JPH0359179A - 繊維構造物の処理方法 - Google Patents
繊維構造物の処理方法Info
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- JPH0359179A JPH0359179A JP1193243A JP19324389A JPH0359179A JP H0359179 A JPH0359179 A JP H0359179A JP 1193243 A JP1193243 A JP 1193243A JP 19324389 A JP19324389 A JP 19324389A JP H0359179 A JPH0359179 A JP H0359179A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
未発1jlは天然繊維および合J&ta!lk、ないし
はそれらの混紡、交織等から構成される布帛を主体とし
た繊維構造物の改質加工を遂行するための処理方法に関
するものである。さらに詳しくは、繊維構成高分子との
化学反応を伴なう加工技術の中で、湿潤状態の厳重に管
理された特定条件下で遂行されることを所望される、ア
ルカリないしはセルラーゼ等による減量加工、ないしは
柔軟加工、WW性(ウオツシュアンドウェア)、VJl
lB性および形態安定性等、iJl、III構戊構成の
膨潤状態での架橋結合等の導入により遂行される改質加
工等における湿潤処理時の生産管理を容易にし、高品質
を維持したまま生産性を向上し、使用薬剤量を大幅に削
減すると同11シに、省エネルギー効果を著しく促l 進する−ことができるFJ&維構造物の処理方法に関す
るものである。
はそれらの混紡、交織等から構成される布帛を主体とし
た繊維構造物の改質加工を遂行するための処理方法に関
するものである。さらに詳しくは、繊維構成高分子との
化学反応を伴なう加工技術の中で、湿潤状態の厳重に管
理された特定条件下で遂行されることを所望される、ア
ルカリないしはセルラーゼ等による減量加工、ないしは
柔軟加工、WW性(ウオツシュアンドウェア)、VJl
lB性および形態安定性等、iJl、III構戊構成の
膨潤状態での架橋結合等の導入により遂行される改質加
工等における湿潤処理時の生産管理を容易にし、高品質
を維持したまま生産性を向上し、使用薬剤量を大幅に削
減すると同11シに、省エネルギー効果を著しく促l 進する−ことができるFJ&維構造物の処理方法に関す
るものである。
従来の技術
一般に繊維構成高分子を化学的に改質加工するための技
術としては1例えば肪皺性の改善を目的としたパッドド
ライキュア方式で代表される、いわゆる樹脂加工で総称
される乾熱処理と、ポリエステルのアルカリ減量加工、
セルラーゼによる繊維素の減量・柔軟加工、ポリビニル
アルコールの熱処理系の不溶化処理に応用されたアセタ
ール化、繊維素m#IのWW加工にみられるフォルムア
ルデヒドによる湿潤前処理、中性塩水溶液をパッドした
後、一定の水分を残存せしめてエポキシド含有有機溶媒
中で加温処理する二相法によるシルクのWW処理(特公
昭52−38131)、エポキシ化合物及び触媒を合力
する極性非プロトン溶媒と水との混合物を飽充した#1
繊維製品を高温蒸気中て湿熱処理する方法(特願昭63
−94607)等、湿潤状態での反応を促進する湿潤処
理に大別することができる。特に、乾熱処理の代表に挙
げられる樹脂加工は処理効果の改善を目標にスチームキ
ュア、タンプキュア、ウェットキュア及びラビットキュ
ア等数多くの捉案がなされている。
術としては1例えば肪皺性の改善を目的としたパッドド
ライキュア方式で代表される、いわゆる樹脂加工で総称
される乾熱処理と、ポリエステルのアルカリ減量加工、
セルラーゼによる繊維素の減量・柔軟加工、ポリビニル
アルコールの熱処理系の不溶化処理に応用されたアセタ
ール化、繊維素m#IのWW加工にみられるフォルムア
ルデヒドによる湿潤前処理、中性塩水溶液をパッドした
後、一定の水分を残存せしめてエポキシド含有有機溶媒
中で加温処理する二相法によるシルクのWW処理(特公
昭52−38131)、エポキシ化合物及び触媒を合力
する極性非プロトン溶媒と水との混合物を飽充した#1
繊維製品を高温蒸気中て湿熱処理する方法(特願昭63
−94607)等、湿潤状態での反応を促進する湿潤処
理に大別することができる。特に、乾熱処理の代表に挙
げられる樹脂加工は処理効果の改善を目標にスチームキ
ュア、タンプキュア、ウェットキュア及びラビットキュ
ア等数多くの捉案がなされている。
これらはいずれも湿潤処理による膨潤時の架橋効果を求
めていることもよく知られた事実である。
めていることもよく知られた事実である。
しかしながら、湿潤処理はいずれも均一な反応を促進す
るための配慮から大量の処理浴中で、所望される1、シ
定条件下で長峙間保持されるのが原則であり、各工程に
おいて多量の水を使用し、該用水及び装置全体を加熱す
るため大量のエネルギーを及し、しかも大量の薬剤か消
費される問題点が指摘されてきた。また、長蒔間の湿潤
処理操作中にかかる膨潤la雄への張力が布巾の潜在歪
として内蔵され、最終製品の形態の不安定性要因として
残留するばかりでなく、湿潤摩耗強度に難点のあるfa
雄型製品おいては擦れによる毛羽立ちを誘発して著しい
品位の低下を生ずることが指摘されると同昨に、生地の
目寄り、斜行等生地組織によっては避けられない問題点
を有している。勿論これらに対応する技術として常圧蒸
気、高圧蒸気及び高°−ノ:1 1篇気による蒸熱処理、いわゆるパッドスチーム方式が
採用されているが、連続加工による生産速度のアップが
達成できる反面、布帛の経方向への蒸熱条件の変更に際
する時間的ロスは避けられない、更に、100℃以下の
条件設定に採用される常圧蒸気による蒸熱においてはそ
の温湿度管理か極めて困難であり、実用に供しえないこ
とは現業的にしばしば指摘されるところである。また、
高圧蒸気による蒸熱においては、蒸熱装置内での被処理
繊維構造物の出入口のシール機構に起因する生地にかか
る張力の緩和や、その他の作業条件等は常圧蒸熱と対比
してより困難であることは公知である。一方、高温蒸気
を利用するいわゆるHTスチーマ−は張力、温度及び操
作性において極めて優れるものの、温度によって規制さ
れる水分率を補正するための蒸気コントロールシステム
の実用化にはかなりの熟練が望まれる。
るための配慮から大量の処理浴中で、所望される1、シ
定条件下で長峙間保持されるのが原則であり、各工程に
おいて多量の水を使用し、該用水及び装置全体を加熱す
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費される問題点が指摘されてきた。また、長蒔間の湿潤
処理操作中にかかる膨潤la雄への張力が布巾の潜在歪
として内蔵され、最終製品の形態の不安定性要因として
残留するばかりでなく、湿潤摩耗強度に難点のあるfa
雄型製品おいては擦れによる毛羽立ちを誘発して著しい
品位の低下を生ずることが指摘されると同昨に、生地の
目寄り、斜行等生地組織によっては避けられない問題点
を有している。勿論これらに対応する技術として常圧蒸
気、高圧蒸気及び高°−ノ:1 1篇気による蒸熱処理、いわゆるパッドスチーム方式が
採用されているが、連続加工による生産速度のアップが
達成できる反面、布帛の経方向への蒸熱条件の変更に際
する時間的ロスは避けられない、更に、100℃以下の
条件設定に採用される常圧蒸気による蒸熱においてはそ
の温湿度管理か極めて困難であり、実用に供しえないこ
とは現業的にしばしば指摘されるところである。また、
高圧蒸気による蒸熱においては、蒸熱装置内での被処理
繊維構造物の出入口のシール機構に起因する生地にかか
る張力の緩和や、その他の作業条件等は常圧蒸熱と対比
してより困難であることは公知である。一方、高温蒸気
を利用するいわゆるHTスチーマ−は張力、温度及び操
作性において極めて優れるものの、温度によって規制さ
れる水分率を補正するための蒸気コントロールシステム
の実用化にはかなりの熟練が望まれる。
その他、パッドドライした布巾を所定量の水分含有布巾
で111F3シ、湿潤処理するか、加工時に分解して水
分を放出する¥lI質を添加する方法も行われているか
、水分量のコントロールや繊m構成高分子と反応する化
合物に及ぼす影響を考慮せねばならず、新しいプロセス
の開発か望まれていた。
で111F3シ、湿潤処理するか、加工時に分解して水
分を放出する¥lI質を添加する方法も行われているか
、水分量のコントロールや繊m構成高分子と反応する化
合物に及ぼす影響を考慮せねばならず、新しいプロセス
の開発か望まれていた。
発11か解決しようとする問題点
本発明の目的は、このような事情のもとで、温度を変え
ることにより、可逆的に水を吸放水する高分子ゲルを用
い、布帛上の加工剤、または触媒が織物構成分子と反応
するのに必要でかつ十分な水分を供給することにより、
効率良く湿式加工処理を行う方法を提供することにある
。
ることにより、可逆的に水を吸放水する高分子ゲルを用
い、布帛上の加工剤、または触媒が織物構成分子と反応
するのに必要でかつ十分な水分を供給することにより、
効率良く湿式加工処理を行う方法を提供することにある
。
問題を解決するための手段
温度変化に応じて可逆的に相転移を起す高分子として、
メチルセルロース(転移温度40〜50°C)ポリビニ
ルメチルニーデル(37〜38℃)、ポリ−N−イソプ
ロピルアクリルアミド(30〜32℃)などがあり、転
移温度以下では水素結合により水か水和して、水溶性で
あるか、相転移温度以上では水素結合か破壊され、脱水
和を起し、水に不溶化することか知られている。この現
象は転移温度を境にして可逆的である。本発明者らは、
先に、こプロピルアクリルアミドの相転移を利用して、
水中の疎水性有機物質を吸着分離する方法を提案したか
(特公昭61−2403、及び特開昭59−95930
)、さらに研究を重ねた結果、ポリビニルメチルエーテ
ルの架橋水性ゲル(特開昭62−250’14) 、お
よび高分子へのN−置換アクリルアくド系グラフl−重
合物の吸水体を転移温度以上に加熱すると吸収していた
水を放出することを見出し、この知見に基いて本発明を
完成するにいたった。
メチルセルロース(転移温度40〜50°C)ポリビニ
ルメチルニーデル(37〜38℃)、ポリ−N−イソプ
ロピルアクリルアミド(30〜32℃)などがあり、転
移温度以下では水素結合により水か水和して、水溶性で
あるか、相転移温度以上では水素結合か破壊され、脱水
和を起し、水に不溶化することか知られている。この現
象は転移温度を境にして可逆的である。本発明者らは、
先に、こプロピルアクリルアミドの相転移を利用して、
水中の疎水性有機物質を吸着分離する方法を提案したか
(特公昭61−2403、及び特開昭59−95930
)、さらに研究を重ねた結果、ポリビニルメチルエーテ
ルの架橋水性ゲル(特開昭62−250’14) 、お
よび高分子へのN−置換アクリルアくド系グラフl−重
合物の吸水体を転移温度以上に加熱すると吸収していた
水を放出することを見出し、この知見に基いて本発明を
完成するにいたった。
本発明に用いられるシート状ポリビニルメチルエーテル
ゲルはポリビニルメチルエーテルの水溶液をガンマ線、
または電子線照射することにより得られる。実際に水分
を供給するための含水高分子ゲルを作るためには、例え
ばポリビニルメチルエーテルの20〜50瓜量%の水溶
液を編織物、不穐布、または高分子多孔質シートに含浸
、またはコーティングしたのち、ガンマ線、または電子
線を照射し、ポリビニルメチルエーテルを架橋させるこ
とにより、ポリビニルメチルエーテルの架橋ゲルよりな
るシート状高分子ゲルが得られる。
ゲルはポリビニルメチルエーテルの水溶液をガンマ線、
または電子線照射することにより得られる。実際に水分
を供給するための含水高分子ゲルを作るためには、例え
ばポリビニルメチルエーテルの20〜50瓜量%の水溶
液を編織物、不穐布、または高分子多孔質シートに含浸
、またはコーティングしたのち、ガンマ線、または電子
線を照射し、ポリビニルメチルエーテルを架橋させるこ
とにより、ポリビニルメチルエーテルの架橋ゲルよりな
るシート状高分子ゲルが得られる。
このシート状高分子ゲルは30°C以下で水を吸収し、
40°C以上で水を放出する。これを用いて加工処理を
行うためには、まず、シート状高分子ゲルを30°C以
下の水中に浸漬し、ゲルを吸水させる。 次ぎにこの吸
水したシート状高分子ゲルと加工される繊維構造物とを
重ね、40℃以上に加熱することにより、シート状高分
子ゲルは水を放出ずし、温熱処理が行われる。ここで用
いたポリビニルメチルエーテルの架橋ゲルよりなるシー
ト状高分子ゲルの代りに、特許請求範囲第3項に記載の
N−置換アクリルアミド系単量体を紙、不織IIj、フ
ィルム、織物などのシート状材料へグラフト重合して作
成できるシート状高分子ゲルも用いられる。
40°C以上で水を放出する。これを用いて加工処理を
行うためには、まず、シート状高分子ゲルを30°C以
下の水中に浸漬し、ゲルを吸水させる。 次ぎにこの吸
水したシート状高分子ゲルと加工される繊維構造物とを
重ね、40℃以上に加熱することにより、シート状高分
子ゲルは水を放出ずし、温熱処理が行われる。ここで用
いたポリビニルメチルエーテルの架橋ゲルよりなるシー
ト状高分子ゲルの代りに、特許請求範囲第3項に記載の
N−置換アクリルアミド系単量体を紙、不織IIj、フ
ィルム、織物などのシート状材料へグラフト重合して作
成できるシート状高分子ゲルも用いられる。
本発明にかかわる吸水したシート状高分子ゲルは該高分
子ゲルの相転移温度以下では水を安定に保持したシート
として取り扱うことができ、バラ1クトライした布帛な
いし非水系溶媒溶液を飽充した*mとa層して巻き上げ
る作業は極めて容易で一家1形態安定性の高い支持体と
複合化したシート状高分子ゲルを使用する場合、被処理
春用にかかる張力を緩和するなどの付帯効果も得られる
。
子ゲルの相転移温度以下では水を安定に保持したシート
として取り扱うことができ、バラ1クトライした布帛な
いし非水系溶媒溶液を飽充した*mとa層して巻き上げ
る作業は極めて容易で一家1形態安定性の高い支持体と
複合化したシート状高分子ゲルを使用する場合、被処理
春用にかかる張力を緩和するなどの付帯効果も得られる
。
その他、湿潤処理に所望される水分量もシート状高分子
ゲルの容量によって自信に調節できる特徴がある。
ゲルの容量によって自信に調節できる特徴がある。
発[Jlの効果
本発明の繊維構造物の処理方法ではシート状高分子ゲル
は繰り返し使用ができ、加工処理に必要な最小限の水を
効率良く供給できる省エネルギー的な加工方法である。
は繰り返し使用ができ、加工処理に必要な最小限の水を
効率良く供給できる省エネルギー的な加工方法である。
実施例
次ぎに実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
参考例1
ポリエステル製の250メツシユのろ布上にポリビニル
メチルエーテルの50重量%の水溶液をコーターにて5
00川にコーチインクし、ただちに直線加速器を用い、
加速電圧7 M e V、電子流密度30gA/9−重
にて100秒間電子線照射することにより、ポリビニ
ルメチルエーテルの架橋ゲルよりなるシート状高分子ゲ
ルを製造した。
メチルエーテルの50重量%の水溶液をコーターにて5
00川にコーチインクし、ただちに直線加速器を用い、
加速電圧7 M e V、電子流密度30gA/9−重
にて100秒間電子線照射することにより、ポリビニ
ルメチルエーテルの架橋ゲルよりなるシート状高分子ゲ
ルを製造した。
このシート状高分子ゲルは40℃に加熱することにより
、1cm2当り50+mgの水を放出した。また、20
℃のイオン交換水に浸漬することにより同是の木を吸収
した。
、1cm2当り50+mgの水を放出した。また、20
℃のイオン交換水に浸漬することにより同是の木を吸収
した。
実施例1
経糸が50d、72本/cm、緯糸が75d、34本/
cmのポリエステル織物に10%の水酸化ナトリウム水
溶液を搾り率100%になるようにパッディングし、乾
燥する。作業進行状況に合せて、この乾燥したポリエス
テル布と1例1の含水シート状高分子ゲルとを積層し、
巻き取る。
cmのポリエステル織物に10%の水酸化ナトリウム水
溶液を搾り率100%になるようにパッディングし、乾
燥する。作業進行状況に合せて、この乾燥したポリエス
テル布と1例1の含水シート状高分子ゲルとを積層し、
巻き取る。
このポリエステル布とシート状高分子ゲルの巻屑物を周
波a2450 M Hz、出力400Wのマイクロ波を
10分間照射、5分間放置を2回繰り返した後、ポリエ
ステルAIを取り出し、水洗することにより減瓜加工が
達成でき、減量率は15%であった。使用後のシート状
高分子ゲルは20°Cのイオン交換水に浸漬することに
より当初と同様にれているビーム染色機による回分方式
に比較して、本方式ではエネルギー消費か35%、水、
薬品の消費が25%削減された。
波a2450 M Hz、出力400Wのマイクロ波を
10分間照射、5分間放置を2回繰り返した後、ポリエ
ステルAIを取り出し、水洗することにより減瓜加工が
達成でき、減量率は15%であった。使用後のシート状
高分子ゲルは20°Cのイオン交換水に浸漬することに
より当初と同様にれているビーム染色機による回分方式
に比較して、本方式ではエネルギー消費か35%、水、
薬品の消費が25%削減された。
参考例2
ポリビニルメチルエーテルとポリ−N−イソプロピルア
クリルアミドの10及び20z量%水溶液を厚み2開の
ポリウレタンスポンジ状多孔体に含浸させ、ただちに線
量密度が1時間当り5メガラツドのガンマ線照射装置を
用い、35℃にて4峙間照射することにより、シート状
高分子ゲルを製造した。この吸水したシート状高分子ゲ
ルは、40℃に加熱することにより、1cm”あたり1
50Bの水を放出し20″Cの水に浸漬することにより
、同量の木を吸収した。
クリルアミドの10及び20z量%水溶液を厚み2開の
ポリウレタンスポンジ状多孔体に含浸させ、ただちに線
量密度が1時間当り5メガラツドのガンマ線照射装置を
用い、35℃にて4峙間照射することにより、シート状
高分子ゲルを製造した。この吸水したシート状高分子ゲ
ルは、40℃に加熱することにより、1cm”あたり1
50Bの水を放出し20″Cの水に浸漬することにより
、同量の木を吸収した。
実施例2
参考例2のシート状高分子ゲルをクエン酸バッファーで
pH4,3に調整された20℃のTrichoderr
na viride山来のセルラーゼ0.05%水溶
液に浸漬し、水溶液を吸収させた。次に精練漂白、シル
ケット加工された60番の綿ブロード布と上記のセルラ
ーゼ水溶液を吸収したシート状高分子ゲルとを密着巻層
し、40″Cの恒温室に10峙間保管した後、解梱し、
綿布を水洗したところ、セルラーゼにより6.8%の減
量加工が行われ、しなやかな風合いの綿ツロートか得ら
れた0本方法は浸漬性に比較して使用水量か45%削減
できた。
pH4,3に調整された20℃のTrichoderr
na viride山来のセルラーゼ0.05%水溶
液に浸漬し、水溶液を吸収させた。次に精練漂白、シル
ケット加工された60番の綿ブロード布と上記のセルラ
ーゼ水溶液を吸収したシート状高分子ゲルとを密着巻層
し、40″Cの恒温室に10峙間保管した後、解梱し、
綿布を水洗したところ、セルラーゼにより6.8%の減
量加工が行われ、しなやかな風合いの綿ツロートか得ら
れた0本方法は浸漬性に比較して使用水量か45%削減
できた。
参考例3
40番のレーヨン短繊維平織物17g、N−エチルアク
リルアくド200gおよび水3000gを5文官の三角
フラスコに入れ、十分に窒素ガスを流し酸素を除去して
おく、別に稍酸セリウムアンモニウム[Ce (No:
I)4 ・2N84 NO3・XHa Ol 3.38
gと70%硝酸14m文を250mfLのメスフラスコ
に入れ、水にて250m文にしたCe”硝酸水溶液を用
意し、この溶液200m1を滴下ロートな用い、レーヨ
ン布を入れた前記の51三角フラスコ中に窒素雰囲気下
30°Cにて攪拌しながら滴下し、2時間放置すること
により、70gのN−エチルアクリルアミドグラフトレ
ーヨン市が得られた。グラフト率は311%であった。
リルアくド200gおよび水3000gを5文官の三角
フラスコに入れ、十分に窒素ガスを流し酸素を除去して
おく、別に稍酸セリウムアンモニウム[Ce (No:
I)4 ・2N84 NO3・XHa Ol 3.38
gと70%硝酸14m文を250mfLのメスフラスコ
に入れ、水にて250m文にしたCe”硝酸水溶液を用
意し、この溶液200m1を滴下ロートな用い、レーヨ
ン布を入れた前記の51三角フラスコ中に窒素雰囲気下
30°Cにて攪拌しながら滴下し、2時間放置すること
により、70gのN−エチルアクリルアミドグラフトレ
ーヨン市が得られた。グラフト率は311%であった。
このN−エチルアクリルアミドグラフトレーヨン布は3
0℃にてIg当り7gの水を吸収し、80℃に加熱する
ことにより5.5gの水を放出した。
0℃にてIg当り7gの水を吸収し、80℃に加熱する
ことにより5.5gの水を放出した。
実施例3
精練漂白した16匁付絹羽二重を10重量%のチオシア
ン酸ナトリウム水溶液に浸漬し、マングルにて95%に
搾り、80℃のシリンダー乾燥機にて乾燥する。次いで
重量比95:5のジメチルスルホキサイドと水の混合溶
媒85部にグリセリングリシジルエーテル10部を溶解
した溶液に浸漬し、マングルにて95%に神域した後、
参考例3の吸水したN−エチルアクリルアミドグラフト
レーヨン布と密着巻層し、周波数2450MHz、出力
soowのマイクロ波を10分間照射、5分間放置を2
回繰り返した後巻き戻し、処理された絹羽二重を水洗す
ることにより未反応物を除去し、常法により仕上処理を
行った。このようにして得られた絹羽二重の収縮率は経
緯とも0.5%以内で、未処理布の収縮率が10%であ
るのに比較して優れたWW性を示した。従来の工程に比
較して、本方法は工程の進展にあわせて作業ができ、工
程管理も容易で、得られた処理布の擦れも抑制されてい
ることが確認された。
ン酸ナトリウム水溶液に浸漬し、マングルにて95%に
搾り、80℃のシリンダー乾燥機にて乾燥する。次いで
重量比95:5のジメチルスルホキサイドと水の混合溶
媒85部にグリセリングリシジルエーテル10部を溶解
した溶液に浸漬し、マングルにて95%に神域した後、
参考例3の吸水したN−エチルアクリルアミドグラフト
レーヨン布と密着巻層し、周波数2450MHz、出力
soowのマイクロ波を10分間照射、5分間放置を2
回繰り返した後巻き戻し、処理された絹羽二重を水洗す
ることにより未反応物を除去し、常法により仕上処理を
行った。このようにして得られた絹羽二重の収縮率は経
緯とも0.5%以内で、未処理布の収縮率が10%であ
るのに比較して優れたWW性を示した。従来の工程に比
較して、本方法は工程の進展にあわせて作業ができ、工
程管理も容易で、得られた処理布の擦れも抑制されてい
ることが確認された。
実施例4
常法で煮絨、洗絨した梳毛32番手双糸からなる羊毛サ
ージに10重量%の無水硫酸ナトリウム水溶液を含浸し
た後、真空脱水装置でioo%に絞り、2分割して一方
はそのまま湿潤状態(A試料)で、他方は常法で乾燥(
B試料)する、A試料をエチレングリコールジグリシノ
ールエーテル5ffIi ltl:50で浸漬し、70’Cで2時間処理し湿潤状
態での架橋反応を促進させる。B試料はエチレングリコ
ールジグリシジールエーテル10重量%含′41テトラ
クロロエチレン溶液に浸漬後、絞液率100%に調整し
、参考例1のポリビニルメチルエーテルの架橋ゲルより
なるシート状高分子ゲル(30℃〉に積層して巻き上げ
、ポリエステルフィルムにて密閉し、70°Cで2時間
保持する。両試料とも常法で染色、仕上げた結果、形態
安定性及びWW性のいずれも同水準であることが確認で
きた。特に本発明の方法による省エネルギー効果か顕著
であると同時に、使用薬剤の大幅の削減が達成できるこ
とが確認された。
ージに10重量%の無水硫酸ナトリウム水溶液を含浸し
た後、真空脱水装置でioo%に絞り、2分割して一方
はそのまま湿潤状態(A試料)で、他方は常法で乾燥(
B試料)する、A試料をエチレングリコールジグリシノ
ールエーテル5ffIi ltl:50で浸漬し、70’Cで2時間処理し湿潤状
態での架橋反応を促進させる。B試料はエチレングリコ
ールジグリシジールエーテル10重量%含′41テトラ
クロロエチレン溶液に浸漬後、絞液率100%に調整し
、参考例1のポリビニルメチルエーテルの架橋ゲルより
なるシート状高分子ゲル(30℃〉に積層して巻き上げ
、ポリエステルフィルムにて密閉し、70°Cで2時間
保持する。両試料とも常法で染色、仕上げた結果、形態
安定性及びWW性のいずれも同水準であることが確認で
きた。特に本発明の方法による省エネルギー効果か顕著
であると同時に、使用薬剤の大幅の削減が達成できるこ
とが確認された。
実施例5
実施例4に準じて、常法で準備した8匁付は絹デシンで
も同様の結果が得られた。特に、従来法で発生する目寄
り及び斜行の発生が抑制され、湿潤加工時にかかる張力
の減少から最終仕上げ工程における生地のオーバーフィ
ード量が著しく削減できることから仕上げ操作が著しく
簡易化できることが確認された。
も同様の結果が得られた。特に、従来法で発生する目寄
り及び斜行の発生が抑制され、湿潤加工時にかかる張力
の減少から最終仕上げ工程における生地のオーバーフィ
ード量が著しく削減できることから仕上げ操作が著しく
簡易化できることが確認された。
実施例6
常法に準じて糊抜き、精練、マーセライズ後、漂白した
60番手双糸使いの綿ボブリンをホルムアルデヒド5重
量%、硫酸2重量%及び無水硫酸ナトリウム10重量%
、を含む水溶液中で60℃で60分、ジッカーを使用し
て4倍量の浴比で加熱処理する(湿潤前処理)、該ボブ
リンを水洗、整理した後、ジメチロールジヒドロキシエ
チレン尿素io重量%、硝酸亜鉛2重量%含有水溶液に
含浸、常法の樹脂加工条件に準じてバッド ドライキュ
ア法で仕上げる(樹脂加工)、一方、未処理綿ボブリン
を前記湿潤前処理液の倍濃度組威液に含浸、絞液率80
%に脱液し、低温乾燥する。該湿潤前処理液含有綿ボブ
リンを参考例2のシート状高分子ゲルに室温(25°C
)で積層しながら巻き上げ、ポリエステルフィルムで密
閉し、eo’cにて60分保持する。該湿潤前処理ボブ
リンを前記樹脂加工条件に準じて整理、仕上加工する0
円者の防皺性、WW性及び防縮性はほぼ同一水準である
ことが確認された。
60番手双糸使いの綿ボブリンをホルムアルデヒド5重
量%、硫酸2重量%及び無水硫酸ナトリウム10重量%
、を含む水溶液中で60℃で60分、ジッカーを使用し
て4倍量の浴比で加熱処理する(湿潤前処理)、該ボブ
リンを水洗、整理した後、ジメチロールジヒドロキシエ
チレン尿素io重量%、硝酸亜鉛2重量%含有水溶液に
含浸、常法の樹脂加工条件に準じてバッド ドライキュ
ア法で仕上げる(樹脂加工)、一方、未処理綿ボブリン
を前記湿潤前処理液の倍濃度組威液に含浸、絞液率80
%に脱液し、低温乾燥する。該湿潤前処理液含有綿ボブ
リンを参考例2のシート状高分子ゲルに室温(25°C
)で積層しながら巻き上げ、ポリエステルフィルムで密
閉し、eo’cにて60分保持する。該湿潤前処理ボブ
リンを前記樹脂加工条件に準じて整理、仕上加工する0
円者の防皺性、WW性及び防縮性はほぼ同一水準である
ことが確認された。
実施例7
実施例6に準じて、80番単糸使いの綿トリコット地を
対象にして、参考例3に詳述したN−エチルアクリルア
ミドグラフトレーヨン布を使用した本発明方法を従来法
と比較した結果、従来法におけるジッカーによる湿潤前
処理では生地の伸びが著しく、後工程での作業が極めて
煩雑になる上、最終製品の経方向の収縮率を10%以下
にすることができないのに反し、本発明法によれば極め
て高い生産性が確保できるばかりでなく、優れた防皺性
、WW性及び防縮性が付与できることが確認された。
対象にして、参考例3に詳述したN−エチルアクリルア
ミドグラフトレーヨン布を使用した本発明方法を従来法
と比較した結果、従来法におけるジッカーによる湿潤前
処理では生地の伸びが著しく、後工程での作業が極めて
煩雑になる上、最終製品の経方向の収縮率を10%以下
にすることができないのに反し、本発明法によれば極め
て高い生産性が確保できるばかりでなく、優れた防皺性
、WW性及び防縮性が付与できることが確認された。
Claims (3)
- (1)予め繊維構成高分子と反応する化合物および必要
に応じて触媒を含む水溶液を含浸後、中間乾燥するか、
もしくは該成分を含有する非水系溶媒溶液を飽充した繊
維構造物を温度変化により可逆的に吸放水するシート状
含水高分子ゲルと相転移温度以下で積層、密封した後、
該高分子ゲルの相転移温度以上に加熱、保持することに
より湿潤状態で繊維構成高分子との反応を促進すること
を特徴とする繊維構造物の処理方法。 - (2)高分子ゲルがポリビニルメチルエーテルの架橋ゲ
ルである特許請求の範囲第1項記載の繊維構造物の処理
方法。 - (3)高分子ゲルがN−イソプロピルアクリルアミド、
N−エチルアクリルアミド、N−エチル−N−メチルア
クリルアミド、N−アクリロイルピロリジンのグラフト
重合物である特許請求の範囲第1項記載の繊維構造物の
処理方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1193243A JPH0359179A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 繊維構造物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1193243A JPH0359179A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 繊維構造物の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0359179A true JPH0359179A (ja) | 1991-03-14 |
JPH0413471B2 JPH0413471B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16304713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1193243A Granted JPH0359179A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 繊維構造物の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0359179A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104372610A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-02-25 | 滁州惠智科技服务有限公司 | 一种具有除甲醛功能的棉织物的制备方法 |
JP2016175326A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 株式会社リコー | 立体造形用粉末材料、及び立体造形用材料セット、並びに、立体造形物、立体造形物の製造方法及び製造装置 |
JP2019203221A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 倉敷紡績株式会社 | 機能材及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP1193243A patent/JPH0359179A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104372610A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-02-25 | 滁州惠智科技服务有限公司 | 一种具有除甲醛功能的棉织物的制备方法 |
CN105297416A (zh) * | 2014-11-29 | 2016-02-03 | 耿云花 | 具有除甲醛功能的棉织物的制备方法 |
JP2016175326A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 株式会社リコー | 立体造形用粉末材料、及び立体造形用材料セット、並びに、立体造形物、立体造形物の製造方法及び製造装置 |
JP2019203221A (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 倉敷紡績株式会社 | 機能材及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0413471B2 (ja) | 1992-03-09 |
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