JPH0359041A - 高度の熱成形耐性を有する発泡性成形材料 - Google Patents

高度の熱成形耐性を有する発泡性成形材料

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JPH0359041A
JPH0359041A JP2185465A JP18546590A JPH0359041A JP H0359041 A JPH0359041 A JP H0359041A JP 2185465 A JP2185465 A JP 2185465A JP 18546590 A JP18546590 A JP 18546590A JP H0359041 A JPH0359041 A JP H0359041A
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JP2185465A
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クラウス、ハーン
Uwe Guhr
ウヴェ、グール
Hans Hintz
ハンス、ヒンツ
Dietmar Wittenberg
ディートマル、ヴィッテンベルク
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BASF SE
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はスチレン重合体とポリフェニレンスルフィドと
の混合物を主体とする高度の熱成形耐性を有する発泡材
料に関するものである。
本発明の目的は耐熱性のある発泡成形体を製造するに適
する発泡性材料を提供することである。
他の目的はこの種の発泡体の耐油性を改善することであ
る。
（発明の要約） しかるに上記目的は、不チレン重合体と、ポリフェニレ
ンスルフィドを主体とする発泡性成形材料により達成さ
れ得ることが本発明者らにより見出された。
この本発明の対象は、（ａ）少なくとも１種類のスチレ
ンｉｎ　合体８０　カラ９９　ｉｎ　量％、（ｂ）ホＩ
Ｊ　−１。
４−フェニレンスルフィド１から２０ｆｆｉｆｆｉ％、
（ｃ）上記（ａ）及び（ｂ）の合計量に対して１から１
０重量％の、発泡剤としてのＣ３−Ｃｏ炭化水素及び場
合により（ｄ）汀効ｍの慣用添加剤を含有する発泡性成
形材料である。ポリ−１，４−フェニレンスルフィドの
スチレン溶液を水性懸濁液中で重合させ、この重合の間
或は後に発泡剤を添加することを特徴とする上記発泡性
成形材料の５製造方法も本発明の対象をなす。
（発明の構成） この新規な発泡性成形材料は、−船釣に粒状をなす。こ
の形状は’ＭＡ　Ｅ　ｆｆ１合による製造に起因する。
粒状体はほぼ球状を呈し、その平均径は一般的に０．１
から６醜璽、好ましくは０．２から４１１ｍ、ことに０
．３から３■の範囲である。
適当なスチレン重合体（ａ）は、スチレン単独重合体及
び少なくとも５０重量％のスチレン分を重合金有するス
チレン共重合体である。コモ／マーとしては、α−メチ
ルスチレン、核ハロゲン化スチレン、核アルキル化スチ
レン、アクリルニトリル、（メタ）アクリル酸と炭素原
子１から８個のアルコールとのエステル、Ｎ−ビニルカ
ルバゾールのようなＮ−ビニル化合物、無水マレイン酸
が挙げられる。このスチレン重合体は少量の架橋剤、す
なわち複数個の、好ましくは２個の重合可能二重結合を
有する化合物、例えばジビニルベンゼン、ブタジェン或
はブタンソオールジアクリラートを重合金有しているこ
とが好ましい。架橋剤はスチレンに対して一般的に０．
００５から０．０５モル％使用される。少なくとも５重
量％、−船釣に５−１７重量％、好ましくは５−１０重
量％のアクリルニトリル分を重合金有するスチレン重合
体は、高度の油耐性を示す成形体になされる。この場合
スチレン重合体としては、ポリスチレンとスチレンに可
溶性のスチレン／アクリルニトリル共重合体との混合物
、ことに５０−８３重ｆｆｉ％、好ましくは６０−８０
ｆｆｉ　ｍ％のポリスチレンと１７−５０重量％、好ま
しくは２０−４０重量％のスチレン／アクリルニトリル
共重合体（１５−３５重母％、ことに２０−３０ｆｆｉ
ｍ％のアクリルニトリル分を重合金有）との混合物が好
ましい。
このようなスチレン重合体（ａ）は、（ａ）と（ｂ）の
合計量に対して一般的に８０−９９重皿％、好ましくは
８５−９８重量％、ことに９０−９７重ｆｆｉ％の量で
使用される。
発泡性成形材料は、さらに２０重１％までの、好ましく
は２から１５重量％、ことに３から１０ｍ　ｆ１％（７
）ポ１３−１．４−フェニレンスルフィドｔ−含有する
。
発泡剤として、成形材料は、１から１０ｉｌ量％、好ま
しくは３から８重量％、ことに５から７ｆｆｉｆｆｉ％
のＣ３−Ｃｏ炭化水素、例えばプロパン、ブタン、イソ
ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、ネオペンタン及
び／或はヘキサンを含有する。市販のペンタン混合物を
使用するのが有利である。
さらに他の添加物として、発泡性材料は慣用の史料、充
填剤、安定剤、難燃化剤、協力剤、核成形剤、滑剤など
を有効量含有し得る。
発泡可能の粒状成形材料の製造は、！！！濁重合により
行われる。このためにポリフェニレンスルフィド或は市
販品として入手しやすいポリフェニレンスルフィド及び
ポリスチレンの混合物、及び場合によりスチレン／アク
リルニトリル共重合体をスチレンに溶解させ、場合によ
りさらに他の共重合体或は架橋剤を添加し、この溶液を
水性！！濁液とし、好ましくは慣用の懇濁化剤を添加し
て重合させる。発泡剤はすでにこの重合の際に添加して
もよく、或は重合進行の間に添加してもよい。また重合
終了後に始めて発泡剤を添加することもできる。生成す
る発泡性粒状重合体は水性相から分離、洗浄、乾燥され
る。
この発泡性成形材料は、常法により熱空気或は水蒸気に
より予備発泡され、発泡材料粒体になされる。この発泡
材料粒体は、常法により非気密性に閉鎖された成形型内
において加熱により融着成形されて所望の成形体になさ
れる。
以下の実施例において本発明をさらに詳細に説明するが
、ここで使用される部は重量部である。
実施例１ 耐圧性撹拌容器に、水２００部、ピロ燐酸ナトリウム０
．１部、ｔｅｒｔ−ブチルベルベンゾアート０．１５部
、過酸化ベンゾイル０．４５部、９６部のスチレンに４
部のポリ−１，４−フェニレンスルフィド及び０．０１
部のジビニルベンゼンを溶解させた溶液１００部、ペン
タン７部及びポリビニルピロリドンのＩＯ％水溶液３部
から成る混合物を装填し、撹拌しつつ９０℃に加熱し、
この９０℃に５時間、次いで１００℃に２時間維持し、
さらに１２０℃に２時間加熱する。冷却後、平均粒径０
．８ｍ＋＋の粒状生成重合体を水性相から分離し、水洗
し、乾燥した。このようにして得られた成形材料を、市
販のラウシャー型連続撹拌予備発泡装置により水蒸気流
で発泡材料粒体（見掛は比重２０ｇ／　　）とした。２
４時間の中間貯蔵時間後、この発泡材料粒体をラウシャ
ー型ブロック状成形型に装填し、１．８バールの水蒸気
で２０秒間処理して融着させ、ブロック状に成形した。
得られた発泡成形体は内部における空洞その他の欠陥を
全く示すことがなかった。またＤＩＮ５３４２４による
耐熱性は００℃を示した。
実施例２ 実施例１と同様にして、ただしジビニルベンゼンを使用
することなく処理した。得られた発泡成形体の内部には
空洞その他の欠陥は全く認められず、Ｄ［Ｎ５３４２４
による耐熱性は１０７℃を示した。
実施例３ 実施例１と同様にして、ただし９４１４のスチレン中、
６ｆｆＢのポリ−１，４−）二二しンスルフィド及び０
．０１部のジビニルベンゼンの溶液１００部を使用して
処理した。得られた発泡成形体の内部には空洞その他の
欠陥は全く認められず、成形体耐熱性は１１４℃を示し
た。
実施例４ 実施例３と同様にして、ただしジビニルベンゼンを使用
することなく処理した。得られた発泡成形体の内部には
空洞その他の欠陥は全く認められず、耐熱性は１１２℃
を示した。
実施例５（対比例） 実施例１と同様にして、ただしポリ−１，４−フェニル
スルフィドを使用することなく処理した。発泡成形体は
１０２℃の耐熱性を示すに止まった。
実施例６ 実施例１と同様にして、ただし６部のポリ−１４−フェ
ニレンスルフィド孕びポリスチレン混合物（ｉｆｆｆｆ
ｉ割合８０：２０）及び２５部のスチレン／アクリルニ
トリル共重合体（７０／　５ｏＪｒｒ量％）ならびに０
．０１部のジビニルベンゼンの６９部のスチレン中にお
ける溶液１００部を使用して処理した。
発泡成形体の耐熱性は１１２℃であった。耐油性を試験
するため、成形体のＤ！Ｎ　５３４２８による試料（５
ｘ５ｘ５ｃ■）を燃料油及びディーゼル油中に＆　ｉｔ
　シた。７２時間経過後も発泡体には全く変化が認めら
れなかった。
実施例７ 実施例６と同様にして、ただしジビニルベンゼンを使用
することなく処理した。
得られた発心成形体はｌｌＯ’ｃの耐熱性を有し、燃料
部及びディーゼル油に対する秀れた耐性を示した。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（ａ）少なくとも１種類のスチレン重合体８０か
    ら９９重量％、（ｂ）ポリ−１，４−フェニレンスルフ
    ィド１から２０重量％、（ｃ）上記（ａ）及び（ｂ）の
    合計量に対して１から１０重量％の、発泡剤としてのＣ
    ＿３−Ｃ＿８炭化水素及び場合により（ｄ）有効量の慣
    用添加剤を含有する発泡性成形材料。
  2. （２）請求項（１）による発泡性成形材料であって、上
    記組成分（ａ）として、（ａ１）ポリスチレン５０から
    ８０重量％と、（ａ２）スチレン溶解性のスチレン／ア
    クリルニトリル共重合体であって、このアクリルニトリ
    ル分が（ａ１）と（ａ２）の合計量に対して少なくとも
    ５重量％であるものとの混合物が使用されることを特徴
    とする材料。
JP2185465A 1989-07-27 1990-07-16 高度の熱成形耐性を有する発泡性成形材料 Pending JPH0359041A (ja)

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DE3924868A DE3924868A1 (de) 1989-07-27 1989-07-27 Expandierbare formmassen mit hoher waermeformbestaendigkeit und verfahren zu ihrer herstellung
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KR (1) KR910002980A (ja)
AT (1) ATE85986T1 (ja)
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CA (1) CA2020287A1 (ja)
DE (2) DE3924868A1 (ja)
ES (1) ES2042152T3 (ja)

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AU5981290A (en) 1991-01-31
KR910002980A (ko) 1991-02-26
AU627606B2 (en) 1992-08-27
CA2020287A1 (en) 1991-01-28
US5093374A (en) 1992-03-03
EP0410302B1 (de) 1993-02-24
DE3924868A1 (de) 1991-01-31
ES2042152T3 (es) 1993-12-01
EP0410302A1 (de) 1991-01-30

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