulator, which has a piling table 1.
2, 12a, the strips are piled in a known manner in an interlocking manner or in an overlapping manner to form a pack.
条鋼Ｐは、例えばＵ形、山形、平形、Ｉ形、Ｔ
形横断面のようなさまざまな大きさの横断面を有
することができる。特に比較的小さな山形鋼や平
形鋼の場合、突出部或はストツパーもしくは衝止
部の前まで搬送して集め、整列させまたは保持す
る際に、前記ストツパーへの前進速度が0.1ｍ／
ｓを越えた時点で急に止められると、これらの条
鋼が互いに重なり合いクライミングしやすいこと
は公知であるが、このような障害を避けるために
さまざまな方法が試みられている。 The bar P is, for example, U-shaped, chevron-shaped, flat-shaped, I-shaped, T-shaped, etc.
It can have cross-sections of various sizes, such as shaped cross-sections. Particularly in the case of relatively small angle irons and flat irons, when they are transported to the front of a protrusion, stopper, or abutment, collected, aligned, or held, the forward speed toward said stopper is 0.1 m/min.
It is well known that if the bar is suddenly stopped after exceeding s, these bars tend to overlap each other and climb, but various methods have been tried to avoid this problem.
例えば、横搬送装置１に到達する条鋼Ｐをスト
ツパーの前で集めて条鋼群を形成するか、或はこ
れらの条鋼Ｐの群をアライニングするかどうかに
関係なく、ストツパーラインを形成するストツパ
ーS1，S2，S3の前に、横搬送装置１の搬送チエー
ン１ａの搬送面Ｆの下方に、マグネツトプレート
２，３，４が配置される。マグネツトプレート
２，３，４は、永久磁石または電磁石として形成
することができる。マグネツトプレート２，３，
４は、その磁極に関しては条鋼Ｐの縦軸線方向に
搬送方向Ｒに対して横に配置され、そして少なく
ともストツパーの前に集められるべき条鋼Ｐの最
大状態の幅全体にわたつて搬送方向Ｒに延在して
いる。さらにマグネツトプレート２，３，４は、
条鋼の長さに関しては互いに搬送方向Ｒに対して
横に整列してそれぞれダブルチエーン列の間に配
置される。またマグネツトプレート２，３，４
は、搬送面Ｆに関してはレバー、ねじスピンド
ル、液圧的動力手段等の昇降手段H1，H2，H3を
用いて高さ調整可能であり、その結果マグネツト
プレート２，３，４と条鋼Ｐの間のかなり小さな
空気隙間SPを調整することができ、さらに磁場
の力作用をも変化させることができる。条鋼Ｐに
対するマグネツトプレート２，３，４の磁力作用
により（その際条鋼Ｐの、マグネツトプレート
２，３，４の磁極Ｎ，Ｓの間にある部分は、磁束
を誘導するヨークを形成する）、横搬送装置１の
搬送チエーン１ａに対する条鋼Ｐの載置圧はかな
り高くなり、その結果前進速度が0.1ｍ／ｓより
も大きい場合でも、昇降可能なストツパーS1或は
S2，S3にて条鋼Ｐが重なり合いクライミングする
ことは避けられる。昇降可能なストツパーS1，
S2，S3は調整手段V1，V2，V3を用いて操作可能
である。 For example, regardless of whether the long bars P reaching the lateral conveying device 1 are collected in front of the stopper to form a group of bar bars or whether these groups of bar P are aligned, the stopper that forms the stopper line In front of S 1 , S 2 , and S 3 , magnetic plates 2 , 3 , and 4 are arranged below the conveying surface F of the conveying chain 1 a of the lateral conveying device 1 . The magnetic plates 2, 3, 4 can be designed as permanent magnets or electromagnets. Magnetic plate 2, 3,
4 is arranged with respect to its magnetic pole transversely to the conveying direction R in the direction of the longitudinal axis of the bar P and extends in the conveying direction R over at least the entire width of the bar P to be collected in the maximum state before the stopper. There is. Furthermore, the magnetic plates 2, 3, 4 are
Regarding the length of the long steel strips, they are aligned transversely to the conveying direction R and are arranged between the respective double chain rows. Also, magnetic plates 2, 3, 4
The conveying surface F can be adjusted in height using lifting means H 1 , H 2 , H 3 such as levers, screw spindles, hydraulic power means, etc., and as a result, the magnetic plates 2, 3, 4 and It is possible to adjust the rather small air gap SP between the bars P and also to change the force action of the magnetic field. Due to the magnetic force of the magnetic plates 2, 3, and 4 on the bar P (at this time, the portion of the bar P between the magnetic poles N and S of the magnet plates 2, 3, and 4 forms a yoke that induces magnetic flux. ), the loading pressure of the bar P on the conveying chain 1a of the lateral conveying device 1 becomes considerably high, and as a result, even when the forward speed is greater than 0.1 m/s, the stopper S 1 or
It is possible to avoid overlapping and climbing of the steel bars P at S 2 and S 3 . Liftable stopper S 1 ,
S 2 , S 3 can be operated using adjustment means V 1 , V 2 , V 3 .
マグネツトプレート２，３，４を電磁石として
形成する場合、横搬送装置１の搬送チエーン１ａ
に対して作用する条鋼Ｐの載置力のための磁力作
用は、磁界の強さを公知の方法で変化させること
によつて、例えばマグネツトコイルを流れる電流
を変化させることによつて、所望の条件に適合さ
せることができる。 When the magnetic plates 2, 3, 4 are formed as electromagnets, the conveyor chain 1a of the lateral conveyor 1
The magnetic effect due to the loading force of the bar P acting on the bar can be adjusted to the desired value by varying the strength of the magnetic field in a known manner, for example by varying the current flowing through the magnet coil. can be adapted to the conditions of
第４図に示すように、マグネツトプレート２，
３，４の上縁と条鋼Ｐの下縁の間の領域に非磁性
のカバープレート１５を配置することができる。
この非磁性のカバープレート１５により、小さな
横断面をもち、これに対応して縦軸線方向に弾性
特性を備える条鋼Ｐを横搬送する際のマグネツト
プレート２，３，４とその上にある条鋼Ｐの一部
との接触が阻止される。さらに、例えば黄銅板や
プラスチツク板から成りマグネツトプレートを上
方にて蔽つている非磁性のカバープレート１５か
ら生じるスケールは、第４図によれば簡単な手段
で容易に取り除かれる。 As shown in FIG. 4, the magnetic plate 2,
A non-magnetic cover plate 15 can be placed in the area between the upper edge of the bar P and the lower edge of the bar P.
This non-magnetic cover plate 15 protects the magnetic plates 2, 3, 4 and the bar bar placed thereon when horizontally transporting the bar P, which has a small cross section and correspondingly elastic properties in the longitudinal axis direction. Contact with part of P is prevented. Furthermore, the scale arising from the non-magnetic cover plate 15, for example made of a brass plate or a plastic plate, which covers the magnet plate above, can be easily removed by simple means according to FIG.
次に、本発明による装置の作動を図示した実施
例を用いて説明する。 Next, the operation of the device according to the present invention will be explained using illustrated embodiments.
案内ローラ１ｂに掛けられている横搬送装置１
の無端搬送チエーン１ａで搬送方向Ｒに搬送され
る条鋼Ｐは、その縦軸線が搬送方向Ｒに対して横
に延びるごとく１本ずつまたは小グループを成し
て運ばれる。図面には、条鋼Ｐは小さな山形鋼と
して図示されている。互いに搬送方向Ｒに対して
横に整列しているいくつかのベルクランクから形
成される昇降可能なストツパーS1は、例えば液圧
的に昇降可能な調整装置V1によつて持ち上げら
れており、その結果、搬送される条鋼Ｐはまずマ
グネツトプレート２を通過する際に磁場による磁
力作用のもとに搬送面Ｆを形成している搬送チエ
ーン１ａに対して強く引張られ、従つて安定な滑
りのない状態で搬送チエーン１ａ上に載置され
る。条鋼Ｐは、整列しているストツパーS1の前ま
で進み、ここで所望の数に達するまで集められ
る。マグネツトプレート２の磁場による磁力作用
により山形鋼の、特に搬送面Ｆ上に不安定に載置
されている小さな条鋼Ｐのクライミングは避けら
れる。 Horizontal conveyance device 1 hung on guide roller 1b
The bars P transported in the transport direction R by the endless transport chain 1a are transported one by one or in small groups so that their longitudinal axes extend transversely to the transport direction R. In the drawing, the bar P is illustrated as a small angle iron. A liftable stop S 1 formed from several bell cranks aligned transversely to the conveying direction R with respect to one another is lifted, for example by a hydraulically liftable adjusting device V 1 ; As a result, when the bar P to be conveyed first passes through the magnet plate 2, it is strongly pulled against the conveying chain 1a forming the conveying surface F under the magnetic force of the magnetic field, thus ensuring stable sliding. It is placed on the conveyance chain 1a in a state without any. The bars P advance in front of the aligned stopper S 1 and are collected there until the desired number is reached. Due to the magnetic action of the magnetic field of the magnet plate 2, climbing of the angle iron, especially of the small bar P that is unstablely placed on the conveying surface F, is avoided.
整列しているストツパーS1を降下させることに
より、所定数の条鋼Ｐから形成されている条鋼群
は、昇降可能な調整手段V2によつて持ち上げら
れているストツパーS2へ進みアライニングされ
る。ストツパーS2の前方領域には同様にマグネツ
トプレート３が配置され、該マグネツトプレート
３は前述のマグネツトプレートと同一の目的のた
めに、即ち条鋼Ｐに磁力作用を及ぼし条鋼がスト
ツパーS2で互いに重なり合いクライミングしない
ようにするために用いられる。 By lowering the aligned stopper S1 , the group of long steel bars formed from a predetermined number of long steel bars P advances to the stopper S2 which is lifted by the adjustable means V2 which can be raised and lowered and is aligned. . A magnetic plate 3 is likewise arranged in the front region of the stopper S 2 , which serves the same purpose as the previously described magnetic plate, namely to exert a magnetic effect on the bar P so that the bar is attached to the stopper S 2 . Used to prevent climbing on top of each other.
整列するストツパーS2の降下後条鋼群は、例え
ば集積装置が配設されている領域へ送られ、互い
に整列し且つ搬送方向Ｒにも反搬送方向にも移動
可能な他のストツパーS3の前へ達する。整列する
ストツパーS3の前方には、同様に互いに搬送方向
Ｒに対して横に整列しマグネツトプレート４を備
れる部分があり、この部分も同様に各条鋼群の条
鋼が位置調整可能なストツパーS3で互いに重なり
合いクライミングしないようにするためのもので
ある。 After lowering the aligned stoppers S 2 , the group of strips is sent, for example, to an area where an accumulating device is arranged, in front of another stopper S 3 that is aligned with one another and is movable both in the conveying direction R and in the counter-conveying direction. reach. In front of the aligned stopper S3 , there is a part that is also aligned laterally with respect to the conveying direction R and is equipped with a magnetic plate 4, and this part also has a stopper whose position can be adjusted for the bars of each bar group. This is to prevent climbing on top of each other in S 3 .
ここから条鋼群は、それ自体公知の方法で、昇
降可能な持ち上げ台５，５ａと、回転軸９のまわ
りに旋回運動し旋回磁石８ａを具備する旋回アー
ム８とを介して、もしくは水平に走行可能な且つ
鉛直に昇降可能な昇降車７，７ａを介して、双腕
の旋回アーム１０の旋回磁石１０ａ或は１０ｂへ
送られる。旋回アーム１０は、軸受台１１で支持
される軸１３のまわりに回転運動し、その結果条
鋼群をかみ合わせ式にまたは重合式に昇降可能な
パイリングテーブル１２，１２ａ上に集積させる
ことができる。 From here, the bar group can be moved in a manner known per se via lifting platforms 5, 5a that can be raised and lowered and a swiveling arm 8 that has a swivel movement about a rotation axis 9 and is equipped with a swiveling magnet 8a, or can be run horizontally. It is sent to the rotating magnet 10a or 10b of the double-armed rotating arm 10 via elevator cars 7, 7a which can be raised and lowered vertically. The swivel arm 10 has a rotational movement about an axis 13 supported on a bearing pedestal 11, so that the strips can be stacked on piling tables 12, 12a which can be raised and lowered in an interlocking manner or in a superposition manner.
個々の条鋼Ｐを集める装置、或はいわゆるスト
ツパーラインへ横搬送する際に条鋼Ｐが重なり合
つてクライミングすることを避けながら小さな条
鋼群から大きな条鋼群へ整えるための装置は、条
鋼集積装置の前に配置される上述の実施例に限定
されるものではない。 A device that collects individual bars P, or a device that arranges small bar groups into large bar groups while avoiding overlapping and climbing of bar bars P when horizontally conveying them to a so-called stopper line, is a device for collecting bar bars P. It is not limited to the previously described embodiments arranged above.
第１図は本発明による供給装置の第３図の線Ａ
−Ａによる搬送方向に対して平行な縦断面図、第
２図は本発明による供給装置の第３図の線Ｂ−Ｂ
による横断面図、第３図は本発明による供給装置
の平面図、第４図はマグネツトプレートの配置を
示す一部を断面にて示した横断面図である。
１……横搬送装置、１ａ……搬送チエーン、
２，３，４……マグネツトプレート、Ｂ……最大
の条鋼群の幅、Ｆ……搬送面、H1，H2，H3……
昇降手段、Ｐ……条鋼、Ｒ……搬送方向、S1，
S2，S3……ストツパーライン。
FIG. 1 shows line A in FIG. 3 of the feeding device according to the invention.
- a longitudinal section parallel to the conveying direction according to A; FIG. 2 is a line B--B of FIG.
FIG. 3 is a plan view of the feeding device according to the present invention, and FIG. 4 is a partially cross-sectional view showing the arrangement of the magnetic plates. 1... Horizontal conveyance device, 1a... Conveyance chain,
2, 3, 4...Magnetic plate, B...Width of the largest bar group, F...Transportation surface, H1 , H2 , H3 ...
Lifting means, P...bar, R...conveying direction, S 1 ,
S 2 , S 3 ... stopper line.
Claims (1)
ストツパーの前で条鋼を、それらの縦軸線が搬送
方向に対して横に延びるように搬送して条鋼群に
整える方法に於て、条鋼Ｐを少なくともストツパ
ーラインの前の領域で該条鋼Ｐに対する磁力作用
のもとに１本ずつまたは群単位で搬送手段１上に
引付けて載置し、ストツパーラインの前まで移送
し、そして該ストツパーラインで静止せしめるこ
とを特徴とする方法。 ２ 磁力作用が可変であることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 搬送方向に対して横に配置される昇降可能な
ストツパーの前で条鋼を、それらの縦軸線が搬送
方向に対して横に延びるように搬送して条鋼群に
整える供給装置に於て、搬送方向Ｒにて少なくと
も各ストツパーラインS1，S2，S3の前方に、搬送
面Ｆの下方に、条鋼群の最大断面状態に対応する
幅全体にわたつて、条鋼Ｐの縦軸線方向に、マグ
ネツトプレート２，３，４が該マグネツトプレー
ト２，３，４の領域にある条鋼Ｐの縦部分が磁束
を誘導するヨークを形成するように配置されてい
ることを特徴とする供給装置。 ４ マグネツトプレート２，３，４の上面と搬送
チエーン１ａの条鋼載置面の下縁との間に、マグ
ネツトプレートに非磁性のカバープレート１５が
装着されていることを特徴とする、特許請求の範
囲第３項に記載の供給装置。 ５ マグネツトプレート２，３，４が条鋼との空
気間〓を制御可能な永久磁石として形成されてい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第３項また
は第４項に記載の供給装置。 ６ マグネツトプレート２，３，４が磁界の強さ
を制御可能な電磁石として形成されていることを
特徴とする、特許請求の範囲第３項または第４項
に記載の供給装置。 ７ マグネツトプレート２，３，４が搬送面に関
し高さ調整可能に形成されていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第３項ないし第６項のいずれ
か１つに記載の供給装置。 ８ マグネツトプレート２，３，４が搬送方向Ｒ
にて各ストツプーラインS1，S2，S3の前方に、最
大の条鋼群の幅Ｂの範囲に配置されていることを
特徴とする、特許請求の範囲第３項ないし第７項
のいずれか１つに記載の供給装置。 ９ マグネツトプレート２，３，４がいくつかの
ストツパー群の領域全体にわたつて搬送方向Ｒに
沿つて延在していることを特徴とする、特許請求
の範囲第３項ないし第８項のいずれか１つに記載
の供給装置。[Claims] 1. A method of transporting bar bars in front of a liftable stopper arranged transversely to the transport direction so that their longitudinal axes extend transversely to the transport direction, and forming them into a group of bar bars. In this process, the bar P is attracted and placed on the conveying means 1 one by one or in groups under the action of magnetic force on the bar P in at least the area in front of the stopper line, and A method characterized in that the method comprises the steps of: transporting the device to the stopper line; and stopping the stopper line. 2. The method according to claim 1, characterized in that the magnetic effect is variable. 3. In a feeding device in front of a liftable stopper arranged horizontally with respect to the conveying direction, the long steel bars are conveyed and arranged into a group of long steel bars so that their longitudinal axes extend horizontally with respect to the conveying direction. At least in front of each stopper line S 1 , S 2 , S 3 in the direction R, below the conveying plane F, in the longitudinal axis direction of the bar P over the entire width corresponding to the maximum cross-sectional state of the bar group. , a feeding device characterized in that the magnetic plates 2, 3, 4 are arranged such that the vertical portion of the bar P in the area of the magnetic plates 2, 3, 4 forms a yoke for guiding magnetic flux. . 4. A patent characterized in that a non-magnetic cover plate 15 is attached to the magnetic plate between the upper surface of the magnetic plates 2, 3, 4 and the lower edge of the bar mounting surface of the conveying chain 1a. A supply device according to claim 3. 5. The feeding device according to claim 3 or 4, characterized in that the magnetic plates 2, 3, and 4 are formed as permanent magnets that can control the air gap between them and the bar steel. 6. A feeding device according to claim 3 or 4, characterized in that the magnetic plates 2, 3, 4 are formed as electromagnets whose magnetic field strength can be controlled. 7. The feeding device according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the magnetic plates 2, 3, and 4 are formed so that their heights can be adjusted with respect to the conveying surface. 8 Magnetic plates 2, 3, 4 are in the transport direction R
Claims 3 to 7 are arranged in front of each stop pull line S 1 , S 2 , S 3 in the range of the width B of the largest bar group. The supply device according to any one of the above. 9. The magnetic plates 2, 3, 4 according to claims 3 to 8, characterized in that the magnetic plates 2, 3, 4 extend along the transport direction R over the entire area of several stopper groups The supply device according to any one of the above.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833316819 DE3316819A1 (en) | 1983-05-07 | 1983-05-07 | Method and device for collecting shaped rods into groups in front of raisable and lowerable stoppers arranged transversely to the conveying direction |
| DE3316819.9 | 1983-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606217A JPS606217A (en) | 1985-01-12 |
| JPH0359766B2 true JPH0359766B2 (en) | 1991-09-11 |
Family
ID=6198478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP59089571A Granted JPS606217A (en) | 1983-05-07 | 1984-05-07 | Method and device for arraying rod steel to rod steel group |
Country Status (2)
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| JP (1) | JPS606217A (en) |
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Families Citing this family (7)
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| CN110371605B (en) * | 2019-07-31 | 2021-01-29 | 中冶华天工程技术有限公司 | Automatic steel separating device for U/Z-shaped steel sheet piles and H-shaped steel |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS53576A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-06 | Tooru Shintani | Accumulation roller conveyor |
| JPS5332150A (en) * | 1976-09-07 | 1978-03-27 | Nippon Shinyaku Co Ltd | Method of producing fibrous food material from wheat gluten |
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1983
- 1983-05-07 DE DE19833316819 patent/DE3316819A1/en not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-05-07 JP JP59089571A patent/JPS606217A/en active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606217A (en) | 1985-01-12 |
| DE3316819A1 (en) | 1984-11-08 |
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