JPH0359149A - Course knitted fabric and preparation thereof - Google Patents
Course knitted fabric and preparation thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は横１編地及びその製造方法に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a single horizontal knitted fabric and a method for manufacturing the same.
本発明の基礎になっている課題は、特に主編み方向に対
して直角な方向従ってウエールの方向にも大きい形状安
定性を持つ１編地を形成することである。The problem on which the invention is based is to produce a knitted fabric which has great shape stability, especially in the direction perpendicular to the main knitting direction and thus also in the wale direction.
この課題を解決するため本発明による横１編地では、１
編地の少なくとも１つのコースにおいて、ループを形成
する糸が、この糸から形成される少なくとも１つのルー
プの間で、コース方向に少なくとも１つのループ幅にわ
たって、個々のループ脚辺の周りに少なくとも１回巻付
けられている。In order to solve this problem, in the horizontal 1-knitted fabric according to the present invention, 1
In at least one course of the knitted fabric, the loop-forming yarn has at least one loop around each loop leg over at least one loop width in the course direction between at least one loop formed from the yarn. It is wrapped around.
４キヤリジ行程が可変で目移し装置及び柄出し装置を持
つ２針床横編機でこのような横１編地を経済的に製造す
るため、本発明によれば、０第１の針床においてコース
のループを形成し、
ｂ〉このループを第２の針床へ移し、
Ｃ）移されたループのそばを通って糸をループ形成方向
とは逆の方向に導き、
ｄ）ループを第１の針床へ戻し移し、
ｅ）戻し移されたループのそばを通って糸をループ形成
方向に導き、
ｆ）両方の針床の１つにおいて糸からコースの新しいル
ープを形成し、
ｇ）上記の方床段階ｂ）〜ｆ）を反覆する。According to the present invention, in order to economically produce such a one-flat knitted fabric on a two-needle bed flat knitting machine with a variable carriage stroke and a stitch transfer device and a pattern forming device, forming a course loop; b) transferring this loop to a second needle bed; C) guiding the yarn past the transferred loop in a direction opposite to the loop forming direction; d) passing the loop through the first needle bed; e) directing the yarn past the transferred loop in the direction of loop formation; f) forming a new loop of course from the yarn in one of both needle beds; g) as described above. Repeat steps b) to f).
本発明による横１編地は、コースのループに糸を巻付け
ることによって、従来の１編地に比較して、ウエール方
向に対して直角にループを付加的に支持されるので、大
きい形状安定性と引張り強さとを持っている。本発明に
より構成される横１編地は、普通の編地とは著しく異な
り視覚的に新しい網状の外観を生じ、ループ形成の多様
性とこの１編地の柄出しの可能性とによって、この外観
は著しい影響を受ける。The single weft knitted fabric according to the present invention has greater shape stability because the loops are additionally supported at right angles to the wale direction compared to conventional single knitted fabrics by winding yarn around the course loops. It has properties such as strength and tensile strength. The horizontal single-knitted fabric constructed according to the present invention produces a visually new net-like appearance, which is significantly different from ordinary knitted fabrics, and the versatility of loop formation and the patterning possibilities of this single-knitted fabric make this Appearance is significantly affected.
コース方向に個々のループ脚辺の周りに糸を巻付けられ
るループが、コースの他のループにより互いに分離され
、糸が興なるループのループ脚辺の周りに巻付けられる
ようにすることができる。The loops around which the yarn is wound in the direction of the course can be separated from each other by other loops of the course, such that the yarn can be wound around the loop foot of the emerging loop. .
次の付加的な方床段階も本発明による方法に属している
。The following additional square steps also belong to the method according to the invention.
５ｃ１）方床段階Ｃ）と同時に又はこれに続いて、両方
の針床の１つにおいて第２のループをループ形成方向と
は逆の方向に形成し、ｃ２）方床段階５ｃ１）後に両方
の針床の１つにおいてコースの第３のループを形成し、
ｃ３）形成された第２のループ又は第３のループを第２
の針床力）ら第１の針床へ又はその逆に移し、
ｃ４）戻し移された第２のループ及び第３のループのそ
ばを通って系をループ形成方向に第１のループのそばを
通るまで導き、ｅ５）形成されたループの少なくとも１
つを他方の針床へ戻し移す。5c1) Simultaneously or following the square bed step C), forming a second loop in one of both needle beds in a direction opposite to the loop forming direction; c2) after the square bed stage 5c1) in both needle beds forming a third loop of courses in one of the needle beds;
c3) The formed second loop or third loop is
c4) transfer the system from the needle bed force) to the first needle bed or vice versa; e5) at least one of the formed loops.
Transfer one back to the other needle bed.
横１編地の上述した横安定性とその外観は、コースにお
けるループ形成の際糸がいくつのウェール又は針ピッチ
にわたって戻されるか、従って例えば第１のループと第
２のループがいくつの針ピッチだけ互いに離れて形成さ
れるかにより、大きく左右される。多給糸横編機により
同時に複数のループが又は同時にループと付加的なタッ
クループとが形成され、その際タックループはｌ針ピッ
チより大きくループから離れて形成されるのがよい。目
移し方法において、ループがタックループへ、又はタッ
クループがループへ移され、例えば方床段階ｃ３）にお
いて、第１の針床で形成されて押出されないタックルー
プへ、第２の針床で形成されるループが移される力）又
はその逆にされると、横１編地の強さ及び外観にとって
有利である。The above-mentioned lateral stability of a weft 1 knitted fabric and its appearance depend on how many wales or needle pitches the yarn is returned during loop formation in a course, and thus how many needle pitches the first and second loops, for example, It depends greatly on whether they are formed apart from each other. With a multi-yarn flat knitting machine, a plurality of loops or a loop and an additional tuck loop are formed at the same time, the tuck loop preferably being formed at a distance from the loop by more than one needle pitch. In the transfer method, a loop is transferred to a tuck loop, or a tuck loop is transferred to a loop, e.g. in crossbed step c3), to a tuck loop formed in a first needle bed and not extruded, formed in a second needle bed. It is advantageous for the strength and appearance of the weft-knit fabric if the loops transferred are the forces transferred) or vice versa.
次のコースにおいて、先行するコースに対して少なくと
も１針ピッチずらせて方床段階を行なうことによって、
視覚的にすぐれた特に安定な１編地が得られる。In the next course, by performing the square step with a shift of at least one stitch pitch from the preceding course,
A particularly stable knitted fabric with excellent visual appearance is obtained.
本発明の３つの実施例を図面について以下に説明する。 Three embodiments of the invention are described below with reference to the drawings.
第１図ないし第３図には、横編機の前部針床Ｖの針の一
部と後部針床Ｒの針の一部が、糸走行図のように、横に
並ぶ個々の垂直線分の群により示されている。順次に続
く方床段階ａ） ＋ ｂ） ＊ｃ） ＋ ｄ） ＋ ｅ
）が、系１０と横網機の図示しない４キヤリジに連続さ
れる糸道１１とにより示されている。In Figures 1 to 3, some of the needles on the front needle bed V and some of the needles on the rear needle bed R of a flat knitting machine are shown on individual vertical lines lined up horizontally, as in the yarn travel diagram. Shown by groups of minutes. Sequentially following square stages a) + b) *c) + d) + e
) is shown by a system 10 and a yarn path 11 that is connected to four carriages (not shown) of the horizontal netting machine.
第１図による実施例において、方床段階ａ）において４
キヤリジ及び糸道１１が右から左へ動く際、前部針床■
の針Ｖｌにより第１のループ１２が形成される。続いて
方床段階ｂ）において、形成されたループ１２が後部針
床Ｒの針Ｒ１へ移される。続く方床段階Ｃ）において、
４キヤリジ及び糸道１１がループ形成方向とは逆向きに
、従って左から右へ動く際、糸１０は移されたループ１
２のそばを通って導かれ、続いて方床段階ｄ〉において
、ループ１２は再び後部針床Ｒの針例えば針Ｖｌへ戻し
移される。それから方床段階ｅ）において、４キヤリジ
及び糸道１１が最初のループ形成方向即ち右から左へ動
くことにより、糸１０は再び戻し移されたループ１２の
そばを通って導かれ、前部針床Ｖの別の針、ここでは針
ｖ３上で、第２のループ１３が形成される。In the embodiment according to FIG. 1, in square step a) 4
When the carriage and thread guide 11 move from right to left, the front needle bed ■
A first loop 12 is formed by the needle Vl. Subsequently, in bed stage b), the formed loop 12 is transferred to the needle R1 of the rear needle bed R. In the subsequent square step C),
4 When the carriage and the thread guide 11 move opposite to the direction of loop formation, thus from left to right, the thread 10 moves from the transferred loop 1
2 and then in substratum stage d> the loop 12 is again transferred back to the needle of the rear needle bed R, for example the needle Vl. Then, in step e), by moving the four carriages and the thread guide 11 in the direction of the initial loop formation, ie from right to left, the thread 10 is again guided past the transferred loop 12 and the front needle On another needle of bed V, here needle v3, a second loop 13 is formed.
第１のループ１２の目移し及び戻し移しと、ループ１２
の前側及び後側のそばを通って糸１０を導くことにより
、第１ａ図に示すような糸経過が生じ、糸１０はループ
１２の両方のループ脚辺１２．ｌ及び１２・２の周りに
巻付けられている。Transferring and returning the first loop 12 and loop 12
By guiding the thread 10 past the front and back sides of the loop 12, a thread run as shown in FIG. 1 and 12.2.
第２図による実施例では、第１の方床段階ａ）において
、４キヤリジ及び糸道１１が右から左へ動く際、前部針
床■の針ｖ２により第１のループ１５が形成され、次の
方床段階ｂ）でこの第１のループ１５が後部針床Ｒの針
Ｒ１へ移される。In the embodiment according to FIG. 2, in the first bed stage a), when the four carriages and the thread guide 11 move from right to left, a first loop 15 is formed by the needle v2 of the front needle bed ■; In the next bed step b), this first loop 15 is transferred to the needle R1 of the rear needle bed R.
続いて方床段階Ｃ）において、系１０がループ形成方向
とは逆に、従って左から右へ、移された第１のループ！
５のそばを通って導かれ、前部針床Ｖの＠Ｖ１により第
２のループ１６が形成される。次の方床段階ｄ）におい
て、糸１０は再び最初のループ形成方向、即ち右から左
へ、最後に形成された第２のループ１６及び移された第
１のループ１５のそばを通って導かれ、それから次の方
床段階ｅ）において、第１のループ１５が後部針床Ｒの
針ｖ２へ戻し移される。Then, in square step C), the first loop in which the system 10 is moved opposite to the direction of loop formation, thus from left to right!
5 and a second loop 16 is formed by @V1 of the front needle bed V. In the next cross step d), the thread 10 is again guided in the direction of the initial loop formation, ie from right to left, past the last formed second loop 16 and the transferred first loop 15. Then, in the next bed step e), the first loop 15 is transferred back to the needle v2 of the rear needle bed R.
この場合種々の変形可能性がある。即ち第２ａ図に示す
ように、第１のループ１５を戻し移す前に前部針床Ｖ又
は後部針床Ｒで第３のループ１７を形成でき、そこには
、第２図に示す糸走行図とは異なり、方床段階ａ）にお
いて２つの順次に続く第１のループ１５及び１５ａが形
成されている。第１のループ１５の戻し移しにより、ル
ープのそばを通って系１０を再び導く前に、形成された
第２のループを後部針床Ｒへ移し、第３のループも同様
に移すことができる。In this case, various variations are possible. That is, as shown in FIG. 2a, before transferring the first loop 15 back, a third loop 17 can be formed in the front needle bed V or the rear needle bed R, in which the thread running shown in FIG. In contrast to the figure, two successive first loops 15 and 15a are formed in square step a). By transferring the first loop 15 back, the second loop formed can be transferred to the rear needle bed R, and the third loop can be transferred as well, before the system 10 is led past the loop again. .
数回の目移し及び戻し目移しと、その間にループのそば
を通って行なわれる糸の案内とによって、ループのルー
プ脚辺１５．１．１５．２の周りに糸１０を数回巻付け
ることができる。４キヤリジ行程が可変な最近の横網機
では、この非凡な編地形成を４キヤリジの迅速な往復行
程により比較的短時間に製造することができる。Wrapping the thread 10 several times around the loop leg 15.1.15.2 of the loop by several transfers and back transfers, during which the thread is guided past the loop. I can do it. Modern horizontal netting machines with variable four-carriage strokes allow this extraordinary fabric formation to be produced in a relatively short time by means of the rapid reciprocating strokes of the four-carriages.
第１１第２及び第３のループを、針床の１ ＜ｉｌ＋ピ
ッチより多く互いに離して形成することができる。The eleventh second and third loops may be formed separated from each other by more than 1 <il+ pitch of the needle bed.
第３図及び第３ａ図による実施例では、方床段階ａ）及
びｂ）において、両方の針床の１つ、ここでは前部針床
Ｖの針■３で第１のループ２０が形成され、続いて後部
針床Ｒ１ここでは後部針床Ｒの針Ｒ３へ移される。続い
て糸１０はループ形成方向とは逆向きに従って左から右
へ、移された第１のループ２０のそばを通って導かれ、
前部針床Ｖの針ｖ１により第２のループ２１が形成され
、この第２のループ２１が方床段階ｄ）において同様に
後部針床Ｒの針Ｒ１へ移される。In the embodiment according to FIGS. 3 and 3a, the first loop 20 is formed in the bed stages a) and b) with needle 3 of one of the two needle beds, here the front needle bed V. , and then transferred to the rear needle bed R1, here the needle R3 of the rear needle bed R. The thread 10 is then guided from left to right following the direction opposite to the direction of loop formation past the transferred first loop 20;
A second loop 21 is formed by the needle v1 of the front needle bed V, which is likewise transferred to the needle R1 of the rear needle bed R in bed stage d).
続いて方床段階ｅ）で糸１０は再び右から左へ従って第
１のループ２０の形成力向へ、移された両方のループ２
１及び２０のそばを通って導かれ、その際同時に前部針
床Ｖの針ｖ２によりタックループ２２が形成される。次
の方床段階ｆ）において両方のループ２０及び２１が前
部針床Ｖの針ｖ３及びＶｌへ戻し移される。続いて方床
段階ｇ） ｈ）において、再び４キヤリジの行程反
転後両方の針床の１つで第３のループが形成され、糸が
再び戻し移された第２のループ２１のそばを通って導か
れ、タックループ２２を形成する。第３のループは第３
ａ図に符号２３で示されている。Subsequently, in a horizontal step e), the thread 10 is again transferred from right to left and thus in the forming force direction of the first loop 20, both loops 2
1 and 20, at the same time a tuck loop 22 is formed by the needle v2 of the front needle bed V. In the next bed step f) both loops 20 and 21 are transferred back to the needles v3 and Vl of the front needle bed V. Subsequently, in bed stage g) h), after reversing the stroke of 4 carriages again, a third loop is formed in one of the two needle beds, and the thread again passes by the transferred second loop 21. is guided to form a tuck loop 22. The third loop is the third
It is indicated by the reference numeral 23 in Figure a.
振編み装置を持つ横網機では、ループ２０及び２１の戻
し移しの際、両方のループの１つを形成されたタックル
ープ２２に掛け、このような関係を得るため、前部針床
Ｖの針ｖ３上でこのタックループを形成することもでき
る。In a horizontal netting machine having a shake knitting device, when the loops 20 and 21 are returned, one of the two loops is hung over the formed tuck loop 22, and in order to obtain such a relationship, the needles of the front needle bed V are You can also form this tuck loop on v3.
次のコースでは、第１図ないし第３図に関して示した方
床段階が、図示したコースに対して１針ピッチずらせて
行なわれ、それにより隙間のない均一な絹地が得られ、
１編地形成の際個々の針の過負荷が避けられる。In the next course, the square steps shown in connection with FIGS. 1 to 3 are carried out with a one stitch pitch shift relative to the course shown, so that a uniform silk fabric without gaps is obtained,
Overloading of the individual needles during fabric formation is avoided.
図示したループ形成は、残りの１編地も形成する系１０
で行なうことができる。しかし地編地を形成する地糸の
ほかに別の糸道に通される付加糸によっても、図示した
ループ形成を行なうことができる。The loop formation shown in the figure also forms the remaining one knitted fabric in system 10.
It can be done with However, in addition to the ground yarns forming the ground knitted fabric, the illustrated loop formation can also be achieved with additional yarns that are threaded through other thread paths.
第１図はＭ編地の第１の実施例を製造するため順次に続
く方床段階を示す図、第１ａ図は第１図の横１編地にお
ける糸ループの経過を示す図、第２図及び第２ａ図は横
１編地の第２の実施例を製造するための第１図及び第１
ａ図に対応する図、第３図及び第３ａ図は横１編地の第
３の実施例を製造するための第１図及び第１ａ図に対応
する図である。
１０−−−系、１２； １５．１５ａ； ２０．２１
”−ループ、１２、Ｌ １２．２ｉ １５．１．１５．
２・・・ループ脚辺。
ラング・ラント・コンバニ1 is a diagram showing the successive horizontal steps for producing the first embodiment of the M knitted fabric; FIG. 1a is a diagram showing the progression of yarn loops in the horizontal 1 knitted fabric of FIG. Figures 1 and 2a are for manufacturing a second embodiment of a horizontal one-knitted fabric.
3 and 3a are views corresponding to FIG. 1 and FIG. 1a for manufacturing a third embodiment of a single-width knitted fabric. 10---Series, 12; 15.15a; 20.21
”-Loop, 12, L 12.2i 15.1.15.
2...Loop leg side. lang lant combani
Claims (1)
形成する糸（１０）が、この糸から形成される少なくと
も１つのループ（１２）の間で、コース方向に少なくと
も１つのループ幅にわたつて、個々のループ脚辺（１２
．１、１２．２）の周りに少なくとも１回巻付けられて
いることを特徴とする、横編地。 ２ 糸（１０）が異なるループ（１５、１５ａ）のルー
プ脚辺の周りに巻付けられていることを特徴とする、請
求項１に記載の横編地。 ３ コース方向に個々のループ脚辺の周りに糸を巻付け
られるループ（２０）が、コースの他のループにより互
いに分離されていることを特徴とする、請求項１又は２
に記載の横編地。 ４ キヤリジ行程が可変で目移し装置及び柄出し装置を
持つ２針床横編機で請求項１ないし３による横編地を製
造する方法において、 ａ）第１の針床（Ｖ）においてコースのループ（１２）
を形成し、 ｂ）このループ（１２）を第２の針床（Ｒ）へ移し、 ｃ）移されたループ（１２）のそばを通つて糸（１０）
をループ形成方向とは逆の方 向に導き、 ｄ）ループ（１２）を第１の針床（Ｖ）へ戻し移し、 ｅ）戻し移されたループ（１２）のそばを通つて糸（１
０）をループ形成方向に導き、 ｆ）両方の針床（Ｖ、Ｒ）の１つにおいて糸（１０）か
らコースの新しいループ（１３）を形 成し、 ｇ）上記の方法段階ｂ）〜ｆ）を反覆する ことを特徴とする、編地の製造方法。 ５ ｃ１）方法段階ｃ）と同時に又はこれに続いて、両
方の針床（Ｖ、Ｒ）の１つにおいて第２ のループ（１６）をループ形成方向とは 逆の方向に形成し、 ｃ２）方床段階（１）後に両方の針床（Ｖ、Ｒ）の１つ
においてコースの第３のループ （１７）を形成し、 ｃ３）形成された第２のループ（１６）又は第３のルー
プ（１７）を第２の針床（Ｒ） から第１の針床（Ｖ）へ又はその逆に 移し、 ｃ４）戻し移された第２のループ（１６）及び第３のル
ープ（１７）のそばを通つて糸 （１０）をループ形成方向に第１のルー プ（１５）のそばを通るまで導き、 ｃ５）形成されたループ（１５〜１７）の少なくとも１
つを他方の針床（Ｖ、Ｒ）へ戻し 移す ことを特徴とする、請求項４に記載の方法。 ６ コースの第１のループ（１５）と第２のループ（１
６）とを針床（Ｖ、Ｒ）の１針ピッチより大きく互いに
離して形成し、形成される第３のループ（１７）を第１
のループ（１５）から同様に１針ピッチより大きく離し
て形成することを特徴とする、請求項５に記載の方法。 ７ 方床段階ａ）、ｆ）、ｃ１）によりコースの第１の
ループ（２０）又は第２のループ（２１）を形成する際
、同じ針床（Ｖ、Ｒ）において糸（１０）から、付加的
にタツクループ（２２）をループ（２１）から１針ピッ
チより大きく離して形成することを特徴とする、請求項
４ないし６の１つに記載の方法。 ８ 第１の針床（Ｖ）において形成されて押出されない
タツクループ（２２）へ、方法段階ｃ３）において、第
２の針床（Ｒ）において形成されたループ（２１）を移
すか又はその逆にすることを特徴とする、請求項７に記
載の方法。 ９ 次のコースにおいて、先行するコースに対して少な
くとも１針ピッチずらせて方法段階を行なうことを特徴
とする、請求項４ないし８の１つに記載の方法。[Claims] 1. In at least one course of the knitted fabric, a loop-forming yarn (10) has at least one loop in the course direction between at least one loop (12) formed from this yarn. Individual loop legs (12
．． 1, 12.2) A flat knitted fabric, characterized in that it is wrapped at least once around the fabric. 2. Flat knitted fabric according to claim 1, characterized in that the yarns (10) are wound around the loop legs of different loops (15, 15a). 3. Claim 1 or 2, characterized in that the loops (20) around which the thread is wound in the course direction around the individual loop legs are separated from each other by other loops of the course.
The flat knitted fabric described in . 4. A method for producing a flat knitted fabric according to claims 1 to 3 using a two-needle bed flat knitting machine having a variable carriage stroke and a stitch transfer device and a pattern forming device, comprising the steps of: a) forming a course on the first needle bed (V); loop (12)
b) transfer this loop (12) to the second needle bed (R); c) pass by the transferred loop (12) the thread (10);
d) the loop (12) is transferred back to the first needle bed (V); e) the thread (1) is passed by the loop (12) that has been transferred back;
0) in the direction of loop formation, f) forming a new loop (13) of the course from the yarn (10) in one of the two needle beds (V, R), g) method steps b) to f as described above. ) A method for producing a knitted fabric, characterized by repeating the steps 5 c1) Simultaneously with or following method step c) forming a second loop (16) in one of the two needle beds (V, R) in a direction opposite to the direction of loop formation; c2) forming the third loop (17) of the course in one of the two needle beds (V, R) after the square bed stage (1); c3) the formed second loop (16) or the third loop; (17) from the second needle bed (R) to the first needle bed (V) or vice versa; c4) of the transferred second loop (16) and third loop (17); c5) guiding the thread (10) in the direction of loop formation until it passes by the first loop (15); c5) at least one of the formed loops (15-17);
5. The method according to claim 4, characterized in that one needle bed (V, R) is transferred back to the other needle bed (V, R). 6 The first loop (15) and the second loop (1
6) are formed at a distance greater than one stitch pitch of the needle bed (V, R), and the third loop (17) to be formed is separated from the first needle bed (V, R).
6. A method according to claim 5, characterized in that the loops (15) are also formed at a distance of more than one stitch pitch. 7. When forming the first loop (20) or the second loop (21) of the course by bed steps a), f), c1), from the yarn (10) in the same needle bed (V, R), 7. Method according to claim 4, characterized in that the tack loop (22) is additionally formed at a distance of more than one stitch pitch from the loop (21). 8 Transferring the loop (21) formed in the second needle bed (R) in method step c3) to the tuck loop (22) formed in the first needle bed (V) and not extruded, or vice versa. 8. The method according to claim 7, characterized in that: 9. Method according to one of claims 4 to 8, characterized in that in the next course the method steps are carried out offset by at least one stitch pitch with respect to the preceding course.
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